CN214840742U - 一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，本实用新型无需搭建排地沟临时管道，对于频繁启停机组直接对第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器进行逐级串洗，第三高压加热器疏水通过危急疏水管道排入凝汽器，缩短冲洗时间，提高冲洗效率。同时，将第三高压加热器连接除氧器的正常疏水管道材质由20钢更换为不易生锈的12Cr1MoV，实现此管道免冲洗，进一步提升了给水系统运行的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于汽轮发电机组启动调试领域，具体涉及一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统。
背景技术
高压加热器是大容量汽轮发电机组非常重要的辅助设备之一，其稳定、安全的运行将直接影响到整个发电厂的能耗水平和经济效益。但在机组停机过程中，高压加热器内部不可避免的留存各种杂物，如果在机组启动调试阶段不能清理干净，必将在机组启动运行中对汽水系统造成不可避免的污染，影响汽水品质，进而影响机组安全、经济运行。因此，一直以来，在机组启动调试阶段，如何快速冲洗并投运高压加热器系统都是一个重要的调试内容。
目前，高压加热器系统冲洗采用以下方法：在机组启动初期，机组带约10％～18％初负荷，同时对三个高压加热器及其疏水管道通入蒸汽进行热态冲洗。在疏水水质Fe和SiO4含量大于100μg/L，总硬度大于3μmol/L时，通过安装在危急疏水管道上的临时配管向地沟排放，当#1高加疏水水质Fe和SiO4含量小于100μg/L，总硬度小于3μmol/L时，其疏水并入#2高加，进行串洗；同样，当#2高加疏水水质Fe和SiO4含量小于100μg/L，总硬度小于3μmol/L时，其疏水并入#3高加；当#3高加疏水水质Fe和SiO4含量小于100μg/L，总硬度小于3μmol/L时，符合疏水回收水质要求，才回收至凝汽器。进一步冲洗至疏水水质Fe含量小于10μg/L，SiO4含量小于15μg/L，总硬度小于1μmol/L时，将高加疏水切至除氧器。
该方法在机组启动阶段要安装临时排水管道，同时，由于冲洗过程中高压加热器先进行同时冲洗再进行串洗，大量地排放冲洗疏水，导致除盐水补水量大增以及凝结水泵出力增加，直接影响机组启动调试阶段的煤耗、水耗、电耗等经济指标，且在各个加热器的危急疏水管道上多次进行取样检测，时间成本也显著增加。此外，该方法并没有冲洗#3高加至除氧器正常疏水管道，正常运行时有可能将此管道内的杂质带入给水系统，影响机组安全运行。对于频繁启停机组，高压加热器停运时间不长，加热器及管道内部仅有极少量杂物，此方法费水、费电又费时，已明显不适用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，既提升了给水系统运行的安全性，又有效解决了费水、费电、费时的问题。
为了达到上述目的，本实用新型包括第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器，第三高压加热器连接给水，第三高压加热器连接第二高压加热器，第二高压加热器连接第一高压加热器，第三高压加热器连接锅炉侧，第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器均通入进汽，第一高压加热器的正常疏水管道连接第二高压加热器，第二高压加热器的正常疏水管道连接第三高压加热器，第三高压加热器的危急疏水管道和正常疏水管道分别连接凝汽器和除氧器。
第三高压加热器连接凝汽器的危急疏水管道上设置有取样检测点。
第三高压加热器连接除氧器的正常疏水管道采用12Cr1MoV材质。
第三高压加热器连接凝汽器的危急疏水管道上以及第三高压加热器连接除氧器的正常疏水管道上均设置有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型无需搭建排地沟临时管道，对于频繁启停机组直接对第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器进行逐级串洗，第三高压加热器疏水通过危急疏水管道排入凝汽器，缩短冲洗时间，提高冲洗效率。
进一步的，本实用新型仅在第三高压加热器危急疏水管道上设置取样检测点，检测次数和检测时间大大减少。
进一步的，本实用新型将第三高压加热器至除氧器的正常疏水管道材质变换为不易生锈的12Cr1MoV，实现免冲洗，提高了给水系统的运行安全性。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图；
其中，1、第一高压加热器，2、第二高压加热器，3、第三高压加热器，4、凝汽器，5、第一高加正常疏水管道，6、第二高加正常疏水管道，7、第三高加正常疏水管道，8、第三高加危急疏水管道，9、取样检测点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1，本实用新型包括第一高压加热器1、第二高压加热器2和第三高压加热器3，第三高压加热器3连接给水，第三高压加热器3连接第二高压加热器2，第二高压加热器2连接第一高压加热器2，第三高压加热器3连接锅炉侧，第一高压加热器1、第二高压加热器2和第三高压加热器3均通入进汽，第一高压加热器1的正常疏水管道连接第二高压加热器2，第二高压加热器2的正常疏水管道连接第三高压加热器3，第三高压加热器3的危急疏水管道和正常疏水管道分别连接凝汽器4和除氧器。第三高压加热器3连接凝汽器4的危急疏水管道上设置有取样检测点9。第三高压加热器3连接凝汽器4的危急疏水管道上以及第三高压加热器3连接除氧器的正常疏水管道上均设置有控制阀。
进一步的，第三高压加热器3连接除氧器的正常疏水管道采用12Cr1MoV材质，由20钢更换为不易生锈的12Cr1MoV，实现此管道免冲洗。
本实用新型的工作方法，包括以下步骤：
在机组启动初期，带一定初负荷，同时对三台高压加热器通入蒸汽进行热态冲洗，对第一高压加热器1、第二高压加热器2和第三高压加热器3进行串洗，使第一高压加热器1疏水进入第二高压加热器2，第二高压加热器2疏水进入第三高压加热器3，第三高压加热器3疏水进入凝汽器4。
通过第三高压加热器3与凝汽器4连接的危急疏水管道上的取样检测点9对第三高压加热器3的疏水进行取样检测；
当第三高压加热器3的疏水水质Fe含量小于10μg/L，SiO4含量小于15μg/L，总硬度小于1μmol/L时，将凝汽器断开，使第三高压加热器3与除氧器连通。
Claims (7)
1.一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，其特征在于，包括第一高压加热器(1)、第二高压加热器(2)和第三高压加热器(3)，第三高压加热器(3)连接给水，第三高压加热器(3)连接第二高压加热器(2)，第二高压加热器(2)连接第一高压加热器(1)，第三高压加热器(3)连接锅炉侧，第三高压加热器(3)的危急疏水管道和正常疏水管道分别连接凝汽器(4)和除氧器。
2.根据权利要求1所述的一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，其特征在于，第三高压加热器(3)连接凝汽器(4)的危急疏水管道上设置有取样检测点(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，其特征在于，第三高压加热器(3)的正常疏水管道采用12Cr1MoV材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，其特征在于，第三高压加热器(3)连接凝汽器(4)的危急疏水管道上以及第三高压加热器(3)连接除氧器的正常疏水管道上均设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，其特征在于，第一高压加热器(1)、第二高压加热器(2)和第三高压加热器(3)均通入进汽。
6.根据权利要求1所述的一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，其特征在于，第一高压加热器(1)的正常疏水管道连接第二高压加热器(2)。
7.根据权利要求1所述的一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统，其特征在于，第二高压加热器(2)的正常疏水管道连接第三高压加热器(3)。
Priority Applications (1)
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| CN202120872847.4U CN214840742U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种用于频繁启停机组高压加热器清冲洗的系统 |
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