CN112277077A - 一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种切角均匀的、保证操作工人安全的高效率侧边交错精准切割的实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置。本发明的技术方案提供一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，包括有第一支撑架、切割机构、支撑机构和料箱；四个第一支撑架阵列式排布，切割机构与第一支撑架固定连接，支撑机构位于切割机构的下方，支撑机构与切割机构配合，料箱放置在支撑机构的垂直下方。本发明通过加入了切割机构，切割机构中实现了对称角的同时切割，将切割步骤缩短一半，节省了切角的时间，提高了工作的效率。

Description

一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置。

背景技术

梨花木的工艺品都是在小作坊里，手工艺人手工将梨花木雕刻成各种形状的，在制作简单的家具，比如将四角板加工成八角底座时，工人将四角的木块放到活动架上，随着活动架移动到一直高速旋转的齿轮处，齿轮对木块的一个角进行切割，当一个角切割完成后，活动架回到原位时，工人手动转动四角木块，将下一个需要切割的角旋转到齿轮切割的方向，随活动架进行切割，当完成一个木块四个角的切割后，换成下一个四角木块进行切割。

这种传统的切割方式的缺点：

第一，完成一个木块整体的切割需要进行四步，工作效率低下，十分浪费时间，而且在对四角木块进行切割时，需要人手固定四角木块，并且推动木块到齿轮处进行切角过程，操作工人的手部仅有一副手套的防护，防止手被切割木屑划伤，但是无法在进行切角过程时，对保护对人手造成的潜在危险。

第二，传统的切角方式，没有遮挡木屑的装置，切角产生的木屑容易飞溅，刚刚切割完成的木屑由于高速的惯性，在飞溅时容易伤害到没有防护的操作人员。

第三，简易的切角装置，仅仅靠木条进行大致的定位，没有对四角木块需要切角部分的精准定位，切出的角容易出现大小不一的情况，影响美观。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种切角均匀的、保证操作工人安全的高效率侧边交错精准切割的实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置。

发明内容

为了克服完成一个木块整体的切割需要进行四步，工作效率低下，十分浪费时间，操作工人的手部仅有一副手套的防护，防止手被切割木屑划伤，但是无法在进行切角过程时，对保护对人手造成的潜在危险，飞溅的木屑容易伤害到没有防护的操作人员，没有对四角木块需要切角部分的精准定位，切出的角容易出现大小不一的情况，影响美观的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种切角均匀的、保证操作工人安全的高效率侧边交错精准切割的实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置。

本发明的技术方案为：一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，包括有第一支撑架、切割机构、支撑机构和料箱，四个第一支撑架阵列式排布，切割机构与第一支撑架固定连接，支撑机构位于切割机构的下方，支撑机构与切割机构配合，料箱放置在支撑机构的垂直下方。

在其中一个实施例中，切割机构包括有第一支撑板、第一支撑框、第二固定板、第一滑框、第一气缸、第二滑框、第一拉簧、第一滑柱、滑板、电机、轴杆和斜齿轮，两个第一支撑板位于两个四个第一支撑架之间，第一支撑框固定安装在两个第一支撑板的上侧，第二固定板固定安装在第一支撑框上，第二固定板上开设有L型滑槽和十字滑槽，第一滑框固定安装在四个第一支撑架之间，第一气缸固定安装在第一滑框的一侧，第一滑板滑动安装在第一滑框的远离第一气缸的一侧，第一滑板与第一气缸的伸缩杆的一端固定连接，第二滑框与第一滑板滑动连接，第一拉簧的一端固定连接第二滑框的一侧，第一拉簧的另一端固定连接第一滑板的远离第一气缸的一侧，两个第二滑板分别与第二固定板的远离第一支撑框的一侧滑动连接，两个第一滑柱分别固定安装在两个第二滑板上，第一滑柱与第二固定板开设的滑槽内滑动连接，两个电机分别固定安装在两个第二滑板的远离第一滑柱的一侧，两个轴杆分别转动安装在第二滑板的靠近电机的一侧，两个轴杆分别与两个电机的输出轴固定连接，每个轴杆的中间位置和远离电机的一端固定连接有两个斜齿轮。

在其中一个实施例中，支撑机构包括有第二支撑架、第三支撑架、套筒、第二滑柱、弹簧、支撑盘、转环、拉伸性弹力部件、第二气缸、第二支撑框和第三支撑框，第二支撑架的一端设置在四个第一支撑架的中间位置，第二支撑架上开设有三个滑槽，第三支撑架滑动安装在第二支撑架的上部一侧，支撑盘与第二支撑架转动连接，支撑盘位于第三支撑架的一侧，两个转柱固定安装在支撑盘的靠近第二支撑架的一侧，两个转柱分别与第二支撑架的靠近支撑盘的一端设有的槽转动连接，第四支撑架与第三支撑架的另一侧滑动连接，第四支撑架与第二支撑架的靠近第三支撑架的一侧滑动连接，第四支撑架的一侧与支撑盘滑动连接，套筒固定安装在第四支撑架的远离支撑盘的一侧，两个第二滑柱与套筒的内部两侧滑动连接，两个弹簧的一端均固定连接第二滑柱，两个弹簧的另一端均固定连接套筒内部，拉伸性弹力部件的一端固定连接第四支撑架的中间部分，拉伸性弹力部件的另一端固定连接第三支撑架的中间部分，第二气缸固定安装在第二支撑架的中间位置，第二支撑框固定安装在第二气缸的伸缩杆上，第三支撑框固定安装在第二支撑框的远离第二汽缸的一端，第三支撑框与第二支撑架滑动连接，第三支撑框与第三支撑架固定连接。

在其中一个实施例中，第二支撑架设置的斜块分两种倾斜边，一侧设置为向内倾斜，一侧设置为向下倾斜，方便了第四支撑架的移动而不产生干涉。

在其中一个实施例中，位于第三支撑架和第四支撑架之间的拉伸性弹力部件设置为第二拉簧，第二拉簧作用于第四支撑架的固定和沿第三支撑架和第二支撑架滑动后恢复原位。

本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：

1、本发明通过加入了切割机构，切割机构中实现了对称角的同时切割，将切割步骤缩短一半，节省了切角的时间，提高了工作的效率。

2、本发明设置了支撑机构，操作人工人只需将需要切割的木块放入远离切割机构的一侧，支撑机构实现自动送料和收集过程，解放了人力，避免了对操作工人的造成的伤害。

3、本发明的装置中加入了框架，框架围绕切割机构，在进行切角过程时，防止了木屑的飞溅，对人体造成的划伤，保护了环境不被污染。

4、本发明采用了四个夹具对四角木块进行的精准度的定位，而且切割机构的轨迹也是固定的，保证了四角木块进行切角时切出的角的精确性，规范了完成品的质量，使得工艺品外形更美观。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构的结构示意图。

图3为本发明的切割机构的第一种局部结构示意图。

图4为本发明的切割机构的第二种局部结构示意图。

图5为本发明的支撑机构的结构示意图。

图6为本发明的支撑机构的第一种局部结构示意图。

图7为本发明的支撑机构的第二种局部结构示意图。

图8为本发明的支撑机构的第三种局部结构示意图。

图9为本发明的支撑机构的第四种局部结构示意图。

图中标记为：1-第一支撑架，2-第一支撑板，201-第一支撑框，201a-第二固定板，202-第一滑框，203-第一气缸，204-第二滑框，204a-第一滑板，205-第一拉簧，206-第一滑柱，207-第二滑板，208-电机，209-轴杆，210-斜齿轮，3-第二支撑架，301-第三支撑架，302-支撑盘，3021-转柱，303-第四支撑架，3031-套筒，3032-第二滑柱，3033-弹簧，304-第二拉簧，4-第二气缸，401-第二支撑框，5-料箱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

请参阅图1-9，一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，包括有第一支撑架1、切割机构、支撑机构和料箱5，四个第一支撑架1阵列式排布，切割机构与第一支撑架1固定连接，支撑机构位于切割机构的下方，支撑机构与切割机构配合，料箱5放置在支撑机构的垂直下方。

在对四角木块进行切角过程时，工人将需要切角的四角木块放入传动机构，传动机构将木块送到支撑机构，支撑机构对四角木块精准定位后，切割机构分两次对四角木块进行切角过程，切割完成后传动机构准备移动将下个四角木块送入支撑机构的同时，支撑机构倾斜，被切好角的木块落到切割机构下方的料箱5内。

实施例2

在实施例1的基础之上，请参阅图2-9，切割机构包括有第一支撑板2、第一支撑框201、第二固定板201a、第一滑框202、第一气缸203、第二滑框204、第一拉簧205、第一滑柱206、滑板、电机208、轴杆209和斜齿轮210，两个第一支撑板2位于两个四个第一支撑架1之间下方前后放置，第一支撑框201固定安装在两个第一支撑板2的上端，第二固定板201a固定安装在第一支撑框201上部，第二固定板201a上开设有L型滑槽和十字滑槽，第一滑框202固定安装在四个第一支撑架1中间，第一气缸203固定安装在第一滑框202的内部右侧，第一滑板204a滑动安装在第一滑框202的内部左侧，第一滑板204a与第一气缸203的伸缩杆的左端固定连接，第二滑框204与第一滑板204a开设的滑槽滑动连接，第一拉簧205的右端固定连接第二滑框204的内部右侧，第一拉簧205的左端固定连接第一滑板204a的内部左侧，两个第二滑板207分别与第二固定板201a的下侧滑动连接，两个第二滑板垂直设置，两个第一滑柱206分别固定安装在两个第二滑板207的上部内侧，第一滑柱206与第二固定板201a开设的滑槽内滑动连接，两个电机208分别固定安装在两个第二滑板207的下部外侧，两个轴杆209分别转动安装在第二滑板207的下部，两个轴杆209分别与两个电机208的输出轴固定连接，每个轴杆209的中间位置和远内端固定连接有两个斜齿轮210。

当四角木块被送到切割机构下方的指定位置时，启动电机208和第一气缸203，第一气缸203的伸缩杆向右回缩，此时与第一气缸203的伸缩杆固定连接的第一滑板204a向右移动，在第一拉簧205的作用下第二滑框204沿着第一滑板204a上开设的槽，相对于第一滑板204a向左运动，第一滑板204a向有运动时，位于右侧的第一滑柱206带着第二滑板207沿着第一滑板204a上开设的槽向右运动，第二滑板207上固定安装的电机208带动与之输出轴固定连接的轴杆209旋转，带动轴杆209上的两个斜齿轮210转动，两个斜齿轮210随第一滑板204a的移动，对四角木块的对应方向的两个角进行切割，当第二滑框204移动到第一滑板204a的最左端时，第一气缸203的伸缩杆继续带动第一滑板204a的移动，此时第二滑框204开始随第一滑板204a向右移动，另一个第二滑板207在第二滑框204内滑动的同时沿着第一滑板204a的开设的槽移动，与另一个第二滑板207固定连接的电机208，以及电机208连接轴杆209上的两个斜齿轮210，对木块的另两个角进行切割，切割完成的八角木块经过支撑机构落到料箱5完成收集过程。

支撑机构包括有第二支撑架3、第三支撑架301、套筒3031、第二滑柱3032、弹簧3033、支撑盘302、转环、拉伸性弹力部件、第二气缸4、第二支撑框401和第三支撑框，第二支撑架3的左端设置在四个第一支撑架1的中间位置下方，第二支撑架3上开设有三个左右方向的滑槽，第三支撑架301滑动安装在第二支撑架3的上层板的左端，支撑盘302右侧与第二支撑架3上层板的左端转动连接，支撑盘302位于第三支撑架301的左侧，两个转柱3021固定安装在支撑盘302的右部下侧，两个转柱3021分别与第二支撑架3的上层板的左部下侧设有的槽转动连接，第四支撑架303与第三支撑架301的右侧滑动连接，第四支撑架303与第二支撑架3的下层板的左侧滑动连接，第四支撑架303的左侧与支撑盘302滑动连接，套筒3031固定安装在第四支撑架303下侧，套筒3031贯穿第四支撑架303的前后侧，两个第二滑柱3032分别与套筒3031的内部前后侧滑动连接，两个弹簧3033的外端均固定连接第二滑柱3032，两个弹簧3033的内端均固定连接套筒3031内部，拉伸性弹力部件的下端固定连接第四支撑架303的中间部分，拉伸性弹力部件的上端固定连接第三支撑架301的中间部分，第二气缸4固定安装在第二支撑架3的下层板的右侧中间位置，第二支撑框401固定安装在第二气缸4的伸缩杆上，第三支撑框固定安装在第二支撑框401的右上端，第三支撑框与第二支撑架3滑动连接，第三支撑框与第三支撑架301固定连接。

当工人将需要切角的四角木块放入第二支撑架3上后，启动第二气缸4，第二气缸4的伸缩杆开始向左外伸第二支撑框401被带动向左移动，此时第三支撑框带着第三支撑架301左移，与第三支撑架301连接的第四支撑架303随之移动，第四支撑架303的上端推动四角木块沿着第二支撑架3上开设的滑槽向左移动，当第四支撑架303移动到第二支撑架3的中间斜块部分时，第二滑柱3032沿着斜块的倾角向内套筒3031的侧移动，此时弹簧3033被压缩，第四支撑架303经过斜块部分后，在弹簧3033的作用下，第二滑柱3032恢复原来位置，当第四支撑架303移动到第二支撑架3的最左端时，第四支撑架303的左端会托起支撑盘302到水平位置，随后将四角木块放入支撑盘302中准备进行切角过程，切角过程结束后，第二气缸4向右回缩时，第三支撑架301和第四支撑架303向右移动，支撑盘302失去第四支撑架303的支撑开始向下倾斜，切割好的八角木块随之落到料箱5内，当第四支撑架303移动到第二支撑架3的中间斜块部分时，套筒3031带着第四支撑架303沿着第二支撑架3和第三支撑架301的滑槽下移，随后沿着斜块移动到第二支撑架3的最右端，第四支撑架303上移回到原来高度，准备下次的进料过程。

实施例3

在实施例1的基础之上，请参阅图5和图8，第二支撑架3设置的斜块分两种倾斜边，右侧设置为向内倾斜，左侧设置为向下倾斜，方便了第四支撑架303的移动而不产生干涉。

第二支撑架3中间部分的斜块左侧设置为向下倾斜，方便了第三支撑架301和第四支撑架303向右移动时，第四支撑架303能够随斜块的下移，使得第四支撑架303的上端位于第二支撑架3上侧的下方，防止第四支撑架303无法实现传动四角木块，斜块的右侧设置为向内倾斜，方便了第四支撑架303的上端卡住四角木块进行传动时，第四支撑块的向左移动，传动四角木块的第四支撑架303无法实现下移的过程，因此设置向内的倾斜面，方便第四支撑架303的移动。

位于第三支撑架301和第四支撑架303之间的拉伸性弹力部件设置为第二拉簧304，第二拉簧304作用于第四支撑架303的固定和沿第三支撑架301和第二支撑架3滑动后恢复原位。

第三支撑架301和第四支撑架303之间的拉伸性弹力部件设置为拉簧，在第四支撑架303不需要进行上下的滑动时，给予第四支撑架303一种支撑力，防止第四支撑架303靠自重的下滑，在第四支撑架303进行上下滑动后，拉簧也可以将第四支撑架303恢复原位，保证了机构的正常运作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，包括有第一支撑架，其特征在于：还包括有切割机构、支撑机构和料箱，四个第一支撑架阵列式排布，切割机构与第一支撑架固定连接，支撑机构位于切割机构的下方，支撑机构与切割机构配合，料箱放置在支撑机构的垂直下方。

2.如权利要求1所述的一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，其特征在于：切割机构包括有第一支撑板、第一支撑框、第二固定板、第一滑框、第一气缸、第二滑框、第一拉簧、第一滑柱、滑板、电机、轴杆和斜齿轮，两个第一支撑板位于两个四个第一支撑架之间，第一支撑框固定安装在两个第一支撑板的上侧，第二固定板固定安装在第一支撑框上，第二固定板上开设有L型滑槽和十字滑槽，第一滑框固定安装在四个第一支撑架之间，第一气缸固定安装在第一滑框的一侧，第一滑板滑动安装在第一滑框的远离第一气缸的一侧，第一滑板与第一气缸的伸缩杆的一端固定连接，第二滑框与第一滑板滑动连接，第一拉簧的一端固定连接第二滑框的一侧，第一拉簧的另一端固定连接第一滑板的远离第一气缸的一侧，两个第二滑板分别与第二固定板的远离第一支撑框的一侧滑动连接，两个第一滑柱分别固定安装在两个第二滑板上，第一滑柱与第二固定板开设的滑槽内滑动连接，两个电机分别固定安装在两个第二滑板的远离第一滑柱的一侧，两个轴杆分别转动安装在第二滑板的靠近电机的一侧，两个轴杆分别与两个电机的输出轴固定连接，每个轴杆的中间位置和远离电机的一端固定连接有两个斜齿轮。

3.如权利要求1所述的一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，其特征在于：支撑机构包括有第二支撑架、第三支撑架、套筒、第二滑柱、弹簧、支撑盘、转环、拉伸性弹力部件、第二气缸、第二支撑框和第三支撑框，第二支撑架的一端设置在四个第一支撑架的中间位置，第二支撑架上开设有三个滑槽，第三支撑架滑动安装在第二支撑架的上部一侧，支撑盘与第二支撑架转动连接，支撑盘位于第三支撑架的一侧，两个转柱固定安装在支撑盘的靠近第二支撑架的一侧，两个转柱分别与第二支撑架的靠近支撑盘的一端设有的槽转动连接，第四支撑架与第三支撑架的另一侧滑动连接，第四支撑架与第二支撑架的靠近第三支撑架的一侧滑动连接，第四支撑架的一侧与支撑盘滑动连接，套筒固定安装在第四支撑架的远离支撑盘的一侧，两个第二滑柱与套筒的内部两侧滑动连接，两个弹簧的一端均固定连接第二滑柱，两个弹簧的另一端均固定连接套筒内部，拉伸性弹力部件的一端固定连接第四支撑架的中间部分，拉伸性弹力部件的另一端固定连接第三支撑架的中间部分，第二气缸固定安装在第二支撑架的中间位置，第二支撑框固定安装在第二气缸的伸缩杆上，第三支撑框固定安装在第二支撑框的远离第二汽缸的一端，第三支撑框与第二支撑架滑动连接，第三支撑框与第三支撑架固定连接。

4.如权利要求1所述的一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，其特征在于：第二支撑架设置的斜块分两种倾斜边，一侧设置为向内倾斜，一侧设置为向下倾斜，方便了第四支撑架的移动而不产生干涉。

5.如权利要求1所述的一种实木加工侧边交错精准切割木艺底座切割装置，其特征在于：位于第三支撑架和第四支撑架之间的拉伸性弹力部件设置为第二拉簧，第二拉簧作用于第四支撑架的固定和沿第三支撑架和第二支撑架滑动后恢复原位。

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