CN211668909U - 一种煤气化变换装置废锅蒸汽co浓度监测预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废锅蒸汽预处理装置领域，具体涉及煤气化变换装置废锅蒸汽CO浓度监测预处理装置，包括换热器，换热器的出口与第一三通阀的进口连通，第一三通阀的第一出口与冷凝盘管连通，冷凝盘管与气提器进水管连通，气提器的升液管与气液分离罐的进液口连通；气液分离罐的气相出口与第二三通阀的进口连通，第二三通阀的第一出口与脱水罐的进口连通；脱水罐的出口与凝聚式过滤器的进气口连通，凝聚式过滤器的出气口与干燥罐的进气口连通，干燥罐的出气口上连接有双层管，双层管与气体流量计的输入端连通，气体流量计的输出端上设置有样品出口；第一气体旁路与第二气体旁路并联成一路，并安装有第二单向阀，本装置能够有效将废锅蒸汽中的CO分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及废锅蒸汽预处理装置领域，具体涉及一种煤气化变换装置废锅蒸汽CO浓度监测预处理装置。
背景技术
目前的煤气化变换装置的废锅蒸汽CO浓度监测存在以下技术问题：
1.换热器后端的汽水分液灌无法将气液进行有效的分离。
2.分析仪的预处理系统功能不完善，不能将蒸汽中的CO组分分离出来，导致仪表分析样品结果不准确。
实用新型内容
为解决上述背景中的技术问题，本实用新型提供了一种煤气化变换装置废锅蒸汽CO浓度监测预处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种煤气化变换装置废锅蒸汽CO浓度监测预处理装置，包括换热器，所述换热器的出口与第一三通阀的进口连通，所述第一三通阀的第一出口与冷凝盘管连通，所述第一三通阀的第二出口连通有第一气体旁路；
所述冷凝盘管与气提器连通，所述气提器还包括进水管、进气孔、升液管、第一排液口，且所述冷凝盘管与气提器的进水管连通，所述冷凝盘管与所述气提器的进水管之间连接有第一单向阀，所述气提器的升液管与气液分离罐的进液口连通；
所述气液分离罐的气相出口与第二三通阀的进口连通，所述气液分离罐上还设有第二排液口，所述第二三通阀的第一出口与脱水罐的进口连通，所述第二三通阀的第二出口连通有第二气体旁路，所述脱水罐上还设有第三排液口；
所述脱水罐的出口与凝聚式过滤器的进气口连通，所述凝聚式过滤器的出气口与干燥罐的进气口连通，所述凝聚式过滤器9上还设置有第四排液口所述干燥罐的出气口上连接有双层管，所述双层管与气体流量计的输入端连通，所述气体流量计的输出端上设置有样品出口；
所述第一气体旁路与第二气体旁路并联成一路，并连后的管道上安装有第二单向阀。
进一步的，所述第一排液口、第二排液口、第三排液口、第四排液口均与排液总管连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型在原有的预处理系统上，位于冷凝盘管后、气液分离罐前增加一套气提器，气提器置换分离的样品中通过气液分离罐进行气液分离，最后经过预处理系统中的其他部件后进入仪表进行分析。通过技术改造，分析仪测量稳定，未在出现测量偏移等现象，并在E102、E103换热器泄露，分析仪第一时间监测到泄露至蒸汽中CO，且测量值趋势与化验室手动分析相同。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型原理图。
图中，1-换热器，2-第一三通阀，3-冷凝盘管，4-气提器，6-气液分离罐，7-第二三通阀，8-脱水罐，9-凝聚式过滤器，10-干燥罐，11-双层管，12-气体流量计，13-排液总管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方案进行详细描述，但应当理解，本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
下述实施例的气提器4具体为N2气提塔(T1607)，包括进水管、进气孔、升液管、第一排液口；气液分离罐6包括进液口、气相出口、第二排液口；脱水罐8包括进口、出口、第三排液口；凝聚式过滤器9包括进气口、出气口、第四排液口。
实施例1
参见附图1-2，本实施例的一种煤气化变换装置废锅蒸汽CO浓度监测预处理装置，包括换热器1，换热器1的出口与第一三通阀2的进口连通，第一三通阀2的第一出口与冷凝盘管3连通，第一三通阀2的第二出口连通有第一气体旁路；
冷凝盘管3与气提器4连通，气提器4还包括进水管、进气孔、升液管、第一排液口，且冷凝盘管3与气提器4的进水管连通，冷凝盘管3与气提器4的进水管之间连接有第一单向阀，气提器4的升液管与气液分离罐6的进液口连通；
气液分离罐6的气相出口与第二三通阀7的进口连通，气液分离罐6上还设有第二排液口，第二三通阀7的第一出口与脱水罐8的进口连通，第二三通阀7的第二出口连通有第二气体旁路，脱水罐8上还设有第三排液口；
脱水罐8的出口与凝聚式过滤器9的进气口连通，凝聚式过滤器9的出气口与干燥罐10的进气口连通，凝聚式过滤器9上还设置有第四排液口，干燥罐10的出气口上连接有双层管11，双层管11与气体流量计12的输入端连通，气体流量计12的输出端上设置有样品出口；
第一气体旁路与第二气体旁路并联成一路，并连后的管道上安装有第二单向阀，防止装置内压强过大，进行降压。
本实施例中，第一排液口、第二排液口、第三排液口、第四排液口均与排液总管13连通，用于排出分离的液体。
本实用新型的工作原理：
废锅蒸汽依次经过换热器1和冷凝盘管3使蒸汽完全凝结成水，通过第一单向阀防止样品倒流，然后到气提器4，向气提器4的进气口中通入N2进行置换分离，采用N2为介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某CO由于分压降低而解吸出来，从而达到分离的目的，气提器4置换分离的样品通过气液分离罐6进行气液分离，然后依次经过脱水罐8、凝聚式过滤器9、干燥罐10和双层管11进行除水，经过气体流量计12测定流量之后排出，最终将CO有效分离，即可利用红外分析仪705AT-101进行样品分析。
第一排液口、第二排液口、第三排液口、第四排液口用于排出分离的废液，并汇集到排液总管13一块排出。
当装置内气压过大时，可打开第二单向阀，将高压气体排出。
本实施例的换热器为E102，在其他实施例中，换热器可以是E102，经过实践证明，技术改造完成后，分析仪测量稳定，未在出现测量偏移等现象，并在E102、E103换热器泄露，分析仪准确监测到泄露至蒸汽中的CO，且测量值趋势与化验室手动分析相同。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种煤气化变换装置废锅蒸汽CO浓度监测预处理装置，其特征在于，包括换热器(1)，所述换热器(1)的出口与第一三通阀(2)的进口连通，所述第一三通阀(2)的第一出口与冷凝盘管(3)连通，所述第一三通阀(2)的第二出口连通有第一气体旁路；
所述冷凝盘管(3)与气提器(4)连通，所述气提器(4)还包括进水管、进气孔、升液管、第一排液口，且所述冷凝盘管(3)与气提器(4)的进水管连通，所述冷凝盘管(3)与所述气提器(4)的进水管之间连接有第一单向阀，所述气提器(4)的升液管与气液分离罐(6)的进液口连通；
所述气液分离罐(6)的气相出口与第二三通阀(7)的进口连通，所述气液分离罐(6)上还设有第二排液口，所述第二三通阀(7)的第一出口与脱水罐(8)的进口连通，所述第二三通阀(7)的第二出口连通有第二气体旁路，所述脱水罐(8)上还设有第三排液口；
所述脱水罐(8)的出口与凝聚式过滤器(9)的进气口连通，所述凝聚式过滤器(9)的出气口与干燥罐(10)的进气口连通，所述凝聚式过滤器(9)上还设置有第四排液口，所述干燥罐(10)的出气口上连接有双层管(11)，所述双层管(11)与气体流量计(12)的输入端连通，所述气体流量计(12)的输出端上设置有样品出口；
所述第一气体旁路与第二气体旁路并联成一路，并连后的管道上安装有第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种煤气化变换装置废锅蒸汽CO浓度监测预处理装置，其特征在于，所述第一排液口、第二排液口、第三排液口、第四排液口均与排液总管(13)连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114279650A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-05 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种合成废锅、等温变换炉等列管在线测漏监测装置 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922249869.0U patent/CN211668909U/zh active Active
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