CN219073805U - 高温气冷堆的启停堆回路清洁系统 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供一种高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，所述清洁系统包括清洗水箱、清洗水泵、输水管路、回水管路和排水管路；输水管路的入口与清洗水箱的出口连通，输水管路的出口与入口管路的入口连通，输水管路串设有清洗水泵；回水管路的入口分别与出口管路、疏水管路的出口选择性地连通，回水管路的出口与清洗水箱的回水口选择性地连通；排水管路的入口分别与出口管路、疏水管路的出口选择性地连通。通过所设置的清洗水箱、清洗水泵、输水管路、回水管路和排水管路，利用水冲洗及化学清洗的方式清去除高温气冷堆启停堆回路内的各种杂质和异物，能有效保证高温气冷堆启停堆回路的清洁度，从而确保机组正常、安全的运行。

Description

高温气冷堆的启停堆回路清洁系统

技术领域

本公开的实施例属于高温气冷堆的启停堆技术领域，具体涉及一种高温气冷堆的启停堆回路清洁系统。

背景技术

高温气冷堆启停堆回路的清洁度与主蒸汽的品质密切相关，直接影响着汽轮机的安全运行及机组的快速启动。若高温气冷堆启停堆回路清洁度不满足要求，管路中的杂质将混入主蒸汽进入汽轮机、给水泵和凝汽器等设备，从而造成汽轮机通流部分损伤，降低机组的安全性和经济性。不仅影响汽轮机安全以及增加了机组的启动时间，也影响其他设备的正常、安全运行。

高温气冷堆核电厂的启停堆回路具有管路管径较小、汽水分离器容积大等特点，传统的人工擦拭、蒸汽吹扫无法同时清洁汽水分离器及管道，需开发新的清洁方式来清洁启停堆回路，保证高温气冷堆启停堆回路的清洁度，提高蒸汽品质。

实用新型内容

本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆的启停堆回路清洁系统。

本公开的实施例提供一种高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，所述启停堆回路包括汽水分离器、入口管路、出口管路、旁路管路和疏水管路，所述汽水分离器的入口与所述入口管路的出口连通，所述汽水分离器的出口与所述出口管路的入口连通，所述汽水分离器的疏水口与所述疏水管路的入口连通；所述旁路管路分别与所述入口管路和所述出口管路连通；所述清洁系统包括清洗水箱、清洗水泵、输水管路、回水管路和排水管路；

所述输水管路的入口与所述清洗水箱的出口连通，所述输水管路的出口与所述入口管路的入口连通，所述输水管路串设有所述清洗水泵；

所述回水管路的入口分别与所述出口管路、所述疏水管路的出口选择性地连通，所述回水管路的出口与所述清洗水箱的回水口选择性地连通；

所述排水管路的入口分别与所述出口管路、所述疏水管路的出口选择性地连通。

可选的，所述回水管路包括第一回水管段和第二回水管段；

所述第一回水管段的入口分别与所述出口管路和所述疏水管路的出口选择性地连通，所述第一回水管段的出口与所述第二回水管段的入口连通；

所述第二回水管段的出口与所述清洗水箱的回水口选择性地连通。

可选的，所述排水管路的入口与所述第二回水管段连通。

可选的，所述第二回水管段串设有回水阀，所述回水阀位于所述排水管路的入口和所述清洗水箱之间。

可选的，所述排水管路串设有排放阀。

可选的，所述清洁系统还包括补水管路；

所述补水管路的出口与所述清洗水箱的进水口选择性地连通。

可选的，所述补水管路串设有补水阀。

可选的，所述清洗水泵的两侧分别串设有隔离阀，所述隔离阀串接于所述输水管路。

可选的，所述入口管路串接有汽水分离器入口阀，所述出口管路串接有汽水分离器出口阀，所述疏水管路串接有汽水分离器疏水阀，所述旁路管路串接有汽水分离器旁路阀。

可选的，所述汽水分离器包括第一汽水分离器和第二汽水分离器，所述输水管路包括主输水管路、第一输水管路、第二输水管路和次输水管路；

所述主输水管路的入口与所述清洗水箱的出口连通，所述主输水管路的出口分别与所述第一输水管路、第二输水管路的入口连通，所述次输水管路的入口分别与所述第一输水管路、第二输水管路的出口连通，所述次输水管路的出口分别与所述第一汽水分离器、第二汽水分离器对应的入口管路连通；

所述第一输水管路串设有第一清洗水泵，所述第二输水管路串设有第二清洗水泵；

所述回水管路的入口分别与所述第一汽水分离器对应的出口管路、疏水管路以及所述第二汽水分离器对应的出口管路、疏水管路的出口选择性地连通。

本公开的实施例的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，通过所设置的清洗水箱、清洗水泵、输水管路、回水管路和排水管路，可以利用水清洗及化学剂清洗的方式去除高温气冷堆启停堆回路内的各种杂质和异物，从而保证了进入汽轮机的蒸汽品质，最终保证了机组的安全、稳定运行，也为机组启动缩短了时间，提高了机组的经济效益。

附图说明

图1为本公开的一实施例的一种高温气冷堆的启停堆回路清洁系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。

如图1所示，一种高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，所述启停堆回路包括汽水分离器(110、111)、入口管路120、出口管路130、旁路管路140和疏水管路150。所述汽水分离器(110、111)的入口与所述入口管路120的出口连通，所述汽水分离器(110、111)的出口与所述出口管路130的入口连通，所述汽水分离器(110、111)的疏水口与所述疏水管路150的入口连通。所述旁路管路140分别与所述入口管路120和所述出口管路130连通。

所述清洁系统包括清洗水箱210、清洗水泵(220、221)、输水管路230、回水管路240和排水管路250。所述输水管路230的入口与所述清洗水箱210的出口连通，所述输水管路230的出口与所述入口管路120的入口连通，所述输水管路230串设有所述清洗水泵(220、221)。所述回水管路240的入口分别与所述出口管路130、所述疏水管路150的出口选择性地连通，所述回水管路240的出口与所述清洗水箱210的回水口选择性地连通。所述排水管路250的入口分别与所述出口管路130、所述疏水管路150的出口选择性地连通。

示例性地，如图1所示，在清洗水箱210内补充水或者化学剂等用于清洗的液体，在清洗水泵(220、221)的作用下液体可以经由输水管路230分别进入至入口管路120、旁路管路140，进入至入口管路120的液体进入到汽水分离器(110、111)，进入到汽水分离器(110、111)的液体分别通过出口管路130、疏水管路150进入至回水管路240。进入至旁路管路140的液体先进入到出水管路130，然后进入到回水管路240。进入回水管路240的液体能够回流至清洗水箱210并循环进行上述液体流动清洗启停堆回路的过程，以去除启停堆回路内的各种杂质和异物。

排水管路250的入口分别与所述出口管路130、所述疏水管路150的出口选择性地连通。排水管路250既可以设置为两根分别与出口管路130以及疏水管路150的出口选择性连通的排水管路250，也可以设置为一根与回水管路240选择性连通的排水管路250。设置排水管路250可以在清洗完成启停堆回路后将清洗液体排出，避免清洗液体存于启停堆回路清洁系统中对清洁系统造成损伤。

本公开的实施例的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，通过所设置的清洗水箱、清洗水泵、输水管路、回水管路和排水管路，可以利用水清洗及化学剂清洗的方式去除高温气冷堆启停堆回路内的各种杂质和异物，从而保证了进入汽轮机的蒸汽品质，最终保证了机组的安全、稳定运行，也为机组启动缩短了时间，提高了机组的经济效益。

示例性地，如图1所示，所述回水管路240包括第一回水管段241和第二回水管段242。所述第一回水管段241的入口分别与所述出口管路130和所述疏水管路150的出口选择性地连通，所述第一回水管段241的出口与所述第二回水管段242的入口连通。所述第二回水管段242的出口与所述清洗水箱210的回水口选择性地连通。

进一步地，所述排水管路250的入口与所述第二回水管段242连通。

具体地，如图1所示，第一回水管段241的入口与出口管路130和疏水管路150的出口选择性地连通，清洗液体可以经由出口管路130或疏水管路150进入第一回水管段241，进入第一回水管段241的清洗液体继续进入至第二回水管段242，进入至第二回水管段242的清洗液体既能够回流至清洗水箱210继续对启停堆回路进行清洗，也能够在启停堆回路清洗完成后通过排水管路250排出。

本公开的实施例的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，通过所设置的第一回水管段、第二回水管段以及与第二回水管段连通的排水管路，可以使启停堆回路清洁系统的管路排布更为简洁，系统整体排水、疏水性能更强。

示例性地，如图1所示，所述第二回水管段242串设有回水阀243，所述回水阀243位于所述排水管路250的入口和所述清洗水箱241之间。所述排水管路250串设有排放阀251。所述入口管路120串接有汽水分离器入口阀121，所述出口管路130串接有汽水分离器出口阀131，所述疏水管路150串接有汽水分离器疏水阀151，所述旁路管路140串接有汽水分离器旁路阀141。

进一步地，所述清洁系统还包括补水管路260。所述补水管路260的出口与所述清洗水箱210的进水口选择性地连通。所述补水管路260串设有补水阀261。

具体地，如图1所示，启停堆回路清洁系统可按如下流程进行工作：

第一步、大流量水冲洗：打开补水阀261为清洗水箱210连续补水，清洗水箱210补水至正常液位后打开排放阀251并关闭回水阀243，启动清洗水泵(220、221)，水冲洗分为三个回路进行，分别为：

水冲洗回路1：关闭汽水分离器旁路阀141和汽水分离器疏水阀151，冲洗水通过入口管路120进入汽水分离器(110、111)，然后通过出口管路130进入排水管路250，排水管路250将冲洗水排出。将管道中的大颗粒杂质冲洗干净，排水目视清澈无杂质则为合格。

水冲洗回路2：关闭汽水分离器旁路阀141和汽水分离器出口阀131，冲洗水通过入口管路120进入汽水分离器(110、111)，然后通过疏水管路150进入排水管路250，排水管路250将冲洗水排出。将管道中的大颗粒杂质冲洗干净，排水目视清澈无杂质则为合格。

水冲洗回路3：关闭汽水分离器入口阀121、汽水分离器出口阀131和汽水分离器疏水阀151，冲洗水通过旁路管路140进入出口管路130然后进入排水管路250，排水管路250将冲洗水排出。将管道中的大颗粒杂质冲洗干净，排水目视清澈无杂质则为合格。

第二步、高温除油清洗：打开补水阀261为清洗水箱210连续补水，清洗水箱210补水至正常液位后关闭排放阀251并打开回水阀243，在清洗水箱内添加调配好的除油剂并进行升温，升温至预设温度后启动清洗水泵(220、221)进行闭式循环。调节汽水分离器入口阀121、汽水分离器出口阀131、汽水分离器旁路阀141和汽水分离器疏水阀151的开度并进行流量测量，保证入口管路120、出口管路130、旁路管路140和疏水管路150各个回路充分清洗，定期取样检测，冲洗水碱度平衡则碱洗除油合格。

第三步、除油后水冲洗：参考第一步进行启停堆回路系统大流量水冲洗，直至冲洗水PH值低于9.5则冲洗合格。

第四步、催化柠檬酸化学清洗：打开补水阀261为清洗水箱210连续补水，清洗水箱210补水至正常液位后关闭排放阀251并打开回水阀243，在清洗水箱内添加调配好的清洗酸液及缓蚀剂并进行升温，升温至预设温度后启动清洗水泵(220、221)进行闭式循环。调节汽水分离器入口阀121、汽水分离器出口阀131、汽水分离器旁路阀141和汽水分离器疏水阀151的开度并进行流量测量，保证入口管路120、出口管路130、旁路管路140和疏水管路150各个回路充分清洗，定期取样检测清洗水中酸度和铁离子浓度，当清洁系统酸度及各个管路进、出口总铁的浓度稳定后则酸洗除锈合格。

第五步、酸洗后水冲洗：参考第一步进行启停堆回路系统大流量水冲洗，直至冲洗水PH值大于4.0和铁离子含量低于50mg/L则冲洗合格。

第六步、钝化：打开补水阀261为清洗水箱210连续补水，清洗水箱210补水至正常液位后关闭排放阀251并打开回水阀243，在清洗水箱内添加调配好的钝化液并进行升温，升温至预设温度后启动清洗水泵(220、221)进行闭式循环。调节汽水分离器入口阀121、汽水分离器出口阀131、汽水分离器旁路阀141和汽水分离器疏水阀151的开度并进行流量测量，保证入口管路120、出口管路130、旁路管路140和疏水管路150各个回路充分清洗。保证pH值至大于10.5，约清洗10h后则钝化合格。

第七步、钝化后水冲洗：参考第一步进行启停堆回路系统大流量水冲洗，直至冲洗水PH值不低于10且铁离子浓度小于10mg/L则冲洗合格。冲洗合格后将启停堆回路清洁系统内所有存水排干。

本公开的实施例的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，可以通过水冲洗及化学清洗的方式去除高温气冷堆启停堆回路内的各种杂质和异物，从而保证了进入汽轮机的蒸汽品质，最终保证了机组的安全、稳定运行，也为机组启动缩短了时间，提高了机组的经济效益。

作为一个具体示例，如图1所示，所述汽水分离器(110、111)包括第一汽水分离器110和第二汽水分离器111，所述输水管路230包括主输水管路231、第一输水管路232、第二输水管路233和次输水管路234。所述主输水管路231的入口与所述清洗水箱210的出口连通，所述主输水管路231的出口分别与所述第一输水管路232、第二输水管路233的入口连通。所述次输水管路234的入口分别与所述第一输水管路232、第二输水管路233的出口连通，所述次输水管路234的出口分别与所述第一汽水分离器110、第二汽水分离器111对应的入口管路120连通。当然，除此之外还可以设置相互对应的第三汽水分离器及第三输水管路以和主输水管路、次输水管路进行管路连通，本实施例对其具体设置数量并不限制。

所述第一输水管路232串设有第一清洗水泵220，所述第二输水管路233串设有第二清洗水泵221，第一清洗水泵220和第二清洗水泵221中任一水泵可作为运行水泵，另一水泵作为备用水泵，当运行水泵发生故障时可切换至备用水泵运行。所述回水管路241的入口分别与所述第一汽水分离器110对应的出口管路130、疏水管路150以及所述第二汽水分离器111对应的出口管路130、疏水管路150的出口选择性地连通。

进一步地，所述清洗水泵(220、221)的两侧分别串设有隔离阀222，所述隔离阀222串接于所述输水管路230。分设于清洗水泵(220、221)两侧的隔离阀222可以在清洗水泵(220、221)发生故障时对其两侧的液体进行隔离，以便进行故障处理时不影响清洁工作。

本公开的实施例的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，可以更有效地去除高温气冷堆启停堆回路内的各种杂质和异物，从而保证了进入汽轮机的蒸汽品质，最终保证了机组的安全、稳定运行，也为机组启动缩短了时间，提高了机组的经济效益。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，所述启停堆回路包括汽水分离器、入口管路、出口管路、旁路管路和疏水管路，所述汽水分离器的入口与所述入口管路的出口连通，所述汽水分离器的出口与所述出口管路的入口连通，所述汽水分离器的疏水口与所述疏水管路的入口连通；所述旁路管路分别与所述入口管路和所述出口管路连通；其特征在于，所述清洁系统包括清洗水箱、清洗水泵、输水管路、回水管路和排水管路；

所述输水管路的入口与所述清洗水箱的出口连通，所述输水管路的出口与所述入口管路的入口连通，所述输水管路串设有所述清洗水泵；

所述回水管路的入口分别与所述出口管路、所述疏水管路的出口选择性地连通，所述回水管路的出口与所述清洗水箱的回水口选择性地连通；

所述排水管路的入口分别与所述出口管路、所述疏水管路的出口选择性地连通。

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述回水管路包括第一回水管段和第二回水管段；

所述第一回水管段的入口分别与所述出口管路和所述疏水管路的出口选择性地连通，所述第一回水管段的出口与所述第二回水管段的入口连通；

所述第二回水管段的出口与所述清洗水箱的回水口选择性地连通。

3.根据权利要求2所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述排水管路的入口与所述第二回水管段连通。

4.根据权利要求3所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述第二回水管段串设有回水阀，所述回水阀位于所述排水管路的入口和所述清洗水箱之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述排水管路串设有排放阀。

6.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括补水管路；

所述补水管路的出口与所述清洗水箱的进水口选择性地连通。

7.根据权利要求6所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述补水管路串设有补水阀。

8.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述清洗水泵的两侧分别串设有隔离阀，所述隔离阀串接于所述输水管路。

9.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述入口管路串接有汽水分离器入口阀，所述出口管路串接有汽水分离器出口阀，所述疏水管路串接有汽水分离器疏水阀，所述旁路管路串接有汽水分离器旁路阀。

10.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆的启停堆回路清洁系统，其特征在于，所述汽水分离器包括第一汽水分离器和第二汽水分离器，所述输水管路包括主输水管路、第一输水管路、第二输水管路和次输水管路；

所述主输水管路的入口与所述清洗水箱的出口连通，所述主输水管路的出口分别与所述第一输水管路、第二输水管路的入口连通，所述次输水管路的入口分别与所述第一输水管路、第二输水管路的出口连通，所述次输水管路的出口分别与所述第一汽水分离器、第二汽水分离器对应的入口管路连通；

所述第一输水管路串设有第一清洗水泵，所述第二输水管路串设有第二清洗水泵；

所述回水管路的入口分别与所述第一汽水分离器对应的出口管路、疏水管路以及所述第二汽水分离器对应的出口管路、疏水管路的出口选择性地连通。

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