CN112266007A - 一种高纯高白硫酸钙的制备方法 - Google Patents

一种高纯高白硫酸钙的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112266007A
CN112266007A CN202011215099.9A CN202011215099A CN112266007A CN 112266007 A CN112266007 A CN 112266007A CN 202011215099 A CN202011215099 A CN 202011215099A CN 112266007 A CN112266007 A CN 112266007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
calcium sulfate
flotation
purity
grade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011215099.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112266007B (zh
Inventor
刘珍如
尹德长
刘堂浩
宁勇
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Zhenya New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Zhenya New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Zhenya New Material Technology Co ltd filed Critical Hunan Zhenya New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011215099.9A priority Critical patent/CN112266007B/zh
Publication of CN112266007A publication Critical patent/CN112266007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112266007B publication Critical patent/CN112266007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/468—Purification of calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

一种高纯高白硫酸钙的制备方法，包括以下步骤：（1）将天然石膏混生矿石或低品位石膏破碎，得低品位石膏粉料；（2）将步骤(1)所得低品位石膏粉料分散在水中，得石膏浆料，往石膏浆料中添加复合浮选剂，进行浮选，得含水浮选石膏粉料；（3）将步骤（2）所得含水石膏浮选粉料进行电磁沸腾干燥，即得高纯高白硫酸钙。利用本发明方法，不仅可获得能用于高分子材料领域的高纯高白硫酸钙，而且制备工艺简单，成本较低。

Description

一种高纯高白硫酸钙的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硫酸钙的制备方法，特别是涉及一种利用天然石膏混生矿石或低品位石膏制备高纯高白硫酸钙的方法。
背景技术
硫酸钙具有硬度低，耐高温，抗化学腐蚀，与聚合物亲和能力强，无毒等特点，在我国建材、食品、医药等领域需求量巨大。但是多数硫酸钙产品纯度和白度较低，不仅造成了严重的资源和能源浪费，还限制了硫酸钙的应用范围。
CN105859167A公开了一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法，工艺流程为：硫酸酸浸→萃取→混合浆料→过滤、洗涤→无水硫酸钙。虽然使用该工艺获得的硫酸钙纯度高，但工艺过程中同时使用了硫酸和有机萃取剂，溶剂用量较多，且所得硫酸钙白度不超过95.1。
CN106006699A公开了一种制备高白超细硫酸钙粉体的方法，工艺流程为：获取循环母液→钙源液化→液相合成→浆液过滤→烘干焙烧→硫酸钙粉体。虽然使用该工艺获得的硫酸钙粉体纯度高，白度为95~98，但是原料来源有限，工艺流程复杂，能耗高，生产成本较高，限制其大规模生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种原料来源广泛，工艺简单，生产成本低的高纯高白硫酸钙的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种高纯高白硫酸钙的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将天然石膏混生矿石或低品位石膏破碎，得低品位石膏粉料；
(2) 将步骤(1)所得低品位石膏粉料分散在水中，得石膏浆料，往石膏浆料中添加复合浮选剂，进行浮选，得含水浮选石膏粉料；
(3) 将步骤(2)所得含水浮选石膏粉料进行电磁沸腾干燥，即得高纯高白硫酸钙产品。
进一步，步骤(1)中，所述天然石膏混生矿石纯度为85~90%；所述低品位石膏为二级或三级石膏。
进一步，步骤(1)中，所述石膏粉料粒径为5000~7000目，优选5500~6500目。
进一步，步骤(2)中，所述石膏浆料的浓度为30~40%，优选35%。
进一步，步骤(2)中，所述复合浮选剂由氧烷醇黑药与烃基二硫代碳酸盐混合而成。
进一步，步骤(2)中，所述复合浮选剂中氧烷醇黑药与烃基二硫代碳酸盐的质量比为3~5:1，优选4:1。
进一步，步骤(2)中，所述复合浮选剂的添加量与石膏浆料的重量比为0.05~0.15%，优选0.05~0.1%。
进一步，步骤(2)中，所述浮选温度为10~30 ℃，优选18~27 ℃，更优选25 ℃。
进一步，步骤(2)中，所述浮选时间为1~3 min；优选2 min。
进一步，步骤(2)中，所述浮选后所获硫酸钙纯度为90~98%。
进一步，步骤(3)中，所述干燥温度为300~400 ℃，优选300~360 ℃。
进一步，步骤(3)中，所述干燥时间为0.5~2 h，优选0.5~1.5 h。
利用本发明方法，不仅可获得能用于高分子材料领域的高纯高白硫酸钙，而且制备工艺简单，成本较低。
具体实施方式
实施例1：
(1) 将纯度为85%的天然石膏混生矿石破碎，得低品位石膏粉料，粒径为5500~6500目；
(2) 将步骤(1)所得低品位石膏粉料分散在水中，得到浓度为35%的石膏浆料，往石膏浆料中添加聚氧丁烯醇二硫代磷酸钠与烃基二硫代碳酸钠的质量比为4:1的复合浮选剂，浮选剂占石膏浆料的重量比为0.05%，进行浮选，浮选温度为25 ℃，浮选时间为2 min，得含水浮选石膏粉料；
(3) 将步骤(2)所得含水浮选石膏粉料进行电磁沸腾干燥，干燥温度为300 ℃，干燥时间为0.5 h。
所得硫酸钙纯度为98.1%，白度为95。
实施例2：
(1) 将三级石膏破碎，得低品位石膏粉料，粒径为5500~6500目；
(2) 将步骤(1)所得低品位石膏粉料分散在水中，得到浓度为35%的石膏浆料，往石膏浆料中添加聚氧丁烯醇二硫代磷酸钠与烃基二硫代碳酸钠的质量比为4:1的复合浮选剂，浮选剂占石膏浆料的重量比为0.1%，进行浮选，浮选温度为25 ℃，浮选时间为2 min，得含水浮选石膏粉料；
(3) 将步骤(2)所得含水浮选石膏粉料进行电磁沸腾干燥，干燥温度为330 ℃，干燥时间为1 h。
所得硫酸钙纯度为98.8%，白度为99。
实施例3：
(1) 将二级石膏破碎，得低品位石膏粉料，粒径为5500~6500目；
(2) 将步骤(1)所得低品位石膏粉料分散在水中，得到浓度为35%的石膏浆料，往浆料中添加聚氧丁烯醇二硫代磷酸钠与烃基二硫代碳酸钠的质量比为4:1的复合浮选剂，浮选剂占石膏浆料的重量比为0.08%，进行浮选，浮选温度为25 ℃，浮选时间为2 min，得含水浮选石膏粉料；
(3) 将步骤(2)所得含水浮选石膏粉料进行电磁沸腾干燥，干燥温度为360 ℃，干燥时间为1.5 h。
所得硫酸钙纯度为98.9%，白度为99。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 将天然石膏混生矿石或低品位石膏破碎，得低品位石膏粉料；
(2) 将步骤(1)所得低品位石膏粉料分散在水中，得石膏浆料，往石膏浆料中添加复合浮选剂，进行浮选，得含水浮选石膏粉料；
(3) 将步骤(2)所得含水浮选石膏粉料进行电磁沸腾干燥，即得高纯高白硫酸钙产品。
2.根据权利要求1所述的高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述天然石膏混生矿石的纯度为85~90%；所述低品位石膏为二级或三级石膏；所述粉料的粒径为5000~7000目，优选5500~6500目。
3.根据权利要求1或2所述的高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述石膏浆料的浓度为30~40%。
4.根据权利要求1~3之一所述的高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述复合浮选剂由氧烷醇黑药与烃基二硫代碳酸盐混合而成。
5.根据权利要求1~4之一所述的高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述复合浮选剂中氧烷醇黑药与烃基二硫代碳酸盐的质量比为3~5:1。
6.根据权利要求1~5之一所述的高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述复合浮选剂的添加量与石膏浆料的重量比为0.05~0.15%，优选0.05~0.1%。
7.根据权利要求1~6之一所述的高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浮选的温度为10~30 ℃，优选18~27 ℃；浮选时间为1~3 min。
8.根据权利要求1~7之一所述的高纯高白硫酸钙的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥的温度为300~400 ℃，优选300~360 ℃；干燥的时间为0.5~2 h，优选0.5~1.5 h。
CN202011215099.9A 2020-11-04 2020-11-04 一种高纯高白硫酸钙的制备方法 Active CN112266007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011215099.9A CN112266007B (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种高纯高白硫酸钙的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011215099.9A CN112266007B (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种高纯高白硫酸钙的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112266007A true CN112266007A (zh) 2021-01-26
CN112266007B CN112266007B (zh) 2022-08-19

Family

ID=74346035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011215099.9A Active CN112266007B (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种高纯高白硫酸钙的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112266007B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691453A (zh) * 2009-08-29 2010-04-07 安徽工业大学 一种天然硬石膏增白的方法
CN102616825A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 河南城建学院 脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料
CN104925823A (zh) * 2015-06-08 2015-09-23 田晋丞 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺
CN106185853A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 中化化肥有限公司成都研发中心 生产饲料级湿法净化磷酸联产高纯度高白度半水石膏的方法
CN205825590U (zh) * 2016-05-27 2016-12-21 胡建春 一种沸腾式热风干燥装置
CN107309079A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 上海鑫和镍业科技有限公司 一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法
CN208222992U (zh) * 2018-04-02 2018-12-11 南京神鹏机械设备有限公司 一种高效沸腾干燥机
CN109127152A (zh) * 2018-08-30 2019-01-04 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种高白度钾长石粉的制备方法
CN109292809A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛石膏的提纯方法、石膏和石膏的应用
CN110131965A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 特一药业集团股份有限公司 一种铝碳酸镁咀嚼片制备用制粒设备及铝碳酸镁咀嚼片生产工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691453A (zh) * 2009-08-29 2010-04-07 安徽工业大学 一种天然硬石膏增白的方法
CN102616825A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 河南城建学院 脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料
CN104925823A (zh) * 2015-06-08 2015-09-23 田晋丞 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺
CN107309079A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 上海鑫和镍业科技有限公司 一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法
CN205825590U (zh) * 2016-05-27 2016-12-21 胡建春 一种沸腾式热风干燥装置
CN106185853A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 中化化肥有限公司成都研发中心 生产饲料级湿法净化磷酸联产高纯度高白度半水石膏的方法
CN208222992U (zh) * 2018-04-02 2018-12-11 南京神鹏机械设备有限公司 一种高效沸腾干燥机
CN109127152A (zh) * 2018-08-30 2019-01-04 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种高白度钾长石粉的制备方法
CN109292809A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛石膏的提纯方法、石膏和石膏的应用
CN110131965A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 特一药业集团股份有限公司 一种铝碳酸镁咀嚼片制备用制粒设备及铝碳酸镁咀嚼片生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112266007B (zh) 2022-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105174760A (zh) 一种二水石膏制备α半水石膏的方法
CN113428882B (zh) 一种锂辉石制备电池级碳酸锂的方法
CN102603000B (zh) 一种以偏钒酸铵为原料制备高纯五氧化二钒的工艺
CN108658131B (zh) 一种基于钛石膏的铁红和石膏胶凝材料及其制备方法
CN110422869A (zh) 一种联产α-超高强石膏和氯化钠的方法及超高强石膏
CN103818967A (zh) 粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸性废液的处理方法
CN103819228A (zh) 一种利用钾长石制备钾肥和硅酸铝的方法
CN101811711A (zh) 一种由粉煤灰提取氧化铝的方法
CN103991882A (zh) 利用湿法磷酸液相中的氟制备氟化钾的方法
CN102532045A (zh) 一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法
CN101838006B (zh) 碳酸锶废渣酸浸料浆分离方法
CN109748252A (zh) 一种利用中低品位磷矿可控酸解制备半水湿法磷酸的方法
CN100360429C (zh) 低温湿法分解钾长石矿的方法
CN104386713A (zh) 一种氯化钾与硫酸铵制取硫酸钾的方法
CN112266007B (zh) 一种高纯高白硫酸钙的制备方法
CN104445281B (zh) 三氯氢硅淋洗系统废渣综合利用方法
CN102286783B (zh) 一种制备硫酸钙晶须的新方法
CN107059134A (zh) 一种常压下制备石膏晶须的方法
CN113697790A (zh) 有机溶剂萃取-水反萃取相结合的盐酸法湿法磷酸制备方法
CN105217693A (zh) 一种制备氧化铁黄和氯化铵的方法
CN108502911B (zh) 一种重晶石提纯增白剂及其提纯增白方法
CN102153096A (zh) 铝土矿除铁工艺
CN105112989B (zh) 一种硫酸钙晶须的制备方法
CN103818914B (zh) 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法
CN103864496B (zh) 一种用钾长石制备钾肥的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant