CN112265057A - 一种羽毛球头加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种羽毛球头加工用冲孔设备。技术问题是如何设计一种能够一次性将球头一侧周向进行冲孔，工作效率高，且能使球头掉落至收集容器内，操作方便的羽毛球头加工用冲孔设备。一种羽毛球头加工用冲孔设备，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有两个支架；支杆，所述支杆的数量为六根，其固接于远离所述支架的所述底座一侧。本发明通过将球头放入正右侧的两块弧形夹板之间，拉动拉杆正转一定距离，也就使得弧形夹板带动球头正转一定距离，进而弧形夹板正转至上方与固定环接触时，弧形夹板将球头夹紧，同时，冲孔杆向内移动对球头一侧周向进行冲孔，如此，一次性将球头一侧周向进行冲孔，工作效率高。

Description

一种羽毛球头加工用冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种羽毛球头加工用冲孔设备。

背景技术

羽毛球是一项室内、室外都可以进行的体育运动。羽毛球拍由拍面、拍杆、拍柄及拍框与拍杆的接头构成。一支球拍的长度不超过680毫米，其中球拍柄与球拍杆长度不超过41厘米，拍框长度为28厘米，宽为23厘米，随着科学技术的发展，球拍的发展向着重量更轻、拍框更硬、拍杆弹性更好的方向发展，羽毛球的制作过程中，都需要在球头一侧周向进行冲孔，使得球头上能插好羽毛进行后续处理。

目前，大多数都是人与机器配合对球头一侧周向进行冲孔，首先人们将球头放在机器上，再启动机器对球头一侧周向进行冲孔，由于球头一侧周向都要开孔，且机器一次只能对球头冲一个孔，导致工作效率低，且球头一侧周向冲孔完成后，还需要人用手将球头取下丢入收集容器内，操作比较麻烦。

因此，亟待提出一种能够一次性将球头一侧周向进行冲孔，工作效率高，且能使球头掉落至收集容器内，操作方便的羽毛球头加工用冲孔设备。

发明内容

为了克服机器一次只能对球头冲一个孔，工作效率低，且球头一侧周向冲孔完成后，还需要人用手将球头取下丢入收集容器内，操作麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够一次性将球头一侧周向进行冲孔，工作效率高，且能使球头掉落至收集容器内，操作方便的羽毛球头加工用冲孔设备。

本发明的技术方案为：一种羽毛球头加工用冲孔设备，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有两个支架；支杆，所述支杆的数量为六根，其固接于远离所述支架的所述底座一侧；导向环，所述导向环的数量为两个，其中一个固接于两个所述支架端部之间，另一个固接于远离所述底座的六根所述支杆端部之间；连接杆，所述连接杆间隔固接于所述导向环内侧周向；固定环，所述固定环固接于每侧全部所述连接杆端部之间；环形板，所述环形板固接于两个所述固定环内侧周向之间，其内两侧之间固接有导向框，所述导向框为倾斜设置；转动环，所述转动环转动式的放置于远离所述支架的其中一个所述固定环外一侧周向；拉杆，所述拉杆固接于远离所述固定环的所述转动环周向一侧；冲孔机构，安装于两个所述导向环之间，用于对球头一侧周向进行冲孔；夹紧机构，安装于所述冲孔机构上，其与所述固定环配合，用于将球头夹紧。

在其中一个实施例中，冲孔机构包括有：滚轴，所述滚轴间隔滑动式的放置于两个所述导向环一侧之间；固定杆，所述固定杆固定套装于所述滚轴中部周向；固定板，所述固定板固接于朝向所述环形板的所述固定杆端部；冲孔杆，所述冲孔杆间隔固接于远离所述固定杆的所述固定板一侧中部周向；滑杆，所述滑杆对称式的固接于朝向所述环形板的所述固定板一侧；固定块，所述固定块滑动式的套装于相邻的每四根所述滑杆之间，其与所述夹紧机构固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述滑杆上，其一端与远离所述滚轴的所述固定板一侧固定连接，另一端与朝向所述固定板的所述固定块一侧固定连接。

在其中一个实施例中，夹紧机构包括有：导杆，所述导杆间隔滑动式的放置于所述固定块两侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述连接杆的所述导杆端部与所述固定块内部之间；弧形夹板，所述弧形夹板固接于远离所述第二弹簧的每侧相邻的四根所述导杆端部之间。

在其中一个实施例中，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：竖板，所述竖板固接于远离所述支杆的所述底座一侧边缘位置；气缸，所述气缸固接于朝向所述支架且远离所述底座的所述竖板一侧；L型板，所述L型板固接于所述气缸的伸缩杆端部，其穿过所述环形板；棘条，所述棘条固接于朝向所述底座的所述L型板端部；棘环，所述棘环固定套装于所述转动环外一侧周向，其与所述棘条啮合；放料框，所述放料框固接于所述环形板内周向一侧，其靠近于所述环形板的敞口处；推杆，所述推杆固接于朝向所述放料框且远离所述底座的所述L型板外一侧，其贯穿所述放料框，所述推杆与所述放料框滑动配合。

在其中一个实施例中，还包括有：n型板，所述n型板固接于靠近所述支杆的所述底座一侧，其远离所述底座的外一侧与所述棘条滑动配合。

在其中一个实施例中，还包括有：导向辊，所述导向辊间隔转动式的连接于所述导向框一侧。

有益效果：

1、通过将一个球头放入正右侧的两块弧形夹板之间，拉动拉杆正转一定距离，也就使得弧形夹板带动球头正转一定距离，进而弧形夹板正转至上方与固定环接触时，弧形夹板将球头夹紧，同时，冲孔杆向内移动对球头一侧周向进行冲孔，如此，一次性将球头一侧周向进行冲孔，工作效率高。

2、通过驱动机构的作用，能将球头推入正右侧的两块弧形夹板之间，且使转动环带动拉杆正转一定距离，如此，无需操作人员用手拉动拉杆正转一定距离，省时省力。

3、通过n型板的而作用，能对棘条移动进行导向，如此，可使棘条移动的过程中更加稳固，不影响带动棘环正转。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图中标记为：1-底座，2-支架，3-支杆，4-导向环，5-拉杆，6-转动环，61-固定环，7-导向框，8-环形板，9-连接杆，10-冲孔机构，101-滚轴，102-固定杆，103-固定板，104-冲孔杆，105-滑杆，106-第一弹簧，107-固定块，11-夹紧机构，111-弧形夹板，112-导杆，113-第二弹簧，12-驱动机构，121-竖板，122-气缸，123-L型板，124-棘条，125-棘环，126-推杆，127-放料框，13-n型板，14-导向辊。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种羽毛球头加工用冲孔设备，如图1-图4所示，包括有底座1、支架2、支杆3、导向环4、拉杆5、转动环6、固定环61、导向框7、环形板8、连接杆9、冲孔机构10和夹紧机构11，底座1顶部后侧右部固接有两个支架2，底座1顶部前侧右部均匀间隔的固接有六根支杆3，六根支杆3顶端之间与两个支架2上下两侧前端之间都固接有导向环4，导向环4内侧周向均匀间隔的固接有连接杆9，前侧全部连接杆9内端之间与后侧全部连接杆9内端之间都固接有固定环61，前后两侧固定环61内侧面周向之间固接有环形板8，环形板8右侧上部为敞口设置，环形板8内左右两侧上部之间固接有导向框7，导向框7为倾斜设置，前后两侧导向环4之间设有冲孔机构10，冲孔机构10上设有夹紧机构11，夹紧机构11与固定环61配合，前侧固定环61前侧面周向转动式的设有转动环6，转动环6前侧面周向均匀间隔的固接有三个拉杆5，拉杆5内端与冲孔机构10固定连接。

冲孔机构10包括有滚轴101、固定杆102、固定板103、冲孔杆104、滑杆105、第一弹簧106和固定块107，前后两侧导向环4之间均匀间隔的滑动式设有滚轴101，滚轴101中部周向固接有固定杆102，固定杆102内端固接有固定板103，固定板103内侧面中部周向均匀间隔的固接有冲孔杆104，固定板103内侧面两侧都固接有滑杆105，每两块相邻固定板103上的一侧滑杆105之间均滑动式的套有固定块107，拉杆5外端与相近的固定块107连接，固定块107与夹紧机构11连接配合，固定块107外侧面与固定板103内侧面之间连接有第一弹簧106，第一弹簧106套在滑杆105上。

夹紧机构11包括有弧形夹板111、导杆112和第二弹簧113，固定块107前后两侧面都均匀间隔的设有四根导杆112，导杆112内端与固定块107内部之间连接有第二弹簧113，前侧每四根相邻的导杆112外端之间与后侧每四根相邻的导杆112外端之间都固接有弧形夹板111，弧形夹板111与固定环61配合。

首先操作人员将收集容器放置在底座1前侧，再通过环形板8的敞口处将一个球头放入夹紧机构11内，拉动拉杆5正转一定距离，拉杆5正转带动转动环6正转，同时，拉杆5还带动冲孔机构10正转，冲孔机构10正转在导向环4上滑动，冲孔机构10正转带动夹紧机构11正转，夹紧机构11正转带动球头正转一定距离，停止拉动拉杆5，即可继续将球头通过环形板8的敞口处放入夹紧机构11内，如此反复，可不断的将球头放入夹紧机构11内，当球头被带动至上方时，夹紧机构11正转与固定环61接触，固定环61使得夹紧机构11运作将球头夹紧，此时，冲孔机构10与导向环4的凹处接触，导向环4也就使得冲孔机构10运作，冲孔机构10运作对被夹紧的球头一侧周向进行冲孔，如此，每当球头正转至上方被夹紧机构11夹紧时，冲孔机构10则对球头一侧周向进行冲孔，当冲孔完成的球头被夹紧机构11继续带动正转时，冲孔机构10正转通过导向环4运作复位与球头脱离，且夹紧机构11与固定环61脱离，夹紧机构11将球头松开，球头通过环形板8的敞口处掉落至导向框7内，导向框7内的球头掉落至收集容器内。当全部的球头都冲孔完成后，停止拉动拉杆5，将收集容器拿起对冲孔后的球头进行后续处理。

当操作人员拉动拉杆5正转一定距离时，拉杆5带动固定块107正转，固定块107正转带动滑杆105和夹紧机构11正转，滑杆105正转带动固定板103正转，固定板103正转带动固定杆102正转，固定杆102正转带动滚轴101正转，如此反复，每拉动拉杆5正转一定距离，可使得滚轴101正转一定距离，进而当滚轴101正转至上方时，滚轴101与导向环4内凹处接触，导向环4则带动滚轴101向内移动，滚轴101向内移动带动固定杆102向内移动，固定杆102向内移动带动固定板103向内移动，第一弹簧106压缩，固定板103向内移动带动冲孔杆104向内移动，冲孔杆104向内移动与被夹紧的球头一侧周向接触，冲孔杆104则对球头一侧周向进行冲孔。当滚轴101继续正转与导向环4的凹处脱离时，导向环4带动滚轴101向外移动复位，也就使得固定板103带动冲孔杆104向外移动与球头脱离，第一弹簧106也复位，如此每当滚轴101移动至导向环4的凹处时，可使得冲孔杆104对球头一侧周向进行冲孔。

首先操作人员将一个球头通过环形板8的敞口处放入正右侧的两块弧形夹板111之间，再拉动拉杆5正转一定距离，固定块107正转也就导杆112正转，导杆112正转带动弧形夹板111正转，弧形夹板111正转带动球头正转一定距离。当弧形夹板111正转与固定环61接触时，固定环61使得弧形夹板111向内移动，弧形夹板111向内移动带动导杆112向内移动，第二弹簧113压缩，弧形夹板111向内移动将球头夹紧，此时，冲孔杆104则对球体一侧周向进行冲孔。当弧形板继续正转与固定环61脱离时，因第二弹簧113的作用，导杆112向外移动带动弧形夹板111向外移动复位，弧形夹板111则将球头松开，球头则通过环形板8的敞口处掉落至导向框7内，导向框7内的球头也就掉落至收集容器内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有驱动机构12，驱动机构12包括有竖板121、气缸122、L型板123、棘条124、棘环125、推杆126和放料框127，转动环6外侧面周向固接有棘环125，底座1顶部左侧中间固接有竖板121，竖板121右侧面上部固接有气缸122，气缸122的伸缩杆端部固接有L型板123，L型板123穿过环形板8，L型板123底端固接有棘条124，棘条124与棘环125啮合，环形板8内侧右部中间固接有放料框127，放料框127与环形板8的敞口处配合，L型板123右侧面上部前侧固接有推杆126，推杆126右端贯穿放料框127左侧前部与其滑动配合。

首先操作人员将适量的球头放入放料框127内，再启动气缸122，气缸122的伸缩杆伸长带动L型板123向右移动，L型板123向右移动带动棘条124向右移动，棘条124向右移动在棘环125上滑动，同时，L型板123还带动推杆126向右移动，推杆126向右移动推动最前侧的球头向右移动，最前侧的球头向右移动穿过环形板8的敞口移动至正右侧的两块弧形夹板111之间，再启动气缸122的伸缩杆缩短带动L型板123向左移动，L型板123向左移动带动棘条124向左移动复位，棘条124复位带动棘环125正转，棘环125正转带动转动环6正转，转动环6正转带动拉杆5正转，也就使得弧形夹板111带动球头正转一定距离，同时，推杆126也向左移动复位，球头则向前移动与放料框127内前侧面接触，关闭气缸122。如此，无需操作人员用手拉动拉杆5正转一定距离，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有n型板13，底座1顶部前侧固接有n型板13，n型板13外顶部与棘条124底部滑动配合。

还包括有导向辊14，导向框7底部均匀间隔的转动式连接有导向辊14。

当棘条124移动时，n型板13对棘条124起导向作用，如此，可使棘条124移动的过程中更加稳固，不影响带动棘环125正转。

当冲孔完成的球头从弧形夹板111内掉落至导向框7内时，球头与导向辊14接触，球头则从导向辊14上掉落至收集容器内。如此，可使球头更顺畅的从导向框7内掉落出。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种羽毛球头加工用冲孔设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧边缘位置固接有两个支架（2）；

支杆（3），所述支杆（3）的数量为六根，其固接于远离所述支架（2）的所述底座（1）一侧；

导向环（4），所述导向环（4）的数量为两个，其中一个固接于两个所述支架（2）端部之间，另一个固接于远离所述底座（1）的六根所述支杆（3）端部之间；

连接杆（9），所述连接杆（9）间隔固接于所述导向环（4）内侧周向；

固定环（61），所述固定环（61）固接于每侧全部所述连接杆（9）端部之间；

环形板（8），所述环形板（8）固接于两个所述固定环（61）内侧周向之间，其内两侧之间固接有导向框（7），所述导向框（7）为倾斜设置；

转动环（6），所述转动环（6）转动式的放置于远离所述支架（2）的其中一个所述固定环（61）外一侧周向；

拉杆（5），所述拉杆（5）固接于远离所述固定环（61）的所述转动环（6）周向一侧；

冲孔机构（10），安装于两个所述导向环（4）之间，用于对球头一侧周向进行冲孔；

夹紧机构（11），安装于所述冲孔机构（10）上，其与所述固定环（61）配合，用于将球头夹紧。

2.如权利要求1所述的一种羽毛球头加工用冲孔设备，其特征是，冲孔机构（10）包括有：

滚轴（101），所述滚轴（101）间隔滑动式的放置于两个所述导向环（4）一侧之间；

固定杆（102），所述固定杆（102）固定套装于所述滚轴（101）中部周向；

固定板（103），所述固定板（103）固接于朝向所述环形板（8）的所述固定杆（102）端部；

冲孔杆（104），所述冲孔杆（104）间隔固接于远离所述固定杆（102）的所述固定板（103）一侧中部周向；

滑杆（105），所述滑杆（105）对称式的固接于朝向所述环形板（8）的所述固定板（103）一侧；

固定块（107），所述固定块（107）滑动式的套装于相邻的每四根所述滑杆（105）之间，其与所述夹紧机构（11）固定连接；

第一弹簧（106），所述第一弹簧（106）套装于所述滑杆（105）上，其一端与远离所述滚轴（101）的所述固定板（103）一侧固定连接，另一端与朝向所述固定板（103）的所述固定块（107）一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种羽毛球头加工用冲孔设备，其特征是，夹紧机构（11）包括有：

导杆（112），所述导杆（112）间隔滑动式的放置于所述固定块（107）两侧；

第二弹簧（113），所述第二弹簧（113）连接于远离所述连接杆（9）的所述导杆（112）端部与所述固定块（107）内部之间；

弧形夹板（111），所述弧形夹板（111）固接于远离所述第二弹簧（113）的每侧相邻的四根所述导杆（112）端部之间。

4.如权利要求3所述的一种羽毛球头加工用冲孔设备，其特征是，还包括有驱动机构（12），驱动机构（12）包括有：

竖板（121），所述竖板（121）固接于远离所述支杆（3）的所述底座（1）一侧边缘位置；

气缸（122），所述气缸（122）固接于朝向所述支架（2）且远离所述底座（1）的所述竖板（121）一侧；

L型板（123），所述L型板（123）固接于所述气缸（122）的伸缩杆端部，其穿过所述环形板（8）；

棘条（124），所述棘条（124）固接于朝向所述底座（1）的所述L型板（123）端部；

棘环（125），所述棘环（125）固定套装于所述转动环（6）外一侧周向，其与所述棘条（124）啮合；

放料框（127），所述放料框（127）固接于所述环形板（8）内周向一侧，其靠近于所述环形板（8）的敞口处；

推杆（126），所述推杆（126）固接于朝向所述放料框（127）且远离所述底座（1）的所述L型板（123）外一侧，其贯穿所述放料框（127），所述推杆（126）与所述放料框（127）滑动配合。

5.如权利要求4所述的一种羽毛球头加工用冲孔设备，其特征是，还包括有：

n型板（13），所述n型板（13）固接于靠近所述支杆（3）的所述底座（1）一侧，其远离所述底座（1）的外一侧与所述棘条（124）滑动配合。

6.如权利要求5所述的一种羽毛球头加工用冲孔设备，其特征是，还包括有：

导向辊（14），所述导向辊（14）间隔转动式的连接于所述导向框（7）一侧。

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