CN112281361A - 一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，包括以下步骤：上料；丝光；浓度检测；排废补损；下料；上述丝光碱液的损耗补偿方法中所使用的丝光设备包括机箱，所述机箱的内底壁安装有液压机组、液压油箱和二位四通电磁阀，所述机箱的内侧壁上对称安装有两个检测电棒。本发明通过液压驱动倒三角支架上升和下降，增加拆装的便捷性，通过持续滚动浸染的方式丝光，即能够提高丝光效率，也能够各处均匀丝光，通过二位四通电磁阀和检测电棒并联联动以及空心层板和空心排废板的补偿和排废，实现不停机排废补偿的功能，增加生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印染工艺领域，尤其涉及一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法。
背景技术
丝光时印染工艺中的一个重要环节，其通过碱液浸泡对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽。
现有的丝光处理通常采用将布料浸入碱液中进行充分泡洗，但在泡洗的过程中碱液不断消耗，浓度越来越低，导致丝光的效果较差，且布料表面被腐蚀的废料脱落造成碱液污染，对后续布料产生较大影响，且去除废料需要停止浸染重新更换碱液，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在浸泡导致碱液浓度降低影响丝光效果，废料污染对后续面料产生影响，且停泡更换碱液影响生产效率的缺点，而提出的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，包括以下步骤：
A、上料；通过液压机组控制活塞杆推动倒三角支撑架抬升，然后将面料沿导向辊、延展辊和浸染辊导入绷紧，然后控制倒三角支撑架下降使得面料浸入机箱内的碱液中；
B、丝光；随着外置收卷辊设备带动面料移动，使得导向辊、延展辊和浸染辊，面料缓慢浸入碱液中浸泡并缓慢移出，碱液在面料移动的过程中将面料表面腐蚀丝光；
C、浓度检测；两个检测电棒分布在机箱侧壁的两端，碱液浓度不变时，检测电棒两端的电阻阻值不变，当碱液浓度降低时，检测电棒两端的电阻阻值增加，即碱液浓度的变化导致碱液的电阻发生变化；
D、排废补损；当碱液被消耗导致浓度降低后，碱液电阻增加，使得通过碱液的电流降低，则使得通过与两个检测电棒并联的二位四通电磁阀的电流增大，使得二位四通电磁阀打开，则使得原液管将高浓度原液抽入并通过补偿管注入空心层板内并从多个喷嘴喷出到机箱内的碱液中，补充碱液浓度损耗以及容量损耗，吸液管通过空心排废板的排废孔将面料腐蚀产生的废料和废液吸入并通过排液管排出；
E、下料；当面料被碱液完全丝光后，通过液压机组控制活塞杆抬升倒三角支撑架，使得面料脱落碱液，然后将面料收卷进行后续工艺处理；
上述丝光碱液的损耗补偿方法中所使用的丝光设备包括机箱，所述机箱的内底壁安装有液压机组、液压油箱和二位四通电磁阀，所述机箱的内侧壁上对称安装有两个检测电棒，所述机箱的上端安装有倒三角支撑架，所述倒三角支撑架上水平对称转动安装有两个延展辊，所述倒三角支撑架的最下端转动安装有浸染辊，所述倒三角支撑架的上端对称安装有两个导向辊；
所述机箱的内壁上密封安装有空心层板，所述空心层板位于二位四通电磁阀的上方，所述空心层板的下表面安装有接头，所述空心层板的上表面均匀安装有多个喷嘴，所述二位四通电磁阀上分别安装有补偿管、吸液管、原液管和排液管，所述原液管和排液管远离二位四通电磁阀的一端均延伸至机箱的外侧，所述补偿管与接头密封连接，所述吸液管远离二位四通电磁阀的一端延伸至空心层板的上方并安装有空心排废板。
优选地，所述空心排废板为V型结构，所述空心排废板的上表面均匀开设有多个排废孔，所述空心排废板的上表面靠近浸染辊和两个延展辊。
优选地，所述机箱的侧壁上开设有多个液压腔，每个所述液压腔内均滑动安装有活塞板，每个所述活塞板的上表面均安装有活塞杆，每个所述活塞杆的上端均延伸至机箱的上方并与倒三角支撑架固定连接。
优选地，每个所述液压腔的下底壁均插设有控制油管，多个所述控制油管合并后与液压机组连接。
优选地，两个所述检测电棒均位于空心层板的上方且靠近浸染辊和两个延展辊。
优选地，所述二位四通电磁阀与两个检测电棒并联连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过液压机组控制液压腔内的油压使得活塞板和活塞杆上下移动并带动倒三角支撑架上下移动，使得倒三角支撑架上的延展辊和浸染辊能够没入机箱内的碱液内或抬升至高于机箱上端，便于快速装配和拆卸面料，增加生产效率。
2、通过导向辊、延展辊和浸染辊使得面料在机箱内的碱液中不断移动，即使得面料不会长时间浸泡在碱液内，避免长时间浸泡碱液对面料造成损伤，且控制转速后无需看管，面料的每一处均自动浸泡相同时间，使得面料表面丝光更加均匀，且导向辊能够通过绷紧挤压将面料中的碱液挤出，降低对后续印染工艺的干扰。
3、通过两个检测电棒与二位四通电磁阀并联使得电压一致，当碱液消耗导致浓度降低时，碱液中离子含量减少，电阻增大，则使得两个检测电棒之间的电流减小，则二位四通电磁阀的电流增大，使得二位四通电磁阀磁力增加打开，则原液管和补偿管通过空心层板向机箱内补充高浓度原液，吸液管和排液管通过空心排废板将碱液处理面料产生的废料和废液吸收并排出机箱，实现了不停机排废补偿的功能，不影响生产。
4、空心排废板呈V型结构，且空心排废板靠近两个延展辊和浸染辊，则使得空心排废板的上表面靠近且平行于面料的下表面，则面料处理产生的废料和废液位于空心排废板的上表面，排废时废料和废液能够快速排出，减少碱液浪费。
综上所述，本发明通过液压驱动倒三角支架上升和下降，增加拆装的便捷性，通过持续滚动浸染的方式丝光，即能够提高丝光效率，也能够各处均匀丝光，通过二位四通电磁阀和检测电棒并联联动以及空心层板和空心排废板的补偿和排废，实现不停机排废补偿的功能，增加生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明提出的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法的空心排废板部分放大图。
图中：1机箱、11检测电棒、12液压机组、13液压油箱、2液压腔、21活塞板、22活塞杆、23控制油管、3倒三角支撑架、31导向辊、32延展辊、33浸染辊、4空心层板、41接头、42喷嘴、5空心排废板、51排废孔、6二位四通电磁阀、61补偿管、62吸液管、63原液管、64排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，包括以下步骤：
A、上料；通过液压机组12控制活塞杆22推动倒三角支撑架3抬升，然后将面料沿导向辊31、延展辊32和浸染辊33导入绷紧，然后控制倒三角支撑架3下降使得面料浸入机箱1内的碱液中；
B、丝光；随着外置收卷辊设备带动面料移动，使得导向辊31、延展辊32和浸染辊33，面料缓慢浸入碱液中浸泡并缓慢移出，碱液在面料移动的过程中将面料表面腐蚀丝光；
C、浓度检测；两个检测电棒11分布在机箱1侧壁的两端，碱液浓度不变时，检测电棒11两端的电阻阻值不变，当碱液浓度降低时，检测电棒11两端的电阻阻值增加，即碱液浓度的变化导致碱液的电阻发生变化；
D、排废补损；当碱液被消耗导致浓度降低后，碱液电阻增加，使得通过碱液的电流降低，则使得通过与两个检测电棒11并联的二位四通电磁阀6的电流增大，使得二位四通电磁阀6打开，则使得原液管63将高浓度原液抽入并通过补偿管61注入空心层板4内并从多个喷嘴42喷出到机箱1内的碱液中，补充碱液浓度损耗以及容量损耗，吸液管62通过空心排废板5的排废孔51将面料腐蚀产生的废料和废液吸入并通过排液管64排出；
E、下料；当面料被碱液完全丝光后，通过液压机组12控制活塞杆22抬升倒三角支撑架3，使得面料脱落碱液，然后将面料收卷进行后续工艺处理；
上述丝光碱液的损耗补偿方法中所使用的丝光设备包括机箱1，机箱1的内底壁安装有液压机组12、液压油箱13和二位四通电磁阀6，机箱1的内侧壁上对称安装有两个检测电棒11，机箱1的上端安装有倒三角支撑架3，倒三角支撑架3上水平对称转动安装有两个延展辊32，倒三角支撑架3的最下端转动安装有浸染辊33，倒三角支撑架3的上端对称安装有两个导向辊31；
机箱1的内壁上密封安装有空心层板4，空心层板4位于二位四通电磁阀6的上方，空心层板4的下表面安装有接头41，空心层板4的上表面均匀安装有多个喷嘴42，二位四通电磁阀6上分别安装有补偿管61、吸液管62、原液管63和排液管64，原液管63和排液管64远离二位四通电磁阀6的一端均延伸至机箱1的外侧，补偿管61与接头41密封连接，吸液管62远离二位四通电磁阀6的一端延伸至空心层板4的上方并安装有空心排废板5。
空心排废板5为V型结构，空心排废板5的上表面均匀开设有多个排废孔51，空心排废板5的上表面靠近浸染辊33和两个延展辊32。
机箱1的侧壁上开设有多个液压腔2，每个液压腔2内均滑动安装有活塞板21，每个活塞板21的上表面均安装有活塞杆22，每个活塞杆22的上端均延伸至机箱1的上方并与倒三角支撑架3固定连接。
每个液压腔2的下底壁均插设有控制油管23，多个控制油管23合并后与液压机组12连接。
两个检测电棒11均位于空心层板4的上方且靠近浸染辊33和两个延展辊32。
二位四通电磁阀6与两个检测电棒11并联连接，并联电压一致，电流分流，即当两个检测电棒11之间的电阻增加时，则两个检测电棒11之间的电流减小，即二位四通电磁阀6的电流增大，电流增大使得二位四通电磁阀6电磁开关磁性增大打开二位四通电磁阀6。
本发明在使用时，通过液压机组12控制活塞杆22推动倒三角支撑架3升起，然后将面料沿导向辊31、延展辊32和浸染辊33导入，然后再通过液压机组12控制活塞杆22下拉倒三角支撑架3下移使得面料浸入机箱1内的碱液中，然后通过外置设备使得面料在导向辊31、延展辊32和浸染辊33上缓慢循环，则使得面料在碱液内不断被腐蚀丝光；
面料在丝光的同时耗费碱液且产生废料污染碱液，当碱液被面料损耗低于一定程度后，两个检测电棒11之间的电阻增大，使得两个检测电棒11之间的电流减小，而使得二位四通电磁阀6的电流增大，则使得二位四通电磁阀6打开，则通过排液管64和吸液管62在空心排废板5内产生吸力，则空心排废板5通过多个排废孔51贴近面料将产生的废液和废料快速排出，而原液管63和补偿管61将高浓度碱液通过接头41注入空心层板4内并通过多个喷嘴42喷入碱液中，使得碱液的浓度和液量均得到补偿，实现了不停机排废补偿的功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、上料；通过液压机组(12)控制活塞杆(22)推动倒三角支撑架(3)抬升，然后将面料沿导向辊(31)、延展辊(32)和浸染辊(33)导入绷紧，然后控制倒三角支撑架(3)下降使得面料浸入机箱(1)内的碱液中；
B、丝光；随着外置收卷辊设备带动面料移动，使得导向辊(31)、延展辊(32)和浸染辊(33)，面料缓慢浸入碱液中浸泡并缓慢移出，碱液在面料移动的过程中将面料表面腐蚀丝光；
C、浓度检测；两个检测电棒(11)分布在机箱(1)侧壁的两端，碱液浓度不变时，检测电棒(11)两端的电阻阻值不变，当碱液浓度降低时，检测电棒(11)两端的电阻阻值增加，即碱液浓度的变化导致碱液的电阻发生变化；
D、排废补损；当碱液被消耗导致浓度降低后，碱液电阻增加，使得通过碱液的电流降低，则使得通过与两个检测电棒(11)并联的二位四通电磁阀(6)的电流增大，使得二位四通电磁阀(6)打开，则使得原液管(63)将高浓度原液抽入并通过补偿管(61)注入空心层板(4)内并从多个喷嘴(42)喷出到机箱(1)内的碱液中，补充碱液浓度损耗以及容量损耗，吸液管(62)通过空心排废板(5)的排废孔(51)将面料腐蚀产生的废料和废液吸入并通过排液管(64)排出；
E、下料；当面料被碱液完全丝光后，通过液压机组(12)控制活塞杆(22)抬升倒三角支撑架(3)，使得面料脱落碱液，然后将面料收卷进行后续工艺处理；
上述丝光碱液的损耗补偿方法中所使用的丝光设备包括机箱(1)，所述机箱(1)的内底壁安装有液压机组(12)、液压油箱(13)和二位四通电磁阀(6)，所述机箱(1)的内侧壁上对称安装有两个检测电棒(11)，所述机箱(1)的上端安装有倒三角支撑架(3)，所述倒三角支撑架(3)上水平对称转动安装有两个延展辊(32)，所述倒三角支撑架(3)的最下端转动安装有浸染辊(33)，所述倒三角支撑架(3)的上端对称安装有两个导向辊(31)；
所述机箱(1)的内壁上密封安装有空心层板(4)，所述空心层板(4)位于二位四通电磁阀(6)的上方，所述空心层板(4)的下表面安装有接头(41)，所述空心层板(4)的上表面均匀安装有多个喷嘴(42)，所述二位四通电磁阀(6)上分别安装有补偿管(61)、吸液管(62)、原液管(63)和排液管(64)，所述原液管(63)和排液管(64)远离二位四通电磁阀(6)的一端均延伸至机箱(1)的外侧，所述补偿管(61)与接头(41)密封连接，所述吸液管(62)远离二位四通电磁阀(6)的一端延伸至空心层板(4)的上方并安装有空心排废板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，所述空心排废板(5)为V型结构，所述空心排废板(5)的上表面均匀开设有多个排废孔(51)，所述空心排废板(5)的上表面靠近浸染辊(33)和两个延展辊(32)。
3.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，所述机箱(1)的侧壁上开设有多个液压腔(2)，每个所述液压腔(2)内均滑动安装有活塞板(21)，每个所述活塞板(21)的上表面均安装有活塞杆(22)，每个所述活塞杆(22)的上端均延伸至机箱(1)的上方并与倒三角支撑架(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，每个所述液压腔(2)的下底壁均插设有控制油管(23)，多个所述控制油管(23)合并后与液压机组(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，两个所述检测电棒(11)均位于空心层板(4)的上方且靠近浸染辊(33)和两个延展辊(32)。
6.根据权利要求1所述的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，其特征在于，所述二位四通电磁阀(6)与两个检测电棒(11)并联连接。
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