CN112266753A - 一种含水测量装置用密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环氧树脂密封胶技术领域，具体涉及一种含水测量装置用密封胶，由A组分和B组分两种组分构成，其中所述A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂40‑80份、聚四氟乙烯微粉10‑40份、稀释剂2‑8份、分散剂1‑10份和消泡剂0.05‑0.5份；所述B组分包括以下重量份组分：环氧固化剂5‑15份、硅烷偶联剂1‑7份、脱水剂1‑5份和紫外吸收剂0.5‑2份。克服了现有技术的不足，在室温条件下可进行灌封固化，该密封胶的粘结强度高、耐老化、抗开裂和柔韧性高的性能优异，能在灌封电子元器件上得到很好的应用。

Description

一种含水测量装置用密封胶
技术领域
本发明属于环氧树脂密封胶技术领域，具体涉及一种含水测量装置用密封胶。
背景技术
原油含水率是直接影响到原油的开采、脱水、集输、计量、销售、炼化等的主要因素，因此在原油生产和储运的过程中都要求检测原油含水率。在线检测原油含水率，对于确定油井出水、出油层位，估计原油产量，预测油井的开发寿命，均具有重要意义。同时，准确及时的在线检测原油含水率，能够实时反映出油井的工作状态，对管理部门减少能耗、降低成本，实现油田数字化管理，起着重要作用。
为了避免测量过程中发生渗漏，在测量装置内的电子元件中要灌封密封胶，目前对于电子元器件的密封大多采用环氧树脂作为主要组分，此种用途的环氧树脂，通常以酸酐类物质作为固化剂，固化反应一般需要在 100℃以上方能进行，能源消耗较多；固化物虽具有良好的透光率及物化性能，但硬度较高，柔韧性差，断裂伸长率低，封装后的电子元器件不能随意弯曲和安装，密封表面一旦受损将难以修复。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含水测量装置用密封胶，克服了现有技术的不足，在室温条件下可进行灌封固化，该密封胶的粘结强度高、耐老化、抗开裂和柔韧性高的性能优异，能在灌封电子元器件上得到很好的应用。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种含水测量装置用密封胶，由A组分和B组分两种组分构成，其中
所述A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂40-80份、聚四氟乙烯微粉10-40份、稀释剂2-8份、分散剂1-10份和消泡剂0.05-0.5份；
所述B组分包括以下重量份组分：环氧固化剂5-15份、硅烷偶联剂1-7 份、脱水剂1-5份和紫外吸收剂0.5-2份。
进一步，由A组分和B组分两种组分构成，其中所述A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯微粉25份、稀释剂5份、分散剂5.5份和消泡剂0.27份；所述B组分包括以下重量份组分：环氧固化剂10份、硅烷偶联剂4份、脱水剂3份和紫外吸收剂1.25份。
进一步，所述改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂和r-巯丙基甲基二甲氧基硅烷在常温下反应3-8h，得到第一反应产物；在氮气保护下，将甲苯二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇混合加入溶剂二甲基甲酰胺中，升温至70-80℃，反应2-3h，得到聚氨酯预聚体，然后将第一反应产物加入聚氨酯预聚体中，混合的比例为1:1-3，在温度为35-40℃，转速为350-400r/min，保温真空脱气2-3h，得到合成聚氨酯改性环氧树脂。
进一步，所述稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚中的一种或多种；
所述分散剂为季铵盐类物质，具体包括四甲基乙酸铵、四丁基乙酸铵、四丙基乙酸铵中的一种或几种的混合物；
所述消泡剂为水性有机硅乳液消泡剂。
进一步，所述环氧固化剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚；
所述硅烷偶联剂选自环氧基、乙烯基、胺基、丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种或两种以上；
所述脱水剂为乙烯基甲氧基硅烷类、恶唑烷类水分清除剂、分子筛中的一种或一种以上的混合物；
所述紫外吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类等化合物中的一种或一种以上的混合物。
本发明的另一目的是提供本发明所述密封胶的制备方法，包括以下步骤：
A组分制备方法为：
在室温状态下向行星动力搅拌机中依次加入改性环氧树脂、聚四氟乙烯微粉、稀释剂和分散剂，真空状态下混合10～20min；再加入消泡剂，在 60～110℃下真空搅拌1小时；降温至常温后出料灌装；
B组分制备方法为：
在室温状态下向行星动力搅拌机中依次加入环氧固化剂、硅烷偶联剂，真空状态下混合20～60min，再加入脱水剂和紫外吸收剂，真空搅拌15～ 30min后出料灌装。
本发明的最后一个目的是保护本申请所述密封胶的使用方法，包括以下步骤：
(1)在使用前首先将A组分在原包装内搅拌均匀，然后按照比例准确称取A、B组分，混合后搅拌均匀；
将搅拌好的混合物在低于2mmHg的真空度下进行抽真空处理3-5min，然后将混合物倒入要灌封的电子元器件中，继续抽真空处理3-10min。
进一步，所述A组分和B组分的比例为5:1-2:1。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种含水测量装置用密封胶的优异效果在于：(1)制备工艺简单，A、B组分均无色、透明，胶体混合粘度适中，流动性好，使用操作方便；(2)使用时，室温下即快速固化，无需加热，不必额外耗能；(3) 固化后，表面光洁平整，透光率高，柔韧性优良，断裂伸长率可达300％。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开了一种含水测量装置用密封胶，由A组分和B组分两种组分构成，其中所述A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂40份、聚四氟乙烯微粉10份、稀释剂2份、分散剂1份和消泡剂0.05份；所述B 组分包括以下重量份组分：环氧固化剂5份、硅烷偶联剂1份、脱水剂1 份和紫外吸收剂0.5份。
本实施例中，所述改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂和r-巯丙基甲基二甲氧基硅烷在常温下反应3-8h，得到第一反应产物；在氮气保护下，将甲苯二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇混合加入溶剂二甲基甲酰胺中，升温至70-80℃，反应2-3h，得到聚氨酯预聚体，然后将第一反应产物加入聚氨酯预聚体中，混合的比例为1:1-3，在温度为35-40℃，转速为350-400r/min，保温真空脱气2-3h，得到合成聚氨酯改性环氧树脂；
所述稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚中的一种或多种；
所述分散剂为季铵盐类物质，具体包括四甲基乙酸铵、四丁基乙酸铵、四丙基乙酸铵中的一种或几种的混合物；
所述消泡剂为水性有机硅乳液消泡剂；
所述环氧固化剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚；
所述硅烷偶联剂选自环氧基、乙烯基、胺基、丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种或两种以上；
所述脱水剂为乙烯基甲氧基硅烷类、恶唑烷类水分清除剂、分子筛中的一种或一种以上的混合物；
所述紫外吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类等化合物中的一种或一种以上的混合物。
本实施例还公开了一种本发明提供的密封胶的制备方法，包括以下步骤：
A组分制备方法为：
在室温状态下向行星动力搅拌机中依次加入改性环氧树脂、聚四氟乙烯微粉、稀释剂和分散剂，真空状态下混合10～20min；再加入消泡剂，在 60～110℃下真空搅拌1小时；降温至常温后出料灌装；
B组分制备方法为：
在室温状态下向行星动力搅拌机中依次加入环氧固化剂、硅烷偶联剂，真空状态下混合20～60min，再加入脱水剂和紫外吸收剂，真空搅拌15～ 30min后出料灌装。
本实施例的最后公开了一种本发明提供的密封胶的使用方法，包括以下步骤：
(1)在使用前首先将A组分在原包装内搅拌均匀，然后按照比例准确称取A、B组分，混合后搅拌均匀；
(2)将搅拌好的混合物在低于2mmHg的真空度下进行抽真空处理3-5min，然后将混合物倒入要灌封的电子元器件中，继续抽真空处理 3-10min。
本实施例中A组分和B组分的比例为5:1。
实施例2
本实施例的原料、制备方法和使用方法与实施例1基本一致，唯有不同的是：A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯微粉25份、稀释剂5份、分散剂5.5份和消泡剂0.27份；所述B组分包括以下重量份组分：环氧固化剂10份、硅烷偶联剂4份、脱水剂3份和紫外吸收剂1.25份。
实施例3
本实施例的原料、制备方法和使用方法与实施例1基本一致，唯有不同的是：A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂80份、聚四氟乙烯微粉40份、稀释剂8份、分散剂10份和消泡剂0.5份；所述B组分包括以下重量份组分：环氧固化剂15份、硅烷偶联剂7份、脱水剂5份和紫外吸收剂2份。
实施例4
本实施例的原料、制备方法和使用方法与实施例1基本一致，唯有不同的是：使用时，A组分和B组分的比例为2:1。
对比例1
本对比例的原料、制备方法和使用方法与实施例1基本一致，唯有不同的是：A组分原料中采用未改性的环氧树脂。
对比例2
本对比的原料、制备方法和使用方法与实施例1基本一致，唯有不同的是：A组分原料中未添加聚四氟乙烯微粉。
性能测试
测试本实施例中各型防水密封胶的固化时间，拉伸强度、伸长率、贮存稳定性和防水性能，详细测试结果见表1：
Figure RE-GDA0002846536750000071
分析以上数据发现，实施例1-4中的密封胶在常温条件下具有快速固化的功能，密封胶的拉伸强度更好，伸长率更好，粘接效果更加稳定。此外，该型密封胶的耐水性能非常突出，因此在作为电子产品的密封胶粘剂使用时，可以发挥出良好的防水性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种含水测量装置用密封胶，其特征在于：由A组分和B组分两种组分构成，其中
所述A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂40-80份、聚四氟乙烯微粉10-40份、稀释剂2-8份、分散剂1-10份和消泡剂0.05-0.5份；
所述B组分包括以下重量份组分：环氧固化剂5-15份、硅烷偶联剂1-7份、脱水剂1-5份和紫外吸收剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种含水测量装置用密封胶，其特征在于：由A组分和B组分两种组分构成，其中所述A组分包括以下重量份组分：改性环氧树脂50份、聚四氟乙烯微粉25份、稀释剂5份、分散剂5.5份和消泡剂0.27份；所述B组分包括以下重量份组分：环氧固化剂10份、硅烷偶联剂4份、脱水剂3份和紫外吸收剂1.25份。
3.根据权利要求1所述的一种含水测量装置用密封胶，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备方法如下：将环氧树脂和r-巯丙基甲基二甲氧基硅烷在常温下反应3-8h，得到第一反应产物；在氮气保护下，将甲苯二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇混合加入溶剂二甲基甲酰胺中，升温至70-80℃，反应2-3h，得到聚氨酯预聚体，然后将第一反应产物加入聚氨酯预聚体中，混合的比例为1:1-3，在温度为35-40℃，转速为350-400r/min，保温真空脱气2-3h，得到合成聚氨酯改性环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种含水测量装置用密封胶，其特征在于：所述稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚中的一种或多种；
所述分散剂为季铵盐类物质，具体包括四甲基乙酸铵、四丁基乙酸铵、四丙基乙酸铵中的一种或几种的混合物；
所述消泡剂为水性有机硅乳液消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种含水测量装置用密封胶，其特征在于：所述环氧固化剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚；
所述硅烷偶联剂选自环氧基、乙烯基、胺基、丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种或两种以上；
所述脱水剂为乙烯基甲氧基硅烷类、恶唑烷类水分清除剂、分子筛中的一种或一种以上的混合物；
所述紫外吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类等化合物中的一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述密封胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A组分制备方法为：
在室温状态下向行星动力搅拌机中依次加入改性环氧树脂、聚四氟乙烯微粉、稀释剂和分散剂，真空状态下混合10～20min；再加入消泡剂，在60～110℃下真空搅拌1小时；降温至常温后出料灌装；
B组分制备方法为：
在室温状态下向行星动力搅拌机中依次加入环氧固化剂、硅烷偶联剂，真空状态下混合20～60min，再加入脱水剂和紫外吸收剂，真空搅拌15～30min后出料灌装。
7.根据权利要求1-5任一项所述密封胶的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在使用前首先将A组分在原包装内搅拌均匀，然后按照比例准确称取A、B组分，混合后搅拌均匀；
(2)将搅拌好的混合物在低于2mmHg的真空度下进行抽真空处理3-5min，然后将混合物倒入要灌封的电子元器件中，继续抽真空处理3-10min。
8.根据权利要求7所述密封胶的使用方法，其特征在于：所述A组分和B组分的比例为5:1-2:1。
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