CN208156448U - 一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，包括浓碱槽、过滤箱、自动配碱槽、高位液碱回收池和控制柜，所述浓碱槽、过滤箱、自动配碱槽和高位液碱回收池依次通过管道连接。本实用新型通过过滤箱的过滤和碱浓度在线检测系统的实时监测碱液浓度在自动配碱槽里将回收的碱液重新自动配置新鲜的碱液，和通过液位控制器一将新鲜碱液在浓碱槽的液位信号反馈到PLC控制器并通过PLC控制器控制第二电磁阀和第四电磁阀对浓碱槽进行输送或补充新鲜碱液，回收的碱液从过滤到重新配置，再到输送使用和储存来作补充的全过程都是自动化的，而且车间工作人员可通过触摸屏了解配液前后的碱液变化并可遥远控制装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染机械，尤其涉及一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置。
背景技术
丝光是棉制品( 纱线、织物) 在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光工序作为染整行业中一个重要环节，生产过程中需要大量的烧碱，随着社会节能、环保意识的增加，很多企业都安装了碱回收装置，将丝光工序产生的碱液收集后，再次作为前处理工序重复使用，但棉织品在丝光过程中容易产生纺织纤维等杂物，如果碱液不经过处理直接回收利用，会影响丝光的品质。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，过滤处理后的回收碱液在在线检测装置检测下配置新鲜的碱液而再使用和储存，并可根据浓碱槽的液位来补充碱液。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，包括浓碱槽、过滤箱、自动配碱槽、高位液碱回收池和控制柜，所述浓碱槽、过滤箱、自动配碱槽和高位液碱回收池依次通过管道连接，所述浓碱槽和过滤箱之间、所述高位液碱回收池和所述浓碱槽之间分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述自动配碱槽设有碱浓度在线检测系统，并外接浓碱和工业用水来配置新鲜浓碱液；所述控制柜中设有微处理器一、无线网络接收器一和PLC控制器，所述第一电磁阀和第二电磁阀与控制柜电性连接。
进一步的，所述的过滤箱包括过滤网、毛刷、收集槽、风机和压缩电机，所述过滤网在过滤箱内部底端并可在所述过滤箱上下移动，所述过滤网呈锥形状，所述的毛刷有两个并转动连接于旋转杆，所述旋转杆连接于过滤箱内部上端，所述的收集槽、所述风机和电机设于过滤箱外部，所述电机驱动过滤网上下移动和旋转杆的转动。
进一步的，所述碱浓度在线检测系统由碱浓度传感器、温度传感器、微处理器二和无线网络接收器二构成，用于检测自动配碱槽内碱液浓度高低，并将浓度信号发送给所述PLC控制器，信号在所述PLC控制器处理后再转发送到输送外接浓碱和工业用水的管道的开关，控制其开关闭，所述控制柜配置一触摸屏，触摸屏内部设有触摸屏控制器，用户可通过触摸屏控制器设置自动配碱槽的碱液浓度，所述PLC控制器将设置的碱液浓度的信号反馈到所述碱浓度在线检测系统。
进一步的，所述自动配碱槽和所述浓碱槽之间、所述自动配碱槽和所述高位液碱回收池之间设置第一液体泵和第二液体泵，所述第一液体泵和第二液体泵之前配置第三电磁阀和第四电磁阀，所述第一液体泵将自动配碱槽的新鲜浓碱液输送到所述浓碱槽中，而当所述浓碱槽中的
进一步的，所述浓碱槽内安装液位控制器一，用于检测所述浓碱槽内碱液液位。
进一步的，所述高位液碱回收池内部安装液位控制器二，用于检测所述高位液碱回收池内碱液液位。
进一步的，所述的输送碱液的管道均为耐碱腐蚀的管道，如内衬四氟复合钢管等，所述第一液体泵和第二液体泵均为耐碱腐蚀的磁力泵，如氟塑料磁力泵等。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过过滤箱的过滤和碱浓度在线检测系统的实时监测碱液浓度在自动配碱槽里将回收的碱液重新自动配置新鲜的碱液，和通过液位控制器一将新鲜碱液在浓碱槽的液位信号反馈到PLC控制器并通过PLC控制器控制第二电磁阀和第四电磁阀对浓碱槽进行输送或补充新鲜碱液，回收的碱液从过滤到重新配置，再到输送使用和储存来作补充的全过程都是自动化的，而且车间工作人员可通过触摸屏了解配液前后的碱液变化并可遥远控制装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的过滤箱过滤和过滤后的结构图；
图3为本实用新型的碱浓度在线检测系统工作原理图；
图4为本实用新型的浓碱槽液位控制原理图。
图中标记为：1、浓碱槽；100、液位控制器一；2、过滤箱；201、过滤网；202、毛刷；203、收集槽；204、压缩风机；205、电机；206、旋转杆；3、自动配碱槽；4、高位液碱回收池；400、液位控制器二；5、控制柜；501、微处理器一；502、无线网络接收器一；503、PLC控制器；504、触摸屏；505、触摸屏控制器；6、管道；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、碱浓度在线检测系统；901、碱浓度传感器；902、温度传感器；903微处理器二；904、无线网络接收器二；10、第一液体泵；11、第二液体泵；12、第三电磁阀；13、第四电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1所示，一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，包括浓碱槽1、过滤箱2、自动配碱槽3、高位液碱回收池4和控制柜5，所述浓碱槽1、过滤箱2、自动配碱槽3和高位液碱回收池4依次通过管道6连接，所述浓碱槽1和过滤箱2之间、所述高位液碱回收池4和所述浓碱槽1之间分别设置有第一电磁阀7和第二电磁阀8，所述自动配碱槽3设有碱浓度在线检测系统9，并外接浓碱和工业用水来配置新鲜浓碱液；所述控制柜5中设有微处理器一501、无线网络接收器一502和PLC控制器503，所述第一电磁阀7和第二电磁阀8与控制柜5电性连接。
如图2所示，所述的过滤箱2包括过滤网201、毛刷202、收集槽203、压缩风机204和电机205，所述过滤网201在过滤箱2内部底端并可在所述过滤箱2上下移动，所述过滤网201呈锥形状，所述的毛刷202有两个并转动连接于旋转杆206，所述旋转杆206连接于过滤箱2内部上端，所述的收集槽203、压缩风机204和电机205设于过滤箱2外部，所述电机205驱动过滤网201上下移动和旋转杆206转动，当所述过滤箱对回收的碱液进行过滤后，所述过滤网从下往上运动，所述毛刷202在旋转杆206的作用下转动并将过滤网201表明的杂质扫起脱离，脱离的杂质在压缩风机204的作用下被吸到收集箱203里。
如图3所示，所述碱浓度在线检测系统9由碱浓度传感器901、温度传感器902、微处理器二903和无线网络接收器二904构成，所述碱浓度在线检测系统9用于检测自动配碱槽5内碱液浓度高低，并将浓度信号发送给所述PLC控制器503，信号在所述PLC控制器503处理后再转发送到输送外接浓碱和工业用水的管道的开关，控制其开关闭；所述控制柜5配置一触摸屏504，触摸屏504内部设有触摸屏控制器505，用户可通过触摸屏控制器505设置自动配碱槽3的碱液浓度，所述PLC控制器503将设置的碱液浓度的信号反馈到所述碱浓度在线检测系统8。
所述自动配碱槽5和所述浓碱槽1之间、所述自动配碱槽5和所述高位液碱回收池4之间设置第一液体泵10和第二液体泵11，所述第一液体泵10和第二液体泵11之前配置第三电磁阀12和第四电磁阀13。
如图4所示，所述浓碱槽1内安装液位控制器一100，用于检测所述浓碱槽1内碱液液位，当将所有回收的碱液输送到外面时，液位控制器一100显示液位为零，将信号发送到PLC控制器503，所述PLC控制器503将第一电磁阀7关闭；当新鲜浓碱液通过第一液体泵10输送到浓碱槽1，当所述浓碱槽1将要灌满时，液位控制器一100将信号发送到PLC控制器503，先后关闭第一液体泵10和第三电磁阀12，此时需要将剩下的新鲜浓碱液储存到所述高位液碱回收池4，PLC控制器503控制第四电磁阀13和第二液体泵11的开启；当浓碱槽1中新鲜浓碱液位下降一定程度，所述液位控制器一100将信号输送到PLC控制器503，PLC控制器503控制第二电磁阀8打开，将储存在所述高位液碱回收池4中的新鲜浓碱液因为高位重力作用下沿着管道输送到浓碱槽1中。
所述高位液碱回收池4内部安装液位控制器二400，用于检测所述高位液碱回收池4内碱液液位。
所述的输送碱液的管道6均为耐碱腐蚀的管道，如内衬四氟复合钢管，所述第一液体泵10和第二液体泵11均为耐碱腐蚀的磁力泵，如氟塑料磁力泵等。
综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，包括浓碱槽(1)、过滤箱(2)、自动配碱槽(3)、高位液碱回收池(4)和控制柜(5)，其特征在于，所述浓碱槽(1)、过滤箱(2)、自动配碱槽(3)和高位液碱回收池(4)依次通过管道(6)连接，所述浓碱槽(1)和过滤箱(2)之间、所述高位液碱回收池(4)和所述浓碱槽(1)之间分别设置有第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)，所述自动配碱槽(3)设有碱浓度在线检测系统(9)，并外接浓碱和工业用水来配置新鲜浓碱液；所述控制柜(5)中设有微处理器一(501)、无线网络接收器一(502)和PLC控制器(503)，所述第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)与控制柜(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，其特征在于，所述的过滤箱(2)包括过滤网(201)、毛刷(202)、收集槽(203)、压缩风机(204)和电机(205)，所述过滤网(201)在过滤箱(2)内部底端并可在所述过滤箱(2)上下移动，所述过滤网(201)呈锥形状，所述的毛刷(202)有两个并转动连接于旋转杆(206)，所述旋转杆(206)连接于过滤箱(2)内部上端，所述的收集槽(203)、压缩风机(204)和电机(205)设于过滤箱(2)外部，所述电机(205)驱动过滤网(201)上下移动和旋转杆(206)转动。
3.根据权利要求1所述的一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，其特征在于，所述碱浓度在线检测系统(9)由碱浓度传感器(901)、温度传感器(902)、微处理器二(903)和无线网络接收器二(904)构成，所述碱浓度在线检测系统(9)用于检测自动配碱槽(3)内碱液浓度高低，并将浓度信号发送给所述PLC控制器(503)，信号在所述PLC控制器(503)处理后再转发送到输送外接浓碱和工业用水的管道的开关，控制其开关闭，所述控制柜(5)配置一触摸屏(504)，触摸屏(504)内部设有触摸屏控制器(505)，用户可通过触摸屏控制器(505)设置自动配碱槽(3)的碱液浓度，所述PLC控制器(503)将设置的碱液浓度的信号反馈到所述碱浓度在线检测系统(9)。
4.根据权利要求1所述的一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，其特征在于，所述自动配碱槽(3)和所述浓碱槽(1)之间、所述自动配碱槽(3)和所述高位液碱回收池(4)之间设置第一液体泵(10)和第二液体泵(11)，所述第一液体泵(10)和第二液体泵(11)之前配置第三电磁阀(12)和第四电磁阀(13)。
5.根据权利要求1所述的一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，其特征在于，所述浓碱槽(1)内安装液位控制器一(100)，用于检测所述浓碱槽(1)内碱液液位。
6.根据权利要求1所述的一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，其特征在于，所述高位液碱回收池(4)内部安装液位控制器二(400)，用于检测所述高位液碱回收池(4) 内碱液液位。
7.根据权利要求1所述的一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，其特征在于，所述管道(6)均为耐碱腐蚀的管道。
8.根据权利要求4所述的一种丝光机浓碱槽液位控制及浓度在线检测装置，其特征在于，所述第一液体泵(10)和第二液体泵(11)均为耐碱腐蚀的磁力泵。
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