CN112280928B - 一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法 - Google Patents

一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于转炉技术领域，公开了一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵，并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部；其中，以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱，以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱，且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连；分别执行循环冲洗操作。本发明提供的方法能够高效可靠的实现净化，降低爆管风险。

Description

一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法
技术领域
本发明涉及转炉技术领域，特别涉及一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法。
背景技术
参见图1，为现有的转炉汽化冷却系统管道，其中，a为高压循环泵，b 为锅炉给水泵，c为低压循环泵，d为除氧器，e为汽包，f为裙罩，g为横移烟道罩，h为固定烟道罩，i为冷却烟道1段，j为冷却烟道2段，k为溜槽， l为氧枪孔套，m副枪孔套，n为联箱。容易发生转炉汽化冷却烟道爆管事故，炼钢产生的高温烟气作为转炉汽化冷却烟道的热源，由于炼钢过程是不连续的，负荷变化较大，导致高温烟气温度变化很大，因此转炉汽化冷却烟道排管热应力交替变化，很容易造成转炉汽化冷却烟道排管爆管、泄漏问题。
发明内容
本发明提供一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，解决现有技术中转炉汽化冷却烟道易发生爆管的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵，并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部；
其中，以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱，以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱，且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连；
所述低压系统部的净化操作包括：
将所述低压系统部的进回水管道短接并与烟道本体隔离，在管道最低点处设置排污管；
将所述除氧器本体安全阀口作为注水口并设置冲洗临时阀门，关闭与除氧器相连的阀门；
所述冲洗泵的进水口连接所述锅炉给水泵的进水管和所述低压循环泵的进水管的汇总管，所述冲洗泵的出水口与所述低压系统部的进水管相连，在所述低压系统部的管道死角部位均设置排污管；
向所述除氧器注水直至上限，同时由高到低依次开启所述低压系统部的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质；
关闭所述排污管，在所述除氧器的水位达到上限后停止注水，启动所述冲洗泵执行循环冲洗并持续第一周期，在完成第一周期循环后，打开所述排污管排除循环水；
对所述低压系统部的管道进出水取样化验，在进出水化验结果达到一致之后终止所述低压系统部管道净化操作，并拆除所述低压系统部的进回水管道短接；
所述高压系统部的净化操作包括：
将所述高压系统部的固定烟道和横移烟道的进回水管道短接并与烟道本体隔离，将冷却烟道1段和冷却烟道2段进回水管均与烟道本体断开；
将所述汽包本体安全阀口作为注水口，分别将冷却烟道1段的进回水管、冷却烟道2段进回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管汇总到所述冲洗泵的进水管上，在所述冲洗泵的进水管最低点以及所述低压系统部的管道死角部位设置排污管；
向所述汽包注水直至上限，而后由高到低依次开启所述高压系统部的循环管路中设置的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质；
关闭所述排污管，在所述汽包的液位处于上限后停止注水，启动所述冲洗泵；
开启与冲洗泵的出水口相连的横移烟道的进回水管，并逐次开启所述冷却烟道1段的进水管、所述冷却烟道1段的回水管、所述冷却烟道2段的进水管、所述冷却烟道2段的回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管中的任意两路，执行冲洗操作并按照设定时间间隔开启所述排污管进行排污，完成后关闭所述横移烟道的进回水管；
开启与冲洗泵的出水口相连的固定烟道的进回水管，并逐次开启所述冷却烟道1段的进水管、所述冷却烟道1段的回水管、所述冷却烟道2段的进水管、所述冷却烟道2段的回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管中的任意两路，执行冲洗操作执行冲洗操作并按照设定时间间隔开启所述排污管进行排污，完成后关闭所述固定烟道的进回水管；
对所述高压系统部的管道进出水取样化验，在进出水化验结果一致后终止所述高压系统部管道净化操作，并拆除所述高压系统部的进回水管道短接。
进一步地，所述冲洗泵的进水口处设置有过滤器和排污管。
进一步地，在进行所述低压系统部的净化操作中，每两个小时开启所述排污管2分钟。
进一步地，在进行所述低压系统部的净化操作中，所述排出管道中自然状态的大颗粒杂质的持续时间大于5分钟。
进一步地，在进行所述低压系统部的净化操作的持续时间大于16小时。
进一步地，所述低压系统部的净化操作中，所述低压系统部的管道进出水取样化验不一致时，须重复多次执行直至所述低压系统部的管道进出水取样化验不一致后，执行所述高压系统部的净化操作。
进一步地，在所述高压系统部的净化操作中，每半个小时开启所述排污管2分钟。
进一步地，在所述高压系统部的净化操作中，所述排出管道中自然状态的大颗粒杂质的持续时间大于5分钟。
进一步地，在进行所述低压系统部的净化操作的持续时间大于24小时。
进一步地，在所述高压系统部的净化操作中，所述冷却烟道1段的进水管、所述冷却烟道1段的回水管、所述冷却烟道2段的进水管、所述冷却烟道2段的回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管中每一路的冲洗时间大于1个小时。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，通过将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部分和低压系统部分，分别执行大杂质冲洗和管道循环冲洗操作，针对性的进行净化操作，大幅提升管道的清理效率，降低操作难度和成本，并达到较好的清理效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为现有的转炉汽化冷却系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的低压系统部的清理原理示意图；
图3为本发明实施例提供的高压系统部的清理原理示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，解决现有技术中转炉汽化冷却烟道易发生爆管的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，图2和图3，一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵b、高压循环泵a、低压循环泵c，并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部。
本实施例中，所述低压系统部包括：裙罩f、溜槽k、氧枪孔套l、副枪孔套m；所述高压系统部包括：横移烟道、固定烟道h、冷却烟道1段i 为、冷却烟道2段j。
其中，以转炉汽化冷却系统的汽包e作为高压系统部的水箱，以转炉汽化冷却系统的除氧器d作为低压系统部的水箱，且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵30相连。
参见图2，述低压系统部的净化操作包括：
将所述低压系统部的进回水管道短接并与烟道本体隔离，本实施例中，主要指对裙罩回水管101、裙罩进水管102、除裙罩回水管103、除裙罩进水管104、裙罩联箱107、溜槽联箱108、氧枪孔套联箱109和副枪孔套联箱110短接；并在管道最低点，即裙罩联箱107短接处设置排污管。
将所述除氧器d的本体安全阀口作为注水口并设置冲洗临时阀门，关闭与除氧器d相连的阀门，即液位计、平衡容器等阀门。
所述冲洗泵30的进水口连接所述锅炉给水泵的进水管105和所述低压循环泵的进水管106的汇总管，所述冲洗泵30的出水口与所述低压系统部的进水管相连，即所述裙罩f、所述溜槽k、所述氧枪孔套l、所述副枪孔套 m的进水管，并在所述低压系统部的管道死角部位均设置排污管。
向所述除氧器d注水直至上限，同时由高到低依次开启所述低压系统部的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质。
关闭所述排污管，在所述除氧器d的水位达到上限后停止注水，启动所述冲洗泵30执行循环冲洗并持续第一周期，在完成第一周期循环后，打开所述排污管排除循环水。
对所述低压系统部的管道进出水取样化验，在进出水化验结果达到一致之后终止所述低压系统部管道净化操作，并拆除所述低压系统部的进回水管道短接。
参见图3，所述高压系统部的净化操作包括：
将所述高压系统部的固定烟道进水管209，固定烟道回水管202，横移烟道进水管210，横移烟道回水管201短接并与烟道本体隔离，将冷却烟道1段进水管206，冷却烟道1段回水管203，冷却烟道2段进水管205，冷却烟道2段回水管204均与烟道本体断开。
将所述汽包e的本体安全阀口作为注水口，分别将冷却烟道1段进水管206，冷却烟道1段回水管203，冷却烟道2段进水管205，冷却烟道2 段回水管204、所述高压循环泵的进水管207以及汽包补水管208汇总到所述冲洗泵30的进水管上，在所述冲洗泵30的进水管最低点以及所述低压系统部的管道死角部位设置排污管。
向所述汽包e注水直至上限，而后由高到低依次开启所述高压系统部的循环管路中设置的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质。
关闭所述排污管，在所述汽包e的液位处于上限后停止注水，启动所述冲洗泵30。
开启与冲洗泵30的出水口相连的横移烟道进水管210，横移烟道回水管201，并逐次开启冷却烟道1段进水管206，冷却烟道1段回水管203，冷却烟道2段进水管205，冷却烟道2段回水管204、所述高压循环泵的进水管207以及汽包补水管208中的任意两路，执行冲洗操作并按照设定时间间隔开启所述排污管进行排污，当所有的管道都冲洗完成后关闭横移烟道进水管210，横移烟道回水管201。
开启与冲洗泵的出水口相连的固定烟道进水管209，固定烟道回水管 202，并逐次开启冷却烟道1段进水管206，冷却烟道1段回水管203，冷却烟道2段进水管205，冷却烟道2段回水管204、所述高压循环泵的进水管207以及汽包补水管208中的任意两路，执行冲洗操作并按照设定时间间隔开启所述排污管进行排污，当所有的管道都冲洗完成后关闭所述固定烟道的固定烟道进水管209，固定烟道回水管202。
对所述高压系统部的管道进出水取样化验，在进出水化验结果一致后终止所述高压系统部管道净化操作，并拆除所述高压系统部的进回水管道短接。
本实施例中，所述冲洗泵30的进水口处设置有过滤器31和排污管。
在进行所述低压系统部的净化操作中，每两个小时开启所述排污管2 分钟。在进行所述低压系统部的净化操作中，所述排出管道中自然状态的大颗粒杂质的持续时间大于5分钟。在进行所述低压系统部的净化操作的持续时间大于16小时。所述低压系统部的净化操作中，所述低压系统部的管道进出水取样化验不一致时，须重复多次执行直至所述低压系统部的管道进出水取样化验不一致后，执行所述高压系统部的净化操作。
进一步地，在所述高压系统部的净化操作中，每半个小时开启所述排污管2分钟。在所述高压系统部的净化操作中，所述排出管道中自然状态的大颗粒杂质的持续时间大于5分钟。在进行所述低压系统部的净化操作的持续时间大于24小时。在所述高压系统部的净化操作中，所述冷却烟道 1段的进水管、所述冷却烟道1段的回水管、所述冷却烟道2段的进水管、所述冷却烟道2段的回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管中每一路的冲洗时间大于1个小时。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，通过将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部分和低压系统部分，分别执行大杂质冲洗和管道循环冲洗操作，针对性的进行净化操作，大幅提升管道的清理效率，降低操作难度和成本，并达到较好的清理效果。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵，并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部；
其中，以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱，以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱，且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连；
所述低压系统部的净化操作包括：
将所述低压系统部的进回水管道短接并与烟道本体隔离，在管道最低点处设置排污管；
将所述除氧器本体安全阀口作为注水口并设置冲洗临时阀门，关闭与除氧器相连的阀门；
所述冲洗泵的进水口连接所述锅炉给水泵的进水管和所述低压循环泵的进水管的汇总管，所述冲洗泵的出水口与所述低压系统部的进水管相连，在所述低压系统部的管道死角部位均设置排污管；
向所述除氧器注水直至上限，同时由高到低依次开启所述低压系统部的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质；
关闭所述排污管，在所述除氧器的水位达到上限后停止注水，启动所述冲洗泵执行循环冲洗并持续第一周期，在完成第一周期循环后，打开所述排污管排除循环水；
对所述低压系统部的管道进出水取样化验，在进出水化验结果达到一致之后终止所述低压系统部管道净化操作，并拆除所述低压系统部的进回水管道短接；
所述高压系统部的净化操作包括：
将所述高压系统部的固定烟道和横移烟道的进回水管道短接并与烟道本体隔离，将冷却烟道1段和冷却烟道2段进回水管均与烟道本体断开；
将所述汽包本体安全阀口作为注水口，分别将冷却烟道1段的进回水管、冷却烟道2段进回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管汇总到所述冲洗泵的进水管上，在所述冲洗泵的进水管最低点以及所述低压系统部的管道死角部位设置排污管；
向所述汽包注水直至上限，而后由高到低依次开启所述高压系统部的循环管路中设置的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质；
关闭所述排污管，在所述汽包的液位处于上限后停止注水，启动所述冲洗泵；
开启与冲洗泵的出水口相连的横移烟道的进回水管，并逐次开启所述冷却烟道1段的进水管、所述冷却烟道1段的回水管、所述冷却烟道2段的进水管、所述冷却烟道2段的回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管中的任意两路，执行冲洗操作并按照设定时间间隔开启所述排污管进行排污，完成后关闭所述横移烟道的进回水管；
开启与冲洗泵的出水口相连的固定烟道的进回水管，并逐次开启所述冷却烟道1段的进水管、所述冷却烟道1段的回水管、所述冷却烟道2段的进水管、所述冷却烟道2段的回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管中的任意两路，执行冲洗操作并按照设定时间间隔开启所述排污管进行排污，完成后关闭所述固定烟道的进回水管；
对所述高压系统部的管道进出水取样化验，在进出水化验结果一致后终止所述高压系统部管道净化操作，并拆除所述高压系统部的进回水管道短接。
2.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，所述冲洗泵的进水口处设置有过滤器和排污管。
3.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，在进行所述低压系统部的净化操作中，每两个小时开启所述排污管2分钟。
4.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，在进行所述低压系统部的净化操作中，所述排出管道中自然状态的大颗粒杂质的持续时间大于5分钟。
5.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，在进行所述低压系统部的净化操作的持续时间大于16小时。
6.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，所述低压系统部的净化操作中，所述低压系统部的管道进出水取样化验不一致时，须重复多次执行直至所述低压系统部的管道进出水取样化验一致后，执行所述高压系统部的净化操作。
7.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，在所述高压系统部的净化操作中，每半个小时开启所述排污管2分钟。
8.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，在所述高压系统部的净化操作中，所述排出管道中自然状态的大颗粒杂质的持续时间大于5分钟。
9.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，在进行所述低压系统部的净化操作的持续时间大于24小时。
10.如权利要求1所述的转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，其特征在于，在所述高压系统部的净化操作中，所述冷却烟道1段的进水管、所述冷却烟道1段的回水管、所述冷却烟道2段的进水管、所述冷却烟道2段的回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管中每一路的冲洗时间大于1个小时。
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