CN113889898B - 一种电子产品用旋转式线束切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子产品用旋转式线束切断设备，包括有底座、支架、环形壳、第一环形触发板、第二环形触发板、放置框、空心轴、盖板、固定轴、支板、切刀、出料管、扭力弹簧、旋转机构和夹紧机构，所述底座一侧对称式的固接有支架，环形壳固接于两个支架一端之间，第一环形触发板固接于环形壳内两侧周向。本发明通过将一卷线束放入放置框内，且拉动线束头端穿过出料管移动至合适的位置，拉动盖板关闭，启动旋转机构，旋转机构带动夹紧机构与切刀反转，夹紧机构反转至与第一环形触发板接触时，夹紧机构运作将线束夹紧，且切刀反转与第二环形触发板接触，切刀将线束切断，如此，无需人手动将线束切断，比较方便，还省力。

Description

一种电子产品用旋转式线束切断设备

技术领域

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种电子产品用旋转式线束切断设备。

背景技术

电子产品的制作过程中，都需要使用到线束进行组装，但线束开始时都是一卷的，则需要将线束切断成同样的长度，方便后续使用，目前，大多数都是人手动将线束切断，需要一只手拿着线束，一只手拿着刀具将线束切断，如此操作比较麻烦，且每切断一次，需要人手拉动线束移动一定距离再次切断，比较费力。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工将线束切断，操作比较麻烦，且还省力的电子产品用旋转式线束切断设备。

发明内容

为了克服需要一只手拿着线束，一只手拿着刀具将线束切断，操作麻烦，且每切断一次，需要人手拉动线束移动再次切断，比较费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工将线束切断，操作比较麻烦，且还省力的电子产品用旋转式线束切断设备。

本发明的技术方案是：一种电子产品用旋转式线束切断设备，包括有底座、支架、环形壳、第一环形触发板、第二环形触发板、放置框、空心轴、盖板、固定轴、支板、切刀、出料管、扭力弹簧、旋转机构和夹紧机构，所述底座一侧对称式的固接有支架，环形壳固接于两个支架一端之间，第一环形触发板固接于环形壳内两侧周向，第二环形触发板固接于环形壳内两侧周向，支板固接于底座一侧中部，固定轴固接于支板一侧，放置框固接于固定轴尾端，空心轴转动式的连接于放置框内一侧圆心位置，盖板转动式的连接于放置框外周向一侧，盖板与放置框配合，出料管固接于放置框周向一侧并连通，旋转机构安装于放置框外一侧与底座一侧之间，旋转机构上设有夹紧机构，夹紧机构与第一环形触发板配合，切刀的数量为六把，每两把切刀为一组，每组切刀转动式的连接于旋转机构上，切刀与第二环形触发板配合，扭力弹簧连接于每组两块切刀的铰接处之间。

旋转机构包括有减速电机、传动组件、环形板、L型板和弧形框，所述环形板转动式的连接于放置框外一侧周向，L型板间隔固接于环形板外侧周向，L型板的数量为三块，弧形框固接于L型板尾端，弧形框位于环形壳内，弧形框与切刀转动式连接，且弧形框与夹紧机构连接配合，减速电机安装于底座一侧，传动组件连接于减速电机的输出轴端部与环形板一侧周向之间。

夹紧机构包括有接触架、第一弹簧和夹板，所述接触架滑动式的穿接于弧形框两侧中部，接触架与第一环形触发板配合，第一弹簧连接于接触架内一侧与弧形框外一侧之间，夹板固接于每个接触架内两端之间。

优选的，还包括有固定块、卡杆和u型块，所述固定块固接于放置框外一侧，卡杆转动式的连接于固定块一侧，u型块固接于盖板一侧偏心位置，u型块与卡杆配合。

优选的，还包括有固定机构，固定机构包括有T型块、弧形磁性板、第二弹簧和接触球，所述接触球间隔滑动式的穿接于空心轴周向上，接触球的数量为五个，弧形磁性板固接于接触球外端，T型块滑动式的穿接于空心轴一侧中部，T型块与接触球接触配合，T型块后端与空心轴内后侧面之间连接有第二弹簧。

优选的，还包括有推料机构，推料机构包括有弧形推板、凸板、六棱筒、六棱杆、第三弹簧、卡架、第四弹簧和第五弹簧，所述六棱筒滑动式的穿接于弧形框一侧中部，六棱杆滑动式的设在六棱筒内，第三弹簧连接于六棱杆内一侧与六棱筒一端之间，卡架滑动式的穿接于六棱筒两侧，第四弹簧连接于卡架内一侧与六棱筒外一侧之间，卡槽对称式的开于弧形框内一侧，卡架一端位于卡槽内，卡架与卡槽配合，弧形推板固接于六棱筒一端，第五弹簧对称式的连接于弧形推板外一侧与弧形框内侧之间，凸板固接于环形壳内周向一侧，凸板与六棱杆配合。

优选的，还包括有敲击杆、推杆和第六弹簧，所述敲击杆转动式的连接于支架内两侧之间，敲击杆一端与环形壳外一侧接触配合，推杆固接于敲击杆一侧，第六弹簧连接于敲击杆一侧与底座一侧之间。

优选的，还包括有n型条、滑动板、u型座和第七弹簧，所述n型条固接于放置框外周向一侧，滑动板滑动式的穿接于n型条上，滑动板与弧形框配合，u型座滑动式的穿接于滑动板中部，第七弹簧绕接于u型座一侧周向与滑动板一侧之间。

有益效果是：

1、通过将一卷线束放入放置框内，且拉动线束头端穿过出料管移动至合适的位置，拉动盖板关闭，启动旋转机构，旋转机构带动夹紧机构与切刀反转，夹紧机构反转至与第一环形触发板接触时，夹紧机构运作将线束夹紧，且切刀反转与第二环形触发板接触，切刀将线束切断，如此，无需人手动将线束切断，比较方便，还省力。

2、通过固定机构的作用，能将绕有线束的线束盘固定，如此，可使得线束更稳固的进行反转被拉出。

3、通过推料机构的作用，能将卡在夹板上的线束推下，如此，可避免线束卡住影响夹板的后续使用。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图9为本实用新B部分的放大示意图。

图中标记为：1-底座，2-支架，3-环形壳，4-第一环形触发板，5-第二环形触发板，6-放置框，7-空心轴，8-盖板，9-固定轴，10-支板，101-切刀，102-出料管，11-扭力弹簧，12-旋转机构，121-减速电机，122-传动组件，123-环形板，124-L型板，125-弧形框，13-夹紧机构，131-接触架，132-第一弹簧，133-夹板，14-固定块，15-卡杆，16-u型块，17-固定机构，171-T型块，172-弧形磁性板，173-第二弹簧，174-接触球，18-推料机构，181-弧形推板，182-凸板，183-六棱筒，184-六棱杆，185-第三弹簧，186-卡架，187-第四弹簧，188-第五弹簧，189-卡槽，19-敲击杆，20-推杆，21-第六弹簧，22-n型条，23-滑动板，24-u型座，25-第七弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例：一种电子产品用旋转式线束切断设备。

参照图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，包括有底座1、支架2、环形壳3、第一环形触发板4、第二环形触发板5、放置框6、空心轴7、盖板8、固定轴9、支板10、切刀101、出料管102、扭力弹簧11、旋转机构12和夹紧机构13，底座1顶部左右两侧中间都固接有支架2，两个支架2顶端之间固接有环形壳3，环形壳3内前后两侧面周向都固接有第二环形触发板5，环形壳3内前后两侧都固接有第一环形触发板4，底座1顶部后侧中间固接有支板10，支板10前侧面上部中间固接有固定轴9，固定轴9前端固接有放置框6，放置框6顶部左侧固接有出料管102并连通，放置框6内后侧面圆心位置转动式的连接有空心轴7，放置框6外左侧前部转动式的连接有盖板8，盖板8与放置框6配合，底座1与放置框6外后侧面之间设有旋转机构12，旋转机构12位于环形壳3内，旋转机构12上转动式的连接有六把切刀101，每两把切刀101为一组，切刀101与第二环形触发板5配合，每组两把切刀101的铰接处之间连接有扭力弹簧11，旋转机构12上设有夹紧机构13，夹紧机构13与第一环形触发板4接触配合。

旋转机构12包括有减速电机121、传动组件122、环形板123、L型板124和弧形框125，放置框6外后侧面周向转动式的连接有环形板123，环形板123外侧面周向均匀间隔的固接有三块L型板124，L型板124前端固接有弧形框125，弧形框125与切刀101转动式连接，弧形框125位于环形壳3内，弧形框125与夹紧机构13连接配合，底座1顶部左侧安装有减速电机121，减速电机121的输出轴端部与环形板123后侧面周向之间连接有传动组件122，传动组件122由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于减速电机121的输出轴端部，另一个皮带轮固接于环形板123后侧面周向，平皮带绕在两个皮带轮之间。

夹紧机构13包括有接触架131、第一弹簧132和夹板133，弧形框125前后两侧中部都滑动式的穿接有接触架131，接触架131外端与第一环形触发板4接触配合，接触架131内前侧面与弧形框125外侧面之间连接有第一弹簧132，接触架131内侧两端之间固接有夹板133，两侧夹板133相互配合。

首先操作人员将一卷线束套在空心轴7上，且使线束头端穿过出料管102移动至合适的位置，拉动盖板8向后摆动与放置框6接触对线束进行限位，启动旋转机构12，旋转机构12运作带动夹紧机构13和切刀101反转，夹紧机构13反转与第一环形触发板4的凸处接触时，第一环形触发板4使得夹紧机构13运作将线束夹紧，夹紧机构13反转带动线束反转被拉出，进而切刀101继续反转与第二环形触发板5的凸处接触时，第二环形触发板5带动切刀101外端向内摆动，扭力弹簧11被压缩，切刀101外端向内摆动使得内端向内摆动，切刀101内端向内摆动将线束切断，进而切刀101继续反转与第二环形触发板5的凸处脱离时，因扭力弹簧11的作用，切刀101外端向外摆动复位使得内端向外摆动复位，当夹紧机构13继续反转与第一环形触发板4的凸处脱离时，夹紧机构13运作复位将切断的线束松开，线束则通过环形壳3内掉落出，如此反复，可不断的带动线束移动至合适的位置被切断，再对切断的线束进行收集。当线束全部被切断成同样长度时，关闭旋转机构12，旋转机构12停止带动夹紧机构13与切刀101反转，拉动盖板8向前摆动与放置框6脱离，将绕线束的盘取出。

当线束放置好后，且线束头端穿过出料管102移动至合适的位置时，启动减速电机121反转，减速电机121反转带动传动组件122反转，传动组件122反转带动环形板123反转，环形板123反转通过L型板124带动弧形框125反转，弧形框125反转带动切刀101和夹紧机构13反转，也就使得夹紧机构13将线束夹紧，夹紧机构13带动线束反转，且切刀101反转将线束切断，如此反复，可不断的将线束拉动至合适的位置时被切断。当全部的线束都被切断至同样的长度后，关闭减速电机121，传动组件122停止带动环形板123反转，弧形框125也就停止带动夹紧机构13与切刀101反转。

当减速电机121启动反转时，弧形框125反转带动接触架131反转，接触架131反转带动夹板133反转，接触架131反转与第一环形触发板4的凸处接触时，第一环形触发板4带动接触架131向内移动，第一弹簧132被压缩，接触架131向内移动带动夹板133向内移动，夹板133向内移动将线束夹紧，夹板133反转带动线束反转拉出，进而切刀101反转与第二环形触发板5接触时，第二环形触发板5使得切刀101将线束切断。当接触架131继续反转与第一环形触发板4的凸处脱离时，因第一弹簧132的作用，接触架131向外移动带动夹板133向外移动，夹板133向外移动将切断的线束松开。当减速电机121关闭时，弧形框125停止带动接触架131反转，夹板133也就停止反转。

参照图1-图6所示，还包括有固定块14、卡杆15和u型块16，放置框6外右侧前部固接有固定块14，固定块14右端转动式的连接有卡杆15，盖板8左侧面前部中间固接有u型块16，u型块16与卡杆15配合。

还包括有固定机构17，固定机构17包括有T型块171、弧形磁性板172、第二弹簧173和接触球174，空心轴7周向均匀间隔的滑动式穿接有五个接触球174，接触球174外端固接有弧形磁性板172，空心轴7前侧中部滑动式的穿接有T型块171，T型块171与接触球174接触配合，T型块171与盖板8配合，T型块171后端与空心轴7内后侧面之间连接有第二弹簧173。

还包括有推料机构18，推料机构18包括有弧形推板181、凸板182、六棱筒183、六棱杆184、第三弹簧185、卡架186、第四弹簧187和第五弹簧188，三个弧形框125外侧面中部滑动式的穿接有六棱筒183，六棱筒183外端滑动式的穿接有六棱杆184，六棱杆184内侧面与六棱筒183外端之间连接有第三弹簧185，六棱筒183两侧都滑动式的穿接有卡架186，卡架186与六棱杆184配合，卡架186内侧面与六棱筒183外侧面之间连接有第四弹簧187，六棱筒183内端固接有弧形推板181，弧形推板181外侧面与弧形框125内侧面之间对称式的连接有第五弹簧188，环形壳3内右侧下部固接有凸板182，凸板182与六棱杆184配合，弧形框125内侧面中间对称式的开有卡槽189，卡架186外端位于卡槽189内，卡架186与卡槽189配合。

当操作人员推动盖板8向后摆动与放置框6接触配合时，可拉动卡杆15反转，卡杆15反转至u型块16内，u型块16与卡杆15配合将盖板8限位。当需要打开盖板8时，可拉动卡杆15正转复位，卡杆15复位与u型块16脱离，再拉动盖板8向前摆动打开。如此，可避免盖板8出现打开的现象影响对线束的限位。

当线束套在空心轴7上时，推动盖板8向后摆动与放置框6配合，盖板8与放置框6配合时，盖板8与T型块171接触，盖板8带动T型块171向后移动，第二弹簧173被压缩，T型块171向后移动带动接触球174向外移动，接触球174向外移动带动弧形磁性板172向外移动，弧形磁性板172向外移动与空心轴7脱离接触，且弧形磁性板172向外移动与线束的盘接触，弧形磁性板172将线束的盘固定。当线束全部被切断成同样的长度时，拉动盖板8向前摆动与T型块171脱离，因第二弹簧173的作用，T型块171向前移动复位不对接触球174限位，因磁力的作用，弧形磁性板172向内移动复位与空心轴7接触，且弧形磁性板172与线束的盘脱离接触，弧形磁性板172复位还带动接触球174向内移动复位。如此，可使得线束更稳固的进行反转被拉出。

当弧形框125反转时，弧形框125反转还带动六棱筒183反转，六棱筒183反转带动弧形推板181反转，且六棱筒183还带动六棱杆184反转，六棱杆184反转与凸板182接触时，凸板182使得六棱杆184向内移动，第三弹簧185被压缩，六棱杆184向内移动与卡架186接触时，六棱杆184带动卡架186向外移动，第四弹簧187被拉伸，卡架186向外移动与卡槽189脱离配合，六棱杆184继续向内移动带动六棱筒183向内移动，六棱筒183向内移动带动卡架186向内移动与卡槽189脱离，且六棱筒183还带动弧形推板181向内移动，第五弹簧188被拉伸，弧形推板181向内移动将卡在夹板133上的线束推下，线束则掉落至环形壳3内掉落出，六棱杆184继续反转与凸板182脱离时，因第三弹簧185的作用，六棱杆184向外移动与卡架186脱离接触，因第四弹簧187的作用，卡架186向内移动复位，且因第五弹簧188的作用，弧形推板181向外移动复位带动六棱筒183向外移动复位，六棱筒183向外移动复位带动卡架186向外移动复位，因第四弹簧187的作用，卡架186复位与卡槽189配合，六棱筒183向外移动复位还通过第三弹簧185带动六棱杆184向外移动复位。当弧形框125停止反转时，弧形框125停止带动六棱筒183反转，六棱杆184也就停止反转。如此，可避免线束卡住影响夹板133的后续使用。

参照图1、图3和图9所示，还包括有敲击杆19、推杆20和第六弹簧21，右侧支架2内前后两侧面之间转动式的连接有敲击杆19，敲击杆19左端与环形壳3接触配合，敲击杆19底部左侧与底座1顶部右侧之间连接有第六弹簧21，敲击杆19顶部右侧固接有推杆20。

还包括有n型条22、滑动板23、u型座24和第七弹簧25，放置框6外左上侧固接有n型条22，n型条22中部滑动式的设有滑动板23，滑动板23与弧形框125配合，滑动板23中部滑动式的穿接有u型座24，u型座24左部周向与n型条22外左侧面之间绕接有第七弹簧25。

当线束在被切断的过程中，操作人员可推动推杆20向左移动，推杆20向左移动带动敲击杆19右部向上摆动，敲击杆19右部向上摆动使得左部向下摆动，第六弹簧21被压缩，敲击杆19左部向下摆动与环形壳3脱离接触，再松开推杆20，因第六弹簧21的作用，敲击杆19左部向上摆动复位对环形壳3进行敲击震动，也就对环形壳3内切断的线束震动，敲击杆19左部复位使得右部带动推杆20向下移动复位，如此反复，可不断的对环形壳3进行敲击震动。如此，可避免线束卡在环形壳3内不能掉落。

当操作人员拉动线束头端穿过出料管102内时，将线束头端放入u型座24内限位，进而弧形框125反转与滑动板23接触时，弧形框125带动滑动板23向内移动，滑动板23向内移动带动u型座24向内移动，第七弹簧25被压缩，此时，夹板133向内移动与线束接触将其夹紧，u型座24向内移动与线束脱离，当弧形框125继续反转与滑动板23脱离时，因第七弹簧25的作用，u型座24向外移动复位与线束接触，且u型座24还带动滑动板23向外移动复位，进而切刀101将线束切断时，u型座24能继续对剩余的线束进行限位。如此，可避免线束坠落导致夹板133不能夹住。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种电子产品用旋转式线束切断设备，其特征在于，包括有底座（1）、支架（2）、环形壳（3）、第一环形触发板（4）、第二环形触发板（5）、放置框（6）、空心轴（7）、盖板（8）、固定轴（9）、支板（10）、切刀（101）、出料管（102）、扭力弹簧（11）、旋转机构（12）和夹紧机构（13），所述底座（1）一侧对称式的固接有支架（2），环形壳（3）固接于两个支架（2）一端之间，第一环形触发板（4）固接于环形壳（3）内两侧周向，第二环形触发板（5）固接于环形壳（3）内两侧周向，支板（10）固接于底座（1）一侧中部，固定轴（9）固接于支板（10）一侧，放置框（6）固接于固定轴（9）尾端，空心轴（7）转动式的连接于放置框（6）内一侧圆心位置，盖板（8）转动式的连接于放置框（6）外周向一侧，盖板（8）与放置框（6）配合，出料管（102）固接于放置框（6）周向一侧并连通，旋转机构（12）安装于放置框（6）外一侧与底座（1）一侧之间，旋转机构（12）上设有夹紧机构（13），夹紧机构（13）与第一环形触发板（4）配合，切刀（101）的数量为六把，每两把切刀（101）为一组，每组切刀（101）转动式的连接于旋转机构（12）上，切刀（101）与第二环形触发板（5）配合，扭力弹簧（11）连接于每组两块切刀（101）的铰接处之间；

旋转机构（12）包括有减速电机（121）、传动组件（122）、环形板（123）、L型板（124）和弧形框（125），所述环形板（123）转动式的连接于放置框（6）外一侧周向，L型板（124）间隔固接于环形板（123）外侧周向，L型板（124）的数量为三块，弧形框（125）固接于L型板（124）尾端，弧形框（125）位于环形壳（3）内，弧形框（125）与切刀（101）转动式连接，且弧形框（125）与夹紧机构（13）连接配合，减速电机（121）安装于底座（1）一侧，传动组件（122）连接于减速电机（121）的输出轴端部与环形板（123）一侧周向之间；

夹紧机构（13）包括有接触架（131）、第一弹簧（132）和夹板（133），所述接触架（131）滑动式的穿接于弧形框（125）两侧中部，接触架（131）与第一环形触发板（4）配合，第一弹簧（132）连接于接触架（131）内一侧与弧形框（125）外一侧之间，夹板（133）固接于每个接触架（131）内两端之间。

2.如权利要求1所述的一种电子产品用旋转式线束切断设备，其特征在于，还包括有固定块（14）、卡杆（15）和u型块（16），所述固定块（14）固接于放置框（6）外一侧，卡杆（15）转动式的连接于固定块（14）一侧，u型块（16）固接于盖板（8）一侧偏心位置，u型块（16）与卡杆（15）配合。

3.如权利要求2所述的一种电子产品用旋转式线束切断设备，其特征在于，还包括有固定机构（17），固定机构（17）包括有T型块（171）、弧形磁性板（172）、第二弹簧（173）和接触球（174），所述接触球（174）间隔滑动式的穿接于空心轴（7）周向上，接触球（174）的数量为五个，弧形磁性板（172）固接于接触球（174）外端，T型块（171）滑动式的穿接于空心轴（7）一侧中部，T型块（171）与接触球（174）接触配合，T型块（171）后端与空心轴（7）内后侧面之间连接有第二弹簧（173）。

4.如权利要求3所述的一种电子产品用旋转式线束切断设备，其特征在于，还包括有推料机构（18），推料机构（18）包括有弧形推板（181）、凸板（182）、六棱筒（183）、六棱杆（184）、第三弹簧（185）、卡架（186）、第四弹簧（187）和第五弹簧（188），所述六棱筒（183）滑动式的穿接于弧形框（125）一侧中部，六棱杆（184）滑动式的设在六棱筒（183）内，第三弹簧（185）连接于六棱杆（184）内一侧与六棱筒（183）一端之间，卡架（186）滑动式的穿接于六棱筒（183）两侧，第四弹簧（187）连接于卡架（186）内一侧与六棱筒（183）外一侧之间，卡槽（189）对称式的开于弧形框（125）内一侧，卡架（186）一端位于卡槽（189）内，卡架（186）与卡槽（189）配合，弧形推板（181）固接于六棱筒（183）一端，第五弹簧（188）对称式的连接于弧形推板（181）外一侧与弧形框（125）内侧之间，凸板（182）固接于环形壳（3）内周向一侧，凸板（182）与六棱杆（184）配合。

5.如权利要求4所述的一种电子产品用旋转式线束切断设备，其特征在于，还包括有敲击杆（19）、推杆（20）和第六弹簧（21），所述敲击杆（19）转动式的连接于支架（2）内两侧之间，敲击杆（19）一端与环形壳（3）外一侧接触配合，推杆（20）固接于敲击杆（19）一侧，第六弹簧（21）连接于敲击杆（19）一侧与底座（1）一侧之间。

6.如权利要求5所述的一种电子产品用旋转式线束切断设备，其特征在于，还包括有n型条（22）、滑动板（23）、u型座（24）和第七弹簧（25），所述n型条（22）固接于放置框（6）外周向一侧，滑动板（23）滑动式的穿接于n型条（22）上，滑动板（23）与弧形框（125）配合，u型座（24）滑动式的穿接于滑动板（23）中部，第七弹簧（25）绕接于u型座（24）一侧周向与滑动板（23）一侧之间。

Images