CN112276239A - 一种变速箱壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变速箱壳体加工装置，涉及变速箱零部件加工领域，包括机架、变速箱壳体定位工装、壳体加工装置、夹具前后进给装置、加工装置左右移动装置，机架用来固定本装置其他部分，变速箱壳体定位工装用来定位变速箱壳体，壳体加工装置用来加工变速箱壳体，夹具前后进给装置与加工装置左右移动装置分别控制左右和前后运动，保证通过编程对变速箱壳体内的所有位置进行加工。本装置自动化程度高，柔性强，通过编程可以对不同种类的变速箱壳体进行加工。

Description

一种变速箱壳体加工装置

技术领域

本发明涉及变速箱加工领域，特别涉及一种变速箱壳体加工装置。

背景技术

变速箱壳体铸造后，要对其进行精加工以达到可以装配使用的目的，由于变速箱壳体复杂不便于加工，而且加工时间长，在实际生产过程中往往成为瓶颈工序影响工厂整体效率。为了解决这个问题申请号CN201820386412.7公布了一种变速箱壳体加工设备，该设备自动化程度低，使用繁琐无法普及应用。

发明内容

针对上述技术问题本发明提供一种变速箱壳体加工装置，包括机架、变速箱壳体定位工装、壳体加工装置、夹具前后进给装置、加工装置左右移动装置，所述机架的上板安装面安装固定了夹具前后进给装置，且夹具前后进给装置的前侧与左侧边沿分别与机架的前侧与左侧边沿对齐，所述机架的上板安装面安装固定了加工装置左右移动装置，且加工装置左右移动装置的后侧与右侧边沿分别与机架的后侧与右侧边沿对齐，所述加工装置左右移动装置中加工装置安装板的上安装平面与壳体加工装置中加工装置立柱的下板安装平面安装固定在一起，所述夹具前后进给装置中夹具安装板的上板安装平面与变速箱壳体定位工装中定位工装底板的下平面安装在一起，且定位工装底板的前侧与左侧平面与夹具安装板的前侧与左侧平面相对齐；

所述变速箱壳体定位工装包括定位工装底板、前侧定位销、右后侧定位销、左侧支撑柱,所述定位工装底板安装固定在夹具安装板上板表面，所述定位工装底板的上板安装面安装固定了前侧定位销、右后侧定位销、左侧支撑柱，且前侧定位销、右后侧定位销、左侧支撑柱之间呈三角位置关系；

所述壳体加工装置包括加工装置立柱、刀头旋转电机、同步皮带、电机同步带轮、刀头同步带轮、刀头安装支架、刀头旋转轴、刀头锁紧机构、刀头、刀头旋转轴安装支架,所述加工装置立柱安装固定在加工装置安装板的上板表面，所述加工装置立柱的后侧安装平面与刀头旋转电机的前侧安装平面安装固定在一起，且刀头旋转电机的上侧边沿与加工装置立柱的上侧边沿相对齐，所述刀头旋转电机的输出轴与电机同步带轮同轴配合，所述加工装置立柱的前侧安装面与刀头安装支架的后侧安装面安装固定在一起，且刀头安装支架的上侧边沿与加工装置立柱的上侧边沿相对齐，所述刀头安装支架的前侧安装平面与刀头旋转轴安装支架的后侧安装平面安装在一起，且刀头旋转轴安装支架的上侧边沿与刀头安装支架的上侧边沿相对齐，所述刀头安装支架的内圆与刀头旋转轴的外圆相配合，所述刀头旋转轴的上端与刀头同步带轮同轴配合，所述刀头同步带轮与电机同步带轮通过同步皮带连接在一起，所述刀头旋转轴的下端与刀头锁紧机构同轴连接，所述刀头锁紧机构的上端面与刀头旋转轴的下端面安装固定在一起，所述刀头锁紧机构通过内孔夹紧刀头；

所述夹具前后进给装置包括前后进给装置底板、前后进给滑轨、前后进给滑块、前后丝杠轴承座安装板、前后电机安装板、前后电机、前后电机联轴器、夹具安装板、前后丝杆、前后丝杆螺母安装板、前后丝杆螺母、前后丝杠轴承座,所述前后进给装置底板安装固定在机架上板上安装平面上，所述前后进给滑轨安装固定在前后进给装置底板的上安装平面上，且两个前后进给滑轨分布在前后进给装置底板的左右两侧，所述前后进给滑轨外侧与前后进给滑块的内侧相配合，所述前后进给滑块的上侧安装平面与夹具安装板的下侧安装面安装在一起，所述前后进给装置底板的后侧安装面与前后电机安装板的前侧安装面安装在一起，所述前后电机安装板的后侧安装平面与前后电机的前侧安装平面安装在一起，所述前后电机的输出轴与前后丝杆通过前后电机联轴器同轴相连，所述前后进给装置底板的前侧安装平面与前后丝杠轴承座安装板的后侧安装面安装在一起，所述前后丝杠轴承座安装板的中心圆孔与前后丝杠轴承座的外圆相配合，所述前后丝杠轴承座的内圆与前后丝杆的前端外圆相配合，所述前后丝杆的内部螺纹与前后丝杆螺母的外部螺纹形成滑动螺纹副配合，所述前后丝杆螺母的外圆与前后丝杆螺母安装板的内孔相配合，所述前后丝杆螺母安装板的上侧安装平面与夹具安装板的下侧安装面安装在一起，且前后丝杆螺母安装板的前侧边沿与夹具安装板的前侧边沿相对齐；

所述加工装置左右移动装置包括左右进给装置底板、左右进给滑轨、左右进给滑块、左右丝杠轴承座安装板、左右电机安装板、左右电机、左右电机联轴器、加工装置安装板、左右丝杆、左右丝杆螺母安装板、左右丝杆螺母、左右丝杠轴承座,所述左右进给装置底板安装固定在机架上板上安装平面上，所述左右进给滑轨安装固定在左右进给装置底板的上安装平面上，且两个左右进给滑轨分布在左右进给装置底板的前后两侧，所述左右进给滑轨外侧与左右进给滑块的内侧相配合，所述左右进给滑块的上侧安装平面与加工装置安装板的下侧安装面安装在一起，所述左右进给装置底板的右侧安装面与左右电机安装板的左侧安装面安装在一起，所述左右电机安装板的右侧安装平面与左右电机的左侧安装平面安装在一起，所述左右电机的输出轴与左右丝杆通过左右电机联轴器同轴相连，所述左右进给装置底板的左侧安装平面与左右丝杠轴承座安装板的右侧安装面安装在一起，所述左右丝杠轴承座安装板的中心圆孔与左右丝杠轴承座的外圆相配合，所述左右丝杠轴承座的内圆与左右丝杆的前端外圆相配合，所述左右丝杆的内部螺纹与左右丝杆螺母的外部螺纹形成滑动螺纹副配合，所述左右丝杆螺母的外圆与左右丝杆螺母安装板的内孔相配合，所述左右丝杆螺母安装板的上侧安装平面与加工装置安装板的下侧安装面安装在一起，且左右丝杆螺母安装板的左侧边沿与加工装置安装板的左侧边沿相对齐。

进一步的，所述前侧定位销、右后侧定位销与左侧支撑柱呈三角布置，高度方向等高三点确定一个平面对壳体进行定位。

进一步的，所述同步皮带通过涨紧的方式将电机同步带轮和刀头同步带轮套在一起，并且同步转动。

进一步的，所述刀头锁紧机构具有快换功能，通过旋转能将刀头夹紧或者松开。

进一步的，所述前后丝杆螺母和前后丝杆形成旋转螺纹副配合，通过前后丝杆旋转带动前后丝杆螺母直线运动。

进一步的，所述左右丝杆螺母和左右丝杆形成旋转螺纹副配合，通过左右丝杆旋转带动左右丝杆螺母直线运动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）本发明自动化程度高，人工上料后无需后续操作；

（2）本发明加工精度高，全自动加工，一次安装定位后完成全部加工项目；

（3）本设备柔性高，可以通过数控编程完成对不同种的壳体进行加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明变速箱壳体定位工装示意图；

图3为本发明壳体加工装置示意图；

图4为本发明夹具前后进给装置示意图；

图5为本发明加工装置左右移动装置示意图。

附图标号：1-机架；2-变速箱壳体定位工装；3-壳体加工装置；4-夹具前后进给装置；5-加工装置左右移动装置；201-定位工装底板；202-前侧定位销；203-右后侧定位销；204-左侧支撑柱；301-加工装置立柱；302-刀头旋转电机；303-同步皮带；304-电机同步带轮；305-刀头同步带轮；306-刀头安装支架；307-刀头旋转轴；308-刀头锁紧机构；309-刀头；310-刀头旋转轴安装支架；401-前后进给装置底板；402-前后进给滑轨；403-前后进给滑块；404-前后丝杠轴承座安装板；405-前后电机安装板；406-前后电机；407-前后电机联轴器；408-夹具安装板；409-前后丝杆；410-前后丝杆螺母安装板；411-前后丝杆螺母；412-前后丝杠轴承座；501-左右进给装置底板；502-左右进给滑轨；503-左右进给滑块；504-左右丝杠轴承座安装板；505-左右电机安装板；506-左右电机；507-左右电机联轴器；508-加工装置安装板；509-左右丝杆；510-左右丝杆螺母安装板；511-左右丝杆螺母；512-左右丝杠轴承座。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明做以下详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种变速箱壳体加工装置，包括机架1、变速箱壳体定位工装2、壳体加工装置3、夹具前后进给装置4、加工装置左右移动装置5，机架1的上板安装面安装固定了夹具前后进给装置4，且夹具前后进给装置4的前侧与左侧边沿分别与机架1的前侧与左侧边沿对齐，机架1的上板安装面安装固定了加工装置左右移动装置5，且加工装置左右移动装置5的后侧与右侧边沿分别与机架1的后侧与右侧边沿对齐，加工装置左右移动装置5中加工装置安装板508的上安装平面与壳体加工装置3中加工装置立柱301的下板安装平面安装固定在一起，夹具前后进给装置4中夹具安装板408的上板安装平面与变速箱壳体定位工装2中定位工装底板201的下平面安装在一起，且定位工装底板201的前侧与左侧平面与夹具安装板408的前侧与左侧平面相对齐。

变速箱壳体定位工装2具体结构如图2所示，变速箱壳体定位工装2包括定位工装底板201、前侧定位销202、右后侧定位销203、左侧支撑柱204,定位工装底板201安装固定在夹具安装板408上板表面，定位工装底板201的上板安装面安装固定了前侧定位销202、右后侧定位销203、左侧支撑柱204，且前侧定位销202、右后侧定位销203、左侧支撑柱204之间呈三角位置关系。

壳体加工装置3具体结构如图3所示，壳体加工装置3包括加工装置立柱301、刀头旋转电机302、同步皮带303、电机同步带轮304、刀头同步带轮305、刀头安装支架306、刀头旋转轴307、刀头锁紧机构308、刀头309、刀头旋转轴安装支架310,加工装置立柱301安装固定在加工装置安装板508的上板表面，加工装置立柱301的后侧安装平面与刀头旋转电机302的前侧安装平面安装固定在一起，且刀头旋转电机302的上侧边沿与加工装置立柱301的上侧边沿相对齐，刀头旋转电机302的输出轴与电机同步带轮304同轴配合，加工装置立柱301的前侧安装面与刀头安装支架306的后侧安装面安装固定在一起，且刀头安装支架306的上侧边沿与加工装置立柱301的上侧边沿相对齐，刀头安装支架306的前侧安装平面与刀头旋转轴安装支架310的后侧安装平面安装在一起，且刀头旋转轴安装支架310的上侧边沿与刀头安装支架306的上侧边沿相对齐，刀头安装支架306的内圆与刀头旋转轴307的外圆相配合，刀头旋转轴307的上端与刀头同步带轮305同轴配合，刀头同步带轮305与电机同步带轮304通过同步皮带303连接在一起，刀头旋转轴307的下端与刀头锁紧机构308同轴连接，刀头锁紧机构308的上端面与刀头旋转轴307的下端面安装固定在一起，刀头锁紧机构308通过内孔夹紧刀头309。刀头旋转电机302旋转带动电机同步带轮304旋转，同步皮带303将电机同步带轮304和刀头同步带轮305连接在一起，电机同步带轮304与刀头同步带轮305以相同的线速度旋转，刀头同步带轮305带动刀头旋转轴307一起旋转，刀头旋转轴307带动刀头锁紧机构308一起旋转，刀头锁紧机构308带动刀头309旋转，刀头锁紧机构308使用快速夹紧的结构夹紧刀头309，便于刀头309损坏后更换。

夹具前后进给装置4具体结构如图4所示，夹具前后进给装置4包括前后进给装置底板401、前后进给滑轨402、前后进给滑块403、前后丝杠轴承座安装板404、前后电机安装板405、前后电机406、前后电机联轴器407、夹具安装板408、前后丝杆409、前后丝杆螺母安装板410、前后丝杆螺母411、前后丝杠轴承座412,前后进给装置底板401安装固定在机架1上板上安装平面上，前后进给滑轨402安装固定在前后进给装置底板401的上安装平面上，且两个前后进给滑轨402分布在前后进给装置底板401的左右两侧，前后进给滑轨402外侧与前后进给滑块403的内侧相配合，前后进给滑块403的上侧安装平面与夹具安装板408的下侧安装面安装在一起，前后进给装置底板401的后侧安装面与前后电机安装板405的前侧安装面安装在一起，前后电机安装板405的后侧安装平面与前后电机406的前侧安装平面安装在一起，前后电机406的输出轴与前后丝杆409通过前后电机联轴器407同轴相连，前后进给装置底板401的前侧安装平面与前后丝杠轴承座安装板404的后侧安装面安装在一起，前后丝杠轴承座安装板404的中心圆孔与前后丝杠轴承座412的外圆相配合，前后丝杠轴承座412的内圆与前后丝杆409的前端外圆相配合，前后丝杆409的内部螺纹与前后丝杆螺母411的外部螺纹形成滑动螺纹副配合，前后丝杆螺母411的外圆与前后丝杆螺母安装板410的内孔相配合，前后丝杆螺母安装板410的上侧安装平面与夹具安装板408的下侧安装面安装在一起，且前后丝杆螺母安装板410的前侧边沿与夹具安装板408的前侧边沿相对齐。前后电机406旋转通过前后电机联轴器407带动前后丝杆螺母411旋转，前后丝杆螺母411将旋转运动转换为直线运动，前后丝杆螺母411带动前后丝杆螺母安装板410做直线运动，前后丝杆螺母安装板410与夹具安装板408同步运动。

加工装置左右移动装置5具体结构如图5所示，加工装置左右移动装置5包括左右进给装置底板501、左右进给滑轨502、左右进给滑块503、左右丝杠轴承座安装板504、左右电机安装板505、左右电机506、左右电机联轴器507、加工装置安装板508、左右丝杆509、左右丝杆螺母安装板510、左右丝杆螺母511、左右丝杠轴承座512,左右进给装置底板501安装固定在机架1上板上安装平面上，左右进给滑轨502安装固定在左右进给装置底板501的上安装平面上，且两个左右进给滑轨502分布在左右进给装置底板501的前后两侧，左右进给滑轨502外侧与左右进给滑块503的内侧相配合，左右进给滑块503的上侧安装平面与加工装置安装板508的下侧安装面安装在一起，左右进给装置底板501的右侧安装面与左右电机安装板505的左侧安装面安装在一起，左右电机安装板505的右侧安装平面与左右电机506的左侧安装平面安装在一起，左右电机506的输出轴与左右丝杆509通过左右电机联轴器507同轴相连，左右进给装置底板501的左侧安装平面与左右丝杠轴承座安装板504的右侧安装面安装在一起，左右丝杠轴承座安装板504的中心圆孔与左右丝杠轴承座512的外圆相配合，左右丝杠轴承座512的内圆与左右丝杆509的前端外圆相配合，左右丝杆509的内部螺纹与左右丝杆螺母511的外部螺纹形成滑动螺纹副配合，左右丝杆螺母511的外圆与左右丝杆螺母安装板510的内孔相配合，左右丝杆螺母安装板510的上侧安装平面与加工装置安装板508的下侧安装面安装在一起，且左右丝杆螺母安装板510的左侧边沿与加工装置安装板508的左侧边沿相对齐。左右电机506旋转通过左右电机联轴器507带动左右丝杆螺母511旋转，左右丝杆螺母511将旋转运动转换为直线运动，左右丝杆螺母511带动左右丝杆螺母安装板510做直线运动，左右丝杆螺母安装板510与加工装置安装板508同步运动。

前侧定位销202、右后侧定位销203与左侧支撑柱204呈三角布置，高度方向等高三点确定一个平面对壳体进行定位。

同步皮带303通过涨紧的方式将电机同步带轮304和刀头同步带轮305套在一起，并且同步转动。

刀头锁紧机构308具有快换功能，通过旋转能将刀头309夹紧或者松开。

前后丝杆螺母411和前后丝杆409形成旋转螺纹副配合，通过前后丝杆409旋转带动前后丝杆螺母411直线运动。

左右丝杆螺母511和左右丝杆509形成旋转螺纹副配合，通过左右丝杆509旋转带动左右丝杆螺母511直线运动。

操作者将变速箱壳体放置在变速箱壳体定位工装2上面，前后电机406旋转带动前后丝杆螺母411做直线运动，前后丝杆螺母411通过前后丝杆螺母安装板410带动夹具安装板408运动，夹具安装板408带动变速箱壳体进行前后方向运动。左右电机506旋转带动左右丝杆螺母511做直线运动，左右丝杆螺母511通过左右丝杆螺母安装板510带动加工装置安装板508运动，加工装置安装板508带动壳体加工装置3进行左右方向运动。在变速箱壳体与刀头309发生前后左右相对运动的同时，刀头旋转电机302通过高速旋转带动电机同步带轮304旋转，电机同步带轮304将转速传递给同步皮带303，同步皮带303带动刀头同步带轮305一起旋转运动。刀头同步带轮305通过刀头旋转轴307将电机的转速传递给刀头309，实现刀头309对壳体的切削功能。完成加工后操作者将工件取下来开始下一个循环。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种变速箱壳体加工装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上板安装面安装固定了夹具前后进给装置（4），且夹具前后进给装置（4）的前侧与左侧边沿分别与机架（1）的前侧与左侧边沿对齐，所述机架（1）的上板安装面安装固定了加工装置左右移动装置（5），且加工装置左右移动装置（5）的后侧与右侧边沿分别与机架（1）的后侧与右侧边沿对齐，所述加工装置左右移动装置（5）中加工装置安装板（508）的上安装平面与壳体加工装置（3）中加工装置立柱（301）的下板安装平面安装固定在一起，所述夹具前后进给装置（4）中夹具安装板（408）的上板安装平面与变速箱壳体定位工装（2）中定位工装底板（201）的下平面安装在一起，且定位工装底板（201）的前侧与左侧平面与夹具安装板（408）的前侧与左侧平面相对齐；

所述变速箱壳体定位工装（2）包括定位工装底板（201）、前侧定位销（202）、右后侧定位销（203）、左侧支撑柱（204）,所述定位工装底板（201）安装固定在夹具安装板（408）上板表面，所述定位工装底板（201）的上板安装面安装固定了前侧定位销（202）、右后侧定位销（203）、左侧支撑柱（204），且前侧定位销（202）、右后侧定位销（203）、左侧支撑柱（204）之间呈三角位置关系；

所述壳体加工装置（3）包括加工装置立柱（301）、刀头旋转电机（302）、同步皮带（303）、电机同步带轮（304）、刀头同步带轮（305）、刀头安装支架（306）、刀头旋转轴（307）、刀头锁紧机构（308）、刀头（309）、刀头旋转轴安装支架（310）,所述加工装置立柱（301）安装固定在加工装置安装板（508）的上板表面，所述加工装置立柱（301）的后侧安装平面与刀头旋转电机（302）的前侧安装平面安装固定在一起，且刀头旋转电机（302）的上侧边沿与加工装置立柱（301）的上侧边沿相对齐，所述刀头旋转电机（302）的输出轴与电机同步带轮（304）同轴配合，所述加工装置立柱（301）的前侧安装面与刀头安装支架（306）的后侧安装面安装固定在一起，且刀头安装支架（306）的上侧边沿与加工装置立柱（301）的上侧边沿相对齐，所述刀头安装支架（306）的前侧安装平面与刀头旋转轴安装支架（310）的后侧安装平面安装在一起，且刀头旋转轴安装支架（310）的上侧边沿与刀头安装支架（306）的上侧边沿相对齐，所述刀头安装支架（306）的内圆与刀头旋转轴（307）的外圆相配合，所述刀头旋转轴（307）的上端与刀头同步齿轮（305）同轴配合，所述刀头同步带轮（305）与电机同步带轮（304）通过同步皮带（303）连接在一起，所述刀头旋转轴（307）的下端与刀头锁紧机构（308）同轴连接，所述刀头锁紧机构（308）的上端面与刀头旋转轴（307）的下端面安装固定在一起，所述刀头锁紧机构（308）通过内孔夹紧刀头（309）；

所述夹具前后进给装置（4）包括前后进给装置底板（401）、前后进给滑轨（402）、前后进给滑块（403）、前后丝杠轴承座安装板（404）、前后电机安装板（405）、前后电机（406）、前后电机联轴器（407）、夹具安装板（408）、前后丝杆（409）、前后丝杆螺母安装板（410）、前后丝杆螺母（411）、前后丝杠轴承座（412）,所述前后进给装置底板（401）安装固定在机架（1）上板上安装平面上，所述前后进给滑轨（402）安装固定在前后进给装置底板（401）的上安装平面上，且两个前后进给滑轨（402）分布在前后进给装置底板（401）的左右两侧，所述前后进给滑轨（402）外侧与前后进给滑块（403）的内侧相配合，所述前后进给滑块（403）的上侧安装平面与夹具安装板（408）的下侧安装面安装在一起，所述前后进给装置底板（401）的后侧安装面与前后电机安装板（405）的前侧安装面安装在一起，所述前后电机安装板（405）的后侧安装平面与前后电机（406）的前侧安装平面安装在一起，所述前后电机（406）的输出轴与前后丝杆（409）通过前后电机联轴器（407）同轴相连，所述前后进给装置底板（401）的前侧安装平面与前后丝杠轴承座安装板（404）的后侧安装面安装在一起，所述前后丝杠轴承座安装板（404）的中心圆孔与前后丝杠轴承座（412）的外圆相配合，所述前后丝杠轴承座（412）的内圆与前后丝杆（409）的前端外圆相配合，所述前后丝杆（409）的内部螺纹与前后丝杆螺母（411）的外部螺纹形成滑动螺纹副配合，所述前后丝杆螺母（411）的外圆与前后丝杆螺母安装板（410）的内孔相配合，所述前后丝杆螺母安装板（410）的上侧安装平面与夹具安装板（408）的下侧安装面安装在一起，且前后丝杆螺母安装板（410）的前侧边沿与夹具安装板（408）的前侧边沿相对齐；

所述加工装置左右移动装置（5）包括左右进给装置底板（501）、左右进给滑轨（502）、左右进给滑块（503）、左右丝杠轴承座安装板（504）、左右电机安装板（505）、左右电机（506）、左右电机联轴器（507）、加工装置安装板（508）、左右丝杆（509）、左右丝杆螺母安装板（510）、左右丝杆螺母（511）、左右丝杠轴承座（512）,所述左右进给装置底板（501）安装固定在机架（1）上板上安装平面上，所述左右进给滑轨（502）安装固定在左右进给装置底板（501）的上安装平面上，且两个左右进给滑轨（502）分布在左右进给装置底板（501）的前后两侧，所述左右进给滑轨（502）外侧与左右进给滑块（503）的内侧相配合，所述左右进给滑块（503）的上侧安装平面与加工装置安装板（508）的下侧安装面安装在一起，所述左右进给装置底板（501）的右侧安装面与左右电机安装板（505）的左侧安装面安装在一起，所述左右电机安装板（505）的右侧安装平面与左右电机（506）的左侧安装平面安装在一起，所述左右电机（506）的输出轴与左右丝杆（509）通过左右电机联轴器（507）同轴相连，所述左右进给装置底板（501）的左侧安装平面与左右丝杠轴承座安装板（504）的右侧安装面安装在一起，所述左右丝杠轴承座安装板（504）的中心圆孔与左右丝杠轴承座（512）的外圆相配合，所述左右丝杠轴承座（512）的内圆与左右丝杆（509）的前端外圆相配合，所述左右丝杆（509）的内部螺纹与左右丝杆螺母（511）的外部螺纹形成滑动螺纹副配合，所述左右丝杆螺母（511）的外圆与左右丝杆螺母安装板（510）的内孔相配合，所述左右丝杆螺母安装板（510）的上侧安装平面与加工装置安装板（508）的下侧安装面安装在一起，且左右丝杆螺母安装板（510）的左侧边沿与加工装置安装板（508）的左侧边沿相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体加工装置，其特征在于：所述前侧定位销（202）、右后侧定位销（203）与左侧支撑柱（204）呈三角布置，高度方向等高三点确定一个平面对壳体进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体加工装置，其特征在于：所述同步皮带（303）通过涨紧的方式将电机同步带轮（304）和刀头同步带轮（305）套在一起，并且同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体加工装置，其特征在于：所述刀头锁紧机构（308）具有快换功能，通过旋转能将刀头（309）夹紧或者松开。

5.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体加工装置，其特征在于：所述前后丝杆螺母（411）和前后丝杆（409）形成旋转螺纹副配合，通过前后丝杆（4099）旋转带动前后丝杆螺母（411）直线运动。

6.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体加工装置，其特征在于：所述左右丝杆螺母（511）和左右丝杆（509）形成旋转螺纹副配合，通过左右丝杆（509）旋转带动左右丝杆螺母（511）直线运动。

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