CN112265821A - 一种五金电镀用上料取料设备 - Google Patents

一种五金电镀用上料取料设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五金电镀用上料取料设备，其结构包括吸取架、载物台、滑道、龙门架、气泵、取物格、支撑座、导轨，吸取架与滑道表面活动配合，载物台固定在支撑座上端表面，与其嵌固连接，龙门架与滑道两侧螺栓连接，气泵与龙门架顶端螺栓连接，取物格固定在支撑座上端间隙配合，支撑座表面与导轨嵌固连接，导轨与取物格底端滑动配合，吸取架包括定位槽、调节栓、架杆、固定板、吸纳辊，定位槽内部与调节栓螺栓连接，定位槽与架杆上表面中心位置嵌固连接，本发明有效的将加工好的电镀螺丝一对一的进行吸取卡合，避免出现夹爪式的一爪多螺丝导致接触面积的不同，进而造成摩擦力的不同将刚电镀好的电镀层摩擦产生破损问题的出现。

Description

一种五金电镀用上料取料设备
技术领域
本发明涉及五金电镀领域，具体是一种五金电镀用上料取料设备。
背景技术
电镀是指利用电解原理在金属表面上镀一层其它金属或其它合金的过程，利用电解作用使金属或其它材料制成的表面上附着有一层金属膜的工艺，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性等等，电镀后还能增加电镀设备的美观作用；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种五金电镀用上料取料设备在取五金螺丝时，由于螺丝的随机不规则摆放，以至螺丝整体角度不一相对凌乱，设备取料时只能通过夹爪一对一螺丝进行夹取，若夹爪同时夹取多个螺丝容易造成螺丝前后受到的夹取面积不同，导致内部夹紧面积缩小，进而产生不同的摩擦力，造成螺丝与夹臂之间的表面产生摩擦挤压，导致电镀后的螺丝表面电镀层被破坏，进而造成电镀螺丝产品合格率过低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金电镀用上料取料设备，以解决现有技术当前一种五金电镀用上料取料设备在取五金螺丝时，由于螺丝的随机不规则摆放，以至螺丝整体角度不一相对凌乱，设备取料时只能通过夹爪一对一螺丝进行夹取，若夹爪同时夹取多个螺丝容易造成螺丝前后受到的夹取面积不同，导致内部夹紧面积缩小，进而产生不同的摩擦力，造成螺丝与夹臂之间的表面产生摩擦挤压，导致电镀后的螺丝表面电镀层被破坏，进而造成电镀螺丝产品合格率过低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金电镀用上料取料设备，其结构包括吸取架、载物台、滑道、龙门架、气泵、取物格、支撑座、导轨，所述吸取架与滑道表面活动配合，所述载物台固定在支撑座上端表面，与其嵌固连接，所述龙门架与滑道两侧螺栓连接，所述气泵与龙门架顶端螺栓连接，所述取物格固定在支撑座上端间隙配合，所述支撑座表面与导轨嵌固连接，所述导轨与取物格底端滑动配合，所述吸取架包括定位槽、调节栓、架杆、固定板、吸纳辊，所述定位槽内部与调节栓螺栓连接，所述架杆固定在固定板下端位置，与其螺栓连接，所述定位槽与架杆上表面中心位置嵌固连接，所述固定板与吸纳辊整体嵌套连接。
对本发明进一步地改进，所述吸纳辊包括气管、电磁石、收纳口、活动阀、导管，所述气管与导管内侧活动配合，所述电磁石与活动阀内部活动配合，所述收纳口固定在活动阀下端位置间隙配合，所述导管与活动阀外壁活动配合，所述活动阀设有十个，呈两排平均分布，分布在辊内部位置。
对本发明进一步地改进，所述活动阀包括活动轴、限位杆、阻块、活动槽，所述活动轴与限位杆末端位置铰链连接，所述活动轴与活动槽外壁焊接连接，所述阻块固定在活动槽内部与其活动配合，所述限位杆底部与阻块顶端间隙配合，所述阻块呈弧形条状，分布在活动槽内部与其活动配合。
对本发明进一步地改进，所述限位杆包括摆动簧、杆本体、垫片、分流孔，所述摆动簧固定在杆本体末端位置，与其嵌固连接，所述垫片与杆本体上表面嵌套连接，所述分流孔与杆本体两侧卡合连接，所述分流孔与垫片两侧过盈配合，所述分流孔为不规则图形，分布在杆本体左右两侧，与其卡合连接。
对本发明进一步地改进，所述收纳口包括辊内壁、修正环、定位杆、伸缩板，所述修正环内壁与伸缩板表面焊接连接，所述定位杆与辊内壁嵌固连接，所述辊内壁与伸缩板嵌固连接，所述修正环与定位杆外壁活动配合，所述修正环设有四块，呈弧形条状，分布在伸缩板顶端与其焊接连接。
对本发明进一步地改进，所述修正环包括橡胶条、弹片、卡槽、摆杆，所述橡胶条与摆杆顶部间隙配合，所述卡槽与摆杆两侧卡合连接，所述弹片与摆杆中心位嵌固连接，所述摆杆设有三对，分布在卡槽表面，通过卡槽表面的支撑杆限制摆杆活动幅度过大。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过吸纳辊内部的结构配合，有效的将加工好的电镀螺丝一对一的进行吸取卡合，避免出现夹爪式的一爪多螺丝导致接触面积的不同，进而造成摩擦力的不同将刚电镀好的电镀层摩擦产生破损问题的出现。
2.本发明通过修正环与伸缩板进行配合，使其通过的螺丝在进入收纳口时能通过修正环的位置限制使其螺丝竖直向上被吸入，确保螺丝进入时的平稳通顺，以免螺丝横向卡在入口处，阻碍其他的螺丝进入。
附图说明
图1为本发明一种五金电镀用上料取料设备的结构示意图。
图2为本发明吸取架的立体结构示意图。
图3为本发明吸纳辊的内部结构示意图。
图4为本发明活动阀的内部结构示意图。
图5为本发明限位杆的内部结构示意图。
图6为本发明收纳口的俯视结构示意图。
图7为本发明修正环的内部结构示意图。
图中：吸取架-1、载物台-2、滑道-3、龙门架-4、气泵-5、取物格-6、支撑座-7、导轨-8、定位槽-11、调节栓-12、架杆-13、固定板-14、吸纳辊-15、气管-151、电磁石-152、收纳口-153、活动阀-154、导管-155、活动轴-a1、限位杆-a2、阻块-a3、活动槽-a4、摆动簧-a21、杆本体-a22、垫片-a23、分流孔-a24、辊内壁-b1、修正环-b2、定位杆-b3、伸缩板-b4、橡胶条-b21、弹片-b22、卡槽-b23、摆杆-b24。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图5所示：
其结构包括吸取架1、载物台2、滑道3、龙门架4、气泵5、取物格6、支撑座7、导轨8，所述吸取架1与滑道3表面活动配合，所述载物台2固定在支撑座7上端表面，与其嵌固连接，所述龙门架4与滑道3两侧螺栓连接，所述气泵5与龙门架4顶端螺栓连接，所述取物格6固定在支撑座7上端间隙配合，所述支撑座7表面与导轨8嵌固连接，所述导轨8与取物格6底端滑动配合，所述吸取架1包括定位槽11、调节栓12、架杆13、固定板14、吸纳辊15，所述定位槽11内部与调节栓12螺栓连接，所述架杆13固定在固定板14下端位置，与其螺栓连接，所述定位槽11与架杆13上表面中心位置嵌固连接，所述固定板14与吸纳辊15整体嵌套连接。
其中，所述吸纳辊15包括气管151、电磁石152、收纳口153、活动阀154、导管155，所述气管151与导管155内侧活动配合，所述电磁石152与活动阀154内部活动配合，所述收纳口153固定在活动阀154下端位置间隙配合，所述导管155与活动阀154外壁活动配合，所述活动阀154设有十个，呈两排平均分布，分布在辊内部位置，其中活动阀154有利于将吸入的螺栓进行一对一的限位，避免被老式夹爪的夹紧对电镀层造成摩擦挤压破坏。
其中，所述活动阀154包括活动轴a1、限位杆a2、阻块a3、活动槽a4，所述活动轴a1与限位杆a2末端位置铰链连接，所述活动轴a1与活动槽a4外壁焊接连接，所述阻块a3固定在活动槽a4内部与其活动配合，所述限位杆a2底部与阻块a3顶端间隙配合，所述阻块a3呈弧形条状，分布在活动槽a4内部与其活动配合，其中阻块a3有利于将限位杆a2的位置限制，在内部螺丝未被放下时起到支撑限位杆a2的作用。
其中，所述限位杆a2包括摆动簧a21、杆本体a22、垫片a23、分流孔a24，所述摆动簧a21固定在杆本体a22末端位置，与其嵌固连接，所述垫片a23与杆本体a22上表面嵌套连接，所述分流孔a24与杆本体a22两侧卡合连接，所述分流孔a24与垫片a23两侧过盈配合，所述分流孔a24为不规则图形，分布在杆本体a22左右两侧，与其卡合连接，其中分流孔a24有利于将气管吹出的气流产生变化，通过不规则的分流孔a24吹的风将螺丝吹干。
具体工作原理如下：
本发明通过吸取架1配合气泵5在滑道3上滑动，通过吸纳辊15将载物台2上的五金螺丝吸取进入吸纳辊15内部为了方便吸纳辊15距离的调节，可以通过调节栓12在定位槽11上进行移动在将固定板14通过调节栓12螺旋锁紧，当收纳口153对准螺丝后，通过气泵5配合的气管151产生吸力，将气流通过导管155导流出去，使其电磁石152向上移动，配合被吸入的螺丝被活动阀154一对一卡合，加上电磁石152的向上运动，使得阻块a3被其拉动到限位杆a2下端顶着，限制其限位杆a2摆动避免螺丝在未到达指定位置提前脱落，当经过滑道3的配合将吸取架1位移到取物格6上端时，气泵5阀关闭使其使其内部气管151关闭，这时的电磁石152向下位移，导致用拉绳拖动的阻块a3通过弹簧复原到初始位置，以至限位杆a2向下移动开大，将内部的螺栓落入取物格6上，本发明通过吸纳辊15内部的结构配合，有效的将加工好的螺丝一对一的进行吸取，避免出现夹爪式的一爪多螺丝导致接触面积的不同，进而造成摩擦力的不同将刚电镀好的电镀层摩擦产生破损问题的出现。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述收纳口153包括辊内壁b1、修正环b2、定位杆b3、伸缩板b4，所述修正环b2内壁与伸缩板b4表面焊接连接，所述定位杆b3与辊内壁b1嵌固连接，所述辊内壁b1与伸缩板b4嵌固连接，所述修正环b2与定位杆b3外壁活动配合，所述修正环b2设有四块，呈弧形条状，分布在伸缩板b4顶端与其焊接连接，其中修正环b2有利于将吸入的螺丝进行摆动，使其大头朝上，避免底部先进入设备内部。
其中，所述修正环b2包括橡胶条b21、弹片b22、卡槽b23、摆杆b24，所述橡胶条b21与摆杆b24顶部间隙配合，所述卡槽b23与摆杆b24两侧卡合连接，所述弹片b22与摆杆b24中心位嵌固连接，所述摆杆b24设有三对，分布在卡槽b23表面，通过卡槽b23表面的支撑杆限制摆杆b24活动幅度过大，其中摆杆b24有利于配合弹片b22进行展开复位，避免受到挤压后回弹不到初始状态。
具体工作原理如下：
本发明通过收纳口153对螺丝进行吸纳，为了保证螺丝进入时不会被两壁给刮蹭到，在修正环b2表面设有橡胶条b21，在加上内部的弹片b22赋予摆杆b24左右展开，在螺栓如果定在修正环b2外壁时，由于橡胶条b21受力所以摆杆b24会向两端开合，避免螺丝在入口处产生摩擦，摆杆b24开合后会因为弹片b22进行复原，修正环b2主要是配合伸缩板b4在螺丝进入时保护螺丝能够垂直进入，不会在两壁上来回刮擦，确保螺丝能够竖直的被吸起，进入卡合，本发明通过修正环b2与伸缩板b4进行配合，使其通过的螺丝在进入收纳口153时能通过修正环b2的位置限制使其螺丝竖直向上被吸入，确保螺丝进入时的平稳通顺，以免螺丝横向卡在入口处，阻碍其他的螺丝进入。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种五金电镀用上料取料设备，其结构包括吸取架（1）、载物台（2）、滑道（3）、龙门架（4）、气泵（5）、取物格（6）、支撑座（7）、导轨（8），所述吸取架（1）与滑道（3）表面活动配合，所述载物台（2）固定在支撑座（7）上端表面，与其嵌固连接，所述龙门架（4）与滑道（3）两侧螺栓连接，所述气泵（5）与龙门架（4）顶端螺栓连接，所述取物格（6）固定在支撑座（7）上端间隙配合，所述支撑座（7）表面与导轨（8）嵌固连接，所述导轨（8）与取物格（6）底端滑动配合，其特征在于：
所述吸取架（1）包括定位槽（11）、调节栓（12）、架杆（13）、固定板（14）、吸纳辊（15），所述定位槽（11）内部与调节栓（12）螺栓连接，所述架杆（13）固定在固定板（14）下端位置，与其螺栓连接，所述定位槽（11）与架杆（13）上表面中心位置嵌固连接，所述固定板（14）与吸纳辊（15）整体嵌套连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金电镀用上料取料设备，其特征在于：所述吸纳辊（15）包括气管（151）、电磁石（152）、收纳口（153）、活动阀（154）、导管（155），所述气管（151）与导管（155）内侧活动配合，所述电磁石（152）与活动阀（154）内部活动配合，所述收纳口（153）固定在活动阀（154）下端位置间隙配合，所述导管（155）与活动阀（154）外壁活动配合。
3.根据权利要求2所述的一种五金电镀用上料取料设备，其特征在于：所述活动阀（154）包括活动轴（a1）、限位杆（a2）、阻块（a3）、活动槽（a4），所述活动轴（a1）与限位杆（a2）末端位置铰链连接，所述活动轴（a1）与活动槽（a4）外壁焊接连接，所述阻块（a3）固定在活动槽（a4）内部与其活动配合，所述限位杆（a2）底部与阻块（a3）顶端间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种五金电镀用上料取料设备，其特征在于：所述限位杆（a2）包括摆动簧（a21）、杆本体（a22）、垫片（a23）、分流孔（a24），所述摆动簧（a21）固定在杆本体（a22）末端位置，与其嵌固连接，所述垫片（a23）与杆本体（a22）上表面嵌套连接，所述分流孔（a24）与杆本体（a22）两侧卡合连接，所述分流孔（a24）与垫片（a23）两侧过盈配合。
5.根据权利要求2所述的一种五金电镀用上料取料设备，其特征在于：所述收纳口（153）包括辊内壁（b1）、修正环（b2）、定位杆（b3）、伸缩板（b4），所述修正环（b2）内壁与伸缩板（b4）表面焊接连接，所述定位杆（b3）与辊内壁（b1）嵌固连接，所述辊内壁（b1）与伸缩板（b4）嵌固连接，所述修正环（b2）与定位杆（b3）外壁活动配合。
6.根据权利要求5所述的一种五金电镀用上料取料设备，其特征在于：所述修正环（b2）包括橡胶条（b21）、弹片（b22）、卡槽（b23）、摆杆（b24），所述橡胶条（b21）与摆杆（b24）顶部间隙配合，所述卡槽（b23）与摆杆（b24）两侧卡合连接，所述弹片（b22）与摆杆（b24）中心位嵌固连接。
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