CN209211623U - 一种钢结构连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构连接件，公开了一种钢结构连接节点，包括节点圆柱以及若干根设置在节点圆柱上的支撑梁，所述节点圆柱上套设有连接套筒，所述支撑梁通过插接组件与所述连接套筒可拆卸连接，所述插接组件包括若干个设置在连接套筒侧壁上的嵌块、设置在支撑梁一端的连接板、开设在连接板上且供嵌块嵌入的嵌槽以及设置在连接套筒下侧且用于抵触在连接板下侧的支撑凸台，相邻的两块所述连接板通过固定组件连接。本实用新型具有以下优点和效果：当支撑梁承重时，作用力将会通过嵌槽内壁传递至嵌块上，能较好的承重并均匀地将作用力传递至节点圆柱上，不需通过螺栓进行承重，减小连接处承重时断裂的可能性，提高结构强度。

Description

一种钢结构连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构连接件，特别涉及一种钢结构连接节点。

背景技术

建筑中梁与柱之间的连接节点是保证梁与柱形成建筑整体的关键部件，在许多高层钢结构框架安装过程中，钢结构连接节点作为连接件，一般是与梁或柱同时安装。

授权公告号为CN203559492U的中国实用新型专利，公开了一种装配式空间结构CP型节点，包括节点圆筒、中间肋板、两侧肋板和杆件端板组成，中间肋板设置在节点圆筒的圆周侧壁上，两侧肋板设置在杆件端板上，且中间肋板嵌入在相邻两块两侧肋板之间，中间肋板与两侧肋板通过螺栓进行连接。

上述实用新型通过螺栓可实现结构杆件的施工定位，降低施工难度，并通过杆端连接体实现结构中杆件角度的可调节，实现了适应不同空间网格结构中杆件角度的要求。但上述实用新型，当杆件端板承重时，螺栓将会承受中间肋板与两侧肋板所施加的剪切力，而螺栓自身的抗剪切能力较弱，螺栓容易发生剪切破坏而断裂，结构强度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构连接节点，支撑梁通过嵌块将所承受的作用力传递至连接套筒上，减小连接处承重时断裂的可能性，提高结构强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构连接节点，包括节点圆柱以及若干根设置在节点圆柱上的支撑梁，所述节点圆柱上套设有连接套筒，所述支撑梁通过插接组件与所述连接套筒可拆卸连接，所述插接组件包括若干个设置在连接套筒侧壁上的嵌块、设置在支撑梁一端的连接板、开设在连接板上且供嵌块嵌入的嵌槽以及设置在连接套筒下侧且用于抵触在连接板下侧的支撑凸台，相邻的两块所述连接板通过固定组件连接。

通过采用上述方案，钢结构进行安装时，先将在节点圆柱上将连接套筒安装完毕后，使得嵌块嵌入至嵌槽中，从而将连接板安装至连接套筒上，当连接板下侧抵触在支撑凸台上后，随后通过固定组件将相邻的连接板进行连接，最终将支撑梁安装至连接套筒上，当支撑梁承重时，作用力将会通过嵌槽内壁传递至嵌块上，且连接板的下侧抵触在支撑凸台上，能较好的承重并均匀地将作用力传递至节点圆柱上，不需通过螺栓进行承重，减小连接处承重时断裂的可能性，提高结构强度。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板截面呈梯形且底角为45度，且所述连接板沿所述连接套筒圆周侧壁均匀设置有四块，所述固定组件包括开设在连接板两侧且穿过连接板斜面的第一通孔、穿设在两块相邻连接板上的第一通孔的固定螺栓以及设置在固定螺栓一端的固定螺母。

通过采用上述方案，将嵌块嵌入至嵌槽中后，使得相邻两块连接板的第一通孔相互对合，使得固定螺栓穿过后将固定螺母拧紧，使得相邻两块连接板的两侧相互抵紧，连接板的两侧抵紧后形成直角，从而将四块连接板进行连接固定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件还包括四块沿连接套筒圆周侧壁均匀设置且用于分别嵌入在两块连接板之间的固定板和开设在固定板上的第二通孔，所述固定螺栓穿过所述第二通孔。

通过采用上述方案，当固定螺栓将先穿过其中一个连接板上的第一通孔后穿过第二通孔，最后通过相邻连接板上的第一通孔通过固定螺栓进行固定，使得相邻的连接板将固定板夹紧，从而将连接套筒与连接板进行较好的固定，在竖直方向上再次进行限位，防止嵌块脱离嵌槽，支撑梁承重时能将作用力较好地传递至嵌块上，进一步减小固定螺栓承受的剪切力，提高连接强度。

本实用新型的进一步设置为：所述嵌块截面呈梯形，所述嵌块截面的底边朝远离所述连接套筒的一侧设置。

通过采用上述方案，当嵌块嵌入至嵌槽中后，嵌块斜面将与嵌槽内壁相抵触，嵌块将会对连接板在垂直于节点圆柱的方向上进行限位，减小安装后支撑梁远离连接套筒的可能性，提高连接稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述节点圆柱的侧壁上沿其轴向开设有安装凹槽，所述连接套筒的内壁上设置有用于滑移连接在所述安装凹槽中的安装块，所述节点圆柱的侧壁上且沿其周向开设有若干个与所述安装凹槽连通的卡槽，所述连接套筒上设置有用于将所述安装块限位在所述卡槽中的限位组件。

通过采用上述方案，安装连接套筒时，通过将安装块嵌入在安装凹槽中，使得连接套筒在节点圆柱上沿轴向滑移，当连接套筒运动至安装高度时，施工人员转动连接套筒，使得安装块嵌入至卡槽中，随后通过限位组件将安装块限位在卡槽中，从而安装连接套筒。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括开设在嵌块上且与安装凹槽连通的螺纹孔、开设在嵌块上且位于螺纹孔远离连接套筒一端上的沉头孔以及设置在螺纹孔中且穿设在安装凹槽中的限位螺栓。

通过采用上述方案，连接套筒转动后安装块嵌入在卡槽中，将限位螺栓拧入至螺纹孔中后，限位螺栓将会穿设在安装凹槽中且抵触在安装凹槽的内壁上，起到限位安装块的作用，使得连接套筒能较好地固定在节点圆柱上。

本实用新型的进一步设置为：所述节点圆柱上且位于所述连接套筒下侧设置有用于抵触在所述连接套筒下侧的支撑组件，所述支撑组件包括呈半圆形的第一支撑环和一端与第一支撑环铰接且呈半圆形的第二支撑环，所述第一支撑环远离铰接处的一端与所述第二支撑环远离铰接处的一端可拆卸连接。

通过采用上述方案，将连接套筒安装好后，将第一支撑环与第二支撑环分别套设在节点圆柱的两侧，将两者合拢后进行连接，使得支撑组件能够抵触在连接套筒的下侧，当连接套筒承重时，支撑组件能够起到支撑连接套筒的作用，减轻安装块承重压力，提高结构强度。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑梁与所述连接板之间设置有加强筋板，所述加强筋板位于所述支撑梁下侧。

通过采用上述方案，当支撑梁承重时，加强筋板能够起到较好的支撑效果，从而提高其承重能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.安装支撑梁时，将嵌块嵌入至嵌槽中，随后通过固定螺栓将相邻的两块连接板与固定板进行固定，当支撑梁承重时，作用力将会通过嵌槽内壁传递至嵌块上，且连接板的下侧抵触在支撑凸台上，能较好的承重并均匀地将作用力传递至节点圆柱上，不需通过固定螺栓进行承重，减小连接处承重时断裂的可能性，提高结构强度；

2.连接套筒通过安装块在节点圆柱轴向进行滑动，转动连接套筒使得安装块嵌入至卡槽中，且通过限位组件将安装块限位在卡槽中，同时连接套筒下侧设置有支撑组件，当连接套筒承重时，安装块与支撑组件一同受力，提高结构强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部爆炸图；

图3是连接套筒示意图。

附图标记：100、节点圆柱；110、连接套筒；111、安装块；120、安装凹槽；130、卡槽；140、限位组件；141、螺纹孔；142、沉头孔；143、限位螺栓；200、支撑梁；210、插接组件；211、嵌块；212、连接板；213、嵌槽；214、支撑凸台；220、加强筋板；300、固定组件；310、第一通孔；320、固定板；330、第二通孔；340、固定螺栓；350、固定螺母；400、支撑组件；410、第一支撑环；420、第二支撑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢结构连接节点，参照图1，包括节点圆柱100以及四根设置在节点圆柱100上的支撑梁200，支撑梁200沿节点圆柱100周向均匀间隔设置。节点圆柱100上沿其轴向均匀间隔设置有若干个连接套筒110。

参照图2，节点圆柱100的圆周侧壁上沿其轴向开设有安装凹槽120，且节点圆柱100的侧壁上且沿其周向开设有若干个与安装凹槽120连通的卡槽130。连接套筒110的内壁一体设置有安装块111(如图3所示)，将安装块111嵌入在安装凹槽120中后，使得连接套筒110在节点圆柱100轴向滑动，当运动至安装高度时，施工人员转动连接套筒110使得安装块111滑入至卡槽130中，且连接套筒110上设置有用于将安装块111限位在卡槽130 中的限位组件140。

支撑梁200通过插接组件210与连接套筒110可拆卸连接，插接组件210包括嵌块211、连接板212、嵌槽213以及支撑凸台214。嵌块211一体设置在连接套筒110的圆周侧壁上，且嵌块211截面呈梯形，嵌块211截面的底边朝远离连接套筒110的一侧设置。嵌块 211设置有四个，四个嵌块211沿节点圆柱100周向均匀间隔设置。连接板212一体设置在支撑梁200的一端上，连接板212截面呈梯形且底角为45度，且连接板212沿连接套筒 110圆周侧壁均匀设置有四块。支撑梁200与连接板212之间焊接有加强筋板220，加强筋板220位于支撑梁200下侧。嵌槽213开设在连接板212靠近连接套筒110的一侧，且嵌块 211嵌入在嵌槽213中。支撑凸台214一体设置在连接套筒110下侧的圆周侧壁上。

限位组件140包括螺纹孔141、沉头孔142以及限位螺栓143，螺纹孔141开设在嵌块211上且与安装凹槽120连通，沉头孔142开设在嵌块211上且位于螺纹孔141远离连接套筒110的一端上。限位螺栓143螺纹连接在螺纹孔141中，限位螺栓143的一端伸入至安装凹槽120中，且抵触在安装凹槽120的内壁上，限位螺栓143的头部将会位于沉头孔142 中。

相邻的两块连接板212通过固定组件300连接，固定组件300包括第一通孔310、固定板320、第二通孔330、固定螺栓340以及固定螺母350。第一通孔310开设在连接板212 的两侧且穿过连接板212斜面，固定板320一体设置在连接套筒110的圆周侧壁上，固定板 320设置有四块且均匀间隔设置，固定板320嵌入在两块相邻的连接板212之间，第二通孔330开设在固定板320上且与第一通孔310对合，固定螺栓340依次穿过第一块连接板212 上的第一通孔310与第二通孔330后，穿过第二块连接板212上的第二通孔330，随后将固定螺母350旋在固定螺栓340上，从而将连接板212与连接套筒110固定。

节点圆柱100上且位于连接套筒110下侧设置有用于抵触在连接套筒110下侧的支撑组件400，支撑组件400包括第一支撑环410和第二支撑环420。第一支撑环410呈半圆形，且第二支撑环420也呈半圆形，第一支撑环410的一端与第二支撑环420铰接，第一支撑环410远离铰接处的一端与第二支撑环420远离铰接处的一端通过螺栓连接。

原理：安装时，首先将连接套筒110套设在节点圆柱100上，当连接套筒110滑动至安装高度时，施工人员转动连接套筒110使得安装块111嵌入至卡槽130中，随后将限位螺栓143拧入至螺纹孔141中，从而将连接套筒110固定在节点圆柱100上。

随后将四根支撑梁200分别安装在连接套筒110周侧，使得嵌块211嵌入至嵌槽213中，且此时固定板320位于相邻两块连接板212之间，连接板212斜面将会拼接成直角，连接板212下侧将会抵触在支撑凸台214上。接着安装固定螺栓340使得相邻两块连接板212 与固定板320进行固定。

最后将第一支撑环410与第二支撑环420分别套设在节点圆柱100的两侧，将两者合拢后进行通过螺栓进行固定，使得支撑组件400能够抵触在连接套筒110的下侧。

当支撑梁200承重时，作用力将会通过嵌槽213内壁传递至嵌块211上，且连接板212的下侧抵触在支撑凸台214上，能较好的承重并均匀地将作用力传递至节点圆柱100上，不需通过固定螺栓340进行承重，减小连接处承重时断裂的可能性，提高结构强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢结构连接节点，包括节点圆柱(100)以及若干根设置在节点圆柱(100)上的支撑梁(200)，其特征在于：所述节点圆柱(100)上套设有连接套筒(110)，所述支撑梁(200)通过插接组件(210)与所述连接套筒(110)可拆卸连接，所述插接组件(210)包括若干个设置在连接套筒(110)侧壁上的嵌块(211)、设置在支撑梁(200)一端的连接板(212)、开设在连接板(212)上且供嵌块(211)嵌入的嵌槽(213)以及设置在连接套筒(110)下侧且用于抵触在连接板(212)下侧的支撑凸台(214)，相邻的两块所述连接板(212)通过固定组件(300)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点，其特征在于：所述连接板(212)截面呈梯形且底角为45度，且所述连接板(212)沿所述连接套筒(110)圆周侧壁均匀设置有四块，所述固定组件(300)包括开设在连接板(212)两侧且穿过连接板(212)斜面的第一通孔(310)、穿设在两块相邻连接板(212)上的第一通孔(310)的固定螺栓(340)以及设置在固定螺栓(340)一端的固定螺母(350)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构连接节点，其特征在于：所述固定组件(300)还包括四块沿连接套筒(110)圆周侧壁均匀设置且用于分别嵌入在两块连接板(212)之间的固定板(320)和开设在固定板(320)上的第二通孔(330)，所述固定螺栓(340)穿过所述第二通孔(330)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构连接节点，其特征在于：所述嵌块(211)截面呈梯形，所述嵌块(211)截面的底边朝远离所述连接套筒(110)的一侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构连接节点，其特征在于：所述节点圆柱(100)的侧壁上沿其轴向开设有安装凹槽(120)，所述连接套筒(110)的内壁上设置有用于滑移连接在所述安装凹槽(120)中的安装块(111)，所述节点圆柱(100)的侧壁上且沿其周向开设有若干个与所述安装凹槽(120)连通的卡槽(130)，所述连接套筒(110)上设置有用于将所述安装块(111)限位在所述卡槽(130)中的限位组件(140)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构连接节点，其特征在于：所述限位组件(140)包括开设在嵌块(211)上且与安装凹槽(120)连通的螺纹孔(141)、开设在嵌块(211)上且位于螺纹孔(141)远离连接套筒(110)一端上的沉头孔(142)以及设置在螺纹孔(141)中且穿设在安装凹槽(120)中的限位螺栓(143)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构连接节点，其特征在于：所述节点圆柱(100)上且位于所述连接套筒(110)下侧设置有用于抵触在所述连接套筒(110)下侧的支撑组件(400)，所述支撑组件(400)包括呈半圆形的第一支撑环(410)和一端与第一支撑环(410)铰接且呈半圆形的第二支撑环(420)，所述第一支撑环(410)远离铰接处的一端与所述第二支撑环(420)远离铰接处的一端可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点，其特征在于：所述支撑梁(200)与所述连接板(212)之间设置有加强筋板(220)，所述加强筋板(220)位于所述支撑梁(200)下侧。