CN112272594B - 具有一体形成的抗振组件的工具支架和具有工具支架的切削工具 - Google Patents
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Abstract
一种细长的工具支架包括工具抗振组件，其具有组件壳体部和抗振构造。抗振构造包括形成在组件壳体部中的封闭的内部组件腔体。抗振构造还包括设置在组件腔体内的减振器部分，其与组件壳体部一体地形成以与其形成整体的单件式结构。减振器部分包括减振质量块以及将减振质量块连接至组件壳体部的至少一个弹性悬挂构件。组件腔体包括位于组件壳体部的内表面与减振器部分之间的振荡空间。减振质量块被构造为在至少一个悬挂构件弹性变形时在振荡空间内振荡。一种切削工具设置有该工具支架。
Description
技术领域
本申请的主题总体上涉及工具支架，特别是涉及具有抗振组件的这些工具支架，并且更特别是涉及通过增材制造来制造的这种抗振组件。
背景技术
工具支架可以设有用于抑制工具支架在金属切削操作期间的振动的抗振构造。通常，抗振构造是弹簧-质量块系统，其包括腔体和通过弹性支撑构件悬挂在其中的减振质量块。腔体可以填充有粘性流体。
在一些这样的抗振构造中，所述弹性支撑构件可以由O形环式的结构形成。例如在US9,579,730、US2016/305503、US7,234,379、US6,443,673和US3,774,730中公开了这些工具保持系统的例子。
借助于增材制造，可以使用替代的抗振构造。例如，WO2012/084688公开了用诸如粉末和气体或液体和气体的可流动的材料混合物进行填充的腔体。在该腔体中设置有作为三维流动障碍物的空间结构。再例如，US8,946,585公开了一种用于减轻工具振动的腔体，其至少部分地填充有非固化的(非熔融的)粉末状材料。
本申请的主题的目的是提供一种新的和改进的抗振构造。
发明内容
根据本申请的主题的第一方面，提供了一种工具支架，其沿着其纵向轴线伸长并具有工具抗振组件，所述工具抗振组件包括：组件壳体部；以及抗振构造，其包括：
内部的组件腔体，其形成在组件壳体部中并具有面向内的腔壁表面；
减振器部分，其设置在组件腔体内，并与组件壳体部一体地形成以与其形成整体的单件式结构，减振器部分包括悬挂在组件腔体内的减振质量块、将减振质量块连接至组件壳体部的至少一个弹性悬挂构件；以及
振荡空间，其位于减振器部分与面向内的腔壁表面之间，其中：
减振质量块被构造为在至少一个悬挂构件发生弹性变形时在振荡空间内振荡。
根据本申请的主题的第二方面，提供了一种切削工具，其包括：
上述工具支架；以及
包括至少一个切削刀片的切削部。
根据本申请的主题的第三方面，提供了一种工具支架，其沿着其支架纵向轴线伸长并具有工具抗振组件，所述工具抗振组件包括：组件壳体部；以及抗振构造，其包括：
内部的组件腔体，其形成在组件壳体部中并具有面向内的腔壁表面；
减振器部分，其设置在组件腔体内，并与组件壳体部一体地形成以与其形成整体的单件式结构，减振器部分包括悬挂在组件腔体内的减振质量块、将减振质量块连接至组件壳体部的至少一个弹性悬挂构件；以及
振荡空间，其位于减振器部分与面向内的腔壁表面之间，其中：
振荡空间填充有粘性流体；并且
减振质量块仅在至少一个悬挂构件处连接至组件壳体部。
应当理解，上述内容是概述，并且下文中描述的特征可以提供任何组合的方式应用于本申请的主题，例如，以下任何特征都可以应用于所述工具支架或切削工具：
弹性变形可以是由减振质量块施加在至少一个悬挂构件上的拉伸载荷引起的。
组件壳体部可包括第一增材制造金属材料。减振质量块可包括第二增材制造金属材料。第一增材制造金属材料和第二增材制造金属材料可彼此不同。
减振器部分可仅包括单一的弹性悬挂构件，其将减振质量块连接至组件壳体部，使得减振质量块在组件腔体内为悬臂构造。
振荡空间可在周向上完全环绕减振器部分。
振荡空间可填充有粘性流体。
减振质量块可仅在至少一个悬挂构件处连接至组件壳体部。
至少一个悬挂构件可没有被预加载荷。
至少一个悬挂构件可被预加载荷。
抗振构造可包括调谐构件，其突入到振荡空间中并抵住至少一个悬挂构件中的一个，以使悬挂构件被预加载荷。
至少一个悬挂构件可在与工具支架相同的方向上伸长。
至少一个悬挂构件可包括围绕悬挂构件纵向轴线延伸的悬挂构件外周表面。悬挂构件外周表面可具有圆柱形形状。
组件腔体和减振质量块可在与至少一个悬挂构件相同的方向上伸长。
至少一个悬挂构件可连接至减振质量块的质量块纵向端部。
减振器部分可包括与减振质量块的两个相对的质量块纵向端部相连接的两个悬挂构件。
减振质量块和至少一个悬挂构件可与工具支架同轴。
减振质量块可具有在其长度方向上测量的质量块长度。至少一个悬挂构件可具有在其长度方向上测量的悬挂构件长度。质量块长度可比悬挂构件长度大出至少五倍。
减振质量块可具有质量块最大截面尺寸。至少一个悬挂构件可具有悬挂构件最大截面尺寸。质量块最大截面尺寸可比悬挂构件最大截面尺寸大出至少五倍。
减振质量块可具有沿着质量块纵向轴线延伸的质量块长度并且可包括两个相对的质量块端部表面和在它们之间延伸的质量块外周表面，质量块外周表面围绕质量块纵向轴线延伸。
减振质量块可具有在与质量块纵向轴线垂直的平面上截取的质量块横截面，其可在至少60％的质量块长度上是均匀的。
除了在质量块端部表面处之外，质量块外周表面可具有圆柱形形状。
减振质量块的在与质量块纵向轴线垂直的平面上截取的质量块横截面沿着质量块纵向轴线可以是不均匀的。
质量块外周表面可朝着质量块纵向轴线向内倾斜。
质量块端部表面可以是平面的并且垂直于质量块纵向轴线定向。
质量块端部表面可在远离质量块外周表面的方向上朝着质量块纵向轴线向内倾斜。
组件腔体的形状可与减振质量块的形状相匹配。
工具抗振组件可沿着其组件纵向轴线并在与工具支架相同的方向上伸长。
工具抗振组件还可包括两个相对的组件端部表面和在它们之间延伸的组件外周表面，组件外周表面围绕组件纵向轴线延伸，并且至少一个组件通孔在腔壁表面与组件端部表面和组件外周表面中的一个之间延伸并向它们打开。组件腔体可通过位于至少一个组件通孔中的至少一个密封构件进行密封。
工具抗振组件可仅包括两个组件通孔。
至少一个组件通孔可在腔壁表面与其中一个组件端部表面之间延伸并向它们打开。
切削部可被可拆卸地附接于工具支架。
抗振构造可设置在切削工具的前端部处。
至少一个悬挂构件可以是围绕悬挂构件纵向轴线螺旋形地延伸的弹簧。
工具抗振组件可包括内部冷却剂通道，其在内部延伸穿过至少一个悬挂构件和减振质量块。
切削工具可以是非旋转式的。
附图说明
为了更好地理解本申请并示出可以如何在实践中实施本申请，现在将参照附图，其中：
图1是根据本申请的第一实施方式的切削工具的立体图，示出了抗振组件；
图2是图1中的工具抗振组件的局部纵向剖视图，示出了抗振构造；
图3是沿着图2的线III-III截取的工具抗振组件的第一径向剖视图；
图4是沿着图2的线IV-IV截取的工具抗振组件的第二径向剖视图；
图5是由附图标记V表示的图2的细节；
图6是根据本申请的第二实施方式的工具抗振组件的局部纵向剖面的示意图；
图7是根据本申请的第三实施方式的工具抗振组件的局部纵向剖面的示意图；
图8是根据本申请的第四实施方式的工具抗振组件的局部纵向剖面的示意图；并且
图9是根据本申请的第五实施方式的工具抗振组件的纵向截面。
应当理解，为了图示的简单和清楚，附图中所示的元件不一定按比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，或者一个功能块或元件中可以包括多个物理组件。此外，在认为适当的情况下，可以在附图之间重复附图标记以表示对应或类似的元件。
具体实施方式
在下面的说明中，将描述本申请的主题的各个方面。出于说明的目的，充分详细地阐述了特定的构造和细节，以提供对本申请的主题的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将显而易见的是，可以在没有本文所呈现的特定的构造和细节的情况下实践本申请的主题。
首先参考描绘了本申请的一个方面的图1，其示出了用于去除碎屑的切削工具20。切削工具20具有工具纵向轴线A。根据本申请的主题的一些实施方式，切削工具20可以是非旋转式切削工具。也就是说，切削工具20是固定的并且不被设计为围绕旋转轴线旋转。在附图所示的该非限制性例子中，切削工具20是镗杆。但是，本申请的主题不仅仅限于镗杆，而是还可应用于例如但不限于开槽刀片。本申请的主题还可应用于旋转式切削工具，例如铣削工具和钻孔工具。对于这些旋转式切削工具，切削工具20可在围绕工具纵向轴线A的旋转方向上旋转。
切削工具20包括工具支架22。切削工具20还包括切削部24，其包括至少一个切削刀片26。至少一个切削刀片26被设计为执行金属切削操作并为此目的具有切削刃。根据本申请的主题的一些实施方式，至少一个切削刀片26可被可拆卸地附接于工具切削部24。切削部24可以与工具支架22一体地形成。替代地，切削部24可被可拆卸地附接于工具支架22。切削部24可以设置在工具支架22的前端部处。
现在参照描绘了本申请的另一个方面的图2，其示出了工具支架22。工具支架22具有工具支架纵向轴线B，其限定了相反的前向DF和后向DR。根据本申请的主题的一些实施方式，切削工具20和工具支架22可以彼此同轴。应当注意，当两个元件(例如，在当前情况下为切削工具20和工具支架22)的纵向轴线重合(彼此对准)时，它们彼此同轴。
还应当注意，在整个说明书和权利要求书中使用的术语“前”和“后”分别表示图2中在工具支架纵向轴线B的方向上朝左和朝右的相对位置。总体而言，前向是朝着切削部26的方向。
再参照图2，工具支架22包括工具抗振组件28。工具抗振组件28是增材制造而成的。工具抗振组件28一体地形成为具有整体的单件式结构。在本文的使用中，如果物品是由增材制造工艺制成的，则即使在该物品的增材制造期间使用了多于一种的材料该物品也被称为具有“整体的单件式结构”。根据本申请的主题的一些实施方式，工具抗振组件28可以包括第一金属材料。例如，第一增材制造金属材料可以是钢或硬质合金。工具抗振组件28可以包括另外的第二增材制造金属材料。第一增材制造金属材料和第二增材制造金属材料可以不同。例如，第二增材制造金属材料可以是钨。
应当注意，在整个说明书和权利要求书中使用的术语“增材制造”是指用于构建三维物体的工艺，其中形成材料层以构建物体。这样的工艺的例子包括但不限于选择性激光熔化(SLM)、选择性激光烧结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、熔融沉积成型(FDM)和3D打印。
回到图1，根据本申请的主题的一些实施方式，工具抗振组件28可沿着其组件纵向轴线C伸长。工具抗振组件28可以在与工具支架22相同的方向上伸长。特别地，工具抗振组件28可以与工具支架22同轴。工具抗振组件28可包括两个相对的组件端部表面30和在它们之间延伸的组件外周表面32。组件外周表面32可围绕组件纵向轴线C延伸。
工具支架22包括形成在工具抗振组件28处的抗振构造34。工具抗振构造34被设计为在切削工具20执行金属切削操作时减小或消除切削工具20的振动。根据本申请的主题的一些实施方式，抗振构造34和/或工具抗振组件28可设置在切削工具20的前端部处。
工具抗振组件28包括组件壳体部40和抗振构造34。抗振构造34包括形成在组件壳体部40中的内部组件腔体36。也就是说，内部组件腔体36被封装在组件壳体部40内。组件腔体36由面向内的腔壁表面38形成。腔壁表面38从组件壳体部40界定组件腔体36。组件壳体部40环绕组件腔体36。根据本申请的主题的一些实施方式，组件腔体36可以沿着其腔体纵向轴线D伸长。组件腔体36可以在与工具支架22相同的方向上伸长。特别地，组件腔体36可以与工具支架22同轴。腔壁表面38可包括两个相对的腔壁端部表面42和在它们之间延伸的腔壁外周表面44。腔壁外周表面44可围绕腔体纵向轴线D延伸。
另外参照示出了穿过腔壁外周表面44的组件腔体36的第一径向剖视图(在垂直于腔体纵向轴线D的平面上截取)的图3，组件腔体36具有腔体横截面。根据本申请的主题的一些实施方式，所述腔体横截面沿着腔体纵向轴线D可以是均匀的。腔壁外周表面44可以具有圆柱形形状。如图6至图8所示，根据本申请的主题的一些其他实施方式，腔体横截面沿腔体纵向轴线D可以是不均匀的。腔壁外周表面44可以在沿着腔体纵向轴线D的两个方向上朝着腔体纵向轴线D向内倾斜。例如，腔壁外周表面44可以具有圆锥形形状。
回到图5，根据本申请的主题的一些实施方式，腔壁端部表面42可在远离腔壁外周表面44的方向上朝着腔体纵向轴线D向内倾斜。例如，腔壁端部表面42可以具有由相对于腔体纵向轴线D的腔体锥角α限定的圆锥形形状。锥角α可以朝着顶点减小。
参照图6至图8，根据本申请的主题的一些其他实施方式，腔壁端部表面42可以是阶梯状的，具有两个不同的部分：与腔壁外周表面44相邻的第一腔壁端部表面45a，其可以是平面的并且垂直于腔体纵向轴线D定向；以及远离腔壁外周表面44的第二腔壁端部表面45b，其可以具有圆柱形形状。
如图1和图2所示，根据本申请的主题的一些实施方式，工具抗振组件28可包括至少一个组件通孔46，其在腔壁表面38与组件外周表面32和组件端部表面30中的一个之间延伸并向它们打开。如在说明书中稍后描述的那样，至少一个组件通孔46允许用粘性流体填充组件腔体36。在一些实施方式中，至少一个组件通孔46在腔壁表面38与其中一个组件端部表面30之间延伸并向它们打开。在一些实施方式中，工具抗振组件28可仅包括两个组件通孔46。有利地，这允许从其中一个组件通孔46排出诸如粉末和颗粒等增材制造工序的残余物，而经由另一个组件通孔46将粘性流体注入到组件腔体36中。在用粘性流体填充组件腔体36后，可通过位于至少一个组件通孔46中的至少一个密封构件50来密封组件腔体36。至少一个密封构件50可以不延伸超过腔壁表面38而进入到组件腔体36中。组件通孔46可以具有螺纹，并且至少一个密封构件50可以是通过螺纹接合在组件通孔46中的螺纹密封螺钉。
参照图2，抗振构造34还包括设置在组件腔体36内的减振器部分52。减振器部分52包括减振质量块54。根据本申请的主题的一些实施方式，减振质量块54可以是刚性的。在一些实施方式中，尽管组件壳体40由诸如钢的第一增材金属材料形成，但是减振质量块54可以由诸如钨的更致密的第二增材金属材料形成。尽管如此，如上所述，借助于增材制造工艺，减振质量块54和组件壳体40仍被认为是一体地形成为具有整体的单件式结构。
减振质量块54可以沿着其质量块纵向轴线E伸长。减振质量块54可以在与工具支架22相同的方向上伸长。特别地，减振质量块54可以与工具支架22同轴。减振质量块54可包括沿着质量块纵向轴线E间隔开的两个相对的质量块纵向端部60。减振质量块54可包括两个相对的质量块端部表面56和在它们之间延伸的质量块外周表面58。质量块外周表面58可围绕质量块纵向轴线E延伸。两个质量块端部表面56可分别位于两个质量块纵向端部60处。参照图2，减振质量块54可具有在其长度方向上(即，在质量块纵向轴线E的方向上)测量的质量块长度LM。参照图3，减振质量块54可具有在与质量块纵向轴线E垂直的方向上测量的质量块最大截面尺寸WM。质量块最大截面尺寸WM可以被认为是质量块宽度WM。
另外参照示出了穿过质量块外周表面58的减振质量块54的第一径向剖视图(在垂直于质量块纵向轴线E的平面中截取)的图3，减振质量块54具有质量块横截面。根据本申请的主题的一些实施方式，质量块横截面沿着质量块纵向轴线E至少在60％的质量块长度LM上可以是均匀的。除质量块端部表面56处之外，质量块外周表面58可以具有圆柱形形状。
根据本申请的主题的一些其他实施方式，质量块横截面沿着质量块纵向轴线E可以是不均匀的。例如，如图6中所示，质量块外周表面58可以在沿着质量块纵向轴线E的两个方向上朝着质量块纵向轴线E向内倾斜。例如，质量块外周表面58可以具有圆锥形形状。减振质量块54可以关于质量块纵向轴线E旋转对称。
根据本申请的主题的一些实施方式，质量块端部表面56可以是平面的并且垂直于质量块纵向轴线E定向。根据本申请的主题的一些其他实施方式，质量块端部表面56可在远离质量块外周表面58的方向上朝着质量块纵向轴线E向内倾斜。例如，质量块端部表面56可以具有圆锥形形状。
根据本申请的主题的一些实施方式，腔壁外周表面44的形状可与质量块外周表面58的形状相匹配。两个腔壁端部表面42中的一个或二者的形状可以与对应的质量块端部表面56的形状相匹配。组件腔体36的形状可与减振器部分52的形状相匹配。
减振器部分52包括至少一个弹性的悬挂构件62。悬挂构件62是可弹性变形的。根据本申请的主题的一些实施方式，至少一个悬挂构件62可以不被预加载荷(即，被压缩或拉伸)。至少一个悬挂构件62可以是围绕悬挂构件纵向轴线F螺旋形地延伸的弹簧(见图9)。
替代地，根据本申请的主题的一些实施方式，至少一个悬挂构件62可以沿着悬挂构件纵向轴线F伸长。至少一个悬挂构件62可以在与工具支架22相同的方向上伸长。特别地，至少一个悬挂构件62可以与工具支架22同轴。至少一个悬挂构件62可包括沿着悬挂构件纵向轴线F间隔开的两个相对的悬挂构件纵向端部64。至少一个悬挂构件62可包括围绕悬挂构件纵向轴线F延伸的悬挂构件外周表面66。
另外参照示出了穿过悬挂构件外周表面66的一个悬挂构件62的第二径向剖视图(在垂直于悬挂构件纵向轴线F的平面中截取)的图4，一个悬挂构件62具有悬挂构件横截面。悬挂构件外周表面66可以具有圆柱形形状。参照图2，至少一个悬挂构件62可具有在其长度方向上(即，在悬挂构件纵向轴线F的方向上)测量的悬挂构件长度LS。参照图4，至少一个悬挂构件62可具有在垂直于悬挂构件纵向轴线F的方向上测量的悬挂构件最大截面尺寸WS。悬挂构件最大截面尺寸WS可以被认为是悬挂构件宽度WS。
减振器部分52与组件壳体部40一体地形成以与其形成整体的单件式结构。减振质量块54在至少一个悬挂构件62处连接至组件壳体部40。因此，减振质量块54通过至少一个悬挂构件62悬挂在组件腔体36中。
根据本申请的主题的一些实施方式，至少一个悬挂构件62可以连接至其中一个质量块纵向端部60。减振器部分52可包括连接至两个质量块纵向端部60的两个悬挂构件62。减振器部分52可以仅包括两个悬挂构件62。每个悬挂构件62的悬挂构件外周表面66可从相应的质量块端部表面56延伸到相应的腔壁端部表面42。
根据本申请的主题的一些实施方式，减振质量块54可以比至少一个悬挂构件62更长。例如，质量块长度LM可以比悬挂构件长度Ls大出至少五倍。减振质量块54可以比至少一个悬挂构件62更宽。例如，质量块最大截面尺寸WM可以比悬挂构件最大截面尺寸WS大出至少五倍。
抗振构造34包括形成在组件腔体36中的振荡空间68。振动空间68位于减振器部分52与组件壳体部40之间(更特别是位于减振器部分52与面向内的腔壁表面38之间)。换言之，组件壳体部40和减振器部分52被振荡空间68隔开。根据本申请的主题的一些实施方式，振荡空间68完全在周向上环绕减振器部分52。也就是说，振荡空间68可以围绕腔体纵向轴线D的全(360°)角范围延伸。振荡空间68可以在减振质量块54处形成内部环形狭缝。
根据本申请的主题的一些实施方式，减振质量块54仅在至少一个悬挂构件62处连接至组件壳体部40。因此，振荡空间68没有设置在腔壁表面38与质量块端部表面56和/或质量块外周表面58之间并与它们抵接的任何单独的附加固体元件，例如O形环(例如，US7,234,379中所示)。
减振质量块54被构造为在至少一个悬挂构件62发生弹性变形时在振荡空间68内振荡。换言之，当至少一个悬挂构件62经历弹性变形时，减振质量块54可在振荡空间68内振荡地移位。根据本申请的主题的一些实施方式，这种弹性变形可以由减振质量块54施加在至少一个悬挂构件62上的拉伸载荷引起。
在图2所示的实施方式中，两个悬挂构件62用于将减振质量块54连接至组件壳体部40，在减振质量块54的两个相对的端部中的每个端部处具有一个悬挂构件54。然而，在一些实施方式中，可仅使用单个悬挂构件62将减振质量块54连接至组件壳体部40。在这种情况下，减振质量块54在组件腔体36内为悬臂构造。
切削工具20在遇到工件时易于发生振动。通常，对于车削或铣削切削操作，振动是侧向振动。通常，对于钻孔切削操作，振动是扭转振动。减振质量块54以振动频率振荡。抗振构造34被设计为向减振质量块54提供与切削工具20的固有频率接近或相同的振动频率，从而减少或消除切削工具20的振动。
有利地，抗振构造34可以在无需拆卸任何可分离的部件的情况下进行调谐(使得减振质量块54的振动频率与切削工具20的固有频率相匹配)。一个或多个机构可以单独或组合地用于改变减振质量块54振荡的振动频率。在一个非限制性例子中，至少一个悬挂构件62可以被预加载荷。例如，参照图6，抗振构造34可包括突入到振荡空间68中的调谐构件70。调谐构件70可以抵住至少一个悬挂构件62中的一个，从而调节至少一个悬挂构件62的弹性特性。特别地，工具抗振组件28可包括螺纹调谐通孔72，其在腔壁表面38与组件外周表面32之间延伸并向它们打开。调谐构件70可以是通过螺纹接合在调谐通孔72中的螺纹调节螺钉。
可以给振荡空间68填充粘性流体，使得粘性流体在周向上环绕减振质量块54并且对减振质量块54产生阻尼作用。为了调节阻尼效果，可以使用具有不同粘度的各种粘性流体。
减振质量块54可以由第二增材制造金属材料制成，而组件壳体部40可以由第一增材制造金属材料制成。在这种构造中，可以在不改变减振质量块54的尺寸的情况下调节其重量。
还应当注意，本申请的主题的另一个特征是抗振构造34适合于抵消侧向振动和扭转振动。
尽管已经在某种特定程度上描述了本申请的主题，但是应当理解，在不脱离所要求的本发明的精神或范围的情况下可以做出各种替代和变型。
例如，参照图7，工具抗振组件28可以包括附加的第二抗振构造34。工具支架22可包括附加的第二工具抗振组件28(未被示出)。因此，工具支架22可包括两个抗振构造34。在这种构造中，两个振荡空间68可以经由组件通孔46彼此流体连通。
参照图8，工具支架22可以是模块化的。也就是说，工具支架22可包括柄部组件74，其与工具抗振组件28分开制造并连接到其上形成工具支架22。在一些实施方式中，工具抗振组件28可以被插入到形成在柄部组件74中的腔体中。工具抗振组件28可以通过例如钎焊、焊接、螺纹接合等连接至柄部组件74。替代地，柄部组件74可以包括柄部套筒部分76，工具抗振组件28通过过盈配合连接在其中。柄部组件74可以是增材制造而成的。替代地，柄部组件74可以通过常规的减材技术来制造，使得工具支架22是所谓的“混合式的”。
替代地，最佳地如图1中所示，工具支架22可以是非模块化的，其中工具抗振组件28与工具支架22一体地形成为整体的单件式结构，使得工具抗振组件28是工具支架的柄部。有利地，在这种构造中，工具支架22不需要在制造后组装单独的部件。
参照图9，工具抗振组件28可以包括内部冷却剂通道78，其在内部延伸穿过至少一个悬挂构件62和减振质量块54。在至少一个悬挂构件62是螺旋形的构造中，内部冷却剂通道78也可以围绕同一轴线螺旋形地延伸。减振质量块54可以包括质量块槽80，并且至少一个悬挂构件62可以连接至该质量块槽80中的减振质量块54。有利地，这可以在不增加工具抗振组件28的长度的情况下增加至少一个悬挂构件62的长度。
尽管已经在某种特定程度上描述了本申请的主题，但是应当理解，在不脱离所要求的本发明的精神或范围的情况下可以做出各种替代和变型。
Claims (23)
1. 一种工具支架（22），其沿着其纵向轴线（B）伸长并具有工具抗振组件（28），所述工具抗振组件（28）包括：
组件壳体部（40）；以及
抗振构造（34），其包括：
内部的组件腔体（36），其形成在组件壳体部（40）中并具有面向内的腔壁表面（38）；
减振器部分（52），其设置在所述组件腔体（36）内，并与所述组件壳体部（40）一体地形成以与其形成整体的单件式结构，所述减振器部分（52）包括：
悬挂在所述组件腔体（36）内的减振质量块（54）；以及
将所述减振质量块（54）连接至所述组件壳体部（40）的弹性的至少一个悬挂构件（62）；以及
振荡空间（68），其位于所述减振器部分（52）与面向内的所述腔壁表面（38）之间，其中：
所述减振质量块（54）被构造为在至少一个所述悬挂构件（62）发生弹性变形时在所述振荡空间（68）内振荡。
2.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述弹性变形是由所述减振质量块（54）施加在至少一个所述悬挂构件（62）上的拉伸载荷引起的。
3.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中：
所述组件壳体部（40）包括第一增材制造金属材料；
所述减振质量块（54）包括第二增材制造金属材料；并且
所述第一增材制造金属材料和所述第二增材制造金属材料彼此不同。
4.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述振荡空间（68）在周向上完全环绕所述减振器部分（52）。
5.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述振荡空间（68）填充有粘性流体。
6.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述减振质量块（54）仅在至少一个所述悬挂构件（62）处连接至所述组件壳体部（40）。
7.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，至少一个所述悬挂构件（62）没有被预加载荷。
8.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述抗振构造（34）包括调谐构件（70），其突入到所述振荡空间（68）中并抵住至少一个所述悬挂构件（62）中的一个，以使所述悬挂构件（62）被预加载荷。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的工具支架（22），其中，至少一个所述悬挂构件（62）是围绕悬挂构件纵向轴线（F）螺旋形地延伸的弹簧。
10.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，至少一个所述悬挂构件（62）在与所述工具支架（22）相同的方向上伸长。
11.根据权利要求10所述的工具支架（22），其中，所述组件腔体（36）和所述减振质量块（54）在与至少一个所述悬挂构件（62）相同的方向上伸长。
12.根据权利要求11所述的工具支架（22），其中，至少一个所述悬挂构件（62）连接至所述减振质量块（54）的质量块纵向端部（60）。
13.根据权利要求11所述的工具支架（22），其中，所述减振器部分（52）包括与所述减振质量块（54）的两个相对的质量块纵向端部（60）相连接的两个所述悬挂构件（62）。
14.根据权利要求10所述的工具支架（22），其中，所述组件腔体（36）、所述减振质量块（54）和至少一个所述悬挂构件（62）与所述工具支架（22）同轴。
15.根据权利要求10所述的工具支架（22），其中：
所述减振质量块（54）具有在其长度方向上测量的质量块长度（LM）；
至少一个所述悬挂构件（62）具有在其长度方向上测量的悬挂构件长度（LS）；并且
所述质量块长度（LM）比所述悬挂构件长度（LS）大出至少五倍。
16.根据权利要求10所述的工具支架（22），其中：
所述减振质量块（54）具有质量块最大截面尺寸（WM）；
至少一个所述悬挂构件（62）具有悬挂构件最大截面尺寸（WS）；并且
所述质量块最大截面尺寸（WM）比所述悬挂构件最大截面尺寸（WS）大出至少五倍。
17.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述减振质量块（54）具有沿着质量块纵向轴线（E）延伸的质量块长度（LM）并且包括两个相对的质量块端部表面（56）和在它们之间延伸的质量块外周表面（58），所述质量块外周表面（58）围绕所述质量块纵向轴线（E）延伸。
18.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述工具抗振组件（28）沿着其组件纵向轴线（C）并在与所述工具支架（22）相同的方向上伸长。
19.根据权利要求18所述的工具支架（22），其中，
所述工具抗振组件（28）还包括：
两个相对的组件端部表面（30）和在它们之间延伸的组件外周表面（32），所述组件外周表面（32）围绕所述组件纵向轴线（C）延伸；以及
至少一个组件通孔（46），其在所述腔壁表面（38）与所述组件端部表面（30）和所述组件外周表面（32）中的一个之间延伸并向它们打开，其中：
所述组件腔体（36）通过位于至少一个所述组件通孔（46）中的至少一个密封构件（50）进行密封。
20.根据权利要求1所述的工具支架（22），其中，所述工具抗振组件（28）包括内部冷却剂通道（78），其在内部延伸穿过至少一个所述悬挂构件（62）和所述减振质量块（54）。
21. 一种切削工具（20），其包括：
根据权利要求1所述的工具支架（22）；以及
包括至少一个切削刀片（26）的切削部（24）。
22.根据权利要求21所述的切削工具（20），其中，所述切削部（24）被可拆卸地附接于所述工具支架（22）。
23.根据权利要求21所述的切削工具（20），其中，所述切削工具（20）是非旋转式的。
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