CN112252546A - 一种高连接强度的石材幕墙及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高连接强度的石材幕墙及其施工工艺，其包括石材面板和立柱，所述石材面板朝向立柱的侧壁设置有延伸板，所述延伸板远离石材面板方向的端壁设置有抵接板，所述立柱朝向石材面板的侧壁设置有固定块，所述固定块顶壁设置有卡合槽，所述延伸板与固定块之间共同设置有若干第一固定件；所述抵接板朝向石材面板的侧壁设置有对拉板，所述固定块外侧壁设置有便于对拉板抵入的限位槽；所述石材面板顶壁设置有抵接条，所述石材面板底壁设置有内嵌槽。其施工步骤包括：测量定位、原料准备及定位、安装石材面板、嵌缝封胶和检测验收。本申请具有提高石材幕墙成型后的连接强度，且便于操作人员安装石材面板的效果。

Description

一种高连接强度的石材幕墙及其施工工艺

技术领域

本申请涉及石材幕墙施工的领域，尤其是涉及一种高连接强度的石材幕墙及其施工工艺。

背景技术

目前，石材幕墙是一种通过石材面板和支承结构组成，在主体结构外部起美化作用而不承担主体结构荷载的建筑围护结构。石材幕墙安装时大多采用干挂式或背栓式的连接结构，在实际施工中，操作人员可将特定尺寸的立柱固定于主体结构外表面，再通过连接组件将独立的石材面板固定于立柱远离主体结构的一侧，并借助相邻的石材面板相互抵接，以使石材幕墙稳定成型。

公布号为CN106869381A的中国专利公开了一种石材幕墙，包括石材龙骨和若干石材面板。石材龙骨通过螺栓与主体结构固定连接，石材面板与石材龙骨之间通过连接件固定连接。连接件包括第一铝合金型材和第二铝合金型材，第一铝合金型材固定于石材面板宽度方向的一侧，第二铝合金型材固定于石材龙骨远离主体结构的一侧，第一铝合金型材可与第二铝合金型材卡接固定，进而以使石材面板悬挂固定于石材龙骨外部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有石材面板与立柱之间的连接强度有限，当单一石材面板出现连接松动的现象时，其极易影响周边石材面板的连接稳定性，并造成极大的安全隐患的缺陷。

发明内容

为了减少石材面板出现连接松动的问题，本申请目的之一在于提供一种高连接强度的石材幕墙。

本申请提供的一种高连接强度的石材幕墙采用如下的技术方案：

一种高连接强度的石材幕墙，包括石材面板和立柱，所述石材面板朝向立柱的侧壁设置有延伸板，所述延伸板远离石材面板方向的端壁设置有抵接板，所述立柱朝向石材面板的侧壁设置有固定块，所述固定块顶壁设置有便于抵接板抵入的卡合槽，所述延伸板与固定块之间共同设置有若干第一固定件；所述抵接板朝向石材面板的侧壁且位于其底部设置有对拉板，所述固定块外侧壁且位于卡合槽处设置有便于对拉板抵入的限位槽；所述石材面板顶壁设置有抵接条，所述石材面板底壁设置有可与抵接条相适配的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，带有对拉板的抵接板可同时抵入内腔相通的限位槽和卡合槽内腔，其使石材面板较为稳定地悬挂于立柱远离主体结构方向的一侧；当较高位置处的石材面板与立柱套接定位时，高位石材面板可通过内嵌槽套接于低位石材面板的抵接条上，进而以使上下相邻的两块石材面板卡接固定并不易出现松晃、偏动的现象，并有效保障了石材幕墙整体的连接强度及连接稳定性；第一固定件可贯穿延伸板并抵入固定块内部，其使石材面板较为稳定地固定于立柱外侧壁，进而极大地提高了石材面板的连接强度，并有效减少了石材面板出现连接松动并破坏石材幕墙整体稳定性和连接强度的现象。

优选的，所述内嵌槽长度方向的两端均为开口设置，所述抵接条的长度尺寸小于内嵌槽的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，内嵌槽两端的开口便于抵接条从任意一端快速抵入内嵌槽内腔，进而有效保障了上下相邻的石材面板卡接时的便捷度；抵接条的长度短于内嵌槽的长度，可提高上下相邻的石材面板的定位速度，进而在保障上下相邻的石材面板稳定卡接的同时，便于操作人员后续在两块石材面板之间填充石材专用硅酮耐候密封胶，以进一步保障相邻的两块石材面板的连接强度及位置稳定性。

优选的，所述立柱朝向石材面板的侧壁设置有顶接板，所述顶接板远离立柱方向的端壁设置有纵向板，所述石材面板长度方向的端壁贯穿设置有便于顶接板和纵向板同时抵入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，当抵接板抵入卡合槽内腔时，整块纵向板和顶接板长度方向的一端可抵入卡接槽内腔，其使石材面板高位处于立柱卡接，进而进一步保障了石材面板悬挂于立柱外侧壁的位置稳定性，并进一步提高了固定后的石材面板的连接强度及位置稳定性。

优选的，所述纵向板朝向立柱的侧壁且位于顶接板高度方向的两端分别设置有侧撑条，所述石材面板长度方向的端壁且位于卡接槽处贯穿设置有便于侧撑条抵入的让位孔。

通过采用上述技术方案，当纵向板抵入卡接槽内腔时，侧撑条可抵入让位孔内腔，其进一步限定了纵向板在卡接槽内腔的位置，并有效减少了纵向板在卡接槽内腔出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了石材面板的悬挂稳定性。

优选的，所述纵向板和石材面板之间共同设置有若干第二固定件。

通过采用上述技术方案，第二固定件使纵向板稳定固定于卡接槽内腔，进而使得石材面板高位与立柱外侧壁固定连接，其可配合固定块在石材面板底部的固定，以同时限定石材面板高度方向两端的位置，进而进一步提高了石材面板悬挂后的位置稳定性，并进一步提高了石材面板固定后的连接强度。

优选的，相邻的所述石材面板相互朝向的一端分别设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用于增大相邻的石材面板相抵时的接触面积，其极大地提高了相邻石材面板抵紧后的贴合紧密度，进而有效减少了处于同一水平面的两块石材面板出现松晃、偏动的现象，进而提高了石材幕墙整体的连接强度及位置稳定性。

为了改善石材面板安装繁琐不便的问题，本申请的另一目的在于提供一种高连接强度的石材幕墙的施工工艺。

本申请提供的一种高连接强度的石材幕墙的施工工艺包括如下的施工步骤：

S100、测量定位，根据施工图纸确定主体结构和待安装的石材幕墙的基准线，再以有色线在主体结构上确定立柱的安装位置，并确定石材面板的数量；

S200、原料准备及定位，根据图纸对石材面板和立柱加工，加工前需计算石材幕墙高度方向两端及长度方向两端的石材面板数量；石材幕墙最顶端所用石材面板顶壁取消抵接条，石材幕墙最底端所用石材面板底壁取消内嵌槽，石材幕墙长度方向两端所用石材面板相互远离的一端取消导向面，加工成型后的原料拉运至施工现场，以备用；立柱遵循由下而上的安装原则，先行固定于主体结构外表面，以备用；

S300、安装石材面板，将抵接板长度方向的一端对准卡合槽的侧边开口并抵入，使抵接板抵入限位槽内腔，顶接板和纵向板同时抵入卡接槽内腔，且侧撑条抵入让位孔内腔；之后以第一固定件贯穿延伸板并抵入固定块内部，固定石材面板底部与立柱的位置；以第二固定件贯穿纵向板并抵入石材面板内部，固定石材面板与立柱顶部的位置；第一块石材面板作为基准定位后，与其处于同一水平线的石材面板依次按照上述安装方法与立柱套接，并当相邻的石材面板相互朝向的导向面抵紧后，再从石材面板的侧边，以第一固定件和第二固定件固定石材面板与立柱；与基准的石材面板处于同一纵向面的石材面板，需在抵接条抵入内嵌槽内腔，且上下两块石材面板的侧边齐平后，再以第一固定件和第二固定件固定；

S400、嵌缝封胶，以石材专用胶填充相邻两块石材面板之间的空隙，待石材专用胶粘结后刮去石材面板外表面的残留胶；以防水胶沿着相邻两块石材面板的空隙涂胶，使防水胶完全覆盖石材专用胶；待防水胶完全干燥粘结后，清洁石材面板外表面的残胶污渍；

S500、检测验收，检测石材面板的连接稳定性，以石材面板各处被按压时均不易出现松晃、偏动为合格标准；石材面板的连接强度合格后，可验收、交付。

通过采用上述技术方案，操作人员可快速便捷的安装石材面板，并可在安装后有效保障石材幕墙的整体稳定性及连接强度。

优选的，所述步骤S200中增加如下步骤，S210、上下立柱之间应预留10mm空隙，每根立柱固定于主体结构外表面后均需测定其纵垂度；立柱与主体结构之间存在的空隙需电焊处理，立柱固定后需刷涂防锈漆，并在防锈漆完全干燥后再安装石材面板。

通过采用上述技术方案，预留空隙可便于操作人员调整石材面板的位置，保障立柱的纵垂度可有效减少石材面板安装后出现连接松动、偏晃的现象，电焊立柱与主体结构的连接处可进一步提高立柱在主体结构上的位置稳定性，进而以进一步保障了石材面板固定后的位置稳定性；刷涂防锈漆用以减少立柱出现氧化生锈的现象，进而以保障立柱达到其预期的使用寿命，并延长石材幕墙固定成型后的连接强度及稳定时间。

优选的，所述步骤S300中增加如下步骤，S310、石材面板安装前需清理其槽体及外侧壁，色差过大的石材面板需挑出以备他用，相同色差的石材面板可置于同一以安装。

通过采用上述技术方案，清理石材面板以减少污渍残留物对石材面板与立柱卡接结构的影响，进而操作人员安装石材面板时的顺畅度，并提高石材面板固定后的位置稳定性；类似色差的石材面板统一在一处区域安装，以降低同一区域内石材面板的色差程度，进而保障石材幕墙的整体色泽度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵接板在固定块内卡接，以使石材面板较为稳定地悬挂于立柱外侧壁，第一固定件贯穿延伸板并延伸至固定块内，以使石材面板固定于立柱外侧壁；上下相邻的两块石材面板可通过抵接条抵入内嵌槽内腔，以产生卡接作用力，进而以相对抵接并保障成型后的石材幕墙的位置稳定性；

2.纵向板和顶接板可抵入卡接槽内腔，以限定石材面板高位与立柱的相对位置，进而配合固定块在低位限定石材面板的位置，以确保石材面板高度方向两端的位置不易松晃、偏动，进而极大地提高了石材面板固定后的连接强度及位置稳定性，并有效减少了石材幕墙出现松晃、偏动并影响石材幕墙整体安全性的现象。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高连接强度的石材幕墙的结构示意图；

图2是石材面板和立柱连接关系的爆炸示意图；

图3是石材面板和立柱连接关系的纵向剖面示意图；

图4是抵接条和石材面板位置关系的俯视图。

附图标记说明：1、石材面板；101、延伸板；102、第一固定件；103、抵接板；104、对拉板；105、卡接槽；106、让位孔；107、抵接条；108、内嵌槽；109、导向面；2、立柱；201、固定块；202、卡合槽；203、限位槽；3、顶接板；301、纵向板；302、第二固定件；303、侧撑条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高连接强度的石材幕墙。参照图1、2，包括石材面板1和立柱2。每根立柱2朝向石材面板1的侧壁且位于其位置较低处设置有固定块201，石材面板1可与固定块201套接并固定，进而以使石材面板1的底部与立柱2固定连接。每根立柱2朝向石材面板1的侧壁且位于其位置较高处设置有顶接板3，顶接板3可与石材面板1卡接，进而以限定石材面板1顶部相对立柱2的位置。此过程通过同时限定石材面板1高度方向两端的位置，以提高石材面板1与立柱2的连接强度及连接稳定性，进而减少石材面板1相对立柱2出现松晃、偏动的现象，保障石材面板1安装后的连接强度及稳定性。

参照图2、3，立柱2为热镀锌槽钢，其通过爆炸螺栓固定于立柱2外表面，在本实施例中，主体结构为楼体。固定块201与立柱2一体成型，石材面板1朝向立柱2的侧壁通过螺栓垂直设置有延伸板101，延伸板101远离石材面板1方向的端壁垂直焊接有抵接板103，且抵接板103沿纵向向下延伸设置。固定块201顶壁设置有卡合槽202，卡合槽202的内径尺寸与抵接板103的外周尺寸相适配，卡合槽202长度方向的两端均与外界大气相通，卡合槽202的顶部为开口设置且其底部为密闭设置。操作人员可将抵接板103从卡合槽202长度方向一端的开口处抵入卡合槽202内腔，延伸板101底壁与固定块201顶壁相抵，进而以使石材面板1初步架设于立柱2远离主体结构方向的一侧。

参照图2、3，抵接板103朝向石材面板1的侧壁垂直焊接有对拉板104，对拉板104位于抵接板103远离延伸方向的一端，且对拉板104的长度远小于延伸板101的长度。固定块201外侧壁沿其长度方向贯穿设置有限位槽203，限位槽203与卡合槽202相互垂直且二者内腔相通，同时，限位槽203的内径尺寸与对拉板104的外周尺寸相适配。当抵接板103抵入卡合槽202内腔时，对拉板104可抵入限位槽203内腔，进而以限定石材面板1的纵垂度，保障石材面板1的中轴线与立柱2的中轴线处于相对平行的状态。

参照图2，延伸板101与固定块201之间共同设置有若干第一固定件102，在本实施例中，第一固定件102为螺栓，其数量为二。第一固定件102可贯穿延伸板101并螺纹拧紧于固定块201顶壁预设的螺纹槽内，进而以使延伸板101底壁稳定卡接于固定块201顶壁，并使石材面板1稳定固定于立柱2外侧壁。

参照图2、3，顶接板3为热镀锌槽钢制成的水平板体，其与立柱2垂直焊接。顶接板3远离立柱2方向的端壁垂直焊接有纵向板301，纵向板301的外周尺寸大于顶接板3的端壁尺寸。石材面板1长度方向的端壁沿其长度端贯穿设置有卡接槽105，卡接槽105宽度方向的一侧为开口设置，且卡接槽105的内径尺寸与纵向板301、顶接板3长度方向的一端相适配。当抵接板103从卡合槽202长度方向一端的开口抵入卡合槽202内腔时，整个纵向板301和顶接板3长度方向的一端可抵入卡接槽105内腔，此时，石材面板1位置较高处于立柱2产生卡接，其有效限定了石材面板1相对立柱2的位置，进而有效保障了石材面板1与立柱2的连接稳定性。

参照图2、3，纵向板301朝向立柱2的侧壁垂直焊接有两根侧撑条303，两根侧撑条303分别位于顶接板3高度方向的两端，且侧撑条303沿纵向板301的长度方向延伸设置。石材面板1长度方向的端壁沿其长度端贯穿设置有两个让位孔106，让位孔106均位于卡接槽105的纵向槽体处，让位孔106的内腔与卡接槽105的内腔相通，且让位孔106的内径尺寸与侧撑条303的外周尺寸相适配。当整个纵向板301与顶接板3长度方向的一端同时抵入卡接槽105内腔时，侧撑条303亦抵入让位孔106内腔，进而以进一步限定纵向板301在卡接槽105内腔的位置，并进一步提高石材面板1相对立柱2的连接强度。

参照图2，纵向板301与石材面板1之间共同设置有若干第二固定件302，在本实施例中，第二固定件302为螺栓，其数量为二。第二固定件302可贯穿纵向板301并螺纹延伸至石材面板1外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使纵向板301固定于卡接槽105内腔。此时，石材面板1较高位置处通过顶接板3与立柱2固定连接，石材面板1较低位置处通过固定块201与立柱2固定连接，石材面板1高度方向两端的位置均被限定，其相对立柱2的位置稳定，进而有效减少了石材面板1相对立柱2出现松晃、偏动的现象。

参照图2、4，每块石材面板1顶壁一体成型有抵接条107，抵接条107沿石材面板1的长度方向延伸设置，且抵接条107的长度短于石材面板1的长度。抵接条107的纵向截面呈矩形，且抵接条107的外周尺寸小于石材面板1顶壁的外周尺寸。每块石材面板1底壁设置有内嵌槽108，内嵌槽108长度方向的两端均为开口设置，且内嵌槽108的内径尺寸与抵接条107的外周尺寸相适配。当位置较低处的石材面板1在立柱2侧壁固定后，位置较高处的石材面板1可在立柱2外侧壁套接时，使其底部的内嵌槽108套接于位置较低的石材面板1顶部的抵接条107外部，进而以卡接高度方向上的两块石材面板1，并使高度方向上的两块石材面板1在位置上难以出现松晃、偏动的现象，进而有效提高了石材幕墙成型后的位置稳定性及连接强度。

参照图2、4，相邻的两块石材面板1相互朝向的侧壁分别设置有导向面109，当处于同一水平面上的相邻的两块石材面板1相互靠近时，导向面109可提高两块石材面板1的接触面积，进而提高两块石材面板1的抵紧程度，减少石材面板1之间存在的空隙，并进一步提高石材幕墙成型后的位置稳定性及连接强度。

本申请实施例还公开了一种高连接强度的石材幕墙的施工工艺，其包括如下施工步骤：

S100、测量定位，根据施工图纸确定主体结构和待安装的石材幕墙的基准线，以墨线盒在主体结构上弹出有色线以确定立柱2的安装位置，测定立柱2的外周尺寸并在主体结构上精准标定，最后根据立柱2的数量确定石材面板1的数量。

S200、原料准备及定位，根据图纸对石材面板1和立柱2加工，加工前需计算石材幕墙高度方向两端及长度方向两端的石材面板1数量。石材幕墙最顶端所用石材面板1顶壁取消抵接条107，石材幕墙最底端所用石材面板1底壁取消内嵌槽108，石材幕墙长度方向两端所用石材面板1相互远离的一端取消导向面109，进而以使所有石材面板1安装完毕后，整体的石材幕墙外侧壁可与周边建筑物以直角边相抵。同时，石材幕墙长度方向两端所用的石材面板1，其卡接槽105和让位孔106亦当设置为长度方向一端为开口设置，其另一端为密闭设置，进而以保障石材幕墙成型后，其外侧壁的密闭性。

加工成型后的石材面板1和立柱2拉运至施工现场，根据使用数量分类，并依次编号以备用。立柱2需提前安装，安装时遵循由下而上的安装原则，并通过爆炸螺栓固定于主体结构外表面。

立柱2在安装过程中需注意，每根立柱2在主体结构外表面固定后，均需通过水平尺测定其纵垂度，并核对立柱2外侧壁与主体结构上的有色线位置是否贴合。立柱2与主体结构之间存在的空隙需通过点焊机电焊处理，以保障立柱2与主体结构的连接稳定性。上下立柱2之间应预留10mm空隙，以便石材面板1的位置调整。立柱2固定后需刷涂防锈漆，以保障立柱2达到预期的使用寿命。待防锈漆完全干燥后，才可在立柱2外表面安装石材面板1。

S300、安装石材面板1，检查待安装石材面板1的成色，清理每块石材面板1的槽体及外侧壁，挑出色差过大的石材面板1以备他用，相同色差的石材面板1可置于同一处位置以统一安装，进而以保障相邻区域内石材面板1的视觉统一性。

将抵接板103长度方向的一端对准卡合槽202的侧边开口并抵入，使抵接板103抵入限位槽203内腔，整个纵向板301和顶接板3长度方向的一端同时抵入卡接槽105内腔，且侧撑条303抵入让位孔106内腔。此时，石材面板1较为稳定的吊挂于立柱2远离主体结构方向的一侧，之后，操作人员可将第一固定件102贯穿延伸板101并抵入固定块201内部，以固定石材面板1底部与立柱2的位置。再以第二固定件302贯穿纵向板301并抵入石材面板1内部，以固定石材面板1与立柱2顶部的位置。此时，石材面板1稳定固定于立柱2外侧壁。

当第一块石材面板1作为基准定位后，与其处于同一水平线的石材面板1依次按照上述安装方法与立柱2套接，并当相邻的石材面板1相互朝向的导向面109抵紧后，再从石材面板1的侧边，以第一固定件102和第二固定件302固定石材面板1与立柱2。与基准的石材面板1处于同一纵向面的石材面板1，需在抵接条107抵入内嵌槽108内腔，且上下两块石材面板1的侧边齐平后，再以第一固定件102和第二固定件302固定。

S400、嵌缝封胶，以石材专用硅酮耐候密封胶填充相邻两块石材面板1之间的空隙，待石材专用硅酮耐候密封胶粘结后刮去石材面板1外表面的残留胶。以防水玻璃胶沿着相邻两块石材面板1的空隙涂胶，使防水玻璃胶完全覆盖石材专用胶，待防水胶完全干燥粘结后，清洁石材面板1外表面的残胶污渍，以使相邻的石材面板1在连接处具备一定防水性能，进而以进一步保障石材幕墙成型后的连接稳定性。

S500、检测验收，检测石材面板1的连接稳定性，以石材面板1各处被按压时均不易出现松晃、偏动为合格标准。待石材面板1的连接强度合格后，可验收、交付。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高连接强度的石材幕墙，包括石材面板(1)和立柱(2)，其特征在于：所述石材面板(1)朝向立柱(2)的侧壁设置有延伸板(101)，所述延伸板(101)远离石材面板(1)方向的端壁设置有抵接板(103)，所述立柱(2)朝向石材面板(1)的侧壁设置有固定块(201)，所述固定块(201)顶壁设置有便于抵接板(103)抵入的卡合槽(202)，所述延伸板(101)与固定块(201)之间共同设置有若干第一固定件(102)；所述抵接板(103)朝向石材面板(1)的侧壁且位于其底部设置有对拉板(104)，所述固定块(201)外侧壁且位于卡合槽(202)处设置有便于对拉板(104)抵入的限位槽(203)；所述石材面板(1)顶壁设置有抵接条(107)，所述石材面板(1)底壁设置有可与抵接条(107)相适配的内嵌槽(108)。

2.根据权利要求1所述的一种高连接强度的石材幕墙，其特征在于：所述内嵌槽(108)长度方向的两端均为开口设置，所述抵接条(107)的长度尺寸小于内嵌槽(108)的长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高连接强度的石材幕墙，其特征在于：所述立柱(2)朝向石材面板(1)的侧壁设置有顶接板(3)，所述顶接板(3)远离立柱(2)方向的端壁设置有纵向板(301)，所述石材面板(1)长度方向的端壁贯穿设置有便于顶接板(3)和纵向板(301)同时抵入的卡接槽(105)。

4.根据权利要求3所述的一种高连接强度的石材幕墙，其特征在于：所述纵向板(301)朝向立柱(2)的侧壁且位于顶接板(3)高度方向的两端分别设置有侧撑条(303)，所述石材面板(1)长度方向的端壁且位于卡接槽(105)处贯穿设置有便于侧撑条(303)抵入的让位孔(106)。

5.根据权利要求4所述的一种高连接强度的石材幕墙，其特征在于：所述纵向板(301)和石材面板(1)之间共同设置有若干第二固定件(302)。

6.根据权利要求5所述的一种高连接强度的石材幕墙，其特征在于：相邻的所述石材面板(1)相互朝向的一端分别设置有导向面(109)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高连接强度的石材幕墙的施工工艺，其特征在于：包括如下施工步骤：S100、测量定位，根据施工图纸确定主体结构和待安装的石材幕墙的基准线，再以有色线在主体结构上确定立柱(2)的安装位置，并确定石材面板(1)的数量；S200、原料准备及定位，根据图纸对石材面板(1)和立柱(2)加工，加工前需计算石材幕墙高度方向两端及长度方向两端的石材面板(1)数量；石材幕墙最顶端所用石材面板(1)顶壁取消抵接条(107)，石材幕墙最底端所用石材面板(1)底壁取消内嵌槽(108)，石材幕墙长度方向两端所用石材面板(1)相互远离的一端取消导向面(109)，加工成型后的原料拉运至施工现场，以备用；立柱(2)遵循由下而上的安装原则，先行固定于主体结构外表面，以备用；S300、安装石材面板(1)，将抵接板(103)长度方向的一端对准卡合槽(202)的侧边开口并抵入，使抵接板(103)抵入限位槽(203)内腔，顶接板(3)和纵向板(301)同时抵入卡接槽(105)内腔，且侧撑条(303)抵入让位孔(106)内腔；之后以第一固定件(102)贯穿延伸板(101)并抵入固定块(201)内部，固定石材面板(1)底部与立柱(2)的位置；以第二固定件(302)贯穿纵向板(301)并抵入石材面板(1)内部，固定石材面板(1)与立柱(2)顶部的位置；第一块石材面板(1)作为基准定位后，与其处于同一水平线的石材面板(1)依次按照上述安装方法与立柱(2)套接，并当相邻的石材面板(1)相互朝向的导向面(109)抵紧后，再从石材面板(1)的侧边，以第一固定件(102)和第二固定件(302)固定石材面板(1)与立柱(2)；与基准的石材面板(1)处于同一纵向面的石材面板(1)，需在抵接条(107)抵入内嵌槽(108)内腔，且上下两块石材面板(1)的侧边齐平后，再以第一固定件(102)和第二固定件(302)固定；S400、嵌缝封胶，以石材专用胶填充相邻两块石材面板(1)之间的空隙，待石材专用胶粘结后刮去石材面板(1)外表面的残留胶；以防水胶沿着相邻两块石材面板(1)的空隙涂胶，使防水胶完全覆盖石材专用胶；待防水胶完全干燥粘结后，清洁石材面板(1)外表面的残胶污渍；S500、检测验收，检测石材面板(1)的连接稳定性，以石材面板(1)各处被按压时均不易出现松晃、偏动为合格标准；石材面板(1)的连接强度合格后，可验收、交付。

8.根据权利要求7所述的一种高连接强度的石材幕墙的施工工艺，其特征在于：所述步骤S200中增加如下步骤，S210、上下立柱(2)之间应预留10mm空隙，每根立柱(2)固定于主体结构外表面后均需测定其纵垂度；立柱(2)与主体结构之间存在的空隙需电焊处理，立柱(2)固定后需刷涂防锈漆，并在防锈漆完全干燥后再安装石材面板(1)。

9.根据权利要求7所述的一种高连接强度的石材幕墙的施工工艺，其特征在于：所述步骤S300中增加如下步骤，S310、石材面板(1)安装前需清理其槽体及外侧壁，色差过大的石材面板(1)需挑出以备他用，相同色差的石材面板(1)可置于同一以安装。

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