CN108516324A - 木门生产设备及五金件输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木门生产技术领域。一种木门生产设备，包括送料带、料箱输送架和流向识别机构，料箱输送架包括底板、盖板和盖板部磁铁，盖板通过支撑杆可拔插地连接在底板上，流向识别机构包括旋转升降无动力滚道和两个沿前后方向分布在旋转升降无动力滚道两端的输送机构，输送机构包括升降架、挡架、输送机构部磁铁和托架，两个输送机构上的输送机构部磁铁朝向旋转升降无动力滚道的磁极的极性箱同，升降架包括面板和驱动面板升降的面板升降机构，旋转升降无动力滚道包括无动力轨道、驱动无动力滚动下降的轨道升降气缸和驱动轨道升降气缸旋转的轨道旋转气缸。本发明旨在提供一种木门生产设备，以克服人力分拣料箱所存在的耗费人力多的问题。

Description

木门生产设备及五金件输送方法

技术领域

本发明涉及木门生产技术领域，尤其涉及一种木门生产设备及五金件输送方法。

背景技术

在塑料箱的生产过程中，根据木门的平置的不同，需要安装上不同的文件件。现有的将不同的五金件输送到对应的木门组装处进行安装的方法为：将装有不同五金件的料箱都放在送料带上进行传输到木门组装车间，然后通过人工进行区分料箱而使得装有不同型号的料箱箱转移到对应的地方，人工分拣料箱存在自动化程度低的不足而且耗费人力多。

发明内容

本发明旨在提供一种木门生产设备，以克服人力分拣料箱所存在的耗费人力多的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种木门生产设备，包括沿左右方向延伸的送料带，其特征在于，还包括料箱输送架和位于送料带出料端的流向识别机构，所述料箱输送架包括底板、盖板和连接在盖板上的长条形的盖板部磁铁，所述盖板设有两根对向设置的支杆撑，所述支撑柱可拔插地连接在所述底架上而实现将盖板支撑在底板上，所述流向识别机构包括机架，所述机架上设有旋转升降无动力滚道和两个沿前后方向分布在旋转升降无动力滚道两端的输送机构，所述输送机构包括同旋转升降无动力滚道对接在一起的升降架、位于升降架远离旋转升降无动力滚道一端且同机架连接在一起的挡架、连接在挡架上的输送机构部磁铁和一对当盖板搁置在升降架上而随同升降架下降时托持住所述盖板而使得盖板同底板分离的托架，所述两个输送机构上的输送机构部磁铁朝向所述旋转升降无动力滚道的磁极的极性箱同，所述面板的下方设有避让空间，所述升降架包括面板和驱动面板升降的面板升降机构，所述旋转升降无动力滚道包括无动力轨道、驱动无动力滚动下降到位于避让空间内的轨道升降气缸和驱动轨道升降气缸旋转的轨道旋转气缸，所述无动力轨道上设有检测到塑料箱到达无动力滚动上使控制所述送料带停止的检测开关；初始状态时无动力轨道沿左右方向延伸，当检测开关检测到塑料箱达到无动力轨道上时首先轨道升降气缸驱动无动力轨道下降到避让空间内然后轨道旋转气缸驱动无动力轨道转动90°而使得无动力轨道沿前后方向延伸，然后轨道升降气缸上升而复位。

作为优选，所述面板同旋转升降无动力滚道对接的一端高、另一端低。移动时省力。

作为优选，所述分流机构还包括位于所述面板远离无动力轨道一端的工作台和当台面处于低位时供面板上的料箱输送架滑向工作台的倾斜设置的输送板。

作为优选，所述输送板的低端设有挡板，所述挡块的高度大于料箱高度的一半。

作为优选，所述面板上设有无动力滚筒。

作为优选，所述旋转升降无动力滚道和升降架之间设有限行结构，所述限行结构包括穿设在机架位于旋转升降无动力滚道与升降架之间的部分上的竖挡杆和使竖挡杆随同升降架做反向升降运动的错位传动结构，所述错位传动结构包括第一竖油筒、设置在第一竖油筒内的第一活塞、将第一活塞同面板连接在一起的第一竖向连接杆、第二竖油筒设置在第二竖油筒内的第二活塞、将第二活塞同竖挡杆连接在一起的第二竖向连接杆，第一竖油筒和第二竖油筒内填充满液体且连通，面板处于低位时竖挡杆能够阻挡位于旋转升降无动力滚道上的盖板进入面板，面板处于高位时竖挡杆失去对旋转升降无动力滚道上的盖板阻挡作用。提高了使用时的安全性。

本发明还提高了一种塑料箱分类方法，其特征在于，第一步，将装有五金件的料箱搁置在料箱输送架的底板上，使料箱输送架以盖板部磁铁朝向旋转升降无动力滚道端的磁极极性同物料需要到达的输送机构的输送机构部磁铁朝向旋转升降无动力滚道端的磁极极性相同；第二步、送料带输朝向旋转升降无动力滚道所在方向输送盖板且无动力轨道沿左右方向延伸，使得料箱输送架输送到旋转升降无动力滚道上；当检测开关检测到料箱输送架到达无动力轨道上时首先轨道升降气缸驱动无动力轨道下降到避让空间内然后轨道旋转气缸驱动无动力轨道逆时针转动90°而使得无动力轨道沿前后方向延伸，然后轨道升降气缸上升而复位，第三步、盖板在盖板部磁铁和输送机构部磁铁的作用下朝向对盖板部磁铁产生吸引作用的输送机构部磁铁所在的升降架移动，盖板移动到被挡架挡住时停止在升降架上；第四步、升降架下降使得料箱和底板随同面板一起下降而避开挡架的阻拦作用从而被输送到设定的位置，盖板被托架托持着使得盖板同底板分离。

作为优选，第四步中物料被输送到工作台的方法为，通过倾斜设置的输送板连接处于低位的面板和工作台，使载有五金件的料箱的底板在输送板上滑动，底板滑动到同挡板抵接在一起时底板和料箱都停止移动。

作为优选，第四步中当升降架下降时阻挡销上升而防止旋转升降无动力滚道上的塑料箱朝向下降的升降架移动而产生踏空现象。

本发明具有下述优点：能够自动识别通过同一个送料带输送的料箱需要到的的位置使塑料箱自动改变流向而朝对应的方向流动。

附图说明

图1为本发明使用状态且处于初始状态时的俯视示意图。

图2为本发明使用状态且无动力轨道转动到沿前后方向延伸时的俯视示意图。

图3为流向识别机构的沿图1的A向进行观察时的示意图。

图4为流向识别机构的使用状态时的局部示意图。

图5为实施例二中的面板升降机构的结构示意图。

图6为实施例三中的面板升降机构的结构示意图。

图7为无效夹带的图。

图中：送料带1、料箱输送架2、板21、盖板22、第一磁铁23、支杆撑24、流向识别机构3、机架30、旋转升降无动力滚道31、无动力轨道311、轨道升降气缸312、轨道旋转气缸313、检测开关314、避让空间315、输送机构32、升降架321、面板3211、面板升降机构3212、竖丝杆32121、托板32122、驱动电机32123、平面轴承32124、从动齿轮32125、主动齿轮32126、偏心轮32127、钩头32128、凸缘32129、挡架322、输送机构部磁铁323、托架324、工作台325、输送板326、挡板3261、无动力滚筒33、限行结构5、竖挡杆51、错位传动结构52、第一竖油筒521、第一活塞522、第一竖向连接杆523、第二竖油筒524、第二活塞525、第二竖向连接杆526、塑料箱6。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2、图3和图4，一种木门生产设备，包括送料带1、料箱输送架2和流向识别机构3。送料带输送物料从左向右移动。

料箱输送架2包括底板21、盖板22和连接在盖板上的第一磁铁23。盖板设有两根对向设置的支杆撑24。无动力固定沿前后方向延伸时支撑柱沿左右方向分布。支撑柱的上端同顶紧固定在一起、下端可拔插地插接在底板21上，从而将盖板支撑在底板上。盖板22的左右两端伸出底板。盖板部磁铁为长条形。

流向识别机构3包括机架30、旋转升降无动力滚道31和两个输送机构32。旋转升降无动力滚道31位于送料带右端对接在一起。两个输送机构沿前后方向分布在旋转升降无动力滚道两端。旋转升降无动力滚道31包括无动力轨道311、驱动无动力滚动下降到位于避让空间内的轨道升降气缸312和驱动轨道升降气缸旋转的轨道旋转气缸313。轨道旋转气缸313的缸体同机架连接在一起。无动力轨道上设有检测到塑料箱到达无动力滚动上使控制送料带停止的检测开关314。

输送机构32包括同旋转升降无动力滚道对接在一起的升降架321、位于升降架远离旋转升降无动力滚道一端且同旋转升降无动力滚道连接在一起的挡架322、连接在挡架上的输送机构部磁铁323和一对沿左右方向分布在升降架两侧的托架324。两个输送机构上的输送机构部磁铁的N极都朝向旋转升降无动力滚道。升降架包括面板3211和驱动面板升降的面板升降机构3212，面板升降机构具体为升降油缸，当然升起气缸也是可以的。面板的下方设有避让空间315。面板同旋转升降无动力滚道对接的一端高、另一端低。面板和旋转升降无动力滚道上都设有无动力滚筒33。无动力滚筒沿左右方向延伸、故为沿左右方向滚动。

面板远离固定台一端设有工作台325和当台面处于低位时供面板上的料箱输送架滑向工作台的输送板326。输送板以靠近工作台的一端低另一端高的方式倾斜设置。输送板位于工作台和面板之间。面板处于低位时同输送板的高度对齐。输送板的低端设有挡板3261。挡板的高度小于料箱高度且大于料箱高度的一半。

旋转升降无动力滚道和升降架之间设有限行结构5。限行结构包括竖挡杆51和使竖挡杆随同升降架做反向升降运动的错位传动结构52。竖挡销穿设在机架位于旋转升降无动力滚道与升降架之间的部分上。错位传动结构包括第一竖油筒521、设置在第一竖油筒内的第一活塞522、将第一活塞同面板连接在一起的第一竖向连接杆523、第二竖油筒524、设置在第二竖油筒内的第二活塞525、将第二活塞同竖挡杆连接在一起的第二竖向连接杆526。第一竖油筒和第二竖油筒内填充满液体且连通。面板升起时竖挡杆的上端低于无动力轨道处于升起状态时的海拔，从而不影响问题在无动力滚动上移动。面板处于低位时竖挡杆的上端高于无动力滚动、从而能够阻挡位于旋转升降无动力滚道上的盖板进入面板。

通过本发明的木门生产设备进行塑料箱分类的方法为：

第一步，将装有物料的料桶6搁置在料箱输送架2的底板21上，使整料箱输送架以盖板部磁铁朝向流向旋转升降无动力滚道端的磁极极性同物料需要到达的输送机构的输送机构部磁铁朝向旋转升降无动力滚道端的磁极极性相同。具体为如图1所示，第一个和第二个盖板上的物料是需要转移到前端（即图2中的右端）的输送机构32上的、此时第一个和第二个盖板上的盖板部磁铁的S极朝右，第三个和第四个盖板上的物料是需要转移到后端的输送机构32上的、此时第三个和第四个盖板上的盖板部磁铁的S极朝左。

第二步、送料带输朝向旋转升降无动力滚道所在方向输送盖板且无动力轨道沿左右方向延伸，使得盖板输送到旋转升降无动力滚道上；当检测开关检测到塑料箱达到无动力轨道上时首先轨道升降气缸驱动无动力轨道下降到避让空间内然后轨道旋转气缸驱动无动力轨道逆时针转动90°而使得无动力轨道沿前后方向延伸，然后轨道升降气缸上升而复位。

第三步、盖板在盖板部磁铁和输送机构部磁铁的作用下朝向对盖板部磁铁产生吸引作用的输送机构部磁铁所在的升降架移动，本实施例中具体为第一和第二个盖板朝向图2中右端的升降架移动、第三和第四个盖板朝向图2中的左端移动。盖板移动到被挡架挡住时停止在升降架上。盖板移动到被挡架挡住时停止在升降架上。

第四步、升降架收缩已即升降缸收缩而下降使得载有料箱的底板随同台面一起下降而避开挡架的阻拦作用从而被输送到设定工作台，盖板起被托架托持着使得盖板同塑料箱分离。当升降架下降时阻挡销上升而防止旋转升降无动力滚道上的塑料箱朝向下降的升降架移动而产生踏空现象。料箱被输送到工作台的方法为，面板处于低位时底架滑向输送板进而滑向工作台，滑动到同挡板抵接在一起时底板和料箱都停止移动。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，面板升降机构包括竖丝杆32121、托板32122和驱动电机32123。竖丝杆32121通过平面轴承32124悬挂且能够转动的连接在机架30上。竖丝杆上设有从动齿轮32125，从动齿轮同主动齿轮32126啮合在一起。主动齿轮通过减速箱连接在驱动电机的动力输出轴上。竖丝杆螺纹连接在托板上。面板3211通过连接架连接在托板上。第一竖连接杆523穿设在托板上兼做导向杆。

实施例三，同实施例一的不同之处为：

参见图6，面板升降机构包括转动连接在机架上的偏心轮32127和同面板3211估计在一起的钩头32128。偏心轮的端面上设有沿偏心轮周向延伸的凸缘32129。钩头32128钩接在凸缘上。使用时通过偏心轮转动而驱动面板升降。

Claims (9)

1.一种木门生产设备，包括沿左右方向延伸的送料带，其特征在于，还包括料箱输送架和位于送料带出料端的流向识别机构，所述料箱输送架包括底板、盖板和连接在盖板上的长条形的盖板部磁铁，所述盖板设有两根对向设置的支杆撑，所述支撑柱可拔插地连接在所述底架上而实现将盖板支撑在底板上，所述流向识别机构包括机架，所述机架上设有旋转升降无动力滚道和两个沿前后方向分布在旋转升降无动力滚道两端的输送机构，所述输送机构包括同旋转升降无动力滚道对接在一起的升降架、位于升降架远离旋转升降无动力滚道一端且同机架连接在一起的挡架、连接在挡架上的输送机构部磁铁和一对当盖板搁置在升降架上而随同升降架下降时托持住所述盖板而使得盖板同底板分离的托架，所述两个输送机构上的输送机构部磁铁朝向所述旋转升降无动力滚道的磁极的极性箱同，所述面板的下方设有避让空间，所述升降架包括面板和驱动面板升降的面板升降机构，所述旋转升降无动力滚道包括无动力轨道、驱动无动力滚动下降到位于避让空间内的轨道升降气缸和驱动轨道升降气缸旋转的轨道旋转气缸，所述无动力轨道上设有检测到塑料箱到达无动力滚动上使控制所述送料带停止的检测开关；初始状态时无动力轨道沿左右方向延伸，当检测开关检测到塑料箱达到无动力轨道上时首先轨道升降气缸驱动无动力轨道下降到避让空间内然后轨道旋转气缸驱动无动力轨道转动90°而使得无动力轨道沿前后方向延伸，然后轨道升降气缸上升而复位。

2.根据权利要求1所述的木门生产设备，其特征在于，所述面板同旋转升降无动力滚道对接的一端高、另一端低。

3.根据权利要求1所述的木门生产设备，其特征在于，所述分流机构还包括位于所述面板远离无动力轨道一端的工作台和当台面处于低位时供面板上的料箱输送架滑向工作台的倾斜设置的输送板。

4.根据权利要求3所述的木门生产设备，其特征在于，所述输送板的低端设有挡板，所述挡块的高度大于料箱高度的一半。

5.根据权利要求1所述的木门生产设备，其特征在于，所述面板上设有无动力滚筒。

6.根据权利要求1所述的木门生产设备，其特征在于，所述旋转升降无动力滚道和升降架之间设有限行结构，所述限行结构包括穿设在机架位于旋转升降无动力滚道与升降架之间的部分上的竖挡杆和使竖挡杆随同升降架做反向升降运动的错位传动结构，所述错位传动结构包括第一竖油筒、设置在第一竖油筒内的第一活塞、将第一活塞同面板连接在一起的第一竖向连接杆、第二竖油筒设置在第二竖油筒内的第二活塞、将第二活塞同竖挡杆连接在一起的第二竖向连接杆，第一竖油筒和第二竖油筒内填充满液体且连通，面板处于低位时竖挡杆能够阻挡位于旋转升降无动力滚道上的盖板进入面板，面板处于高位时竖挡杆失去对旋转升降无动力滚道上的盖板阻挡作用。

7.一种适用于权利要求1所述的木门生产设备的五金件输送方法，其特征在于，第一步，将装有五金件的料箱搁置在料箱输送架的底板上，使料箱输送架以盖板部磁铁朝向旋转升降无动力滚道端的磁极极性同物料需要到达的输送机构的输送机构部磁铁朝向旋转升降无动力滚道端的磁极极性相同；第二步、送料带输朝向旋转升降无动力滚道所在方向输送盖板且无动力轨道沿左右方向延伸，使得料箱输送架输送到旋转升降无动力滚道上；当检测开关检测到料箱输送架到达无动力轨道上时首先轨道升降气缸驱动无动力轨道下降到避让空间内然后轨道旋转气缸驱动无动力轨道逆时针转动90°而使得无动力轨道沿前后方向延伸，然后轨道升降气缸上升而复位，第三步、盖板在盖板部磁铁和输送机构部磁铁的作用下朝向对盖板部磁铁产生吸引作用的输送机构部磁铁所在的升降架移动，盖板移动到被挡架挡住时停止在升降架上；第四步、升降架下降使得料箱和底板随同面板一起下降而避开挡架的阻拦作用从而被输送到设定的位置，盖板被托架托持着使得盖板同底板分离。

8.根据权利要求7所述的塑料箱分类方法，其特征在于，第四步中物料被输送到工作台的方法为，通过倾斜设置的输送板连接处于低位的面板和工作台，使载有五金件的料箱的底板在输送板上滑动，底板滑动到同挡板抵接在一起时底板和料箱都停止移动。

9.根据权利要求7所述的塑料箱分类方法，其特征在于，第四步中当升降架下降时阻挡销上升而防止旋转升降无动力滚道上的塑料箱朝向下降的升降架移动而产生踏空现象。