WO2022230724A1 - 防振工具ホルダおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
防振工具ホルダ（１０）は、軸線（Ｃ）を有し、加工機の主軸により軸線周りに回転される防振工具ホルダである。防振工具ホルダ（１０）は、主軸に取り付けられるシャンク部（１）と工具を把持するアーバー部（２）とを含む基材（１１）と、基材（１１）のシャンク部（１）およびアーバー部（２）の少なくともいずれかの内部に配置されている少なくとも１つの振動減衰体（１２）とを備える。基材（１１）を構成する材料は、第１金属を含む。少なくとも１つの振動減衰体（１２）を構成する材料は、第１金属とは異なる第２金属を含む。基材（１１）と少なくとも１つの振動減衰体（１２）との界面に、第１金属と第２金属との化合物を含む金属間化合物層が形成されている。
Description
本発明は、防振工具ホルダおよびその製造方法に関する。
従来、マシニングセンタ等の加工機の主軸に着脱可能に取り付けられ、工具を把持する防振工具ホルダが知られている。
特許第６０７９６８２号公報（特許文献１）には、びびり振動を抑制するための動吸収器が内蔵された防振工具ホルダが開示されている。動吸収器は、振動体と、振動体を取り囲む筒状の振動減衰体と、振動対の一端を支持する支持体と、支持体の軸周りの回転を規制する規制部材とを有する。
しかしながら、特許文献１に記載の防振工具ホルダでは、動吸収器を構成する各部材が、互いに別体として、さらには工具本体を構成する他の部材とは別体として構成されている。そのため、特許文献１に記載の防振工具ホルダでは、動吸収器とその他の部材（例えば基材）との接続関係が複雑であり、動吸収器を備えることに伴う剛性低下を抑制することは、困難である。
本開示の主たる目的は、振動減衰体を備えながらも、振動減衰体を備えることにともなう剛性低下が抑制されている防振工具ホルダを提供することにある。
本開示に係る防振工具ホルダは、軸線を有し、加工機の主軸により軸線周りに回転される防振工具ホルダである。本開示に係る防振工具ホルダは、主軸に取り付けられるシャンク部と工具を把持するアーバー部とを含む基材と、基材のシャンク部およびアーバー部の少なくともいずれかの内部に配置されている少なくとも１つの振動減衰体とを備える。基材を構成する材料は、第１金属を含む。少なくとも１つの振動減衰体を構成する材料は、第１金属とは異なる第２金属を含む。基材と少なくとも１つの振動減衰体との界面に、第１金属と第２金属との化合物を含む金属間化合物層が形成されている。
本開示に係る防振工具ホルダの製造方法は、加工機の主軸により軸線周りに回転される防振工具ホルダの製造方法である。本開示に係る防振工具ホルダの製造方法は、基材と、基材の内部に配置されている少なくとも１つの振動減衰体とを備える防振工具ホルダを金属積層造形法により形成する工程を備える。上記形成する工程は、金属積層造形法により基材を構成する材料を溶融しかつ固化する第１工程と、金属積層造形法により少なくとも１つの振動減衰体を構成する材料を溶融しかつ固化する第２工程とを含む。
本開示によれば、振動減衰体を備えながらも、振動減衰体を備えることにともなう剛性低下が抑制されている防振工具ホルダを提供できる。
以下、図面を参照して、本開示の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
実施の形態１．
図１～図４に示される実施の形態１に係る防振工具ホルダ１０は、フライスカッタまたはエンドミルなどの加工機の主軸に取り付けられ、かつ工具を把持する工具ホルダである。防振工具ホルダ１０は、軸線Ｃ（図１～図４参照）を有しており、主軸によって軸線Ｃ周りに回転される。防振工具ホルダの軸線Ｃは、主軸の軸線および工具の軸線の各々と平行である。防振工具ホルダの軸線Ｃの延在方向から視て、防振工具ホルダの軸線Ｃは、例えば主軸の軸線および工具の軸線の各々と重なるように配置される。言い換えると、防振工具ホルダの軸線Ｃは、例えば主軸の軸線および工具の軸線の各々と同軸上に配置される。
図１～図４に示される実施の形態１に係る防振工具ホルダ１０は、フライスカッタまたはエンドミルなどの加工機の主軸に取り付けられ、かつ工具を把持する工具ホルダである。防振工具ホルダ１０は、軸線Ｃ（図１～図４参照）を有しており、主軸によって軸線Ｃ周りに回転される。防振工具ホルダの軸線Ｃは、主軸の軸線および工具の軸線の各々と平行である。防振工具ホルダの軸線Ｃの延在方向から視て、防振工具ホルダの軸線Ｃは、例えば主軸の軸線および工具の軸線の各々と重なるように配置される。言い換えると、防振工具ホルダの軸線Ｃは、例えば主軸の軸線および工具の軸線の各々と同軸上に配置される。
図１～図３に示されるように、実施の形態１に係る防振工具ホルダ１０は、基材１１を主に備える。基材１１は、単一の部材として構成されている。基材１１は、加工機の主軸に取り付けられるシャンク部１と、工具を把持するアーバー部２とを含む。言い換えると、基材１１の一部が加工機の主軸に取り付けられるシャンク部１を成しており、基材１１の他の一部が工具を把持するアーバー部２を成している。アーバー部２は、軸線Ｃの延在方向においてシャンク部１と並んで配置されている。
シャンク部１は、主軸に対して着脱可能である。シャンク部１は、例えば、傾斜部１Ａと、フランジ部１Ｂとを含む。傾斜部１Ａは、軸線Ｃの延在方向にアーバー部２から離れるにつれて、軸線Ｃに対する周方向の長さ（沿面距離）が短くなるように傾斜している傾斜面を有している。傾斜面は、加工機の主軸と接するように設けられている。フランジ部１Ｂは、軸線Ｃの延在方向において傾斜部１Ａとアーバー部２との間に配置されており、軸線Ｃに対する径方向において傾斜部１Ａよりも外側に突出している。シャンク部１が主軸に取り付けられた状態において、傾斜部１Ａは少なくとも軸線Ｃに対する径方向において主軸と並んで配置され、フランジ部１Ｂは少なくとも軸線の延在方向において主軸と並んで配置される。
基材１１は、工具の一部を収容する収容部３を有している。収容部３は、軸線Ｃの延在方向において、基材１１の一端に開口している。収容部３は、収容部３に収容されている工具の上記軸線が防振工具ホルダ１０の軸線Ｃと同軸上に配置されるように、設けられている。アーバー部２は、軸線Ｃに対する径方向において収容部３を囲むように筒状に設けられている。アーバー部２は、例えば軸線Ｃを中心とする円筒状に設けられている。
基材１１は、シャンク部１において主軸と接触する接触面を有している。主軸と接触する当該接触面は、基材１１により構成されている。基材１１は、アーバー部２において工具と接触する接触面を有している。工具と接触する当該接触面は、基材１１により構成されている。異なる観点から言えば、複数の振動減衰体１２の各々は、主軸または工具と接触する接触面に表出していない。
基材１１には、例えば、軸線の延在方向において収容部３と連なるように設けられた貫通孔４がさらに形成されている。
図２および図３に示されるように、防振工具ホルダ１０は、複数の振動減衰体１２をさらに備える。複数の振動減衰体１２の各々は、基材１１の内部に配置されている。複数の振動減衰体１２は、例えばシャンク部１の内部に配置されている振動減衰体１２と、アーバー部２の内部に配置されている振動減衰体１２とを含む。複数の振動減衰体１２の各々は、互いに別部材として構成されている。複数の振動減衰体１２の各々は、基材１１とは別部材として構成されている。複数の振動減衰体１２の各々は、基材１１の内部に埋め込まれている。
複数の振動減衰体１２は、例えば、第１振動減衰体５、第２振動減衰体６、第３振動減衰体７、第４振動減衰体８、および第５振動減衰体９を含む。第１振動減衰体５、第２振動減衰体６、および第３振動減衰体７は、アーバー部２の内部に配置されている。第４振動減衰体８および第５振動減衰体９は、シャンク部１の内部に配置されている。
軸線Ｃに垂直な断面において、複数の振動減衰体１２の各々は、軸線Ｃを囲むように配置されている。図４に示されるように、第２振動減衰体６は、軸線Ｃを囲むように配置されている。第２振動減衰体６は、環状部材である。
第２振動減衰体６と同様に、第１振動減衰体５、第３振動減衰体７、第４振動減衰体８、および第５振動減衰体９の各々も、環状部材である。複数の振動減衰体１２の各々は、複数の振動減衰体１２の各々の中心軸線が防振工具ホルダ１０の軸線Ｃと重なるように、配置されている。
第１振動減衰体５および第２振動減衰体６は、軸線Ｃの延在方向において互いに間隔を空けて並んで配置されている。第２振動減衰体６は、軸線Ｃの延在方向において、第１振動減衰体５に対してシャンク部１側に配置されている。第１振動減衰体５の全部、および軸線Ｃの延在方向における第２振動減衰体６の一部は、軸線Ｃに対する径方向において、収容部３と間隔を空けて、かつ収容部３よりも外側に配置されている。第１振動減衰体５の全部、および軸線Ｃの延在方向における第２振動減衰体６の一部は、収容部３を囲んでいる。
軸線Ｃの延在方向における第２振動減衰体６の残部は、軸線Ｃに対する径方向において第３振動減衰体７と間隔を空けて、かつ第３振動減衰体７よりも外側に配置されている。軸線Ｃの延在方向における第２振動減衰体６の残部は、第３振動減衰体７を囲んでいる。
第３振動減衰体７は、軸線Ｃの延在方向において、収容部３と間隔を空けて、かつ収容部３に対してシャンク部１側に配置されている。第３振動減衰体７は、軸線Ｃに対する径方向において、貫通孔４と間隔を空けて、かつ貫通孔４よりも外側に配置されている。
第４振動減衰体８は、傾斜部１Ａの内部に配置されている。第４振動減衰体８は、傾斜部１Ａの傾斜面に沿うように配置されている。第４振動減衰体８は、軸線Ｃの延在方向において、収容部３および第２振動減衰体６の各々と間隔を空けて配置されている。
第５振動減衰体９は、フランジ部１Ｂの内部に配置されている。第５振動減衰体９は、軸線Ｃの延在方向において、第２振動減衰体６と第４振動減衰体８との間に配置されている。第５振動減衰体９は、軸線Ｃに対する径方向において、第４振動減衰体８よりも外側に配置されている。
基材１１を構成する材料は、第１金属を含む。第１金属は、基材１１を構成する材料に含まれる任意の金属元素から成る。基材１１を構成する材料の剛性は、複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料の剛性よりも高い。
基材１１を構成する材料は、例えば、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、ステンレス鋼、および超硬合金からなる第１群から選択される少なくとも１つを含む。クロムモリブデン鋼およびニッケルクロムモリブデン鋼は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｇ ４０５３：２０１６）に定められた任意のクロムモリブデン鋼およびニッケルクロムモリブデン鋼であればよい。クロムモリブデン鋼の一例は、ＳＣＭ４３５である。第１金属は、例えば鉄（Ｆｅ）またはクロム（Ｃｒ）である。
複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料は、第１金属とは異なる第２金属を含む。第２金属は、複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料に含まれる任意の金属元素から成る。複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料は、例えば、マグネシウム合金、アルミニウム合金、および超硬合金からなる第２群から選択される少なくとも１つを含む。第２金属は、例えばマグネシウム（Ｍｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）である。
図５に示されるように、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々との界面には、金属間化合物層１３が形成されている。金属間化合物層１３は、第１金属と第２金属との化合物を含む。言い換えると、複数の振動減衰体１２の各々は、基材１１と金属結合している。金属間化合物層１３は、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々との界面の全体に形成されている。言い換えると、金属間化合物層１３は、複数の振動減衰体１２の各々の全表面に形成されている。金属間化合物層１３の厚みは、複数の振動減衰体１２の各々の最小幅（例えば第２金属では軸線Ｃに対する径方向の幅）と比べて薄い。金属間化合物層１３の厚みは、例えば１μｍ以上１ｍｍ以下である。
＜防振工具ホルダの製造方法＞
図６に示されるように、防振工具ホルダ１０の製造方法は、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々とを備える防振工具ホルダ１０を金属積層造形法により形成する工程（Ｓ１）と、防振工具ホルダ１０に形状出し加工を行う工程（Ｓ２）とを備える。
図６に示されるように、防振工具ホルダ１０の製造方法は、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々とを備える防振工具ホルダ１０を金属積層造形法により形成する工程（Ｓ１）と、防振工具ホルダ１０に形状出し加工を行う工程（Ｓ２）とを備える。
金属積層造形法は、金属材料を用いた積層造形法である。積層造形法は、例えば、指向性エネルギー堆積法（Ｄｉｒｅｃｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：ＤＥＤ）、または粉末床溶融結合法（Ｐｏｗｄｅｒ Ｂｅｄ Ｆｕｓｉｏｎ：ＰＢＦ）である。
工程（Ｓ１）では、まず、防振工具ホルダ１０の形状を示す形状データを軸線Ｃの延在方向に積層された複数の層に分割することにより、複数の層の各々の形状データが準備される。なお、防振工具ホルダ１０の形状を示す形状データは、軸線Ｃの延在方向とは異なる方向に積層された複数の層に分割されてもよい。次に、複数の層の各々の形状データに基づき、複数の層状造形物が連続して形成される。複数の層状造形物の各々は、基材１１を構成する材料の造形物、および複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料の造形物の少なくともいずれかを含む。これにより、複数の層状造形物が一体的に積層してなる防振工具ホルダ１０が形成される。
図７は、金属積層造形法としてＤＥＤ法が採用された場合の、工程（Ｓ１）を説明するための図である。ＤＥＤ法では、ベースプレート２００、ベースプレート２００上において造形用の原料Ｍを造形すべき領域Ｒに供給する供給部２０１、および領域Ｒに高エネルギーの電子ビームまたはレーザＬを照射するための光源２０２を備える積層造形装置が用いられる。
供給部２０１および光源２０２は、ベースプレート２００に対して相対的な位置が変更可能である。供給部２０１は、基材１１を造形するための原料を供給する第１供給部と、複数の振動減衰体１２の各々を造形するための原料を供給する第２供給部とを含む。供給部２０１は、例えばワイヤ状の各原料を領域Ｒに供給するように設けられている。なお、供給部２０１は、粉末状の各原料を領域Ｒに供給するように設けられていてもよい。
工程（Ｓ１）では、各層の形状データに基づいて、基材１１を造形すべき領域Ｒに、供給部２０１が基材１１を造形するための原料Ｍを供給しながら、光源２０２が当該領域ＲにレーザＬを照射する。レーザＬのエネルギーは、基材１１を造形するための原料Ｍを溶融し得るように設定される。さらに、領域Ｒが同一層内を連続的に移動するように、供給部２０１および光源２０２がベースプレート２００に対して相対的に走査される。複数の振動減衰体１２の各々を造形すべき領域には、供給部２０１が複数の振動減衰体１２の各々を造形するための原料を供給しながら、光源２０２が当該領域にレーザＬを照射する。レーザＬのエネルギーは、複数の振動減衰体１２の各々を造形するための原料を溶融し得るように設定される。これにより、各領域に供給された各原料が溶融した後固化することにより、各層状造形物が得られる。その後、供給部２０１および光源２０２が、ベースプレート２００に対し上記一層分の層状造形物の厚さ分だけ相対的に移動する。その後、再び上記走査が繰り返される。当該層状造形物の直下に先に造形された別の層状造形物が存在する場合には、領域Ｒに供給された原料および領域Ｒの直下に位置する層状造形物の一部が溶融した後固化する。これにより、複数の層状造形物が立体的に積層してなる立体造形物Ｏが得られる。
上述したＤＥＤ法により、各層状造形物において、あるいは積層方向に隣り合う複数の層状造形物間において、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々との界面に、金属間化合物層１３が形成される。
図８～図１０は、金属積層造形法としてＰＢＦ法が採用された場合の、工程（Ｓ１）を説明するための図である。図８～図１０に示されるように、ＰＢＦ法では、ベースプレート３００、ベースプレート３００上に造形用の原料Ｍを層状に敷き詰めて粉末床ＰＢを形成るための供給部３０１、粉末床ＰＢのうち造形すべき領域に高エネルギーの電子ビームまたはレーザＬを照射するための光源３０２、および供給部３０１に対してベースプレート３００を相対的に移動させるための駆動部３０３を備える積層造形装置が用いられる。
供給部３０１は、粉末ホッパ３０１Ａ、造形ステージ３０１Ｂ、およびスキーズ３０１Ｃを含む。造形ステージ３０１Ｂは、上下方向に沿って延びる筒状部分と、筒状部分の上端部から外側に延びるフランジ部分とを有している。ベースプレート３００および駆動部３０３は、筒状部分の内側を上下方向に移動するように設けられている。粉末ホッパ３０１Ａは、粉末状の原料Ｍをベースプレート３００および造形ステージ３０１Ｂ上に供給する。粉末ホッパ３０１Ａは、基材１１を造形するための原料を供給する第１粉末ホッパと、複数の振動減衰体１２の各々を造形するための原料を供給する第２粉末ホッパとを含む。
スキーズ３０１Ｃは、粉末ホッパ３０１Ａによりベースプレート３００および造形ステージ３０１Ｂ上に供給された粉末状の原料を平坦化する。供給部３０１により、粉末床ＰＢがベースプレート３００上に形成される。
工程（Ｓ１）では、各層の形状データに基づいて、基材１１を造形するための原料からなる粉末床ＰＢのうち、基材１１を造形すべき領域に、光源３０２がレーザＬを照射する。さらに、領域が同一層内を連続的に移動するように、光源３０２がベースプレート３００に対して相対的に走査される。これにより、基材１１の一層分の層状造形物が形成される。次に、当該一層分の層状造形物の厚みの分だけ、ベースプレート３００が造形ステージ３０１Ｂに対して相対的に上方に移動する。これにより、基材１１の一層分の層状造形物、および振動減衰体１２が形成されるべき領域が、基材１１を造形するための原料からなる粉末床ＰＢの上面上に配置される。
次に、供給部３０１により、基材１１を造形するための原料からなる粉末床ＰＢの上面上に、振動減衰体１２を造形するための原料からなる粉末床が形成される。次に、振動減衰体１２の各々を造形するための原料からなる粉末床のうち、振動減衰体１２を造形すべき領域に、光源３０２がレーザＬを照射する。さらに、当該領域が同一層内を連続的に移動するように、光源３０２がベースプレート３００に対して相対的に走査される。これにより、各振動減衰体１２の一層分の層状造形物が、基材１１の上記層状造形物と単一の層状造形物を構成するように、形成される。その後、図１０に示されるように、ベースプレート３００が、造形ステージ３０１Ｂに対し上記一層分の層状造形物の厚さ分だけ相対的に下方に移動する。その後、再び上記走査が繰り返される。
上述したＰＢＦ法により、各層状造形物において、あるいは積層方向に隣り合う複数の層状造形物間において、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々との界面に、金属間化合物層１３が形成される。
上記工程（Ｓ１）の後、防振工具ホルダ１０に形状出し加工を行う工程（Ｓ２）が実施される。なお、形状出し加工工程（Ｓ２）は、必要に応じて実施されればよく、実施されなくてもよい。
＜防振工具ホルダの効果＞
防振工具ホルダ１０では、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々との界面に、金属間化合物層１３が形成されている。つまり、複数の振動減衰体１２の各々が、基材１１と金属結合している。防振工具ホルダ１０では、複数の振動減衰体１２の各々が基材１１と金属結合しているため、振動減衰体が基材と金属結合していない防振工具ホルダ（以下、比較例の防振工具ホルダとよぶ）と比べて、複数の振動減衰体１２を備えることにともなう剛性低下が抑制されている。さらに、防振工具ホルダ１０では、複数の振動減衰体１２により、加工時のびびり振動が減衰され得るため、加工精度の低下が抑制されている。
防振工具ホルダ１０では、基材１１と複数の振動減衰体１２の各々との界面に、金属間化合物層１３が形成されている。つまり、複数の振動減衰体１２の各々が、基材１１と金属結合している。防振工具ホルダ１０では、複数の振動減衰体１２の各々が基材１１と金属結合しているため、振動減衰体が基材と金属結合していない防振工具ホルダ（以下、比較例の防振工具ホルダとよぶ）と比べて、複数の振動減衰体１２を備えることにともなう剛性低下が抑制されている。さらに、防振工具ホルダ１０では、複数の振動減衰体１２により、加工時のびびり振動が減衰され得るため、加工精度の低下が抑制されている。
また、防振工具ホルダ１０では、上記比較例の防振工具ホルダと比べて、重量を増大することなく、上記のように剛性が向上される。そのため、防振工具ホルダ１０では、比較例の防振工具ホルダと比べて、剛性を低下することなく、軽量化が実現され得る。
さらに、防振工具ホルダ１０と上記比較例の防振工具ホルダとが同等の条件で使用された場合、防振工具ホルダ１０では、比較例の防振工具ホルダと比べて、複数の振動減衰体１２の各々の損耗が抑制され得る。比較例の防振工具ホルダでは、びびり振動が生じたときに、基材および振動減衰体の各々が互いに異なる部材として異なるモードで振動するため、振動減衰体が損耗しやすい。これに対し、防振工具ホルダ１０では、びびり振動が生じたときに、基材１１および複数の振動減衰体１２の各々が一体的に振動し得るため、比較例の防振工具ホルダと比べて、振動減衰体が損耗しにくい。
なお、複数の振動減衰体１２の少なくとも一部が基材１１の表面に表出している場合、当該一部が使用に伴い損耗するおそれがある。これに対し、防振工具ホルダ１０では、複数の振動減衰体１２の各々が基材１１の内部に埋め込まれており、金属間化合物層１３が、複数の振動減衰体１２の各々の全表面に形成されている。そのため、防振工具ホルダ１０では、複数の振動減衰体１２の少なくとも一部が基材１１の表面に表出している場合と比べて、複数の振動減衰体１２の各々が損耗しにくい。
防振工具ホルダ１０では、基材１１が単一部材として構成されている。そのため、防振工具ホルダ１０の剛性は、基材１１が複数の部材の組み物として構成されている防振工具ホルダの剛性と比べて、高い。
基材１１を構成する材料は、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、および超硬合金からなる第１群から選択される少なくとも１つを含む。このような防振工具ホルダ１０では、比較的高い剛性が実現される。
図１１に示されるように、防振工具ホルダ１０は、工具２０を把持する。防振工具ホルダ１０は、加工機の主軸３０に取り付けられる。防振工具ホルダ１０の軸線Ｃは、工具２０の軸線および主軸３０の軸線と同軸上に配置される。
複数の振動減衰体１２の各々は、軸線Ｃを囲むように配置されている。特に、第１振動減衰体５および第２振動減衰体６は、収容部３および工具２０と、軸線Ｃに対する径方向に並ぶように配置されている。第１振動減衰体５および第２振動減衰体６は、軸線Ｃに対する径方向への工具２０のびびり振動を効果的に減衰できる。第１振動減衰体５および第２振動減衰体６を備える防振工具ホルダ１０は、軸線Ｃに対する径方向への振動が支配的となるフライスカッタまたはエンドミル等の工具を把持する工具ホルダに好適である。
第３振動減衰体７は、収容部３および工具２０と、軸線Ｃの延在方向に並ぶように配置されている。第３振動減衰体７は、軸線Ｃの延在方向への工具２０のびびり振動を効果的に減衰できる。第３振動減衰体７を備える防振工具ホルダ１０は、軸線Ｃの延在方向への振動が支配的となるドリル等の工具を把持する工具ホルダに好適である。また、第３振動減衰体７を備える防振工具ホルダ１０は、ねじれ角が比較的大きいフライスカッタまたはエンドミルなどの工具を把持する工具ホルダにも好適である。
第４振動減衰体８は、基材１１のうち、主軸３０と接し、かつ軸線Ｃに対する径方向に主軸３０と並んで配置される傾斜部１Ａ（第１部分）の内部に配置されている。第４振動減衰体８は、軸線Ｃに対する径方向への工具２０のびびり振動が主軸３０に伝わることを、効果的に抑制する。
第５振動減衰体９は、基材１１のうち、主軸３０と接し、かつ軸線Ｃの延在方向に主軸３０と並んで配置されるフランジ部１Ｂ（第２部分）の内部に配置されている。第５振動減衰体９は、軸線Ｃの延在方向への工具２０のびびり振動が主軸３０に伝わることを、効果的に抑制する。
基材１１は、シャンク部１において主軸と接触する接触面と、アーバー部２において工具と接触する接触面とを有している。複数の振動減衰体１２の各々が主軸または工具と接触する接触面に表出している場合と比べて、複数の振動減衰体１２の各々の損耗が抑制されている。
実施の形態２．
実施の形態２に係る防振工具ホルダは、実施の形態１に係る防振工具ホルダ１０と基本的に同様の構成を備えるが、図１２に示されるように、基材１１が複数の第１基材１１Ａと第２基材１１Ｂとを含む点で、防振工具ホルダ１０とは異なる。以下では、防振工具ホルダ１０とは異なる点を主に説明する。
実施の形態２に係る防振工具ホルダは、実施の形態１に係る防振工具ホルダ１０と基本的に同様の構成を備えるが、図１２に示されるように、基材１１が複数の第１基材１１Ａと第２基材１１Ｂとを含む点で、防振工具ホルダ１０とは異なる。以下では、防振工具ホルダ１０とは異なる点を主に説明する。
複数の第１基材１１Ａの各々は、複数の振動減衰体１２の各々を囲むように配置されている。異なる観点から言えば、複数の第１基材１１Ａの各々は、複数の振動減衰体１２のうち対応する１つの振動減衰体１２を囲むように設けられている。第１基材１１Ａを構成する材料の熱膨張係数は、第２基材１１Ｂを構成する材料の熱膨張係数よりも大きく、複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料の熱膨張係数よりも小さい。
第１基材１１Ａを構成する材料は、例えば、銅合金、およびアルミニウム合金の少なくともいずれかを含む。上記第１金属は、第１基材１１Ａを構成する材料に含まれる金属である。第１基材１１Ａを構成する材料は、第１金属とは異なる第３金属をさらに含む。
複数の振動減衰体１２の各々と、対応する複数の第１基材１１Ａの各々との界面には、金属間化合物層１３が形成されている。金属間化合物層１３は、第１基材１１Ａを構成する材料に含まれる第１金属と複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料に含まれる第２金属との化合物を含む。
第２基材１１Ｂを構成する材料は、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、および超硬合金からなる第１群から選択される少なくとも１つを含む。第２基材１１Ｂを構成する材料は、第１金属または第３金属とは異なる第４金属を含む。
複数の第１基材１１Ａの各々と第２基材１１Ｂとの界面には、例えば、金属間化合物層１４が形成されている。金属間化合物層１４は、第１基材１１Ａを構成する材料に含まれる第１金属または第３金属と、第２基材１１Ｂを構成する材料に含まれる第４金属との化合物を含む。金属間化合物層１４は、例えば第１基材１１Ａの全表面に形成されている。
実施の形態２に係る防振工具ホルダの製造方法は、各振動減衰体１２の一層分の層状造形物が、第１基材１１Ａおよび第２基材１１Ｂの各々の一層分の層状造形物と連続して形成される点で、防振工具ホルダ１０の製造方法とは異なる。上述したＤＥＤ法またはＰＢＦ法により、各層状造形物において、あるいは積層方向に隣り合う複数の層状造形物間において、金属間化合物層１３および金属間化合物層１４が形成される。
実施の形態２に係る防振工具ホルダでは、複数の振動減衰体１２の各々と第２基材１１Ｂとの間に第１基材１１Ａが配置されており、第１基材１１Ａを構成する材料の熱膨張係数は、第２基材１１Ｂを構成する材料の熱膨張係数よりも大きく、複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料の熱膨張係数よりも小さい。そのため、実施の形態２に係る防振工具ホルダの残留応力は、防振工具ホルダ１０の残留応力と比べて、低減され得る。
具体的には、実施の形態２に係る防振工具ホルダにおいて、第１基材１１Ａを構成する材料の熱膨張係数と複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料の熱膨張係数との差は、防振工具ホルダ１０において基材１１を構成する材料と複数の振動減衰体１２の各々を構成する材料の熱膨張係数との差と比べて、小さくなる。そのため、上記製造方法の積層造形工程で溶融された各原料が固化する過程において、第１基材１１Ａの収縮率と振動減衰体１２の収縮率との差は、防振工具ホルダ１０の基材１１の収縮率と振動減衰体１２の収縮率との差と比べて、小さくなる。その結果、実施の形態２に係る防振工具ホルダでは、防振工具ホルダ１０と比べて、残留応力に起因した強度の低下が抑制されている。
実施の形態３．
実施の形態３に係る防振工具ホルダは、実施の形態１に係る防振工具ホルダ１０と基本的に同様の構成を備えるが、図２２に示されるように、基材１１が第３基材１１Ｃと第４基材１１Ｄとを含む点で、防振工具ホルダ１０とは異なる。以下では、防振工具ホルダ１０とは異なる点を主に説明する。
実施の形態３に係る防振工具ホルダは、実施の形態１に係る防振工具ホルダ１０と基本的に同様の構成を備えるが、図２２に示されるように、基材１１が第３基材１１Ｃと第４基材１１Ｄとを含む点で、防振工具ホルダ１０とは異なる。以下では、防振工具ホルダ１０とは異なる点を主に説明する。
図２２に示されるように、第３基材１１Ｃは、基材１１の表面に表出している面Ｓを有している。第３基材１１Ｃの表出面Ｓは、実施の形態３に係る防振工具ホルダが加工機の主軸に取り付けられてかつ工具を把持した状態において、主軸または工具と接触する面に含まれる。第３基材１１Ｃの表面のうち表出面Ｓのみが、基材１１の表面に表出している。第３基材１１Ｃの表面の残部は、基材１１の表面に表出していない。第３基材１１Ｃは、例えば複数の振動減衰体１２の各々を囲むように配置されている。
第３基材１１Ｃを構成する材料の硬さは、第４基材１１Ｄを構成する材料の硬さよりも硬い。ここで、硬さとは、ビッカース硬さを意味する。
第３基材１１Ｃを構成する材料は、例えば、ステンレス鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼、および超硬合金からなる第３群の少なくともいずれかを含む。第３基材１１Ｃを構成する材料は、第１金属とは異なる第５金属を含む。
第４基材１１Ｄを構成する材料は、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、および超硬合金からなる第１群から選択される少なくとも１つを含む。第４基材１１Ｄを構成する材料は、第５金属とは異なる第６金属を含む。
第３基材１１Ｃと複数の振動減衰体１２の各々との界面には、金属間化合物層１３が形成されている。第３基材１１Ｃと第４基材１１Ｄとの界面には、金属間化合物層１５が形成されている。金属間化合物層１３は、第５金属と複数の振動減衰体１２に含まれる第２金属との化合物を含む。金属間化合物層１５は、第５金属と第６金属との化合物を含む。
実施の形態３に係る防振工具ホルダでは、複数の第３基材１１Ｃが防振工具ホルダの基材１１の表面に表出している表出面Ｓを有しており、かつ第３基材１１Ｃを構成する材料の硬さが第４基材１１Ｄを構成する材料の硬さよりも硬い。そのため、実施の形態３に係る防振工具ホルダでは、防振工具ホルダ１０と比べて、基材１１の損耗が抑制されている。
＜変形例＞
図１３に示されるように、実施の形態１～３に係る防振工具ホルダの製造方法において、少なくとも基材１１の層状造形物を造形する際にレーザＬが照射されている領域Ｒの周辺領域が冷却されてもよい。例えば、実施の形態２に係る防振工具ホルダの製造方法において、少なくとも第２基材１１Ｂの層状造形物を造形する際にレーザＬが照射されている領域の周辺領域が冷却されてもよい。異なる観点から言えば、相対的に融点が高い原料を溶融する際に、当該原料を溶融するためにレーザＬが照射されている領域の周辺領域が、当該原料の融点未満に冷却されてもよい。
図１３に示されるように、実施の形態１～３に係る防振工具ホルダの製造方法において、少なくとも基材１１の層状造形物を造形する際にレーザＬが照射されている領域Ｒの周辺領域が冷却されてもよい。例えば、実施の形態２に係る防振工具ホルダの製造方法において、少なくとも第２基材１１Ｂの層状造形物を造形する際にレーザＬが照射されている領域の周辺領域が冷却されてもよい。異なる観点から言えば、相対的に融点が高い原料を溶融する際に、当該原料を溶融するためにレーザＬが照射されている領域の周辺領域が、当該原料の融点未満に冷却されてもよい。
冷却対象である上記周辺領域は、レーザＬが照射されている領域Ｒと同じ層内の造形物であって、相対的に融点が低い原料が溶融された後固化することにより形成された層状造形物を含む。上記周辺領域は、例えば、レーザＬが照射されている領域Ｒの直下の層状造形物であって、相対的に融点が低い原料が溶融された後固化することにより形成された層状造形物をさらに含む。
上記冷却は、少なくとも１つの冷却部２０３によって行われる。冷却部２０３は、例えば低温の熱媒体Ａ（例えば気体または液体）を噴射するように設けられている。低温の熱媒体は、例えば二酸化炭素（ドライアイス）または窒素（液体窒素）であるが、これに制限されない。
上記冷却は、複数の冷却部２０３によって行われてもよい。複数の冷却部２０３の各々は、上記領域Ｒを取り囲む周辺領域に、低温の熱媒体（例えば気体または液体）を噴射するように設けられている。複数の冷却部２０３は、例えば、側面視において、領域Ｒ、供給部２０１から領域Ｒに供給される原料Ｍ、および光源２０２から領域Ｒに照射されるレーザＬ間に形成される扇状の領域を挟むように配置される。
相対的に融点が低い原料を溶融する際に、当該原料を溶融するためにレーザＬが照射されている領域の周辺領域が、当該原料の融点未満に冷却されてもよい。
上記冷却が行われない場合、レーザＬが照射されている領域の直下に位置しかつ相対的に融点が低い原料が溶融された後固化することにより形成された層状造形物が再度溶融し固化することにより、上記積層造形工程により得られる防振工具ホルダの形状および寸法が、防振工具ホルダの設計上の形状および寸法とは大きく異なってしまうおそれがある。
これに対し、上記冷却が行われることにより、レーザＬが照射されている領域の直下に位置しかつ相対的に融点が低い原料が溶融された後固化することにより形成された層状造形物が、再度溶融することを抑制できる。
なお、図１３は、上記冷却がＤＥＤ法に適用された例を示しているが、上記冷却はＰＢＦ法にも適用可能である。この場合も、冷却対象である上記周辺領域は、レーザＬが照射されている領域Ｒと同じ層内の造形物であって、相対的に融点が低い原料が溶融された後固化することにより形成された層状造形物を含む。
実施の形態１～３に係る防振工具ホルダでは、少なくとも１つの振動減衰体１２が、基材１１のうちシャンク部１およびアーバー部２の少なくともいずれかの内部に配置されていればよい。少なくとも１つの振動減衰体１２の配置は、例えば加工時に生じるびびり振動のモードに応じて適宜変更され得る。少なくとも１つの振動減衰体１２は、例えば少なくともアーバー部２の内部に配置されている。
実施の形態１～３に係る防振工具ホルダにおいて、軸線Ｃに直交する断面における複数の振動減衰体１２の各々の形状は、図４に示される形状に限られない。軸線Ｃに直交する断面における複数の振動減衰体１２の各々の形状は、図１４～図１９に示される形状のいずれかであってもよい。複数の振動減衰体１２の各々は、互いに異なる断面形状を有していてもよい。
図１４～図１９に示されるように、実施の形態１～３に係る防振工具ホルダは、軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の振動減衰体１２を備えていてもよい。異なる観点から言えば、実施の形態１および実施の形態２に係る防振工具ホルダにおいて、第１振動減衰体５、第２振動減衰体６、第３振動減衰体７、第４振動減衰体８、および第５振動減衰体９の少なくともいずれかは、軸線Ｃに対する周方向において複数部分に分割されていてもよい。
図１４に示されるように、複数（例えば３つ）の振動減衰体１２が、軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置されていてもよい。軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の振動減衰体１２の各々は、例えば軸線Ｃに対して回転対称に設けられている。周方向に隣り合う２つの振動減衰体１２間の距離（間隔）は、例えば当該２つの振動減衰体１２の各々の周方向の長さよりも短い。
図１５に示されるように、軸線Ｃを中心とする第１の円上に互いに間隔を空けて配置された第１群の振動減衰体１２Ａと、軸線Ｃを中心しかつ第１の円よりも外側に描かれる第２の円上に互いに間隔を空けて配置された第２群の振動減衰体１２Ｂとが、配置されていてもよい。異なる観点から言えば、第１振動減衰体５、第２振動減衰体６、第３振動減衰体７、第４振動減衰体８、および第５振動減衰体９の少なくともいずれかは、第１群の振動減衰体１２Ａと第２群の振動減衰体１２Ｂとにより構成されていてもよい。
第１群の振動減衰体１２Ａの各々は、例えば互いに同等の形状および寸法を有している。第２群の振動減衰体１２Ｂの各々は、例えば互いに同等の形状および寸法を有している。第１群の振動減衰体１２Ａの各々、および第２群の振動減衰体１２Ｂの各々は、例えば軸線Ｃに対して回転対称に設けられている。
第１群の振動減衰体１２Ａのうち周方向に隣り合う２つの振動減衰体１２Ａ間の距離は、例えば当該２つの振動減衰体１２Ａの各々の周方向の長さよりも短い。第２群の振動減衰体１２Ｂのうち周方向に隣り合う２つの振動減衰体１２Ｂ間の距離は、例えば当該２つの振動減衰体１２Ｂの各々の周方向の長さよりも短い。周方向に隣り合う２つの振動減衰体１２Ｂ間の距離は、例えば周方向に隣り合う２つの振動減衰体１２Ａ間の距離よりも長い。各振動減衰体１２Ｂの周方向の長さは、例えば各振動減衰体１２Ａの周方向の長さよりも長い。
第１群の振動減衰体１２Ａは、例えば複数組の振動減衰体１２Ａを有する。各組の振動減衰体１２Ａは、軸線Ｃを挟んで対向するように配置された２つの振動減衰体１２Ａを有する。第２群の振動減衰体１２Ｂは、例えば複数組の振動減衰体１２Ｂを有する。各組の振動減衰体１２Ｂは、軸線Ｃを挟んで対向するように配置された２つの振動減衰体１２Ｂを有する。
各振動減衰体１２Ｂは、例えば、軸線Ｃに対する径方向において周方向に隣り合う２つの振動減衰体１２Ａの各々と重なるように配置されている両端部分と、上記径方向において当該２つの振動減衰体１２Ａ間に位置する基材１１の一部と重なるように配置されている中央部分とを有している。第１群の振動減衰体１２Ａおよび第２群の振動減衰体１２Ｂは、第１群の振動減衰体１２Ａおよび第２群の振動減衰体１２Ｂの少なくともいずれかが軸線Ｃを通る任意の断面に表出するように、設けられている。
図１６に示されるように、軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の振動減衰体１２の各々の上記周方向の長さは、当該複数の振動減衰体１２の各々の軸線Ｃに対する径方向の長さよりも短くてもよい。軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の振動減衰体１２の各々の上記周方向の長さは、周方向に隣り合う２つの振動減衰体１２間の距離よりも短くてもよい。
図１７に示されるように、軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の振動減衰体１２の各々の断面形状は、円形状であってもよい。
図１８に示されるように、軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の振動減衰体１２の各々の断面形状は、四角形状であってもよく、正方形状または長方形状であってもよい。
図１９に示されるように、軸線Ｃに対する周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の振動減衰体１２の各々の断面形状は、六角形状であってもよい。
図２０に示されるように、実施の形態１～３に係る防振工具ホルダにおいて、少なくとも１つの振動減衰体１２は基材１１の外周面に現れている表出部１２Ｃを有していてもよい。複数の振動減衰体１２の各々が、表出部１２Ｃを有していてもよい。このような防振工具ホルダは、上述した積層造形法により製造され得るが、鋳造によっても製造され得る。当該変形例に係る防振工具ホルダの製造方法は、基材１１と少なくとも１つの振動減衰体１２とを含む防振工具ホルダを鋳造により形成する工程を備える。
図２１に示されるように、防振工具ホルダを鋳造により形成する工程は、金型および中子を用いて少なくとも１つの中空部を有する基材１１を鋳造する工程（Ｓ３）と、中子が除去された後、基材１１を鋳型として少なくとも１つの中空部内に１つの振動減衰体１２を形成する工程（Ｓ４）とを含む。振動減衰体１２を構成する材料の融点は、基材１１を構成する材料よりも融点よりも低い。このようにしても、本変形例に係る防振工具ホルダは製造され得る。
実施の形態３に係る防振工具ホルダでは、金属間化合物層１３が第４基材１１Ｄと複数の振動減衰体１２の各々との界面に形成されていてもよい。例えば、実施の形態３に係る防振工具ホルダは、複数の振動減衰体１２のうちの一部の振動減衰体１２と第３機材１１Ｃとの界面に形成されている金属混合物層１３と、複数の振動減衰体１２のうちの残部の振動減衰体１２と第４機材１１Ｄとの界面に形成されている金属混合物層１３とを備えていてもよい。
図２３に示されるように、実施の形態２に係る防振工具ホルダの第２基材１１Ｂが、実施の形態３に係る防振工具ホルダの第３基材１１Ｃ及び第４基材１１Ｄを備えていてもよい。この場合、振動減衰体１２、金属間化合物層１３、第１基材１１Ａ、金属間化合物層１４、第３基材１１Ｃ、金属間化合物層１５、及び第４基材１１Ｄが、順に積層している。このような防振工具ホルダでは、実施の形態２に係る防振工具ホルダと同様の効果が実現されるとともに、実施の形態３に係る防振工具ホルダと同様の効果が実現され得る。
以上のように本開示の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本開示の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本開示の範囲は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
１ シャンク部、１Ａ 傾斜部、１Ｂ フランジ部、２ アーバー部、３ 収容部、４ 貫通孔、５ 第１振動減衰体、６ 第２振動減衰体、７ 第３振動減衰体、８ 第４振動減衰体、９ 第５振動減衰体、１０ 工具ホルダ、１１ 基材、１１Ａ 第１基材、１１Ｂ 第２基材、１１Ｃ 第３基材、１１Ｄ 第４基材、１２，１２Ａ，１２Ｂ 振動減衰体、１２Ｃ 表出部、１３，１４ 金属間化合物層、２０ 工具、３０ 主軸、２００，３００ ベースプレート、２０１，３０１ 供給部、２０２，３０２ 光源、２０３ 冷却部、３０１Ａ 粉末ホッパ、３０１Ｂ 造形ステージ、３０１Ｃ スキーズ、３０３ 駆動部。
Claims (20)
- 軸線を有し、加工機の主軸により前記軸線周りに回転される防振工具ホルダであって、
前記主軸に取り付けられるシャンク部と工具を把持するアーバー部とを含む基材と、
前記基材の前記シャンク部および前記アーバー部の少なくともいずれかの内部に配置されている少なくとも１つの振動減衰体とを備え、
前記基材を構成する材料は、第１金属を含み、
前記少なくとも１つの振動減衰体を構成する材料は、前記第１金属とは異なる第２金属を含み、
前記基材と前記少なくとも１つの振動減衰体との界面に、前記第１金属と前記第２金属との化合物を含む金属間化合物層が形成されている、防振工具ホルダ。 - 前記少なくとも１つの振動減衰体は、前記基材の内部に埋め込まれており、
前記金属間化合物層が、前記少なくとも１つの振動減衰体の全表面に形成されている、請求項１に記載の防振工具ホルダ。 - 前記基材は，単一部材として構成されている、請求項１または２に記載の防振工具ホルダ。
- 前記基材を構成する材料は、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、ステンレス鋼、および超硬合金からなる第１群から選択される少なくとも１つを含む、請求項３に記載の防振工具ホルダ。
- 前記基材は、前記少なくとも１つの振動減衰体を囲むように配置されている第１基材と、前記第１基材を囲むように配置されている第２基材とを含み、
前記金属間化合物層は、前記第１基材と前記少なくとも１つの振動減衰体との界面に形成されている、請求項１または２に記載の防振工具ホルダ。 - 前記第１基材を構成する材料の熱膨張係数は、前記第２基材を構成する材料の熱膨張係数よりも大きく、前記少なくとも１つの振動減衰体を構成する材料の熱膨張係数よりも小さい、請求項５に記載の防振工具ホルダ。
- 前記第１基材を構成する材料は、銅合金、およびアルミニウム合金の少なくともいずれかを含み、
前記第１金属は、銅合金、およびアルミニウム合金の少なくともいずれかに含まれる金属であり、
前記第２基材を構成する材料は、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、ステンレス鋼、および超硬合金からなる第１群から選択される少なくとも１つを含む、請求項６に記載の防振工具ホルダ。 - 前記基材は、前記基材の表面に表出する表出面を有する第３基材と、前記第３基材の前記表出面以外の面を囲むように配置されている第４基材とを含み、
前記金属間化合物層は、前記第３基材又は前記第４基材と前記少なくとも１つの振動減衰体との界面に形成されており、
前記第３基材を構成する材料の硬さは、前記第４基材を構成する材料の硬さよりも硬い、請求項１～４のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。 - 前記第２基材は、前記基材の表面に表出する表出面を有する第３基材と、前記第３基材の前記表出面以外の面を囲むように配置されている第４基材とを含み、
前記第３基材を構成する材料の硬さは、前記第４基材を構成する材料の硬さよりも硬い、請求項５～７のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。 - 前記第３基材を構成する材料は、ステンレス鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼、および超硬合金からなる第３群から選択される少なくとも１つを含み、
前記第４基材を構成する材料は、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、ステンレス鋼、および超硬合金からなる第１群から選択される少なくとも１つを含む、請求項８又は９に記載の防振工具ホルダ。 - 前記少なくとも１つの振動減衰体を構成する材料は、マグネシウム合金、アルミニウム合金、および超硬合金からなる第２群から選択される少なくとも１つを含み、
前記第２金属は、前記第２群から選択される少なくとも１つに含まれる金属である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。 - 前記基材は、前記工具の一部が収容される収容部を含み、
前記少なくとも１つの振動減衰体は、前記収容部と前記軸線に対する径方向に並ぶように、配置されている、請求項１～１１のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。 - 前記基材は、前記工具の一部が収容される収容部を含み、
前記少なくとも１つの振動減衰体は、前記収容部と前記軸線の延在方向に並ぶように、配置されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。 - 前記基材は、前記工具と接触する接触面を有し、
前記接触面は、前記基材により構成されている、請求項１２または１３に記載の防振工具ホルダ。 - 前記基材の前記シャンク部は、前記主軸と接し、かつ前記軸線に対する径方向に前記主軸と並んで配置される第１部分と、前記主軸と接し、かつ前記軸線の延在方向に前記主軸と並んで配置される第２部分とを有し、
前記少なくとも１つの振動減衰体は、前記第１部分および前記第２部分の少なくともいずれかに配置されている、請求項１～１４のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。 - 前記軸線に垂直な断面において、前記少なくとも１つの振動減衰体は、前記軸線を囲むように配置されている、請求項１～１５のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。
- 前記少なくとも１つの振動減衰体は、複数の振動減衰体であり、
前記軸線に垂直な断面において、前記複数の振動減衰体は、前記軸線に対する周方向に互いに間隔を空けて配置されている、請求項１～１５のいずれか１項に記載の防振工具ホルダ。 - 加工機の主軸により軸線周りに回転される防振工具ホルダの製造方法であって、
基材と、前記基材の内部に配置されている少なくとも１つの振動減衰体とを備える前記防振工具ホルダを金属積層造形法により形成する工程を備え、
前記形成する工程は、前記金属積層造形法により前記基材を構成する材料を溶融しかつ固化する第１工程と、前記金属積層造形法により前記少なくとも１つの振動減衰体を構成する材料を溶融しかつ固化する第２工程とを含む、防振工具ホルダの製造方法。 - 前記形成する工程では、前記少なくとも１つの振動減衰体と、前記少なくとも１つの振動減衰体を囲むように配置されている第１基材と、前記第１基材を囲むように配置されている第２基材とを備える前記防振工具ホルダが、前記金属積層造形法により形成され、
前記第１工程は、前記金属積層造形法により前記第１基材を構成する材料を溶融しかつ固化する第３工程と、前記金属積層造形法により前記第２基材を構成する材料を溶融しかつ固化する第４工程とを含む、請求項１８に記載の防振工具ホルダの製造方法。 - 加工機の主軸により軸線周りに回転される防振工具ホルダの製造方法であって、
基材と、前記基材の内部に配置されている少なくとも１つの振動減衰体とを含む前記防振工具ホルダを鋳造により形成する工程を備え、
前記形成する工程は、金型および中子を用いて少なくとも１つの中空部を有する前記基材を鋳造する工程と、前記基材を鋳型として前記少なくとも１つの中空部に前記少なくとも１つの振動減衰体を形成する工程とを含む、防振工具ホルダの製造方法。
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