CN1122801C - 自动制冰装置用的给水装置 - Google Patents

Abstract

本发明的自动制冰装置用给水装置备有开闭定量贮水器出水口的出水阀机构和开闭贮水槽给水口的槽阀机构；备有反复进行以下给水动作的阀操作机构，该动作是：从打开出水阀机构并关闭槽阀机构的第1状态，经过关闭出水阀机构的状态，到打开槽阀机构的第2状态，从贮水槽中将一定量的水注入定量贮水器，然后，经过关闭槽阀的状态，回到第1状态，将定量贮水器内的水供给制冰容器；还备有用于检测该阀操作机构是否位于第1状态即原点的原点检测机构。

Description

自动制冰装置用的给水装置

本发明涉及自动制冰装置用的给水装置，该装置用于向冰箱内的自动制冰装置的制冰容器供给一定量水。

在现有技术中，这种自动制冰装置用的给水装置，是把设在冰箱内的接水皿中贮存的水，通过给水泵供给制冰室内的制冰容器(即制冰皿)。其结构是，贮水槽可装卸地设置在接水皿的上面，通过设在该贮水槽底部的槽阀，将接水皿内的水位相对于接水皿保持一定的水位。即，从贮水槽供给一定量的水。

但是，上述现有技术的给水装置中，由于接水皿内经常贮存着水，会在接水皿内表面附着水垢或发霉等，很不卫生。另外，在向制冰皿供水时，给水泵发出刺耳的噪音。

对此，，本申请人发明了解决上述问题的给水装置，并已申请专利(例如日本专利公报特愿平6-205332号)。该给水装置中备有定量贮水器、贮水槽、出水阀机构、槽阀机构、给水通道和阀操作机构。定量贮水器设在制冰容器上方并且底部有出水口；贮水槽设在该定量贮水器上方，并具有向定量贮水器供给一定量水的给水口；出水阀机构用于开闭定量贮水器的出水口；槽阀机构用于开闭贮水槽的给水口；给水通道用于将从定量贮水器流出的水供给制冰容器；阀操作机构周期地进行下述给水动作：从出水阀机构及槽阀机构已关闭的状态，打开槽阀机构，从贮水槽中将一定量的水注入定量贮水器，然后关闭槽阀机构，打开出水阀机构，把定量贮水器内的水供给制冰容器，再关闭出水阀机构，回到初始状态。

在上述结构中，先用出水阀机构关闭定量贮水器的出水口，在此状态下，打开槽阀机构，从贮水槽中将一定量的水注入定量贮水器。然后关闭槽阀机构并同时打开出水阀机构，将存在定量贮水器内的一定量的水通过给水通道供给制冰容器。这种情况下，在向制冰容器给水时，由于槽阀机构是关闭着的，所以向制冰容器定量给水的精度高。而且，在不向制冰容器给水时，定量贮水器是空着的，所以不易产生水垢、发霉等。

但是，在上述结构中，在给水装置不动作的给水待机状态时，出水阀机构和槽阀机构都是关闭着的。这里，出水阀机构的阀体是这样构成的，即通过使上述阀体与安装在定量贮水器出水口开口部上的橡胶制密封垫接触或离开而开闭出水口。因此，在出水口关闭的状态下，阀体紧紧地压在橡胶制密封垫上。阀体通常是用硬质树脂做成，该硬质树脂长时间地紧压在橡胶上，两者会紧密接触而不易脱开。另外，阀操作机构用来打开出水阀机构的阀体的操作力不能设定得很大。因此，长时间地关闭出水阀机构后，在使给水装置动作时，有时打不开出水口，而造成给水不良。另外，橡胶制密封垫长时间地压缩变形后，不能回到原来的形态，所以，如果长时间地关闭出水阀机构，则橡胶制密封垫和出水阀机构的密封性能将要恶化。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种自动制冰装置用的给水装置，该装置能提高向制冰容器定量供水的精度，定量供水容器中不易产生水垢、发霉等，而且，即使给水待机状态持续长时间，也能防止出水阀机构的动作失灵。

为了实现上述目的，本发明的自动制冰装置用的给水装置的特征在于备有定量贮水器、贮水槽、出水阀机构、槽阀机构、阀操作机构和原点检测机构。定量贮水器设在自动制冰装置的制冰容器上方，底部具有向该制冰容器流出水的出水口；贮水槽设在定量贮水器的上方，具有向该定量贮水器供水的给水口；出水阀机构用于开闭定量贮水器的出水口；槽阀机构用于开闭贮水槽的给水口；阀操作机构反复地进行下述的给水动作：即，从打开上述出水阀机构且关闭上述槽阀机构的第1状态，经过关闭出水阀机构的状态，到打开槽阀机构的第2状态，从贮水槽向定量贮水器注入一定量的水，然后，经过关闭槽阀机构状态，回到打开出水阀机构的第1状态，将定量贮水器内的水供给制冰容器的给水动作；原点检测机构用于检测阀操作机构是否位于第1状态的原点。

上述构造中，最好备有驱动阀操作机构的驱动电机，原点检测机构由磁铁和霍耳元件构成，从霍耳元件检测到磁铁的靠近并输出检测信号的时刻算起，在经过了设定时间的时刻，使驱动电机断电而停止。也可以做成这样的结构：在阀操作机构执行给水动作过程中，将上述2个阀机构的关闭状态保持一定时间。

最好做成这样的结构：在阀操作机构执行给水动作过程中，贮水槽被取下后又装上时，在该给水动作完了后的给水判断中，即使断定为未给水，也未报知给水不良，而重新使阀操作机构作给水动作。这种情况下，最好除了不报知给水不良外，最好还不执行卸冰动作，再重新使阀操作机构作给水动作。

另外，也可以做成当驱动电机的通电时间超过设定时间时，使驱动电机断电的构造。最好做成这样的构造：在接通电源后，检测到阀操作机构不位于原点时，在制冰容器为水平状态的条件下，驱动上述的驱动电机，使阀操作机构回到原点。

根据上述机构，向制冰容器给水时，阀操作机构动作，从原点即第1状态，经过关闭出水阀机构的状态到第2状态时，出水阀机构关闭定量贮水器的出水口后，槽阀机构被打开。于是，从贮水槽向定量贮水器注入一定量的水。然后，从第2状态经过关闭槽阀机构的状态，再回到第1状态时，槽阀机构关闭贮水槽的给水口后，成为出水阀机构打开定量贮水器出水口的状态。于是，贮存在定量贮水器内的一定量的水通过出水口供给制冰容器。因此，在向制冰容器给水时，是将槽阀机构关闭着的，所以，能够只将定量贮水器内的水供给制冰容器，提高向制冰容器定量给水的精度。另外，在不向制冰容器给水时，定量贮水器是空着的，所以不易产生水垢、发霉等。

给水装置的阀操作机构，位于原点即第1状态待机给水。在该第1状态下，槽阀机构关闭着，出水阀机构开着。因此，即使给水待机状态持续长时间，由于出水阀机构是开着的，所以出水阀机构的阀体与密封垫不密接，密封垫的性能不会恶化，出水机构不会发生动作失灵。

在上述结构中，备有驱动阀操作机构的驱动电机，同时，原点检测机构由磁铁和霍耳元件构成，从霍耳元件检测到磁铁的靠近并输出检测信号的时刻算起，在经过了预定的时间时刻后，使驱动电机断电而停止，结构简单。并且，向电机开始通电时，即使电机稍有逆转，霍耳元件也能继续且可靠地输出表示阀操作机构位于原点的检测信号。这样，根据上述检测信号，能确认阀操作机构位于原点，所以能防止阀操作机构的误动作。

另外，采用将2个阀机构的关闭状态保持预定时间的结构时，在检查2个阀机构的密封性能时，能容易地设定2个阀机构的关闭状态，所以便于进行上述检查。

在阀操作机构执行给水动作过程中，有时贮水槽被使用者取下后又装上。在这种情况下，即使给水动作结束，也很可能未向制冰容器给水。因此，在给水动作结束后的给水判断中，断定为未给水而报知给水不良。具体地说，表示向贮水槽补水的给水信号灯点亮。但是，这时，由于使用者又把贮水槽装上了，所以有时使用者会怀疑是否给水装置发生了故障。

对此，采用这样的构造来解决，即，在阀操作机构执行给水动作过程中，贮水槽被取下后又被装上时，在给水动作结束后的给水判断中，即使断定为未给水，也不报知给水不良，而是重新使阀操作机构作给水动作。这样，由于不报知给水不良，使用者不会怀疑是给水装置出了故障。而且，由于重新执行给水动作，所以能切实地向制冰容器给水。

在上述结构的情况下，除了不报知给水不良外，最好还不执行卸冰动作，再重新使阀操作机构作给水动作。这样，由于不执行卸冰动作，即，制冰容器不上下反转，所以可防止噪音的发生，并延长产品的寿命。

向驱动阀操作机构的驱动电机通电，开始给水动作后，当驱动电机的通电时间超过预定时间时，由于采用使驱动电机断电的结构，所以，驱动电机因某种原因停止旋转时能将驱动电机断电，可防止烧坏驱动电机。

接通电源后，当阀操作机构不位于原点时，其后，发出给水动作指令，开始给水动作时，从给水动作过程中，即，从2个阀机构的开闭动作过程中，给水动作被执行。这时，会发生完全未向制冰容器内给水、或只给少量水的不良给水情形。对此，采用这样的结构解决，即，在接通电源后，当检测到阀操作机构不位于原点时，在制冰容器为水平状态的条件下，驱动上述的驱动电机，使阀操作机构回到原点。所以，在给水动作指令发出时(给水动作开始前)，阀操作机构切实地位于原点。这样，可防止不良给水的发生。

图1表示本发明的第1实施例，是表示操作轴位置、出水阀机构及槽阀机构的开闭、以及霍耳元件发出的检测信号之间关系的时间图。

图2是冰箱制冰装置的纵断面图。

图3是给水装置的纵断面图。

图4是相当于图3的图，表示关闭出水阀机构及槽阀机构的状态。

图5是相当于图3的图，表示第2状态。

图6是阀驱动装置的俯视图。

图7是阀驱动装置的侧视图。

图8是阀驱动装置的分解斜视图。

图9是凸轮的斜视图。

图10是框图。

图11是表示自动制冰装置动作的时间图。

图12是流程图(之一)。

图13是流程图(之二)。

图14是相当于图1的图，表示本发明的第2实施例。

图15是相当于图1的图，表示本发明的第3实施例。

图中，1-冰箱本体，2-冷藏室，3-制冰室，5-制冰皿(制冰容器)，6-驱动机构，8-制冰用温度传感器，10-给水装置，12-接水容器，13-定量贮水器，13a-出水口，13b-支承臂，14-出水阀机构，15-阀杆，16-阀体，17-上部阀杆，18-下部阀杆，20-压缩螺旋弹簧，21-压缩螺旋弹簧，22-橡胶制密封垫，26-贮水槽，27-盖，27a-给水口，28-槽阀机构，29-支架，30-阀杆，31-阀体，32-压缩螺旋弹簧，33-槽开关，35-阀驱动装置，36-外壳，37-操作轴，38-阀驱动电机，38a-旋转轴，39-凸轮机构，40-减速齿轮机构，41-凸轮，41a-凸轮面，41c-最上位面，41d-最下位面，42-阀操作机构，43-密封垫，44-原点检测机构，45-磁铁，46-霍耳IC，47-微机。

下面，参照附图1至附图13就适用于带自动制冰装置冰箱的第1实施例说明本发明。图2表示冰箱本体的自动制冰装置周边的概略结构。图2中，在冰箱本体1内，隔着间隔板4上下设有冷藏室2和制冰室3。在冰箱本体1内，除了冷藏室2和制冰室3外，还设有未图示的冷冻室和蔬菜室等。

在制冰室3内，配置着制冰容器，例如塑料制的制冰皿5。该制冰皿5能由驱动机构6转动(上下翻转)地支承着。该驱动机构6备有皿驱动用电机7(见图10)及减速装置(未图示)。贮存在制冰皿5内的水被供给制冰室3的冷气冷却成冰。

在制冰皿5的外侧底部，安装着检测制冰皿5温度的温度传感器，即制冰用温度传感器8(见图10)。根据该制冰用温度传感器8的温度检测信号，检测出制冰皿5内的水已制成冰时，制冰皿5被驱动机构6从水平状态上下翻转并扭转，进行卸冰动作后，再回到水平状态。在制冰皿5的下方，配置着贮冰容器(未图示)，用于贮存卸冰时落下的冰。在该贮冰容器内，配置着贮冰检测杆9，用于检测贮冰容器内的冰是否已满。

在制冰室3上方的冷藏室2内，配置着向制冰皿5给水的给水装置10。下面详述该给水装置10。在冷藏室2内的底部，设有塑料制的载置台11，接水容器12与该载置台11形成为一体。在该接水容器12的内部，如图3所示，安装着可装卸的定量贮水器13，该定量贮水器13作为计量容器，例如由塑料制成并呈圆形。在该定量贮水器13内，可以贮存一定量的、例如105cc的水，该105cc的水量是供给制冰皿5的最适当水量。在定量贮水器13的底部中央，形成出水口13a，该出水口13a由出水阀机构14开闭。

如图3所示，上述出水阀机构14由阀杆15和阀体16构成。阀杆15能上下动地支承在支承臂13b上，该支承臂13b插入出水口13a并竖直设置于定量贮水器13的内侧底面；阀体16可上下动地支承在阀杆15上并从定量贮水器13的外侧开闭出水口13a。阀杆15是由设在定量贮水器13上的上部阀杆17和设在阀体16上的下部阀杆18通过隔膜19接触而构成的。上部阀杆17被设在其自身下部的凸缘17a与支承臂13b之间的压缩螺旋弹簧20往下方推压。阀体16及下部阀杆18被设在该阀体16与下部阀杆18下端凸缘18a之间的压缩螺旋弹簧21往关闭方向即往上方推压。在出水口13a的开口边缘，安装着密封部件，例如环形软质橡胶制的密封垫22。

如后所述，贮存在定量贮水器13内的水，在出水口3a打开时，流入接水容器12内。在该接水容器12的底部，形成流出口12a。该流出口12a连接着给水管23的上端部，该给水管23的下端部对着制冰皿5内(见图2)。接水容器12和给水管23具有把从定量贮水器13流出的水供给制冰皿5的给水通道24的功能。接水容器12的流出口12a由球形浮子25(见图2)闭塞。这时，水一旦进入接水容器12内，浮子25浮起，水就能通过流出口12a。当接水容器12内没有了水时，浮子25塞住流出口12a，阻止来自制冰室3的冷气进入接水容器12内。

在定量贮水器13的上面，配置着可离合地设置在载置台11上的贮水槽26。如图3所示，在该贮水槽26的下面，突出地设置着筒部26a，在该筒部26a上，螺纹连接着可离合的盖27。在该盖27的约中心部，形成给水口27a。该给水口27a由槽阀机构28开闭。该槽阀机构28由阀杆30和阀体31构成。阀杆30可上下动地支承在支架29上，该支架29设在盖27的内面(图3中上面)；阀体31安装在阀杆30的下端部，能开闭给水口27a。阀杆30被设在阀体31的上部与支架29之间的压缩螺旋弹簧32往下方推压，阀体31经常闭塞给水口27a。贮水槽26除了通过给水口27a与外部相连外是密闭着的。

贮水槽26的盖27的直径大于定量贮水器13的上面开口，与定量贮水器13相对并与其上端之间有很小的间隙。  因此，为了减少零件数目，盖27也兼用作定量贮水器13的盖，定量贮水器13的上面开口被盖27闭塞住。在盖27的下表面一侧，形成稍小于定量贮水器13内径的筒部27b，该筒部27b插入定量贮水器13内并与定量贮水器13的内周面间形成很小的间隙。槽阀机构28的阀杆30配置在与出水阀机构14的阀杆15同一轴线上。

如图2所示，在冷藏室2中的贮水槽26的右方部位，设有槽检测机构，例如由微动开关构成的槽开关33。该槽开关33通过杆34检测出贮水槽26装载在载置台11上时，输出检测信号。

如图2所示，在接水容器12的外侧底部一侧，配置着驱动出水阀机构14和槽阀机构28进行开闭的阀驱动装置35。该阀驱动装置35嵌合地收容在凹部4a内，该凹部4a形成在冷藏室2底部的间隔板4上。该阀驱动装置35还通过例如螺纹连接固定在突出设置于载置台11下面的安装凸部11a上。

如图6至图8所示，阀驱动装置35备有操作轴37、阀驱动电机38和凸轮机构39。操作轴37作为操作部件，可上下动地支承在外壳36上；阀驱动电机38作为驱动源，例如由AC同步电机构成；凸轮机构39作为旋转-往复运动转换机构，将阀驱动电机38的旋转运动转换为操作轴37的上下运动。上述阀驱动电机38例如为100V交流电驱动的同步电机，是一般作为定时电机使用的电机。只能单向旋转驱动。

如图6和图8所示，凸轮机构39由减速齿轮机构40和凸轮41构成。减速齿轮机构40使阀驱动电机38的旋转轴38a的旋转减速；凸轮41由减速齿轮机构40驱动旋转，整体大致呈圆板形。如图9所示，在该凸轮41的上表面外周部上，形成凹凸状的凸轮面41a，在外周部的下端，形成与减速齿轮机构40的齿轮啮合的齿轮部41b。操作轴37的下端与凸轮41的凸轮面41a接触，凸轮41旋转一圈，该操作轴37沿上下方向往复一次(见图7)。

该构造中，当操作轴37的下端与凸轮面41a的最上位面41c接触时，操作轴37位于上限位置；当操作轴37的下端与凸轮面41a的最下位面41d接触时，操作轴37位于下限位置。这时，操作轴37和凸轮机构39构成阀操作机构42。如图3所示，操作轴37穿进筒部36a内部支承着并向上方伸出，筒部36a突出设置在外壳36的上表面。

如图3所示，操作轴37穿过接水容器12底部的孔12b并向上方伸出。该孔12b由防止水流出用的密封垫43闭锁，操作轴37随着密封垫43的伸缩而上下动。出水阀机构14的阀杆15的下部阀杆18，通过密封垫43与操作轴37的上端部接触。在给水动作开始前，操作轴37处于第1状态，即停止在上下动作范围的下限位置，也就是位于原点(详细说明于后)。这时，出水阀机构14的阀体16被压缩螺旋弹簧20的弹力往下推移而打开出水口13a，同时，槽阀机构28的阀体31在压缩螺旋弹簧32的弹力作用下，闭塞贮水槽26的给水口27a。

向制冰皿5给水的动作是通过上述凸轮41每转一圈进行一次。该凸轮41转一圈，操作轴37作一个往复运动，出水阀机构14和槽阀机构28开闭一个循环。这时，如上所述，在给水动作前的第1状态(阀初始状态)，由于操作轴37停止在上下动作范围的下限位置，所以该操作轴37的一个往复是从其下限位置开始。随着凸轮41的旋转，操作轴37先从下限位置经过中间位置上升到上限位置，再从上限位置经过中间位置下降到下限位置并停止。

因此，在操作轴37返回下限位置(原点)时，为向制冰皿5给水而通电的阀驱动电机38必须被断电。为了这样地控制阀驱动电机38，如图6所示，设置了用于检测凸轮41位于原点(初始位置)的原点检测机构44。该原点检测机构44由安装在凸轮外周部的磁铁45和设在外壳36上的霍耳IC46构成。该霍耳IC46备有未图示的霍耳元件。如图1(b)所示，当凸轮41位于约原点位置时，磁铁45靠近，霍耳IC46输出例如低电平检测信号，除此以外的时间输出高电平检测信号。

在表示电气结构的图10中，作为控制装置的例如微机47，具有控制自动制冰装置的制冰、给水运转和冰箱运转的功能，存贮着这些控制程序。该微机47还具有作为阀控制机构的功能。该微机47接收来自贮冰检测开关48的检测开关信号、来自皿水平开关49的检测开关信号、来自制冰用温度传感器8的检测开关信号、来自门开关50的检测开关信号、来自槽开关33的检测开关信号和来自原点检测机构44的霍耳IC46的检测信号。上述贮冰开关48是通过检测贮冰容器内冰是否已满的贮冰检测杆9而动作的；皿水平开关49用于检测制冰皿5是否为水平状态；门开关50用于检测制冰室3的门的开闭状态；槽开关33用于检测贮水槽26的有无。

微机47通过具有晶体管等开关元件的驱动电路51对驱动机构6的皿驱动用电机7进行通断电控制(正转、反转及停止控制)，对报知给水异常(需向贮水槽26给水的报知)用的例如由发光二极管构成的给水信号灯52进行点亮控制，对阀驱动电机38通过驱动电路53进行通断电控制。这种情况下，驱动电路53具有继电器、三端双向开关等。来自交流电源54的100V交流电压供给阀驱动电机38。来自直流电源(未图示)的例如+12V直流电压供给皿驱动用电机7。

微机47接收来自检测冷冻室温度的冷冻室温度传感器和检测冷藏室2温度的冷藏室温度传感器的温度检测信号，对构成冷藏室冷冻循环的一部分的压缩机进行通断电控制；还对风扇装置的风扇电机进行通断电控制，该风扇装置用于将冷却器发生的冷气供到各室(制冰室3、冷藏室2、冷冻室、蔬菜室等)。

下面，参照图1、图11、图12及图13说明上述结构的动作。

先参照图1说明出水阀机构14及槽阀机构28的各开闭动作与阀驱动装置35的操作轴37的上下方向移动(即凸轮41旋转)的关系。图1中，用PL表示操作轴37的下限位置，用PC表示中间位置，用PU表示上限位置。当凸轮41位于原点的第1(待机)状态时，操作轴37位于下限位置PL。如图3所示，出水阀机构14的阀体16打开出水口13a，同时，槽阀机构28的阀体31关闭给水口27a。这时，如图1(b)所示，从原点检测机构44的霍耳IC46输出的检测信号电压电平是低电平。

接着，一旦阀驱动电机38通电，凸轮41开始旋转，操作轴37就从下限位置PL开始上升。于是，出水阀机构14的阀杆15被操作轴37往上推。这时，阀杆15一边推压压缩螺旋弹簧20一边被往上推。操作轴37和阀杆15上升预定量后，因为压缩螺旋弹簧21被压缩，其弹力将阀体16推压在定量贮水器13的底部，关闭其出水口13a。该关闭出水口13a的位置是在中间位置PC稍下方的位置PC1。这时，如图1(b)所示，从霍耳IC46输出的检测信号的电压电平是高电平。

凸轮41再旋转，操作轴37上升到中间位置PC稍上方的位置PC2时，出水阀机构14的阀杆15与槽阀机构28的阀杆30接触，反抗压缩螺旋弹簧32的弹力，将阀杆30推上去，槽阀机构28的阀体31打开给水口27a。之后，操作轴37到达上限位置PU，在位于该上限位置PU期间，给水口27a是开着的。这里，由于出水阀机构14的阀杆15一边推压压缩螺旋弹簧20、21一边被推上，所以出水阀机构14的阀体16保持着关闭出水口13a的状态。因此，阀杆15相对于停止状态的阀体16滑动上升。即，操作轴37位于上限位置PU的状态，而只有槽阀机构28呈打开的第2状态。

然后，对应于凸轮41的旋转，操作轴37从上限位置PU向下限位置PL下降的行程中，出水阀机构14及槽阀机构28的阀杆15、30被压缩螺旋弹簧20、21、32的弹力往下推，槽阀机构28的阀体31先关闭给水口27a。该关闭给水口27a的位置是操作轴37在中间位置PC稍上方的位置PC2。这时，尽管阀杆15下降，由于出水阀机构14的阀体16被压缩螺旋弹簧21往上方推，所以，被推压在定量贮水器13的底部，保持着关闭出水口13a的状态。

然后，出水阀机构14的阀杆15离开槽阀机构28的阀杆30，该阀杆15进一步下降，压缩螺旋弹簧21伸展，失去了将阀体16向上方推的弹力，所以阀体16与阀杆15一体地往下方移动，离开定量贮水器13的底部而打开其出水口口13a。打开该出水口13a的位置，是中间位置PC的稍下方位置PC1。之后，操作轴37到达原来的下限位置PL，在位于该下限位置期间，出水口13a是开着的。当操作轴37回到原来的下限位置PL(回到第1状态)、凸轮41转一圈而回到原点(初始状态)时，如图1(b)所示，霍耳IC46输出的检测信号电压电平是低电平。从而，检测出已返回原点，阀驱动电机38就被断电而停止(具体地说，是从检测信号成为低电平时刻算起，经过预定时间t、例如经过1.5秒后断电)，凸轮41的旋转及操作轴37的上下动作被停止。

在这种情况下，执行一个循环的上述给水动作所需时间，即向阀驱动电机38通电的时间ta0，在交流电源的频率为50Hz时，设定为约75.9秒，在交流电源的频率为60Hz时，设定为约63.3秒。如图1(a)所示，在上述一个循环的给水动作中，操作轴37位于下限位置PL的时间ta1，当交流电源的频率为50Hz时，约为25.7秒，当交流电源的频率为60Hz时，约为21.4秒。操作轴37从下限位置PL上升到上限位置PU所需时间ta2，在交流电源的频率为50Hz时，约为23.4秒，在交流电源的频率为60Hz时，约为19.5秒。操作轴37位于上限位置PU的时间ta3，在交流电源的频率为50Hz时，约为10.4秒，在交流电源的频率为60Hz时，约为8.7秒.操作轴37的上限位置PU设定在比下限位置PL约高13.3mm的位置。

图12及图13所示的流程图，表示微机47所存贮的控制程序中的自动制冰装置的制冰动作(卸冰动作)及给水动作的控制内容。下面，按照该流程图说明上述各动作。首先，使用者将冰箱安置好并接好电源线，接通电源(通电)(参见图12中的步骤S1)。于是，微机47向冰箱的压缩机通电(步骤S2)，冰箱各室(冷藏室2、冷冻室、制冰室3等)内的制冷开始。

接着，微机47根据自动制冰装置的皿水平开关49的检测信号，判断制冰皿5是否为水平状态(步骤S3)。如果制冰皿5不是水平状态，则在步骤S3进入“NO”，通电并驱动皿驱动用电机7，使制冰皿5旋转并回到水平状态(步骤S4)。从而，在步骤S3中进入“YES”。然后，判断给水装置10的凸轮41及操作轴37是否在原点位置(步骤S5)。这时，判断霍耳IC46的检测信号是否为低电平。如果凸轮41及操作轴37不在原点位置，则在步骤S5进入“NO”，进行使凸轮41及操作轴37返回原点的处理(步骤S6)。

在这种情况下，具体地说，就是通电并驱动阀驱动电机38，使凸轮41旋转。直到霍耳IC46输出的检测信号为低电平。当霍耳IC46输出的信号为低电平时，从该时刻开始，经过约1.5秒(超过预定时间)，使阀驱动电机38断电而停止。在这种情况下，上述步骤S1-S6的处理是电源接通时的初始动作控制。在电源接通前即使凸轮41及操作轴37因某种原因不在原点位置，由于该初始动作控制，能使凸轮及操作轴37切实地位于原点。

然后，判断制冰皿5内的制冰是否结束(步骤S7)。这时，判断检测制冰皿5的温度的制冰用温度传感器8的检测温度是否达到制冰结束温度(具体地说，判断上述检测温度是否为-12.5以下，或者判断上述检测温度是否持续2小时保持-9.5以下状态)。如图11(a)所示，制冰皿5内的水已制冰结束，制冰用温度传感器8的检测温度为-12.5℃以下(或为-9.5℃以下状态持续2小时)，在该时刻t0，在步骤S7中进入“YES”，移至下一步，判断是否执行卸冰动作(步骤S8)。

在该步骤S8，判断贮冰容器内是否冰已满，如果冰已满，在步骤S8中进入“YES”，不进行卸冰动作而待机。如果贮冰容器内冰未满，则在步骤S8中进入“NO”，开始卸冰动作(步骤S9)。具体地说，如图11(b)所示，向驱动机构6的皿驱动用电机7正转方向通电驱动，将制冰皿5上下翻转并扭转，使冰从制冰皿5中卸出。制冰皿5到达翻转位置后，向皿驱动用电机反转方向通电，使制冰皿5往相反方向旋转而返回原来的水平位置。

接着，根据皿水平开关49的检测信号，判断卸冰动作是否结束(即，制冰皿5是否已回到水平状态)(步骤S10)，如图11(b)及(c)所示，在时刻t1卸冰动作已结束时(已回到水平位置)，在该时刻，在步骤S10中进入“YES”，使皿驱动用电机7断电而停止，停止卸冰动作(步骤S11)。接着，由给水装置10执行向制冰皿5内给水的动作。

具体地说，首先，微机47判断凸轮41及操作轴37(阀操作机构42)是否在原点位置(图13中的步骤S12)。如果是在原点位置，则在步骤12中进入“YES”，使微机47内安装的定时器开始计时动作(步骤S13)，同时开始对阀驱动电机38通电(步骤S14)。上述定时器是从给水动作开始起计数阀驱动电机38通电时间用的定时器，在开始计时动作时，先把计时时间置零，再开始计时动作。

接着，判断贮水槽26是否安装(步骤S15)。假设贮水槽26已安装，则在步骤S15中进入“YES”，判断凸轮41及操作轴37是否在原点位置(步骤S16)。这时，由于阀驱动电机38的通电，凸轮41开始旋转，所以磁铁不再靠近霍耳IC46(不再在原点)，霍耳IC46输出的检测信号的电压电平为高电平，在步骤S16中进入“NO”。再判断定时器的计时时间是否为例如80秒以上(步骤S17)，如果该计时时间不到80秒，则在步骤S17中进入“NO”。即，在贮水槽26安装着的状态下，凸轮41转一圈直到回到原点，或者，在步骤S15中进入“YES”，在步骤S16中进入“NO”，在步骤S17中进入“NO”，反复进行循环处理，直到定时器的计时时间到达80秒为止。

阀驱动电机38开始通电，凸轮41开始旋转时，操作轴37先从下限位置PL经过中间位置PC上升到上限位置PU。于是，如图4所示，出水阀机构14的阀体16关闭定量贮水器13的出水口13a后，如图5所示，在该出水阀机构14关闭的状态下，槽阀机构28打开贮水槽26的给水口27a。从而，贮水槽26内的水通过给水口27a，流到定量贮水器13内，一定量的水(例如105cc)贮存在该定量贮水器13内。具体地说，随着水从给水口27a流出，定量贮水器13内的水位上升，当给水口27a的下端部即筒部27b的下端开口被定量贮水器13内的水面堵住时，从给水口27a不再流出水。这时，由于筒部27b经常支承在一定高度位置，所以，在定量贮水器13内，总是保持一定的水位，换言之，总是贮存着一定量的水。

如上所述，定量贮水器13内总是贮存着一定量的水，同时，水充满贮水槽26的给水口27a下侧内后，操作轴37从上限位置PU经过中间位置PC向下限位置PL移动。这时，阀驱动用电机38驱动凸轮41旋转，使打开贮水槽26的给水口27a的时间，能满足一定量水存入定量贮水器13所需的时间。随着操作轴37的下降，槽阀机构28的阀体31关闭贮水槽26的给水口27a，然后，出水阀机构14的阀体16离开定量贮水器13的底都，打开其出水口13a。于是，如图3所示，贮存在定量贮水器13内的水和存在于贮水槽26的给水口27a下侧内的水从出水口13a流到接水容器12，再从流出口12a通过给水管23供给制冰皿5内。这时，如图1所示，在操作轴37下降到下限位置PL时，出水阀机构14将出水口13a完全打开。

凸轮41再旋转，当凸轮41回到原点时(转一圈)，磁铁45靠近霍耳IC46。从而，霍耳IC46输出的检测信号的电压电平为低电平，(即，位于原点)，在步骤S16中进入“YES”。因此，只要电机38和凸轮41正常动作，在步骤S17中就不进入“YES”。

在步骤S16中进入“YES”后，接着，如图1(b)所示，从霍耳IC46输出的检测信号为低电平时刻算起，经过设定时间t时，使阀驱动用电机38断电而停止(步骤S18、S19)。该设定时间t是超过预定时间，本实施例中，例如设定为1.5秒。上述的超过预定时间处理(步骤S18)，是为把原点放在检测信号的低电平区间的中间部分而进行的处理。由于上述阀驱动用电机38的断电，凸轮41及操作轴37回到原点并停止，上述出水口13a成为关闭状态。接着，等待经过预定给水判断用时间(例如5.5分钟)(步骤S20)。给入制冰皿5内的水会使制冰皿5的温度上升，该给水判断用时间就是等待制冰皿5的温度(制冰用温度传感器8的检测温度)上升的时间。

然后，经过了上述时间(5.5分钟)后，判断制冰皿5内是否给了水(步骤821)。具体地说，微机47判断制冰用温度传感器8的检测温度是否为-9，5℃以上。如果已向制冰皿5内给水，制冰用温度传感器8的检测温度为-9.5℃以上，则在步骤S21中进入“YES”，结束给水动作。然后，供给到制冰皿5内的水被制冰室3内的冷气冷却，进行制冰动作。

再根据制冰用温度传感器8的检测温度，判断是否达到制冰结束温度。具体地说，判断上述检测温度是否为-12.5℃以下(或-9.5℃以下的状态是否保持了2小时)(步骤S22)。如果制冰结束，则在步骤S22中进入“YES”，返回步骤S8，与前述同样地，判断是否要执行制冰皿5的卸冰动作。如果要执行卸冰动作，再反复进行卸冰动作和给水动作。

在上述步骤S21中，如果制冰用温度传感器8的检测温度不是-9.5℃以上，则断定为未向制冰皿5内给水，则在步骤S21中进入“NO”，使给水信号灯(给水发光二极管)52点亮(步骤S23)。通过该给水信号灯52的点亮，使用者就知道该向贮水槽26给水。

于是，使用者把贮水槽26取下来并装入水，再把已装水的贮水槽26安装上后，则在步骤S24中进入“YES”，给水信号灯熄灭后(步骤S25)，回到前述步骤S13，再执行给水动作。

在给水装置10的给水动作中，即凸轮41的旋转中，当发生阀驱动电机38被锁住，凸轮41不能旋转或霍耳IC46失灵(或磁铁45脱落)而不能检测原点等故障时，由于微机47的定时器的计数时间超过80秒，则在步骤S17中进入“YES”。将阀驱动电机38断电(步骤S26)，同时，鸣响报警器或使报知故障用的发光二极管点亮报知故障(步骤S27)，停止给水动作。当报知故障时，应请修理人员来修理。

下面，说明在给水动作中、即阀驱动电机38的通电驱动中，贮水槽26被取下后的动作(控制)。这时，在步骤S15中进入“NO”，判断凸轮41是否回到原点(是否转了一圈)(步骤S28)。当凸轮41没有回到原点时，在步骤S28中如果断定为微机47的定时器的计时时间未满80秒，则在步骤S29中为“NO”。即，回到步骤S28。

这时，当阀驱动电机38通电，凸轮41转一圈时，与之相应地，操作轴37沿上下方向移动，出水阀机构14作开闭动作(如果贮水槽26又被装上，槽阀机构也作开闭动作)。当凸轮41回到原点时，磁铁45靠近霍耳IC46，从霍耳IC46输出的检测信号的电压电平成为低电平，在步骤S28中进入“YES”。接着，如图1(b)所示，从霍耳IC46输出的检测信号成为低电平时刻算起，经过设定时间t(进行超过预定时间处理)，使阀驱动用电机38断电而停止(步骤S30、S31)。再等待经过预定给水判断用时间(例如5.5分钟)后(步骤S32)，根据制冰用温度传感器8的检测温度，判断是否已向制冰皿5内供水(步骤S33)。

如果制冰用温度传感器8的检测温度为-9.5℃以上，则断定为给水已结束，在步骤S33中进入“YES”，结束给水动作，如果贮水槽26被取下，制冰皿5内没有水，制冰用温度传感器8的检测温度不会是-9.5℃以上，所以，在步骤S33中断定为“NO”，返回步骤S12，再执行给水动作。在步骤S15中断定为“YES”后，在给水动作过程中，在贮水槽26已被取下的情况下，制冰皿5内未给水时，在步骤S21，断定给水未结束。给水信号灯52点亮，如后所述，当贮水槽26又被重新装上时，给水信号灯52熄灭。

在给水动作中、即凸轮41的旋转过程中，当发生阀驱动电机38被锁住、凸轮41不能旋转或霍耳IC46失灵(或磁铁45脱落)而不能检测原点等故障时，由于微机47的定时器的计时时间超过了80秒，在步骤S29中进入“YES”。使阀驱动电机38断电(步骤S34)的同时，鸣响报警器或使报知故障用的发光二极管点亮，报知故障的发生(步骤S35)，停止给水动作。

在上述给水装置10中，在给水动作的开始时刻，凸轮41及操作轴37因某种原因不在原点位置时，在步骤S12中进入“NO”，进行使凸轮41及操作轴37位于原点的处理。具体地说，微机47使定时器开始计时动作(步骤S36)，同时，开始向阀驱动电机38通电(步骤S37)。然后判断凸轮41及操作轴37是否回到了原点(是否转了一圈)(步骤S28)。如果凸轮41未回到原点，则在步骤28中进入“NO”。如果微机47的定时器的计时时间未满80秒，则步骤S29进入“NO”。即，在凸轮41几乎旋转一圈回到原点之前，或计时器的计时时间达到80秒之前，反复进行步骤S28进入“NO”，步骤S29进入“NO”的循环处理，直到凸轮41旋转一圈回到原点，或定时器的计时时间达到80秒为止。在此以后的处理与前述处理同样地进行。

如果采用这样构成的本实施例，则因为只把包括给水口27a下侧内的水在内的贮存在定量贮水器13内的一定量的水(105cc)供给制冰皿5，同时，在向制冰皿5给水时，关闭槽阀机构28，所以，在向制冰皿5给水时，除了定量贮水器13内的水外，其它的水不会流入，总是能将一定量的水供给制冰皿5，能进行高精度的定量给水。而且定量贮水器13内的水自然地落入给水管24内，供给制冰皿5，所以与给水泵的供水方式不同，在给水中不发生大的噪音，可以实现静音给水。这时，由于阀驱动装置35的驱动源是采用电机(阀驱动电机38)，与采用螺线管作为阀驱动装置35的驱动源的结构相比，更加能做到静音给水。

上述实施例中，定量贮水器13经常空着，只有在向制冰皿5给水的短时间内才贮水，所以，与定量贮水器13内经常贮水的情形不同。这样，定量贮水器13内不容易结水垢和发霉。而且，冷藏室2内的食品的气味不会被定量贮水器13内的水吸收。由于在制冰皿5内，制冰结束需2～5小时，所以，在定量贮水器13经常贮水的情况下，冷藏室2内的食品的气味会被水吸收。另外，上述实施例中，由于定量贮水器13是可装卸的，因长期使用而变脏时，可从接水容器12上取下来，用水洗等方法进行简单的清洗。

上述实施例中，给水装置10的阀操作机构42，是位于原点即第1状态待机给水。在该第1状态中，由于凸轮41及操作轴37位于原点即下限位置PL，所以槽阀机构28关闭着，出水阀机构14开着。因此，即使待机给水状态持续长时间，由于出水阀机构14是开着的，出水阀机构14的阀体16与橡胶制密封垫22不密接，密封垫22的密封性能不会恶化，能切实防止出水阀机构14的动作失灵。

在上述实施例的阀操作机构42的槽阀机构28中，打开该阀体31的力是操作轴37的上推力产生的，所以是相当大的力。因此，槽阀机构28的关闭状态即使持续长时间，也能打开阀体31，阀体31与出水口27a不会粘住。

在上述实施例中，由阀驱动电机38驱动阀操作机构42的凸轮41及操作轴37；检测凸轮41及操作轴37原点的原点检测机构44由安装在凸轮上的磁铁45和霍耳IC46构成；霍耳IC46检测到磁铁45的靠近并输出检测信号(低电平信号)，从该输出时刻算起经过了预定时间(1.5秒)时，使阀驱动电机38断电而停止。因此，给水装置10的构造简单。另外，向阀驱动电机38开始通电时，即使该电机38稍有逆转，霍耳IC46也能继续输出表示凸轮41及操作轴37(阀操作机构42)位于原点的检测信号(低电平信号)。这样，根据霍耳IC46的检测信号，可以确认凸轮41及操作轴37(阀操作机构42)位于原点，因此，可以防止阀操作装置42和给水装置10的误动作。

在阀操作机构42执行给水动作中(即，阀驱动电机38的通电驱动中)，有时贮水槽26被使用者取下来后又重新装上，这时，阀驱动装置35动作，给水动作看上去是结束了，但实际上很可能未向制冰皿5给水。因此，在给水动作结束后的给水判断中，断定为未给水而报知给水不良。具体地说，给水信号灯52点亮，指示应向贮水槽26补水(步骤S23)。但是，上述实施例中，在阀操作机构42执行给水动作中(即，阀驱动电机38的通电驱动中)，贮水槽26被取下来后又装上时，在给水动作结束后的给水判断中(步骤S21)，即使断定为未给水，根据步骤S24的判断，也不报知给水不良。这样，由于不报知给水不良，使用者就不会误认为是给水装置发生了故障。在贮水槽26重新被装上了的状态下，再执行给水动作，能确认向制冰皿5给水，并且，经过制冰结束的判断后，进行卸冰动作。

因此，在上述实施例中，在误报给水不良时或制冰未结束时，不会使制冰皿5做上下翻转的卸冰动作。能防止噪音的发生，并延长产品的寿命。

在上述实施例中，对驱动阀操作机构42的阀驱动电机38通电并开始给水动作后，阀驱动电机38的通电时间超过预定时间(例如80秒)时，由于能使阀驱动电机38断电，所以，阀驱动电机因某种原因停转时，能使阀驱动电机断电而防止阀驱动电机38烧坏。。

在电源接通时，如果阀操作机构38不位于原点，以后，发出给水指令并开始给水动作时，在给水动作过程中，即，从2个阀机构14、28的开闭动作过程中执行给水动作。这时，会产生完全未向制冰皿5内给水或只给少量的水等给水不良情况。对此，在电源接通时，当检测到阀操作机构42不在原点时，在制冰皿5为水平状态的条件下，通电驱动阀驱动电机38，使阀操作机构42回到原点，所以，在给水动作指令发出时(给水动作开始前)，阀操作机构42切实地位于原点。这样，可防止发生给水不良的情况。

图14表示本发明的第2实施例。这里只说明它与第1实施例的不同之处。在该第2实施例中，在使阀操作机构42的操作轴37在下限位置PL与上限位置PU之间作一个循环的上下动作中，如图14所示，在操作轴37从上限位置PU下降到下限位置PL时，使其仅在预定的时间ta5位于其途中的中间位置PC。当操作轴位于中间位置时，2个阀机构14、28都是关闭状态。上述时间ta5，在交流电源频率为50Hz时，例如设定为7.1秒，当交流电源频率为60Hz时，例如设定为5.9秒。

在第2实施例中，如上所述，为了使操作轴37在预定时间ta5位于中间位置PC，在凸轮41的凸轮面41a上形成平坦的中间面(未图示)。该中间面在最上位面41a向最下位面41d下降的斜面(斜坡)中间部位上，其长度与上述预定时间ta5对应。

这时，如图14所示，阀操作机构42执行一个循环的给水动作所需时间ta0，当交流电源的频率为50Hz时，例如设定为75.9秒，当交流电源频率为60Hz时，例如设定为63.3秒。操作轴37位于下限位置PL时的时间tal，当交流电源的频率为50Hz时，约为18.6秒，当交流电源频率为60Hz时，约为15.5秒。操作轴37从下限位置PL上升到上限位置PU所需时间ta2，当交流电源的频率为50Hz时，约为23.4秒，当交流电源频率为60Hz时，约为19.5秒。操作轴37位于上限位置PU的时间ta3，当交流电源的频率为50Hz时，约为10.4秒，当交流电源频率为60Hz时，约为8.7秒。

操作轴37从上限位置PU下降到中间位置PC所需时间ta4，当交流电源的频率为50Hz时，约为8.4秒，当交流电源频率为60Hz时，约为7.0秒。操作轴37从中间位置PC下降到下限位置PL所需时间ta6，当交流电源的频率为50Hz时，约为8.0秒，当交流电源频率为60Hz时，约为6.7秒。另外，操作轴37的上限位置PU比下限位置PL约高13.3mm。操作轴37的中间位置PC比下限位置PL约高6.5mm。除上述以外的部分，都与第1实施例相同。

因此，上述第2实施例也能得到与第1实施例同样的效果。特别是在第2实施例中，在阀操作机构42执行给水动作过程中，将2个阀机构14、28的关闭状态仅保持预定时间ta5，所以，在制作工厂的检查线等中检查2个阀机构14、28的密封性能时，在操作轴37的下端与凸轮41的凸轮面41a的中间面(中间位置PC)接触之前，使凸轮41旋转即可。这时，位于中间位置PC的时间ta5约为7.1秒或5.9秒，所以，即使霍耳IC46的检测性能有分散性(误差最大约4秒)，也能简单地使操作轴37切实位于中间位置。因此，能容易地把2个阀操作机构14、28都设定在关闭状态，便于上述的检查。

图15表示本发明的第3实施例，这里只说明它与第2实施例的不同之处。在该第3实施例中，如图15所示，在操作轴37从下限位置PL向上限位置PU上升时，使其仅在预定的时间ta7位于其途中的中间位置PC。该预定时间ta7，当交流电源的频率为50Hz时，例如设定为7.1秒，当交流电源频率为60Hz时，例如设定为5.9秒。另外，在第3实施例中，如上所述，为了使操作轴37在预定时间ta7位于中间位置PC，在凸轮41的凸轮面41a上形成平坦的中间面(未图示)。该中间面在最下位面41d向最上位面41c上升的斜面(斜坡)中间部位，其长度与上述预定时间ta7对应。

操作轴37从下限位置PL上升到中间位置PC所需时间ta8，当交流电源的频率为50Hz时，约为11.4秒，当交流电源频率为60Hz时，约为9.5秒。操作轴37从中间位置PC上升到上限位置PU所需时间ta9，当交流电源的频率为50Hz时，约为12.0秒，当交流电源频率为60Hz时，约为10.0秒。除了上述部分外，其余结构与第2实施例相同。因此，第3实施例也能得与第2实施例相同的效果。

在上述各实施例中，是采用凸轮机构39将阀驱动电机38的旋转运动转换为操作轴37的直线运动的，但并不限于此，也可以采用其它的旋转运动-直线运动转换机构，例如弹簧对机构、曲柄机构等。

如上所述，由于本发明中备有反复进行给水动作的阀操作机构，该给水动作是：从打开出水阀机构并关闭槽阀机构的第1状态，经过关闭出水阀机构的状态，到打开槽阀机构的第2状态，从贮水槽中将一定量的水注入定量贮水器，然后，经过关闭槽阀的状态，回到打开出水阀机构的第1状态，将定量贮水器内的水供给制冰容器。所以，给水装置向制冰容器内定量给水的精度高，而且，在定量给水的器具内不易产生水垢、发霉等，即使长期持续处于待机给水状态，出水阀机构也不会发生动作失灵，能切实防止密封性能的恶化。

在上述结构中，备有驱动阀操作机构的驱动电机，并且，原点检测机构由磁铁和霍耳元件构成，从霍耳元件检测到磁铁的靠近并输出检测信号时刻算起，经过了预定时间后，使驱动电机断电而停止，所以，结构简单。在向电机开始通电时，即使电机稍许逆转，霍耳元件也能继续地输出表示阀操作机构位于原点的检测信号。因此，根据上述检测信号，能确认阀操作机构位于原点，从而可防止阀操作装置的误动作。

另外，在阀操作机构执行给水动作的过程中，由于使2个阀机构的关闭状态保持规定时间，所以，在检查2个阀机构的密封性能时，能容易地将2个阀机构设定在关闭状态，便于上述检查。

在阀操作机构执行给水动作的过程中，有时贮水槽被使用者取下后又重新装上。在这种情况下，即使给水动作结束了，也很可能未向制冰容器内给水。因此，在给水动作结束后的给水判断中，断定为未给水而报知给水不良，但是，当检测到贮水槽被取下后又重新被装上时，就不报知给水不良而重新使阀操作机构作给水动作。所以，使用者不会误认为是给水装置出了故障。

在制冰未结束的状态下，由于不执行卸冰动作，不将制冰容器上下翻转，所以可防止因此而产生的噪音，且可延长产品寿命。

在对驱动阀操作机构的驱动电机通电、开始给水动作后，当驱动电机的通电时间超过预定时间时，使驱动电机断电，所以，驱动电机因某种原因停转时，可以使驱动电机断电，从而防止驱动电机被烧坏。

在接通电源时，如果阀操作机构不位于原点，其后，发出给水动作指令开始给水动作时，在给水动作过程中，即在2个阀机构的开闭动作过程中，执行给水动作。这时，会发生完全未向制冰容器内给水或只给少量水的给水不良情况。对此，在电源接通后，当检测到阀操作机构不位于原点时，在制冰容器为水平状态的条件下，使驱动电机进行驱动，使阀操作机构回到原点。所以，在发出给水动作指令时(给水动作开始前)，阀操作机构切实地位于原点。因此，能防止发生给水不良的情况。

Claims (7)

1.一种自动制冰装置用的给水装置，备有定量贮水器、贮水槽、出水阀机构、槽阀机构和阀操作机构；所述定量贮水器设在自动制冰装置的制冰容器的上方，其底部具有向制冰容器流出水的出水口；所述贮水槽设在定量贮水器的上方，并具有向该定量贮水器供给水的给水口，所述出水阀机构用于开闭定量贮水器的出水口；所述槽阀机构用于开闭贮水槽的给水口；所述阀操作机构用于反复进行以下给水动作，即，从打开出水阀机构并关闭槽阀机构的第1状态，经过关闭出水阀机构的状态，到打开槽阀机构的第2状态，从贮水槽中将一定量的水注入定量贮水器，然后，经过关闭槽阀的状态，回到打开出水阀机构的第1状态，将定量贮水器内的水供给制冰容器的给水动作；其特征在于：还具有原点检测机构，所述原点检测机构用于检测阀操作机构是否位于第1状态的原点。

2.按权利要求1所述的自动制冰装置用的给水装置，其特征在于，备有驱动上述阀操作机构的驱动电机，上述原点检测机构由霍耳元件和磁铁构成，从霍耳元件检测到磁铁的靠近并输出检测信号的时刻算起，经过了预定时间时，使驱动电机断电而停止。

3.按权利要求1所述的自动制冰装置用的给水装置，其特征在于，在阀操作机构执行给水动作过程中，将2个阀机构的关闭状态保持规定时间。

4.按权利要求1所述的自动制冰装置用的给水装置，其特征在于，具有贮水槽再装判断机构和给水判断机构；该贮水槽再装判断机构用于判断在阀操作机构执行给水动作过程中，被取下的贮水槽重新又被装上；该给水判断机构用于判断给水动作结束后的给水状态，即使给水判断机构判断为未给水，由于贮水槽再装判断机构的判断，而不报知给水不良，并使阀操作机构重新作给水动作。

5.按权利要求4所述的自动制冰装置用的给水装置，其特征在于，在阀操作机构执行给水动作过程中，贮水槽被取下又重新被装上时，即使上述的给水判断机构断定为未给水，也不执行卸冰动作。

6.按权利要求2所述的自动制冰装置用的给水装置，其特征在于，当驱动电机的通电时间超过设定时间时，使驱动电机断电。

7.按权利要求2或6所述的自动制冰装置用的给水装置，其特征在于，电源接通后，检测到阀操作机构不位于原点时，在制冰容器为水平状态的条件下，驱动上述的驱动电机，使阀操作机构回到原点。

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