CN112267023A - 一种含氟物料两段除氟的方法 - Google Patents

一种含氟物料两段除氟的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112267023A
CN112267023A CN202011026056.6A CN202011026056A CN112267023A CN 112267023 A CN112267023 A CN 112267023A CN 202011026056 A CN202011026056 A CN 202011026056A CN 112267023 A CN112267023 A CN 112267023A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorine
reaction
solution
leaching
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011026056.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112267023B (zh
Inventor
丰丽琴
洪涛
谌生洪
王荣龙
刘仕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co ltd
Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Original Assignee
Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co ltd
Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co ltd, Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd, Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd filed Critical Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co ltd
Priority to CN202011026056.6A priority Critical patent/CN112267023B/zh
Publication of CN112267023A publication Critical patent/CN112267023A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112267023B publication Critical patent/CN112267023B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Abstract

本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，特别涉及一种含氟物料的除氟方法。包括如下步骤：1)取含钴、镍、锰元素中的一种或两种及以上元素的含氟固体粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，进行中和反应；3)反应结束后，过滤得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟剂进行反应；5)反应结束后，过滤得到除氟后液和作用后的除氟剂；6)使用NaOH溶液对作用后的除氟剂进行再生处理，得到再生除氟剂。本发明所述方法操作简便、除氟效率高，能将溶液中的氟含量降低至10mg/L以内，适用于单一阳离子溶液体系或多阳离子溶液体系除氟。

Description

一种含氟物料两段除氟的方法
技术领域
本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，特别涉及一种含氟物料的除氟方法。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，被广泛运用于3C电子、新能源汽车动力电池等领域。但锂离子电池的寿命有限，当其完成使用寿命后，就会产生大量的废旧电池。废旧锂离子电池含有较多的钴、镍、锰、锂等金属，其中钴含量可达15％以上，而天然钴矿中，钴的品位极低，绝大多数的钴与铜、铁等金属形成共生矿，矿石中钴的含量普遍在0.2％以下，冶炼成本高，而且我国是个极度贫钴国家，大量的钴资源需要进口。因此，废旧锂离子电池是一种优良的金属资源，极具回收价值。
废旧锂离子电池回收一般包括放电、热解、破碎、分选、湿法冶金几个步骤。热解时，电解液中的LiPF6分解生成LiF，LiF随着正极材料的破碎进入回收料中。含氟回收料浸出时，氟离子随着金属的浸出进入浸出液，溶液中的氟离子具有很强的腐蚀性，极易腐蚀设备。
现有的含氟溶液除氟方法主要有沉淀法和离子交换法两种。沉淀法是向含氟溶液中加入石灰乳，使氟离子与钙离子结合生成不溶性的氟化钙；离子交换法是通过阴离子交换的方式达到除氟的目的。
CN107130258A公开了一种从含氟硫酸锌溶液中除氟的方法，该方法是在含氟硫酸锌的溶液中加入碳酸钙，形成氟化钙沉淀达到除氟的目的，该方法能将溶液中氟浓度从100～500mg/L降低至40～100mg/L。虽然该方法操作简单，但除氟后溶液中氟含量较高，难以将溶液中的氟除到10mg/L以下。
CN108118152A公开了一种高效去除硫酸锰溶液中氟离子的方法，该方法是在含氟硫酸锰溶液中加入氢氧化铈，利用阴离子交换和物理吸附方式实现高效脱氟。虽然该方法的除氟效果明显，但是除氟时间长，且不太适合处理氟含量高的溶液。
现有的湿法冶金除氟工艺以硫酸锌溶液、硫酸锰溶液为主，未见报道硫酸钴溶液、硫酸镍溶液或钴、镍、锰混合溶液高效除氟的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含氟物料两段除氟的方法，该方法处理的含氟物料为硫酸钴溶液、硫酸镍溶液、硫酸锰溶液或钴、镍、锰混合溶液，具有除氟效率高，金属损失率低的突出优点。
为了达到上述目的，本发明的一种含氟物料两段除氟的方法，具体包括如下步骤：
1)取含钴、镍、锰元素中的一种或两种及以上元素的含氟固体粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；
2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，进行中和反应；
3)反应结束后，过滤得到中和渣和中和后液；
4)向中和后液中加入除氟剂进行反应；所用除氟剂为负载型多孔氧化物除氟材料，其主要成分为ZrO2或TiO2；
5)反应结束后，过滤得到除氟后液和作用后的除氟剂；
6)使用NaOH溶液对作用后的除氟剂进行再生处理，得到再生除氟剂，继续返回步骤4)使用。
优选地，在步骤1)中，浸出反应pH控制在0.5～4.5、浸出温度控制在35～95℃、反应时间控制在0.5～5.5h。
优选地，在步骤1)中，所述硫酸浓度为2～18.4mol/L。
优选地，在步骤2)中，所述石灰乳溶液由CaCO3或Ca(OH)2或CaO和水按质量比1:10～1:1配制而成。
优选地，在步骤2)中，反应pH为3.0～7.5、反应温度为30～90℃、反应时间为0.5～8.5h。
优选地，在步骤4)中，除氟剂的用量为2g/L～100g/L，反应时长为0.5～5.5h。
优选地，在步骤5)中，过滤得到的作用后的除氟剂需用水淋洗，淋洗水用量为水渣比1:2～8:1。
优选地，在步骤6)中，所述NaOH溶液的浓度为0.1～10mol/L，反应时间为0.5～3.5h，反应pH为7.5～13.5。
优选地，在步骤3)中，过滤得到的中和渣需用水淋洗，淋洗水用量为水渣比1:1～10:1。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
(1)本发明所述方法操作简便、除氟效率高，能将溶液中的氟含量降低至10mg/L以内，已运用于工业生产；
(2)本发明适用于单一阳离子溶液体系或多阳离子溶液体系除氟，尤其适用于钴、镍、锰单一溶液体系和混合溶液体系；
(3)本发明将沉淀法和离子交换法两种除氟方法结合在一起，既解决了沉淀法金属损失率高、难于深度除氟的问题，又避免了离子交换除氟剂在高氟溶液中用量大的问题。
本发明能处理氟含量高于0.1％的含氟物料，尤其适用于处理氟含量0.5％～4％的含氟物料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例中所用含氟固体粉料为废旧电池粉料，其主要成分如表一：
表一原料主要元素含量(％)
元素 Co Ni Mn F
含量 16.09 37.41 16.58 1.40
1、将水和原料按照液固比3:1～10:1配成矿浆，在60～90℃、搅拌速度250rpm～400rpm的条件下反应0.5～3.5h，反应过程中加入10～18.4mol/L的硫酸调节pH，控制反应终点pH为0.5～2.5。反应结束后，负压抽滤得浸出液和滤渣，之后测量浸出液相关元素含量，其主要元素含量如表二：
表二浸出液主要元素含量(g/L)
元素 Co Ni Mn F
含量 15.46 31.81 24.20 1.50
2、取一定体积的浸出液，在75～95℃、搅拌速度250～400rpm的条件下加入质量分数为10％～45％的碳酸钙溶液，控制溶液pH为3.5～6.5，反应3.5～7.5h。反应结束后过滤得中和后液和中和渣，并测量中和后液相关元素含量，其主要元素含量如表三：
表三中和后液主要元素含量(g/L)
元素 Co Ni Mn F
含量 15.29 31.20 24.00 0.20
3、取一定体积的中和后液，在常温、搅拌速度200rpm～400rpm的条件下，按10g/L～50g/L的比例加入ZrO2除氟剂，反应0.5～3.0h后过滤得除氟后液和作用后的除氟剂。测量除氟后液相关元素含量，其主要元素含量如表四：
表四除氟后液主要元素含量(g/L)
元素 Co Ni Mn F
含量 15.25 31.12 23.98 0.0092
4、用适量的水淋洗作用后的除氟剂；将除氟剂倒入烧杯中并加入适量的水，在常温、搅拌速度100rpm～400rpm条件下，用0.3～5.5mol/L的NaOH溶液调节pH，控制终点pH为8.5～12.5；负压抽滤后用适量的水淋洗滤渣，即得再生后的除氟剂。
本实施例除氟后溶液中的氟含量降低至9.2mg/L，除氟率达到99.4％，金属损失率低。
元素 Co Ni Mn F
除氟前含量(g/L) 15.46 31.81 24.20 1.50
除氟后含量(g/L) 15.25 31.12 23.98 0.0092
实施例2
本实施例中所用含氟固体粉料为废旧电池粉料，其主要成分如表五：
表五原料主要元素含量(％)
元素 Co Ni Mn F
含量 16.09 37.41 16.58 1.40
1、将水和原料按照液固比3:1～10:1配成矿浆，在60～90℃、搅拌速度250rpm～400rpm的条件下反应0.5～3.5h，反应过程中加入10～18.4mol/L的硫酸调节pH，控制反应终点pH为0.5～2.5。反应结束后，负压抽滤得浸出液和滤渣，之后测量浸出液相关元素含量，其主要元素含量如表六：
表六浸出液主要元素含量(g/L)
元素 Co Ni Mn F
含量 15.46 31.81 24.20 1.50
2、取一定体积的浸出液，在75～95℃、搅拌速度250～400rpm的条件下加入质量分数为10％～30％的氢氧化钙溶液，控制溶液pH为3.5～6.5，反应3.5～7.5h。反应结束后过滤得中和后液和中和渣，并测量中和后液相关元素含量，其主要元素含量如表七：
表七中和后液主要元素含量(g/L)
元素 Co Ni Mn F
含量 15.25 31.14 23.97 0.19
3、取一定体积的中和后液，在常温、搅拌速度200rpm～400rpm的条件下，按10g/L～50g/L的比例加入TiO2除氟剂，反应0.5～3.0h后过滤得除氟后液和作用后的除氟剂。测量除氟后液相关元素含量，其主要元素含量如表八：
表八除氟后液主要元素含量(g/L)
元素 Co Ni Mn F
含量 15.22 31.07 23.95 0.0088
4、用适量的水淋洗作用后的除氟剂；将除氟剂倒入烧杯中并加入适量的水，在常温、搅拌速度100rpm～400rpm条件下，用0.3～5.5mol/L的NaOH溶液调节pH，控制终点pH为8.5～12.5；负压抽滤后用适量的水淋洗滤渣，即得再生后的除氟剂。
本实施例除氟后溶液中的氟含量降低至8.8mg/L，除氟率达到99.4％，金属损失率低。
元素 Co Ni Mn F
除氟前含量(g/L) 15.46 31.81 24.20 1.50
除氟后含量(g/L) 15.22 31.07 23.95 0.0088

Claims (10)

1.一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)取含钴、镍、锰元素中的一种或两种及以上元素的含氟固体粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；
2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，进行中和反应；
3)反应结束后，过滤得到中和渣和中和后液；
4)向中和后液中加入除氟剂进行反应；所用除氟剂为负载型多孔氧化物除氟材料，其主要成分为ZrO2或TiO2；
5)反应结束后，过滤得到除氟后液和作用后的除氟剂；
6)使用NaOH溶液对作用后的除氟剂进行再生处理，得到再生除氟剂，继续返回步骤4)使用。
2.根据权利要求1所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤1)中浸出反应pH控制在0.5～4.5、浸出温度控制在35～95℃、反应时间控制在0.5～5.5h。
3.根据权利要求1或2所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤1)中，所述硫酸浓度为2～18.4mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤2)中，所述石灰乳溶液由CaCO3或Ca(OH)2或CaO和水按质量比1:10～1:1配制而成。
5.根据权利要求1或4所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤2)中，反应pH为3.0～7.5、反应温度为30～90℃、反应时间为0.5～8.5h。
6.根据权利要求1所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤4)中，除氟剂的用量为2g/L～100g/L，反应时长为0.5～5.5h。
7.根据权利要求1所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤5)中，过滤得到的作用后的除氟剂需用水淋洗，淋洗水用量为水渣比1:2～8:1。
8.根据权利要求1所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤6)中，所述NaOH溶液的浓度为0.1～10mol/L，反应时间为0.5～3.5h，反应pH为7.5～13.5。
9.根据权利要求1所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤3)中，过滤得到的中和渣需用水淋洗，淋洗水用量为水渣比1:1～10:1。
10.根据权利要求1所述的一种含氟物料两段除氟的方法，其特征在于：步骤1)所述含氟固体粉料中的氟含量为0.5％～4％。
CN202011026056.6A 2020-09-25 2020-09-25 一种含氟物料两段除氟的方法 Active CN112267023B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011026056.6A CN112267023B (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种含氟物料两段除氟的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011026056.6A CN112267023B (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种含氟物料两段除氟的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112267023A true CN112267023A (zh) 2021-01-26
CN112267023B CN112267023B (zh) 2022-07-08

Family

ID=74348764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011026056.6A Active CN112267023B (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种含氟物料两段除氟的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112267023B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113073194A (zh) * 2021-03-03 2021-07-06 安徽南都华铂新材料科技有限公司 一种废旧锂电池回收利用的除氟工艺
CN113186398A (zh) * 2021-03-01 2021-07-30 安徽南都华铂新材料科技有限公司 磷酸铁锂电池粉除氟系统及利用该系统的除氟方法
CN113921932A (zh) * 2021-12-14 2022-01-11 矿冶科技集团有限公司 一种前驱体溶液及其制备方法、正极材料和锂离子电池

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586804A (zh) * 2012-03-27 2012-07-18 广西靖西县一洲锰业有限公司 一种电解金属锰生产用硫酸锰溶液中氟离子去除方法
CN108118152A (zh) * 2017-12-27 2018-06-05 广东光华科技股份有限公司 一种高效去除硫酸锰溶液中氟离子的方法
CN108144576A (zh) * 2018-02-26 2018-06-12 中南大学 一种氟吸附剂以及从含氟水中脱除回收氟的方法
CN108373140A (zh) * 2018-02-26 2018-08-07 中南大学 一种从硫酸盐溶液中脱除氟的方法
CN109837399A (zh) * 2019-02-28 2019-06-04 湖南中湘春天环保科技有限公司 一种含氟硫酸锌溶液除氟的工艺
WO2019225433A1 (ja) * 2018-05-21 2019-11-28 株式会社クボタ フッ素濃度測定方法、フッ素濃度測定装置、水処理方法および水処理装置
CN110669933A (zh) * 2019-10-21 2020-01-10 金驰能源材料有限公司 一种去除镍钴锰溶液中氟的方法
CN110994062A (zh) * 2019-11-27 2020-04-10 湖南邦普循环科技有限公司 一种废旧锂离子电池前段除氟的回收方法
CN111139367A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 江西赣锋循环科技有限公司 一种废旧电池回收LiCl溶液深度除氟的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586804A (zh) * 2012-03-27 2012-07-18 广西靖西县一洲锰业有限公司 一种电解金属锰生产用硫酸锰溶液中氟离子去除方法
CN108118152A (zh) * 2017-12-27 2018-06-05 广东光华科技股份有限公司 一种高效去除硫酸锰溶液中氟离子的方法
CN108144576A (zh) * 2018-02-26 2018-06-12 中南大学 一种氟吸附剂以及从含氟水中脱除回收氟的方法
CN108373140A (zh) * 2018-02-26 2018-08-07 中南大学 一种从硫酸盐溶液中脱除氟的方法
WO2019225433A1 (ja) * 2018-05-21 2019-11-28 株式会社クボタ フッ素濃度測定方法、フッ素濃度測定装置、水処理方法および水処理装置
CN109837399A (zh) * 2019-02-28 2019-06-04 湖南中湘春天环保科技有限公司 一种含氟硫酸锌溶液除氟的工艺
CN110669933A (zh) * 2019-10-21 2020-01-10 金驰能源材料有限公司 一种去除镍钴锰溶液中氟的方法
CN110994062A (zh) * 2019-11-27 2020-04-10 湖南邦普循环科技有限公司 一种废旧锂离子电池前段除氟的回收方法
CN111139367A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 江西赣锋循环科技有限公司 一种废旧电池回收LiCl溶液深度除氟的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113186398A (zh) * 2021-03-01 2021-07-30 安徽南都华铂新材料科技有限公司 磷酸铁锂电池粉除氟系统及利用该系统的除氟方法
CN113073194A (zh) * 2021-03-03 2021-07-06 安徽南都华铂新材料科技有限公司 一种废旧锂电池回收利用的除氟工艺
CN113921932A (zh) * 2021-12-14 2022-01-11 矿冶科技集团有限公司 一种前驱体溶液及其制备方法、正极材料和锂离子电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN112267023B (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107267759B (zh) 一种锂离子电池正极材料的综合回收方法
CN112267023B (zh) 一种含氟物料两段除氟的方法
CN113443640B (zh) 一种利用磷酸铁锂电池正负极废粉制备电池级碳酸锂和电池级磷酸铁的方法
CN112158894A (zh) 一种废旧锂电池正极材料的回收方法
CN111082043A (zh) 一种废旧镍钴锰酸锂三元电池正极材料的回收利用方法
CN101899576A (zh) 从铅酸蓄电池糊膏中回收铅的工艺
CN108913873A (zh) 一种从废旧镍钴锰锂离子电池中回收高附加值金属的方法
CN107419096B (zh) 一种废旧锂电池回收再生三元正极材料的制备方法
CN112310500B (zh) 一种废旧磷酸铁锂材料中铝元素的分离方法
CN109179359A (zh) 一种从磷酸铁锂废料中提取锂和磷酸铁的方法
CN112310499B (zh) 一种废旧磷酸铁锂材料的回收方法、及得到的回收液
CN114394582B (zh) 一种从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法
CN112723330B (zh) 一种异磷锰铁矿型磷酸铁的制备方法及其应用
CN113912033A (zh) 一种前置提锂的废旧磷酸铁锂电池正负极混粉的回收方法
CN114506834A (zh) 磷酸铁锂废粉的处理方法及碳包覆磷酸铁锂
CN112342383B (zh) 三元废料中镍钴锰与锂的分离回收方法
CN113603120A (zh) 一种废旧磷酸铁锂短流程酸浸回收电池级锂的方法
CN112591806A (zh) 废旧锂离子电池正极活性材料的回收与再生的方法
CN109930000B (zh) 一种锂云母浸出液净化除杂的方法
CN101792862B (zh) 用废氢镍电池净化烟气回收金属的方法
CN109797286B (zh) 含锂废料中锂的回收利用方法
CN115784188A (zh) 回收制备电池级磷酸铁的方法
CN115744864A (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料高效回收及再生利用的方法
CN114976336A (zh) 一种从锂电池正极材料浸出锂的方法
CN114592126A (zh) 废旧钴酸锂电池正极材料的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant