CN1122646C - 玻璃板分切成料坯的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将玻璃板分切成料坯的方法，其中，玻璃板按照所要生产的料坯划痕，然后折断，在此过程中玻璃板基本上垂直定位。一种适用于这种方法的设备有一个用于玻璃板(1)划痕的工作台(2)，它有一个基本上垂直定位的支承面(25)和有一个在其下边缘的传送机(13)。紧接着工作台(2)，设置有一个第一折断工作台(3)和第二折断工作台(4)，在这些工作台中先后打开X-Traveren和切去前面的边条(XR)。如此获得的玻璃板(1)分块(27)在回转台(5)中绕相对于支承面(25)垂直的轴线转动90°。在另一个折断工作台(8)中折断Y-Traveren。如此获得的在这之前已切去了也许存在的边条(XR)和残块(R)的料坯，直接插入用于料坯中间储存的装置(12)，或直接送往绝缘玻璃生产线。

Description

玻璃板分切成料坯的方法和设备

本发明涉及一种将玻璃板分切成料坯的方法，其中，按照所要生产的料坯在玻璃板上划痕，然后折断。

此外，本发明还涉及一种将玻璃板分切成料坯的设备，它有一个为玻璃板划痕的工作台和有一些沿事先制有的划痕线(X、Y)将玻璃板折断成料坯的工作台，为玻璃板划痕的工作台具有一个基本上垂直定位的支承面和有一个可沿支承面移动的切割头，在支承面的下边缘有一个传送机。

在已知的将玻璃板分切成料坯的方法中，采用玻璃切割台和折断台，玻璃板水平地放在台上划痕和折断。在这方面作为例子可参阅EP-A-45775 1和EP-A-564758。

在这些已知的用于分切玻璃板的设备中的缺点在于，它们不仅需要占许多地方，而且在存放时基本上垂直堆叠的玻璃板必须翻转成水平位置，然后必须输送到玻璃切割台上。最终获得的料坯在它们送往进一步加工或送往中间仓库(分成格的车等)前，必须重新按垂直的位置定位。

因此这些已知设备的特点是需要占用很大的地方，这种已知的工作方式要求翻转玻璃板和将所获得的料坯重新定位。

由US-A-4871104已知在将玻璃板划痕和折断过程中玻璃板基本上垂直地竖立定位。为此，在US-A-4871104中介绍的设备有一个用于要分切的玻璃板的支承装置、一个可沿支承装置垂直地上和下移动的切割头、以及一个在切割装置所在区内的折断装置。在这种由US-A-4871104已知的设备中存在的缺点在于，这一设备仅仅适用于将玻璃板沿互相平行的切割线分成条。

本发明的目的是提供一种用于分切玻璃板的方法和一种尤其适合于实施这种方法的设备，采用这种方法和设备节省空间，并避免玻璃板和料坯进行复杂的操作。

按本发明这一目的通过权利要求1所述的方法达到。

按本发明的适合于实施按本发明方法的设备，其特点在于，用于折断玻璃板的工作台相对于玻璃板通过此设备的传送方向(箭头26)，安排在用于为玻璃板划痕的工作台之后；以及，在至少一个第一折断工作台与后续的折断工作台之间，设有一个用于将玻璃板的分块回转90°的装置。

按本发明方法的最佳和有利的设计以及按本发明设备的最佳和有利的设计，是从属权利要求的对象。

采用按本发明的方法和按本发明的设备，玻璃板基本上垂直地竖立着(实际上向后倾斜约5至7°)倚靠在支承面上划痕，然后输往折断工作台。因此，按本发明的设备只占很小的定位面积，而且不再要求在从仓库取出玻璃板后将玻璃板翻转到水平位置，以及再将最终获得的料坯重新沿基本上垂直的位置定位，以便将玻璃板例如送往绝缘玻璃生产线或中间仓库。

按本发明方法和按本发明设备的其它细节、特征和优点，可见下面参见附图所作的说明。其中：

图1带划痕线的玻璃板；

图2将玻璃板分切成料坯的设备示意和立面图；

图3可在此设备中使用的折断装置(由EP-A-457751为已知的)；以及

图4折断工具的一种实施形式(由EP-A-564758为已知的)。

因为在下面的说明中涉及玻璃板不同的划痕线、分块和料坯，所以首先借助于图1对它们加以说明。

如图1所示，玻璃板1上有一些通过切割工具(圆盘小刀片)造成的划痕线。其中涉及X切口，这是平行于玻璃板1的窄边沿玻璃板全宽连续的划痕线；Y切口，这是平行于玻璃板1纵向长度延伸的划痕线，这些划痕线在X切口之间延伸；此外还涉及W切口，它们在两个Y切口之间延伸；以及最后涉及Z切口，它们平行于X切口在两个Y切口之间延伸。

此外还规定两个零切口，亦即OX切口和OY切口，在它们之外存在着边条XR和YR。最后，还有不能用作料坯的残余，它们表示为残块R或端块E。

还应指出，在玻璃加工行业中流行的是，从玻璃板的边到边或从一个分块的边到边的这样一个贯通的切口称为“Traveren”，例如称为X-Traveren。

在下面的说明中玻璃块称为玻璃板1的“分块(Teile)”，它们通过沿X-Traveren折断从玻璃板1制成，在这种情况下，第一个分块还有一个边条XR。

用于分切玻璃板1的设备包括一个基本上垂直的支承面25，它可以设计为辊子壁(Rollenwand)或气垫壁，以及，它倾斜5至7°。在支承面25的下边缘处设有传送机13，在此实施例中由被驱动旋转的辊构成，传送机13从下面支托着玻璃板1、分块和料坯，并沿箭头26的方向从工作台移向工作台。

在所表示的实施例中，设备内设有一个切割工作台2，玻璃板1在此工作台2中借助于一个切割工具15，按照预先规定的例如由计算机编程优化的样式制造划痕线。切割工具15可在切割梁14上移动，而切割梁14本身可沿支承面25在切割工作台2中移动。

与切割工作台2连接的是第一折断工作台3，与后者相连的是另一个折断工作台4。第一折断工作台3用于打开X切口，而第二折断工作台4用于沿OX切口折断边条XR。

在第二折断工作台4之后设有回转工作台5，以便将玻璃板1的分块27绕一根垂直于支承面25方向的轴线回转到在第三折断工作台8区域内所表示的位置。在这一位置下，Y切口从上向下延伸。

在第三折断工作台8中打开Y切口。如果在玻璃板1的这一分块中还存在另一条切割线(Z切口或W切口)，则这一分块在第二回转工作台9中回转，并在下一个折断工作台10中打开Z或W切口。

在按本发明设备的输出端设有一个玻璃堆垛装置12，例如是一辆分成格的车。可以使用的分格车例如由EP-A477163和EP-A603151已知。

折断工作台和在折断工作台中所设的折断装置和折断工具的设计，对于本发明并不是最关键的。因此，下面借助于图3和4说明的举例，仅仅是最佳实施形式。

玻璃板1通过它沿X切口分切成分块27的第一折断工作台3，具有一块折断板条7和在此实施例中作为压紧装置的两个橡皮吸头20，更详细的结构举例表示在图3中。这一实施形式也可以使用在折断工作台8和10中。

折断板条7设在支承面25内的间隙28中，并可垂直于支承面25移动。

要分切的玻璃板1输入后使X切口正好位于折断板条7的前面。为了实施折断过程，折断板条7在压力介质缸或类似装置作用下前移到图3中用虚线表示的位置。

为了使玻璃板1在折断过程中弯曲，也就是说朝支承面25方向加载，在用于折断板条7的间隙28两侧设置可施加负压的橡皮吸头20，它们与它们的操纵机构21铰接，所以，它们不仅可以沿箭头22的方向移动，而且可以绕平行于折断板条7方向的轴线沿双向箭头23的方向回转。因此，如图3中用虚线或点线表示的那样，橡皮吸头20在折断过程中位置可以倾斜，并可靠地吸附在玻璃板1的下面，从而将玻璃板以相应的力拉向支承面25。

折断板条7也可以这样运动，即，它位于橡皮吸头20区域内的端头首先前移，从而将X切口从下向上打开成一个断口。

通过沿玻璃板1传送方向(箭头26)在最前面的X-Travere折断玻璃板1获得的第一个分块27，还具有边条XR。此边条XR在第二折断工作台4中沿OX切口折断。第二折断工作台4例如可具有一个如图4所示结构形式的折断工具30。在第二折断工作台4中，如果有的话，可以沿相对于传送方向在最后的X-Travere，从玻璃板1的分块27上取下边条E。

折断工作台8用于沿Y-Traveren将玻璃板1的分块27折断成料坯，并从最后一些料坯上取下边条YR，它们位于OY切口(Y-零切口)之外。

在图4中表示的可以在折断工作台3、4、8和10中使用的折断工具30的例子中，它有两个可上和下移动并可从一侧紧靠在要分切的玻璃板1上或紧靠在玻璃板1的分块27上的压紧装置40，以及有一个可从另一侧，例如从支承面25那里紧靠在OX切口或另一个切口例如Y切口所在区内的支座41。无论是压紧装置40还是支座41都设计为例如(部分)圆柱形的塑料条，它们以一个工作端压靠在分块27或玻璃板1上。

压紧装置40相互的间距是可变的，所以作用在分块27或玻璃板1上的力可以改变。对于较厚的玻璃，压紧装置40相互的间距选择得比玻璃较薄时的大。

在借助于折断工具30折断分块27或玻璃板1时，支座41可以在支承面25的前面前移，以保证断口例如沿OX切口延伸。支座41在支承面25前面前移的量，要根据玻璃厚度选择。对于较厚的玻璃前移的距离小于对于较薄的玻璃。

回转工作台5和9各有一个回转抓具16，它可绕一根位于传送机13区域内尤其在其上边缘(由多个被驱动旋转的传送辊形成)处的轴线沿图中所画的箭头方向回转，以便将分块27从它在折断工作台4和5中所取的位置，回转到表示在折断工作台8中的“躺倒”的位置。回转抓具16可配备任意结构的抓取工具。优选的是橡皮吸头，它们安置在回转抓具16的臂上，并抓住分块或料坯上背对支承面25的那一面，以便将它们回转90°。

紧接在折断工作台8之后设置的另一个回转工作台9，用来将如此获得的料坯作这样的转动，即在将它们插入堆垛装置12中前，使它们的较长的长度处于沿传送方向(箭头26)。

如果在折断工作台8后所获得的玻璃板分块中，还存在着如图2中沿一个玻璃块表示的Z切口或W切口，那么它们在折断工作台10中借助于折断工具30来打开，也就是说，例如从料坯上取下残块R。

本发明可例如概括性地作如下表述：

玻璃板按照所要生产的料坯划痕，然后折断，在此过程中玻璃板基本上垂直定位。

一种适用于这种方法的设备有一个用于玻璃板1划痕的工作台2，它有一个基本上垂直定位的支承面25和有一个在其下边缘的传送机13。紧接着工作台2设置有一个第一折断工作台3和第二折断工作台4，在这些工作台中先后打开X-Traveren和切去前面的边条XR。如此获得的玻璃板1的分块27在回转台中绕相对于支承面25垂直的轴线转动90°。在另一个折断工作台8中折断Y-Traveren。在除去也许存在的边条XR和残块R后，如此获得的料坯直接插入用于料坯中间储存的装置12中，或直接送往绝缘玻璃生产线。

Claims (14)

1.将玻璃板分切成料坯的方法，其中，在玻璃板按要生产的料坯划痕并然后折断的过程中，玻璃板基本上垂直地竖立定位；在这种情况下玻璃板首先沿基本与垂直方向的切割线(X)折断成分块(27)；此时，回转此如此获得的具有沿水平方向延伸的切割线(Y)的分块(27)，以便将切割线(Y)定位成基本上沿垂直方向；以及，接着将分块(27)分开成料坯。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：从第一个如此获得的分块(27)上，沿零切口(OX)除去边条(XR)。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：已划痕的玻璃板(1)在它被分开前暂存。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：料坯直接存放在贮存架中。

5.用于将玻璃板分切成料坯的设备，它有一个用于玻璃板划痕的工作台(2)和有一些用于沿事先制有的划痕线(X、Y)将玻璃板(1)折断成料坯的工作台(3、4、8、10)，上述工作台(2)有一个基本上垂直定位并在其下边缘有一个传送机(13)的支承面(25)和有一个可沿支承面(25)移动的切割头(15)，其特征为：用于折断玻璃板的工作台(3、4、8、10)相对于玻璃板通过此设备的传送方向(箭头26)，安排在用于为玻璃板划痕的工作台(2)之后；以及，在至少一个第一折断工作台(3)与后续的折断工作台(4、8、10)之间，设有一个用于将玻璃板(1)的分块(27)回转90°的装置。

6.按照权利要求5所述的设备，其特征为：在折断工作台(3、4、8、10)中，在折断设备或折断工具两侧，有面朝工作台(2)支承面(25)与玻璃板(1)的划痕平行的一些支承面；以及，在这些支承面的下边缘设有传送机(13)。

7.按照权利要求5或6所述的设备，其特征为：第一折断工作台(3)有一个可横向于支承面(25)移动的折断板条(7)，以及在折断板条(7)两侧有压紧装置。

8.按照权利要求5所述的设备，其特征为：另一些折断工作台(4、8、10)有一个折断工具(30)，它有一个可在与划痕线相对的一侧压靠在玻璃板(1)的分块(27)上的支座(41)，和有两个可从相对侧压靠在玻璃板(1)分块(27)上的顶头(40)，其中，在实施折断时顶头(40)与支座(41)之间的距离可以缩小。

9.按照权利要求7所述的设备，其特征为：压紧装置(20)和折断工具(30)设在传送机(13)的所在范围内。

10.按照权利要求5所述的设备，其特征为：为了回转玻璃板(1)的分块或料坯，工作台(5、9)有一个可绕一条垂直于支承面(25)回转并抓住分块(27)或料坯的抓具(16)。

11.按照权利要求10所述的设备，其特征为：抓具(16)可绕一条位于传送机(13)区域内的轴线回转。

12.按照权利要求6所述的设备，其特征为：所述那些支承面与所述支承面(25)对齐。

13.按照权利要求7所述的设备，其特征为：所述压紧装置的形式为橡皮吸头(20)。

14.按照权利要求11所述的设备，其特征为：所述轴线位于传送机上边缘区域中。

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