CN112265203A - 一种制作塑钢门窗的清角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作塑钢门窗的清角装置,包括清角台:所述清角台上设置有气泵,且气泵通过若干个气管分别与若干个伸缩气缸连接,且气管上设置有电磁阀,所述伸缩气缸的输出端连接有清角组件,并驱动清角组件沿门窗内壁横向或纵向移动,所述清角台上设有限位槽,所述清角台上且位于限位槽的四周外壁对称设置有夹持组件,且夹持组件与门窗的顶部外壁抵触。本发明中,该清角装置采用气动驱动的方式,可以独立驱动不同位置的清角组件进行横向或纵向移动,对固定在清角台上的门窗内壁拐角处的焊缝残渣进行高效的刮擦清理操作,从而实现了门窗内壁拐角快速高效的清角处理效果,提高了门窗的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及门窗加工技术领域,尤其涉及一种制作塑钢门窗的清角装置。
背景技术
塑钢门窗是以聚氯已烯树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出成型材,然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇,配装上密封胶条、毛条、五金件等,同时为增强型材的刚性,超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬,塑钢门窗经过加工完成之后,需要对内壁的拐角连接处进行焊接处理,而焊接后就会形成凹凸不平的残渣,若不对残渣进行清理,会影响后续门窗组件的安装处理,因此需要对门窗进行清角操作。
现有的门窗清角装置通常采用手持清角加工的方式,手动清角会耗费大量的人力,并且无法保证清角的一致性,无法确保门窗内壁拐角的残渣能够被高效的清理,从而降低了后续门窗的加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出采用横向或纵向驱动方式,对门窗内壁拐角进行高效清角处理的一种制作塑钢门窗的清角装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种制作塑钢门窗的清角装置,包括清角台:
所述清角台上设置有气泵,且气泵通过若干个气管分别与若干个伸缩气缸连接,且气管上设置有电磁阀;
所述伸缩气缸的输出端连接有清角组件,并驱动清角组件沿门窗内壁横向或纵向移动;
所述清角台上设有限位槽;
所述清角台上且位于限位槽的四周外壁对称设置有夹持组件,且夹持组件与门窗的顶部外壁抵触。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述清角组件包括一设置在伸缩气缸上的衔接杆,衔接杆的端部设置有刀架,且刀架内嵌设有清角刀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述衔接杆的另一端设有与伸缩气缸输出端连接的卡槽,且卡槽内螺纹贯穿设置有紧固销。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持组件包括一竖直设置在清角台上的螺管,螺管的内壁螺纹旋接有螺杆,且螺杆的外壁套设有夹持片。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述衔接杆的上下两端均设置有滚珠,且滚珠与门窗的内壁滚动接触。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述衔接杆的内部设有散热孔,且散热孔的截面为“H”型结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
还包括冷却管;
所述冷却管嵌设在清角台内且位于限位槽的下方;
所述冷却管上设置有循环泵。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述冷却管的两端分别设置有出水管和进水管,且出水管和进水管的分别与散热片的进水口和出水口连通。
本发明提供了一种制作塑钢门窗的清角装置。具备以下有益效果:
该清角装置采用气动驱动的方式,可以独立驱动不同位置的清角组件进行横向或纵向移动,对固定在清角台上的门窗内壁拐角处的焊缝残渣进行高效的刮擦清理操作,从而实现了门窗内壁拐角快速高效的清角处理效果,提高了门窗的加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种制作塑钢门窗的清角装置的整体俯视结构示意图;
图2为本发明中夹持组件的侧视结构示意图;
图3为本发明中清角组件的结构示意图;
图4为本发明中衔接杆的侧视结构示意图。
图例说明:
1、清角台;2、夹持组件;21、螺杆;22、夹持片;23、螺管;3、清角组件;31、衔接杆;311、卡槽;312、紧固销;313、滚珠;314、散热孔;32、刀架;33、清角刀;4、伸缩气缸;5、气管;6、电磁阀;7、气泵;8、限位槽;9、冷却管;10、散热片;11、进水管;12、出水管;13、循环泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,一种制作塑钢门窗的清角装置,包括清角台1:
清角台1上设置有气泵7,且气泵7通过若干个气管5分别与若干个伸缩气缸4连接,且气管5上设置有电磁阀6;
伸缩气缸4的输出端连接有清角组件3,并驱动清角组件3沿门窗内壁横向或纵向移动;
清角台1上设有限位槽8;
清角台1上且位于限位槽8的四周外壁对称设置有夹持组件2,且夹持组件2与门窗的顶部外壁抵触。
在本实施方式中,将焊接好的门窗框架放置在限位槽8内初步固定,然后转动夹持组件2使其对门窗框架的顶部进行夹紧固定,确保门窗框架的稳定性,气泵7向气管5内注入高压气动力,并开启对应气管5上的电磁阀6,使得高压气动力作用在伸缩气缸4上,使得伸缩气缸4推动清角组件3在门窗框架的内壁移动,即可对门窗框架内壁拐角处的焊缝残渣进行高效横向和纵向的刮擦清理操作,有效的提高了清角的效率,进而提高了门窗的生产加工效率。
如图3所示,清角组件3包括一设置在伸缩气缸4上的衔接杆31,衔接杆31的端部设置有刀架32,且刀架32内嵌设有清角刀33,清角刀33与门窗框架的内壁贴合接触,当伸缩气缸4推动衔接杆31移动时,衔接杆31会带动清角刀33同步移动,即可对门窗框架内壁拐角处残留的焊缝残渣进行刮擦清理操作。
如图3所示,衔接杆31的另一端设有与伸缩气缸4输出端连接的卡槽311,且卡槽311内螺纹贯穿设置有紧固销312,将伸缩气缸4的输出端插入到卡槽311内,并转动紧固销312使其将伸缩气缸4与卡槽311进行紧固,确保伸缩气缸4与衔接杆31连接的稳定性。
如图2所示,夹持组件2包括一竖直设置在清角台1上的螺管23,螺管23的内壁螺纹旋接有螺杆21,且螺杆21的外壁套设有夹持片22,将夹持片22套设在螺杆21上,并转动螺杆21使其向螺管23内移动,此时夹持片22会与门窗框架的顶部抵触,并直至将门窗框架夹紧。
如图4所示,衔接杆31的上下两端均设置有滚珠313,且滚珠313与门窗的内壁滚动接触,利用滚珠313的滚动作用,可以降低衔接杆31在门窗框架内壁移动时受到的摩擦阻力,从而提高衔接杆31移动时的灵活性。
如图4所示,衔接杆31的内部设有散热孔314,且散热孔314的截面为“H”型结构,用来对衔接杆31与门窗框架内壁移动时产生的热量进行散热处理,避免热量在局部聚集。
如图1所示,还包括冷却管9,冷却管9嵌设在清角台1内且位于限位槽8的下方,冷却管9上设置有循环泵13,冷却管9的两端分别设置有出水管12和进水管11,且出水管12和进水管11的分别与散热片10的进水口和出水口连通,通过循环泵13的驱动作用,可以将冷却介质在冷却管9内循环流动,并配合散热片10的散热效果,用来降低冷却介质的自身温度,从而对限位槽8内的门窗框架整体起到冷却降温的效果,避免清角组件3与门窗框架多次清角处理后发生局部高温的现象。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制作塑钢门窗的清角装置,包括清角台(1),其特征在于:
所述清角台(1)上设置有气泵(7),且气泵(7)通过若干个气管(5)分别与若干个伸缩气缸(4)连接,且气管(5)上设置有电磁阀(6);
所述伸缩气缸(4)的输出端连接有清角组件(3),并驱动清角组件(3)沿门窗内壁横向或纵向移动;
所述清角台(1)上设有限位槽(8);
所述清角台(1)上且位于限位槽(8)的四周外壁对称设置有夹持组件(2),且夹持组件(2)与门窗的顶部外壁抵触。
2.根据权利要求1所述的一种制作塑钢门窗的清角装置,其特征在于:所述清角组件(3)包括一设置在伸缩气缸(4)上的衔接杆(31),衔接杆(31)的端部设置有刀架(32),且刀架(32)内嵌设有清角刀(33)。
3.根据权利要求2所述的一种制作塑钢门窗的清角装置,其特征在于:所述衔接杆(31)的另一端设有与伸缩气缸(4)输出端连接的卡槽(311),且卡槽(311)内螺纹贯穿设置有紧固销(312)。
4.根据权利要求1所述的一种制作塑钢门窗的清角装置,其特征在于:所述夹持组件(2)包括一竖直设置在清角台(1)上的螺管(23),螺管(23)的内壁螺纹旋接有螺杆(21),且螺杆(21)的外壁套设有夹持片(22)。
5.根据权利要求2所述的一种制作塑钢门窗的清角装置,其特征在于:所述衔接杆(31)的上下两端均设置有滚珠(313),且滚珠(313)与门窗的内壁滚动接触。
6.根据权利要求2所述的一种制作塑钢门窗的清角装置,其特征在于:所述衔接杆(31)的内部设有散热孔(314),且散热孔(314)的截面为“H”型结构。
7.根据权利要求1所述的一种制作塑钢门窗的清角装置,其特征在于:还包括冷却管(9);
所述冷却管(9)嵌设在清角台(1)内且位于限位槽(8)的下方;
所述冷却管(9)上设置有循环泵(13)。
8.根据权利要求7所述的一种制作塑钢门窗的清角装置,其特征在于:所述冷却管(9)的两端分别设置有出水管(12)和进水管(11),且出水管(12)和进水管(11)的分别与散热片(10)的进水口和出水口连通。
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