CN206795334U - 可自动上料、下料的钻孔夹具 - Google Patents

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CN206795334U CN201720535880.1U CN201720535880U CN206795334U CN 206795334 U CN206795334 U CN 206795334U CN 201720535880 U CN201720535880 U CN 201720535880U CN 206795334 U CN206795334 U CN 206795334U
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瞿绍军
张磊
陈斯勇
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Suzhou Yu Tai Automation Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了可自动上料、下料的钻孔夹具,夹具台上固设有一个送料轨道,送料轨道由五根上下错落排列的导杆组成;夹具台上固设有导向块,导向块中对应五根导杆处各插设有一根支撑杆,导向块中还插设有一块垫块,垫块和支撑杆固设在位于导向块一侧的滑块中,滑块与一个气缸的伸缩杆连接。将钣金件一个一个的挂在导杆上,当最前端的钣金件被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上之后,攻牙机进行攻牙;攻牙完成后,气缸的伸缩杆收回,支撑杆和垫块收回,钣金件自动掉落进接料轨道中,实现了自动下料;气缸的伸缩杆伸出,再在导杆的初始端进行上料,最前端的钣金件又会被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上,实现了自动上料。

Description

可自动上料、下料的钻孔夹具
技术领域
本实用新型属于辅助工装技术领域,主要涉及到一种夹具。
背景技术
如图1所示的一种钣金件,其具有一个抽牙孔A,该抽牙孔中需要攻牙。目前抽牙孔A的攻牙需要手动上料和下料,攻牙效率比较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可自动上料、下料的钻孔夹具,以挺高攻牙效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供可自动上料、下料的钻孔夹具,包括夹具台,所述夹具台上固设有一个送料轨道,所述送料轨道由五根上下错落排列的导杆组成,钣金件挂在这五根导杆上;所述夹具台于所述送料轨道的末端固设有一个导向块,所述导向块中对应五根所述导杆处各插设有一根支撑杆,所述支撑杆与所述导杆的直径一致,所述导向块中还插设有一块垫块,所述垫块和所述支撑杆固设在位于所述导向块一侧的滑块中,所述滑块与一个气缸的伸缩杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹具台上设置有两个固定座,所述固定座中设置有一个容钣金件穿过的通槽,五根所述导杆从所述通槽中穿过,并固设在所述通槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹具台上设置有一个接料轨道,所述接料轨道位于所述垫块的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,其中两根所述导杆的初始端固设在夹具台的支柱上。
将钣金件一个一个的挂在导杆上,当最前端的钣金件被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上之后,攻牙机进行攻牙;攻牙完成后,气缸的伸缩杆收回,支撑杆和垫块收回,钣金件自动掉落进接料轨道中,实现了自动下料;气缸的伸缩杆伸出,再在导杆的初始端进行上料,最前端的钣金件又会被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上,实现了自动上料。
从上述流程可以得出,本实用新型能够实现钣金件的自动上下料,提高了攻牙效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是现有技术中的钣金件的结构示意图;
图2是实施例中的可自动上料、下料的钻孔夹具的结构示意图;
图3是实施例中的可自动上料、下料的钻孔夹具的局部结构示意图;
图4是实施例中的五根导杆的排列示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图2和3,可自动上料、下料的钻孔夹具,包括夹具台1,夹具台上固设有两条平行放置的送料轨道,送料轨道由五根上下错落排列的导杆2组成,钣金件挂在这五根导杆上;夹具台于送料轨道的末端固设有一个导向块3,导向块中对应五根导杆处各插设有一根支撑杆5,支撑杆与导杆的直径一致,导向块中还插设有一块垫块6,垫块和支撑杆固设在位于导向块一侧的滑块7中,滑块与一个气缸8的伸缩杆连接。
五根导杆的排列如图4中所示,导杆这样排列能够防止钣金件因晃动而掉落。如图2所示,其中两根导杆的初始端固设在夹具台的支柱12上,另外三根较短,这样就形成了一个上料口,以便于钣金件的上料。
夹具台上设置有两个固定座9,固定座中设置有一个容钣金件穿过的通槽10,五根导杆从通槽中穿过,并固设在通槽中。
夹具台上设置有一个接料轨道11,接料轨道位于垫块的下方。
将钣金件一个一个的挂在导杆上,当最前端的钣金件被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上之后,攻牙机进行攻牙;攻牙完成后,气缸的伸缩杆收回,支撑杆和垫块收回,钣金件自动掉落进接料轨道中,实现了自动下料;气缸的伸缩杆伸出,再在导杆的初始端进行上料,最前端的钣金件又会被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上,实现了自动上料。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.可自动上料、下料的钻孔夹具,其特征在于,包括夹具台,所述夹具台上固设有一个送料轨道,所述送料轨道由五根上下错落排列的导杆组成,钣金件挂在这五根导杆上;所述夹具台于所述送料轨道的末端固设有一个导向块,所述导向块中对应五根所述导杆处各插设有一根支撑杆,所述支撑杆与所述导杆的直径一致,所述导向块中还插设有一块垫块,所述垫块和所述支撑杆固设在位于所述导向块一侧的滑块中,所述滑块与一个气缸的伸缩杆连接。
2.根据权利要求1所述的可自动上料、下料的钻孔夹具,其特征在于,所述夹具台上设置有两个固定座,所述固定座中设置有一个容钣金件穿过的通槽,五根所述导杆从所述通槽中穿过,并固设在所述通槽中。
3.根据权利要求2所述的可自动上料、下料的钻孔夹具,其特征在于,所述夹具台上设置有一个接料轨道,所述接料轨道位于所述垫块的下方。
4.根据权利要求3所述的可自动上料、下料的钻孔夹具,其特征在于,其中两根所述导杆的初始端固设在夹具台的支柱上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108422231A (zh) * 2018-05-31 2018-08-21 解晓莉 一种可自动下料的夹具固定装置

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