CN103818914B - 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法 - Google Patents
一种分解长石制备硅酸铝钠的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103818914B CN103818914B CN201410065830.2A CN201410065830A CN103818914B CN 103818914 B CN103818914 B CN 103818914B CN 201410065830 A CN201410065830 A CN 201410065830A CN 103818914 B CN103818914 B CN 103818914B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lagoriolite
- feldspar
- solution
- prepares
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种分解长石制备硅酸铝钠的方法,包括以下步骤:(1)将原料长石矿研磨为长石矿粉;(2)将长石矿粉与强碱溶液混合均匀,然后在高压容器内进行水热反应;(3)将水热反应得到的物料,加入淡水中或返回母液中进行溶浸;(4)固液分离;(5)向得到的固相中,加入酸液进行溶解,使硅、铝进入液相;(6)将所得溶液加到硅酸钠溶液中进行反应;(7)将反应后的物料进行固液分离,将所得固体干燥,即得到硅酸铝钠产品。本发明实现了低温下分解长石矿粉,生产能耗低;综合利用了长石中的铝、硅元素,提高了资源利用率及工艺的经济效益;成品硅酸铝钠的白度高达95,满足涂料添加剂的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅酸铝钠的制备方法,具体涉及一种分解长石制备硅酸铝钠的方法。
背景技术
硅酸铝钠是一种极细的无定形结构颗粒,广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、皮革、印染、造纸等工业部门,并且,新的应用领域还不断出现,如环保行业等。随着市场需求的不断扩大,硅酸铝钠的产量逐年增加。
目前,硅酸铝钠主要通过火山熔岩与NaOH反应合成制得,但该方法制得的产品杂质含量较高,需要复杂的提纯过程才能达到市场要求。
长石在地壳中比例高达60%,是构成火成岩的主要矿物成分,在变质岩和沉积岩中也很常见。长石是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物,它的主要化学成分是SiO2、 Al2O3、 Fe2O3、 K2O和 Na2O。
CN 1171091 A公开了一种制造沸石P型碱金属硅铝酸盐的方法,其中在第一反应区中将硅酸钠溶液和铝酸钠溶液在沸石P晶种的存在下连续地加在一起以生产初级混合物,所说的混合物被连续地从第一反应区转移到第二反应区,得到的产物最终被过滤、洗涤和干燥。但该发明采用化学试剂进行制备,而没有提供以长石为原料进行制备硅铝酸盐的方法。
刘建、阎英桃于1999年在《化学世界》第3期123-125页发表题为《用钠长石(NaAlSi3O8)制备多聚硅铝酸钠及其软化水性能》的文章,报道了用钠长石制备多聚硅酸铝钠的方法:以钠长石为原料,以NaOH为碱化剂,原料粉与NaOH的质量比为25:4,在500℃下焙烧反应2h左右得到聚硅酸铝钠产品。但该方法的反应条件苛刻,且不能制得硅酸铝钠单品。
目前,对长石的开发利用停留在粗糙的陶瓷制备、玻璃原料等领域,在精细加工领域还是空白,若能将其加工成高附加值的涂料添加剂、吸附剂等,将大大增加这一丰富资源的合理利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种低能耗,原料利用率高,低成本的分解长石制备硅酸铝钠的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分解长石制备硅酸铝钠的方法,包括以下步骤:
(1)将原料长石矿研磨至细度为-50~-400目(优选-100~-300目)的长石矿粉;
(2)将步骤(1)所得的长石矿粉,与浓度为20wt%~60wt%(优选30wt%~40wt%)的强碱溶液按质量比为1.0:0.5~2.5的比例混合均匀,然后在高压容器内进行水热反应,反应温度为100℃~300℃(优选200℃~ 250℃),压力为0.1MPa~6MPa(优选2MPa~4MPa),反应时间为0.8h~24h(优选1h~8h);
(3)将步骤(2)反应得到的物料,加入相当于原料长石矿粉重量0.5~10倍的淡水中或返回母液中进行溶浸,搅拌0.4~24h(优选0.5h~8h);
(5)向步骤(4)得到的固相中,加入质量浓度为5wt%~50wt%的酸液进行溶解,酸液的用量为固相重量的1~10倍,使硅、铝进入液相;
(6)将步骤(5)所得溶液加到质量为溶液重量0.1~10倍的硅酸钠溶液中,室温反应0.4h~24h(优选0.5h~4h);
(7)将步骤(6)反应后的物料进行固液分离,所得固体在80℃~300℃干燥,即得到硅酸铝钠产品;所得母液返回步骤(3)作为溶浸液使用。
进一步,所述长石矿为钠长石、钾长石、钙长石中的一种或几种的组合物。
进一步,步骤(1)中,所述强碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液或碳酸钾溶液。
进一步,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸等无机酸中的一种或几种的混合液。
本发明先水热碱法低温分解长石,再加入酸溶解将硅、铝成分转化成水溶性物质,在所述步骤(6)中,加入水玻璃沉淀溶液中的铝硅成分,生成硅酸铝钠,白度高达95,满足涂料添加剂的使用要求
本发明分解长石制备硅酸铝钠的方法的有益效果是:1、实现了低温下分解长石的工艺路线,降低了生产能耗,反应过程无有毒原料添加,污染少;2、综合利用了长石中的铝、硅元素,提高了资源利用率及工艺的经济效益;3、本发明的工艺流程短、设备简单、投资低、生产成本低;4、成品硅酸铝钠的白度高达95,满足涂料添加剂的使用要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤:
(1)将原料钠长石矿研磨至细度为-100目的长石矿粉;
(2)将步骤(1)所得长石矿粉,与质量浓度为30wt%的氢氧化钠溶液按质量比为1.0:0.5的比例混合均匀,然后在高压容器内进行水热反应,反应温度为200℃,压力为4MPa,反应时间为4h;
(3)将步骤(2)反应得到的物料,加入相当于原料长石矿粉重量1.0倍的的淡水中进行溶浸,搅拌时间0.5h,将可溶钾盐溶解至液相;
(4)将步骤(3)得到的物料进行固液分离;
(5)向步骤(4)得到的固相中,加入浓度为25wt%的硫酸溶液进行溶解,硫酸溶液用量为固相重量的2倍,使硅、铝进入液相;
(6)将步骤(5)所得溶液加到质量为溶液重量1.0倍的水玻璃溶液中,反应0.5h;
(7)将步骤(6)反应后的物料进行固液分离,所得固体在105℃干燥,即得到硅酸铝钠产品;所得母液返回步骤(3)作为溶浸液使用。
本实施例中,硅收率为65%,铝收率80%,硅酸铝钠的白度为93。
实施例2
本实施例包括以下步骤:
(1)将钾长石矿研磨至细度为-50目的长石矿粉;
(2)将步骤(1)所得长石矿粉,与浓度为60wt%的氢氧化钾溶液按质量比为1.0:1.5的比例混合均匀,然后在高压容器内进行水热反应,反应温度为300℃,压力为6MPa,反应时间为4h;
(3)将步骤(2)反应得到的物料,加入相当于原料长石矿粉重量10倍的淡水中进行溶浸,搅拌8h,将可溶钾盐溶解至液相;
(4)将步骤(3)得到物料进行固液分离;
(5)向步骤(4)得到的固相中,加入浓度为5wt%的盐酸溶液进行溶解,其用量为固相重量的10倍,使硅、铝进入液相;
(6)将步骤(5)所得溶液加到质量为溶液量5倍的水玻璃溶液中,反应12h;
(7)将步骤(6)反应后的物料进行固液分离,所得固体在80℃干燥,即得到硅酸铝钠产品;所得母液返回步骤(3)作为溶浸液使用。
本实施例中硅收率为60%,铝收率75%,硅酸铝钠的白度为90。
实施例3
本实施例包括以下步骤:
(1)将钙长石矿研磨至细度为-400目的长石矿粉;
(2)将步骤(1)所得长石矿粉,与浓度为40wt%的碳酸钾溶液按质量比为1.0:2.5的比例混合均匀,然后在高压容器内进行水热反应,反应温度为100℃,压力为6MPa,反应时间为24h;
(3)将步骤(2)反应得到的物料,返回母液中进行溶浸,充分搅拌,搅拌0.5h,将可溶钾盐溶解至液相;
(4)将步骤(3)得到物料进行固液分离;
(5)向步骤(4)得到的固相中,加入浓度为50wt%的草酸溶液进行溶解,其用量为固相重量的1倍,使硅、铝进入液相;
(6)将步骤(5)所得溶液加到质量为溶液量10倍的水玻璃溶液中,反应24h;
(7)将步骤(6)反应后的物料进行固液分离,所得固体在300℃干燥,即得到硅酸铝钠产品;所得母液返回步骤(3)作为溶浸液使用。
本实施例中硅收率为61%,铝收率72%,硅酸铝钠的白度为95。
实施例4
本实施例包括以下步骤:
(1)将质量比为1:1的钠长石和钾长石矿研磨至细度为-200目的长石矿粉;
(2)将步骤(1)所得长石矿粉,与浓度为30wt%的碳酸钠溶液按质量比为1.0:2.0的比例混合均匀,然后在高压容器内进行水热反应,反应温度为200℃,压力为4MPa,反应时间为4h;
(3)将步骤(2)反应得到的物料,加入相当于原料长石矿粉重量1.0倍的淡水中进行溶浸,充分搅拌,搅拌1.0h,将可溶钾盐溶解至液相;
(4)将步骤(3)得到物料进行固液分离;
(5)向步骤(4)得到的固相中,加入浓度为25wt%的硝酸溶液进行溶解,其用量为固相重量的2倍,使硅、铝进入液相;
(6)将步骤(5)所得溶液加到质量为溶液重量2.0倍的水玻璃溶液中,反应2.0h;
(7)将步骤(6)反应后的物料进行固液分离,所得固体在105℃干燥,即得到硅酸铝钠产品;所得母液返回步骤(3)作为溶浸液使用。
本实施例中硅收率为70%,铝收率85%,硅酸铝钠的白度为93。
Claims (36)
1.一种分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将原料长石矿研磨至细度为-50~-400目的长石矿粉;
(2)将步骤(1)所得长石矿粉,与质量浓度为20wt%~60wt%的强碱溶液按质量比为1.0:0.5~2.5的比例混合均匀,然后在高压容器内进行水热反应,反应温度为100℃~300℃,压力为0.1MPa~6MPa,反应时间为0.8h~24h;
(3)将步骤(2)反应得到的物料,加入相当于原料长石矿粉重量0.5~10倍的淡水或返回母液中进行溶浸,搅拌0.4~24h;
(4)将步骤(3)得到的物料进行固液分离;
(5)向步骤(4)得到的固相中,加入质量浓度为5wt%~50wt%的酸液进行溶解,酸液的用量为固相重量的1~10倍,使硅、铝进入液相;
(6)将步骤(5)所得溶液加到质量为溶液量0.1~10倍的硅酸钠溶液中,室温反应0.5h~24h;
(7)将步骤(6)反应后的物料进行固液分离,所得固体在80℃~300℃干燥,即得到硅酸铝钠产品;所得母液返回步骤(3)作为溶浸液使用。
2.根据权利要求1所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述长石矿为钠长石、钾长石、钙长石中的一种或几种的组合物。
3.根据权利要求1或2所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述细度为-100~-300目。
4.根据权利要求1或2所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述强碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液或碳酸钾溶液。
5.根据权利要求3所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述强碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液或碳酸钾溶液。
6.根据权利要求1或2所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,强碱溶液的质量浓度为30wt%~40wt%。
7.根据权利要求3所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,强碱溶液的质量浓度为30wt%~40wt%。
8.根据权利要求4所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,强碱溶液的质量浓度为30wt%~40wt%。
9.根据权利要求1或2所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的反应温度为200℃~ 250℃。
10.根据权利要求3所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的反应温度为200℃~ 250℃。
11.根据权利要求4所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的反应温度为200℃~ 250℃。
12.根据权利要求5所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的反应温度为200℃~ 250℃。
13.根据权利要求1或2所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的压力为2MPa~4MPa。
14.根据权利要求3所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的压力为2MPa~4MPa。
15.根据权利要求4所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的压力为2MPa~4MPa。
16.根据权利要求5所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的压力为2MPa~4MPa。
17.根据权利要求6所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的压力为2MPa~4MPa。
18.根据权利要求1或2所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的时间为1h~8h。
19.根据权利要求3所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的时间为1h~8h。
20.根据权利要求4所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的时间为1h~8h。
21.根据权利要求5所述的分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(2)中,水热反应的时间为1h~8h。
22.根据权利要求1或2所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(3)中,溶浸的搅拌时间为0.5h~8h。
23.根据权利要求3所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(3)中,溶浸的搅拌时间为0.5h~8h。
24.根据权利要求4所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(3)中,溶浸的搅拌时间为0.5h~8h。
25.根据权利要求5所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(3)中,溶浸的搅拌时间为0.5h~8h。
26.根据权利要求6所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(3)中,溶浸的搅拌时间为0.5h~8h。
27.根据权利要求7所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(3)中,溶浸的搅拌时间为0.5h~8h。
28.根据权利要求1或2所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
29.根据权利要求3所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
30.根据权利要求4所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
31.根据权利要求5所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
32.根据权利要求6所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
33.根据权利要求7所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
34.根据权利要求8所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
35.根据权利要求9所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
36.根据权利要求10所述分解长石制备硅酸铝钠的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的一种或几种的混合液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410065830.2A CN103818914B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410065830.2A CN103818914B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103818914A CN103818914A (zh) | 2014-05-28 |
CN103818914B true CN103818914B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=50754254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410065830.2A Expired - Fee Related CN103818914B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103818914B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107585782B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-06-14 | 陕西科技大学 | 一种钾长石制取硫酸铝钾的方法 |
CN108946746A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-07 | 沈阳工业大学 | 长石型含铝矿物铝钾硅元素分离及利用的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1153139A (zh) * | 1995-12-25 | 1997-07-02 | 夏纪华 | 生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠4a分子筛及硫酸钾的原料和方法 |
CN102030338A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-27 | 中国地质大学(北京) | 利用钾长石粉体水热合成六方钾霞石的方法 |
CN102583429A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 中国地质大学(北京) | 一种利用钾长石提钾铝硅尾渣合成4a型分子筛的方法 |
CN103435079A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-11 | 化工部长沙设计研究院 | 一种含铝硅酸盐矿物低温分解生产氧化铝的工艺 |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201410065830.2A patent/CN103818914B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1153139A (zh) * | 1995-12-25 | 1997-07-02 | 夏纪华 | 生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠4a分子筛及硫酸钾的原料和方法 |
CN102030338A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-27 | 中国地质大学(北京) | 利用钾长石粉体水热合成六方钾霞石的方法 |
CN102583429A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 中国地质大学(北京) | 一种利用钾长石提钾铝硅尾渣合成4a型分子筛的方法 |
CN103435079A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-11 | 化工部长沙设计研究院 | 一种含铝硅酸盐矿物低温分解生产氧化铝的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103818914A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Musyoka et al. | Synthesis of zeolites from coal fly ash using mine waters | |
CN103819228B (zh) | 一种利用钾长石制备钾肥和硅酸铝的方法 | |
CN102925956B (zh) | 以磷石膏为主要原料制备半水硫酸钙晶须的方法 | |
CN104258804B (zh) | 一种煤矸石的综合利用方法 | |
CN102492994B (zh) | 一种利用白炭黑生产废水制备硫酸钙晶须的方法 | |
CN104211099B (zh) | 工业磷石膏废渣的资源化回收利用方法 | |
CN104291349A (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备p型分子筛的方法 | |
CN103072963B (zh) | 一种湿法磷酸生产磷酸二氢钾的方法 | |
CN104477960B (zh) | 一种钾明矾的生产方法 | |
CN105439156A (zh) | 一种利用微硅粉和电石渣制备橡塑填料的方法 | |
CN103937976A (zh) | 一种钾长石分解脱硅制取可溶钾的工艺 | |
CN100582004C (zh) | 一种煤矸石制备高白度a型沸石的方法 | |
CN103818914B (zh) | 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法 | |
CN103011114A (zh) | 一种生产磷酸二氢钾的方法 | |
CN103232052B (zh) | 一种磷石膏直接制备高纯度碳酸钙的方法 | |
CN104445281B (zh) | 三氯氢硅淋洗系统废渣综合利用方法 | |
CN103121697B (zh) | 纯硅ana型沸石分子筛及其制备方法 | |
CN104556139A (zh) | 一种用油页岩渣制备β分子筛的方法 | |
CN103864496B (zh) | 一种用钾长石制备钾肥的工艺 | |
CN103435079B (zh) | 一种含铝硅酸盐矿物低温分解生产氧化铝的工艺 | |
CN102251121A (zh) | 焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法 | |
CN102583479B (zh) | 利用钾长石提钾剩余铝硅滤饼制取工业硫酸铝的方法 | |
CN100595156C (zh) | 超细冰晶石的生产方法 | |
CN104017998B (zh) | 一种锰渣综合利用方法 | |
CN106430233B (zh) | 一种Na2CO3-NaOH混合碱熔融活化含钾岩石制取低硅X型分子筛的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150527 Termination date: 20170226 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |