CN112259779B - 封装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封装机，包括封压组件、压台组件和驱动组件，封压组件包括封压头；压台组件包括能够收拢和或分离的第一压块和第二压块，第一压块设有第一缺口槽，第二压块设有第二缺口槽，第一缺口槽和第二缺口槽能够形成容纳槽，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于使封压组件和压台组件进行收拢和或分离，第二驱动件用于使第一压块和第二压块进行收拢和或分离。封装时，第一压块和第二压块收拢，将电池的壳体固定在容纳槽内，之后，封压组件和压台组件收拢，使封压头能够对电池的外壳进行封压操作，即使壳体存在加工误差，也能够保证顺利夹持在容纳槽内，并避免封压过程中的封压不牢靠问题，提高了封压效果。

Description

封装机

技术领域

本发明涉及电池封装技术领域，特别是涉及一种封装机。

背景技术

纽扣电池(Button Cell)，通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池。纽扣电池包括壳体和设于壳体内的电芯，壳体包括底壳和上盖，上盖与底壳配合形成用于安装电芯的密闭空间，上盖和底壳之间还设有密封圈。

传统电池壳体的封口操作，通常是将底壳的外边缘朝上盖的外边缘位置进行弯折，使底壳的外边缘与上盖的外边缘抵接在一起，从而完成封装。然而，底壳在加工的过程中不可能百分之百的保证加工精度，而进行封口的模具也多多少少会存在加工精度的问题。当底壳与封口模具配合时，若存在加工精度问题，则会导致底壳与封口模具之间的不匹配，这就使得底壳与封口模具配合时，会产生额外的预应力，在封装完成后，这些预应力可能会使已经密封的位置出现封装不牢靠等情况，导致封装效果变差。

发明内容

基于此，有必要提供一种封装机；该封装机封装效果更好。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种封装机，包括：

封压组件，所述封压组件包括封压头；

压台组件，所述压台组件包括能够收拢或分离的第一压块和第二压块，所述第一压块设有第一缺口槽，所述第二压块设有与所述第一缺口槽对应的第二缺口槽，所述第一压块和所述第二压块收拢时所述第一缺口槽和所述第二缺口槽形成容纳槽，所述容纳槽的位置与所述封压头的位置对应；及

驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于使所述封压组件和所述压台组件进行收拢或分离，所述第二驱动件用于使所述第一压块和所述第二压块进行收拢或分离。

上述封装机，封装时，第二驱动件使第一压块和第二压块收拢，以将电池的壳体固定在容纳槽内，之后，第一驱动件使封压组件和压台组件收拢，从而使封压头能够对电池的外壳进行封压操作，即使壳体存在加工误差，也能够保证顺利夹持在容纳槽内，并避免封压过程中由于预应力导致与容纳槽不匹配导致的封压不牢靠问题，提高了封压效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一缺口槽设在所述第一压块的位于所述第二压块方向的侧部，所述第二缺口槽设在所述第二压块的位于所述第一压块方向的侧部。

在其中一个实施例中，所述第一缺口槽设有至少两个，相邻的所述第一缺口槽呈间隔设置，所有的所述第一缺口槽成排布置；所述第二缺口槽设有至少两个，相邻的所述第二缺口槽呈间隔设置，所有的所述第二缺口槽成排布置，所述第二缺口槽与所述第一缺口槽一一对应并配合形成至少两个所述容纳槽；所述封压头设有至少两个，所述封压头与所述容纳槽一一对应。

在其中一个实施例中，所述封压头的一端设有封压槽，至少两个所述封压头具有不同结构的封压槽。

在其中一个实施例中，所述第一缺口槽设有三个，所述第二缺口槽设有三个，所述第二缺口槽与所述第一缺口槽一一对应并配合形成三个容纳槽；

所述封压头设有三个并分别为第一压头、第二压头和第三压头，所述第一压头的封压槽为初压槽，所述第二压头的封压槽为再压槽，所述第三压头的封压槽为终压槽；

壳体通过所述初压槽进行第一次封压；接着，所述壳体通过所述再压槽进行第二次封压；最后，所述壳体通过所述终压槽进行第三次封压。

在其中一个实施例中，所述初压槽的槽口宽度在所述初压槽由槽外到槽内的方向上呈逐渐减小设置；

所述再压槽的槽底壁设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘的凸环与所述再压槽的侧壁之间呈间隔设置；

所述终压槽的槽底壁设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘的凸环与所述终压槽的侧壁之间呈间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一环形凸缘在所述再压槽的槽底壁上的凸起高度为第一高度，所述第二环形凸缘在所述终压槽的槽底壁上的凸起高度为第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。

在其中一个实施例中，所述第一压块活动设置，所述第二压块固定设置；所述第一驱动件用于带动所述封压头朝所述容纳槽的位置移动，所述第二驱动件用于带动所述第一压块朝所述第二压块的位置移动。

在其中一个实施例中，所述封装机还包括安装组件，所述安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板呈间隔固定设置；

所述驱动组件还包括第一活动板、第二活动板和导向柱，所述第一活动板和所述第二活动板分别固定在所述导向柱的相对两侧，所述导向柱穿过所述第一安装板和所述第二安装板，且所述导向柱能够在所述第一安装板和所述第二安装板上进行伸缩，所述第一安装板和所述第二安装板均位于所述第一活动板和所述第二活动板之间，所述第一安装板位于所述第一活动板和所述第二安装板之间；

所述封压头固定在所述第二活动板上，所述第二压块和所述第二驱动件均固定在所述第二安装板上，所述第一压块固定在所述第二驱动件上，所述第一驱动件用于带动所述第一活动板移动，以使所述第一活动板通过所述导向柱带动所述第二活动板移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块的一端和所述第二活动块的一端转动连接，所述第一活动块的另一端与所述第一活动板转动连接，所述第二活动块的另一端与所述第二安装板转动连接，所述第一安装板设有用于避让所述第二活动块的避让通孔，所述第二驱动件固定在所述第一安装板上并能够拉动所述第一活动块或所述第二活动块活动，以使所述第一活动板移动；

所述第二驱动件上设有移动块，所述第二驱动件能够驱动所述移动块移动，所述压台组件还包括移动板和台座，所述移动板设在所述移动块上，所述第一压块固定在所述移动板上，所述台座固定在所述第二安装板上，所述第二压块固定在所述台座上；

所述封压组件还包括安装筒和紧固筒，所述安装筒与所述第二活动板固定，所述紧固筒用于将所述封压头固定在所述安装筒上。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一个实施例中封装机的整体结构示意图；

图2为图1实施例中封装机的整体结构正视图；

图3为图1实施例中压台组件与第二驱动件的装配图；

图4为图1实施例中压台组件与第二驱动件的爆炸图；

图5为图1实施例中第一压块和第二压块配合结构图；

图6为图1实施例中第一压头、安装筒和紧固筒的装配截面图；

图7为图1实施例中第一压头的局部放大截面图；

图8为图1实施例中第二压头的局部放大截面图；

图9为图1实施例中第三压头的局部放大截面图；

图10为图1实施例中电池的壳体未封压结构图；

图11为图10实施例中电池的壳体的截面结构图；

图12为图10实施例中电池的壳体经过第一次封压后的整体图；

图13为图10实施例中电池的壳体经过第一次封压后的截面图；

图14为图12实施例中电池的壳体经过第二次封压后的整体图；

图15为图12实施例中电池的壳体经过第二次封压后的截面图；

图16为图14实施例中电池的壳体经过第三次封压后的整体图；

图17为图14实施例中电池的壳体经过第三次封压后的截面图。

附图标注说明：

110、第一压头；111、初压槽；120、第二压头；121、再压槽；122、第一环形凸缘；130、第三压头；131、终压槽；132、第二环形凸缘；140、安装筒；150、紧固筒；201、容纳槽；210、第一压块；211、第一缺口槽；212、第一凸缘；220、第二压块；221、第二缺口槽；222、第二凸缘；230、移动板；231、第一安装槽；240、台座；241、第二安装槽；242、避让槽；310、第一驱动件；320、第二驱动件；321、移动块；330、第一活动板；340、第二活动板；350、导向柱；361、第一活动块；362、第二活动块；410、第一安装板；411、避让通孔；420、第二安装板；500、电池；510、底壳；520、上盖；530、密封圈；540、电芯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图10和图11所示，纽扣电池500的壳体通常包括底壳510、上盖520和密封圈530，底壳510的外边缘朝上侧弯曲形成用于安装电芯540的内部空间，而底壳510的外边缘朝内侧弯折，并与上盖520的外边缘抵接，从而完成封装，密封圈530则位于底壳510和上盖520之间，起到密封作用。

然而，纽扣电池500的底壳510在制造的过程中会存在误差，导致底壳510与封装机的容纳槽201不匹配，无法正常装配，同时，在封装的过程中，底壳510等会存在预应力，导致封装效果打折扣。

请参照图1和图2，一个实施例提供了一种封装机，包括封压组件、压台组件和驱动组件。

其中，如图1所示，电池500通过压台组件进行定位和支撑，然后在驱动组件的控制下，封压组件对电池500的壳体进行封装。具体地：

请参照图1和图2，所述封压组件包括封压头。

请参照图1至图5，所述压台组件包括能够收拢或分离的第一压块210和第二压块220，所述第一压块210设有第一缺口槽211，所述第二压块220设有与所述第一缺口槽211对应的第二缺口槽221，所述第一压块210和所述第二压块220收拢时所述第一缺口槽211和所述第二缺口槽221形成容纳槽201，所述容纳槽201的位置与所述封压头的位置对应。

请参照图1和图2，所述驱动组件包括第一驱动件310和第二驱动件320，所述第一驱动件310用于使所述封压组件和所述压台组件进行收拢或分离，所述第二驱动件320用于使所述第一压块210和所述第二压块220进行收拢或分离。

封装时，第二驱动件320使第一压块210和第二压块220收拢，以将电池500的壳体固定在容纳槽201内，之后，第一驱动件310使封压组件和压台组件收拢，从而使封压头能够对电池500的外壳进行封压操作，即使壳体存在加工误差，也能够保证顺利夹持在容纳槽201内，并避免封压过程中由于预应力导致与容纳槽201不匹配导致的封压不牢靠问题，提高了封压效果。

在一个实施例中，请参照图3至图5，所述第一缺口槽211设在所述第一压块210的位于所述第二压块220方向的侧部，所述第二缺口槽221设在所述第二压块220的位于所述第一压块210方向的侧部。

在一个实施例中，请参照图3至图5，第一缺口槽211和第二缺口槽221均为半圆形槽，且第一缺口槽211的半径和第二缺口槽221的半径相等。第一缺口槽211的半径和第二缺口槽221的半径均根据纽扣电池500的尺寸确定，以进行装配和定位，这里不再赘述。

在一个实施例中，请参照图5，第一压块210上还设有第一凸缘212，第一凸缘212沿第一缺口槽211的槽边设置，第二压块220上还设有第二凸缘222，第二凸缘222沿第二缺口槽221的槽边设置。当第一压块210和第二压块220收拢时，第一凸缘212和第二凸缘222配合形成环形凸缘，以与电池500的壳体进行定位或限位。

在一个实施例中，请参照图1至图4，所述第一缺口槽211设有至少两个，相邻的所述第一缺口槽211呈间隔设置，所有的所述第一缺口槽211成排布置。

在一个实施例中，请参照图1至图4，所述第二缺口槽221设有至少两个，相邻的所述第二缺口槽221呈间隔设置，所有的所述第二缺口槽221成排布置，所述第二缺口槽221与所述第一缺口槽211一一对应并配合形成至少两个所述容纳槽201。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述封压头设有至少两个，所述封压头与所述容纳槽201一一对应。

如图1所示的实施例中，容纳槽201设有至少两个，封压头对应设有至少两个，如此设置，可以通过两次封压实现对电池500的壳体的更好封装作用。如果只进行一次封压，则封压过程中，壳体(主要指底壳510及密封圈530)会产生预应力，在封压作用力消失后，这些预应力会产生作用使封压的可靠性下降，而进行至少两次封压，则尽可能地避免了该种情况的发生，更何况，第一压块210和第二压块220对壳体的侧边缘进行配合，也同时降低了由于壳体加工误差及形变等产生预应力对封压可靠性的影响，从而提高了封压可靠性，使封压后的电池500壳体的密封性能更好，防止漏液的情况发生。

封压头的设置数量，根据不同电池500的底壳510的材料导致的不同应变特性而定，如果底壳510的应变较大，则需要设置更多的封压头进行多次封压，以尽可能的减少应变回弹导致的封压精度问题。因此，封压头可以根据实际的情况来设置两个、三个、四个或五个，以满足实际的封压情况，当然，容纳槽201对应设置，这里不再赘述。

在一个实施例中，请参照图6，所述封压头的一端设有封压槽，至少两个所述封压头具有不同结构的封压槽。

不同结构的封压槽对不同阶段的电池500壳体进行封压处理，以逐步完成对电池500壳体的封压处理，提高封压可靠性。

在一个实施例中，请参照图1至图3，所述第一缺口槽211设有三个，所述第二缺口槽221设有三个，所述第二缺口槽221与所述第一缺口槽211一一对应并配合形成三个容纳槽201。

在一个实施例中，请参照图1，所述封压头设有三个并分别为第一压头110、第二压头120和第三压头130，所述第一压头110的封压槽为初压槽111，所述第二压头120的封压槽为再压槽121，所述第三压头130的封压槽为终压槽131。

结合图1至图4，并参照图12-图17，可以得到电池500的壳体的封压过程：

如图10和图11所示，是未进行封压时的底壳510、上盖520、密封圈530及电芯540的结构图。

如图12和图13所示，壳体通过所述第一压头110的所述初压槽111进行第一次封压。

接着，如图14和图15所示，所述壳体通过所述第二压头120的所述再压槽121进行第二次封压。

最后，如图16和图17所示，所述壳体通过所述第三压头130的所述终压槽131进行第三次封压。

如图1所示的实施例中，封压头设有三个，分别为第一压头110、第二压头120和第三压头130。封压处理时，电池500的壳体首先通过第一压头110进行预先的弯折抵压，接着，再将电池500的壳体取出，放至与第二压头120对应的容纳槽201内，通过第二压头120再次进行弯折抵压，最后，将电池500的壳体去除，放至与第三压头130对应的容纳槽201内，通过第三压头130最后进行弯折抵压，从而完成该阶段的封装操作。

如此设置，解决了不同材料的壳体由于预应力的不同导致形变差异从而影响封装可靠性的问题，以及壳体的侧部形变等导致的封装可靠性问题，从水平方向(通过第一压块210和第二压块220)和竖直方向(通过封压头的三次封压)等进行封装处理，提高了封装可靠性和封装质量。

在一个实施例中，请参照图7、图12和图13，所述初压槽111的槽口宽度在所述初压槽111由槽外到槽内的方向上呈逐渐减小设置。

如此设置，通过第一压头110的初压槽111与底壳510等接触，使得初步封压后的底壳510的外边缘呈朝内侧倾斜设置。

具体地，初压槽111的槽口可以理解为类似倒角的槽口结构。

在一个实施例中，请参照图8、图14和图15，所述再压槽121的槽底壁设有第一环形凸缘122，所述第一环形凸缘122的凸环与所述再压槽121的侧壁之间呈间隔设置。

如图8所示的实施例中，再压槽121的槽底壁上设有第一环形凸缘122，可以是圆形的凸缘结构，如此设置，当第二压头120对图12的底壳510再次进行挤压时，第一环形凸缘122相当于对底壳510的外边缘再次施加向下的压力，以使其远离边缘的部分基本被压平，但由于抵压过程中的预应力问题，如图15所示，底壳510的边缘部分仍然有部分凸起。

在一个实施例中，请参照图9、图16和图17，所述终压槽131的槽底壁设有第二环形凸缘132，所述第二环形凸缘132的凸环与所述终压槽131的侧壁之间呈间隔设置。

如图9所示的实施例中，终压槽131的第二环形凸缘132与第一环形凸缘122的设置原理类似，当第三压头130对图14的底壳510进一步挤压时，第二环形凸缘132对图15(即图14的截面图)中底壳510的外边缘的凸起部分再一次进行抵压，从而将其压平，最终实现封压操作。

在电池500壳体的封压过程中，通过第一次封压、第二次封压和第三次封压，且每次封压均是通过对应的第一压头110和第二压头120进行定位和夹持，从而解决了封压过程中预应力变形导致的封装效果差问题，从而保证了封装质量。

在一个实施例中，请参照图8和图9，所述第一环形凸缘122在所述再压槽121的槽底壁上的凸起高度为第一高度，所述第二环形凸缘132在所述终压槽131的槽底壁上的凸起高度为第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。

经过第二压头120的封压之后，底壳510的外边缘由于预应力导致的凸起部分已经较少，此时，无需再过度挤压，因此，第二环形凸缘132的凸出程度可以相对第一环形凸缘122的凸出程度小一些，以降低抵压作用力，只需将部分仍旧凸出的部分抵压平整即可。

在一个实施例中，请参照图1至图4，所述第一压块210活动设置，所述第二压块220固定设置；所述第一驱动件310用于带动所述封压头朝所述容纳槽201的位置移动，所述第二驱动件320用于带动所述第一压块210朝所述第二压块220的位置移动。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述封装机还包括安装组件，所述安装组件包括第一安装板410和第二安装板420，所述第一安装板410和所述第二安装板420呈间隔固定设置。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述驱动组件还包括第一活动板330、第二活动板340和导向柱350，所述第一活动板330和所述第二活动板340分别固定在所述导向柱350的相对两侧，所述导向柱350穿过所述第一安装板410和所述第二安装板420，且所述导向柱350能够在所述第一安装板410和所述第二安装板420上进行伸缩，所述第一安装板410和所述第二安装板420均位于所述第一活动板330和所述第二活动板340之间，所述第一安装板410位于所述第一活动板330和所述第二安装板420之间。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述封压头固定在所述第二活动板340上，所述第二压块220和所述第二驱动件320均固定在所述第二安装板420上，所述第一压块210固定在所述第二驱动件320上，所述第一驱动件310用于带动所述第一活动板330移动，以使所述第一活动板330通过所述导向柱350带动所述第二活动板340移动。

如图1所示的实施例中，第一安装板410和第二安装板420呈间隔固定设置，第一安装板410位于下方，第二安装板420位于上方，第一活动板330位于第一安装板410的下方，而第二活动板340位于第二安装板420的上方，第一活动板330和第二活动板340通过四个导向柱350连接，四个导向柱350均穿过第一安装板410和第二安装板420，且导向柱350均可以相对第一安装板410和第二安装板420进行伸缩移动，当第一驱动件310带动第一活动板330上下移动时，第一活动板330通过导向杆带动第二活动板340上下移动，从而带动设在第二活动板340上的封压头进行上下移动，实现封压头对壳体的下压操作。

如图1至图4所示的实施例中，第二驱动件320带动第一压块210进行左右移动，以实现第一压块210和第二压块220的收拢或分离动作。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述驱动组件还包括第一活动块361和第二活动块362，所述第一活动块361的一端和所述第二活动块362的一端转动连接，所述第一活动块361的另一端与所述第一活动板330转动连接，所述第二活动块362的另一端与所述第二安装板420转动连接，所述第一安装板410设有用于避让所述第二活动块362的避让通孔411，所述第二驱动件320固定在所述第一安装板410上并能够拉动所述第一活动块361或所述第二活动块362活动，以使所述第一活动板330移动。

如图1和图2所示的实施例中，第一驱动件310为能够输出伸缩运动的器件，如电动推杆、液压推杆或气动推杆等，当第一驱动件310伸缩时，带动第一活动块361和第二活动块362摆动，进一步带动第一活动板330上下移动。

当然，如图1所示的实施例中，第一安装板410上还设有用于使第一活动块361通过的避让通孔411，这里不再赘述。

在一个实施例中，请参照图1至图4，所述第二驱动件320上设有移动块321，所述第二驱动件320能够驱动所述移动块321移动，所述压台组件还包括移动板230和台座240，所述移动板230设在所述移动块321上，所述第一压块210固定在所述移动板230上，所述台座240固定在所述第二安装板420上，所述第二压块220固定在所述台座240上。

如图1至图4所示的实施例中，第二驱动件320为能够输出伸缩运动的器件，可以与第一驱动件310同理设置。当第二驱动件320左右伸缩时，带动其上的移动块321移动，移动块321又带动移动板230移动，从而带动其上的第一压块210左右移动，实现第一压块210和第二压块220的收拢或分离动作。

在一个实施例中，请参照图4，第一压块210为半圆形结构，移动板230上设有第一安装槽231，第一安装槽231与第一压块210对应设置，第一压块210可以通过螺钉紧固等方式与第一安装槽231配合并固定在移动板230上。

同理，第二压块220为半圆形结构，台座240上设有第二安装槽241，第二安装槽241与第二压块220对应设置，第二压块220也可以通过螺钉紧固等方式与第二安装槽241配合并固定在台座240上。

在一个实施例中，请参照图4，第一安装槽231和第二安装槽241均为盲槽。

在一个实施例中，请参照图4，第一压块210和第二压块220均设有三个并一一对应，相应地，第一安装槽231和第二安装槽241也均设有三个并一一对应。

在一个实施例中，请参照图4，台座240上还开设有避让槽242，避让槽242与移动板230对应开设，以避免移动板230与台座240收拢时发生干涉(图4中的第二安装槽241并非开设在台座240的板边位置)。

请参照图1、图2和图6，所述封压组件还包括安装筒140和紧固筒150，所述安装筒140与所述第二活动板340固定，所述紧固筒150用于将所述封压头固定在所述安装筒140上。

如图1、图2和图6所示的实施例中，安装筒140的上端固定在第二活动板340上，封压头通过紧固筒150紧固卡设在安装筒140的下方，不再赘述。

如图1和图2所示，由于封压头设有三个并分别为第一压头110、第二压头120和第三压头130，因此，安装筒140和紧固筒150均配套对应设置，这里不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种封装机，其特征在于，包括：

封压组件，所述封压组件包括封压头，所述封压头的一端设有封压槽，所述封压头设有三个并分别为第一压头、第二压头和第三压头，所述第一压头的封压槽为初压槽，所述第二压头的封压槽为再压槽，所述第三压头的封压槽为终压槽；所述初压槽的槽口宽度在所述初压槽由槽外到槽内的方向上呈逐渐减小设置；所述再压槽的槽底壁设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘的凸环与所述再压槽的侧壁之间呈间隔设置；所述终压槽的槽底壁设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘的凸环与所述终压槽的侧壁之间呈间隔设置；壳体通过所述初压槽进行第一次封压；接着，所述壳体通过所述再压槽进行第二次封压；最后，所述壳体通过所述终压槽进行第三次封压；

压台组件，所述压台组件包括能够收拢或分离的第一压块和第二压块，所述第一压块设有第一缺口槽，所述第二压块设有与所述第一缺口槽对应的第二缺口槽，所述第一压块和所述第二压块收拢时所述第一缺口槽和所述第二缺口槽形成容纳槽，所述第一缺口槽设有三个，相邻的所述第一缺口槽呈间隔设置，所有的所述第一缺口槽成排布置；所述第二缺口槽设有三个，相邻的所述第二缺口槽呈间隔设置，所有的所述第二缺口槽成排布置，所述第二缺口槽与所述第一缺口槽一一对应并配合形成三个容纳槽；所述封压头设有三个，所述封压头与所述容纳槽一一对应；及

驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于使所述封压组件和所述压台组件进行收拢或分离，所述第二驱动件用于使所述第一压块和所述第二压块进行收拢或分离。

2.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，所述第一缺口槽设在所述第一压块的位于所述第二压块方向的侧部，所述第二缺口槽设在所述第二压块的位于所述第一压块方向的侧部。

3.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于，所述第一环形凸缘在所述再压槽的槽底壁上的凸起高度为第一高度，所述第二环形凸缘在所述终压槽的槽底壁上的凸起高度为第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的封装机，其特征在于，所述第一压块活动设置，所述第二压块固定设置；所述第一驱动件用于带动所述封压头朝所述容纳槽的位置移动，所述第二驱动件用于带动所述第一压块朝所述第二压块的位置移动。

5.根据权利要求4所述的封装机，其特征在于，所述封装机还包括安装组件，所述安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板呈间隔固定设置；

所述驱动组件还包括第一活动板、第二活动板和导向柱，所述第一活动板和所述第二活动板分别固定在所述导向柱的相对两侧，所述导向柱穿过所述第一安装板和所述第二安装板，且所述导向柱能够在所述第一安装板和所述第二安装板上进行伸缩，所述第一安装板和所述第二安装板均位于所述第一活动板和所述第二活动板之间，所述第一安装板位于所述第一活动板和所述第二安装板之间；

所述封压头固定在所述第二活动板上，所述第二压块和所述第二驱动件均固定在所述第二安装板上，所述第一压块固定在所述第二驱动件上，所述第一驱动件用于带动所述第一活动板移动，以使所述第一活动板通过所述导向柱带动所述第二活动板移动。

6.根据权利要求5所述的封装机，其特征在于，所述驱动组件还包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块的一端和所述第二活动块的一端转动连接，所述第一活动块的另一端与所述第一活动板转动连接，所述第二活动块的另一端与所述第二安装板转动连接，所述第一安装板设有用于避让所述第二活动块的避让通孔，所述第二驱动件固定在所述第一安装板上并能够拉动所述第一活动块或所述第二活动块活动，以使所述第一活动板移动；

所述第二驱动件上设有移动块，所述第二驱动件能够驱动所述移动块移动，所述压台组件还包括移动板和台座，所述移动板设在所述移动块上，所述第一压块固定在所述移动板上，所述台座固定在所述第二安装板上，所述第二压块固定在所述台座上；

所述封压组件还包括安装筒和紧固筒，所述安装筒与所述第二活动板固定，所述紧固筒用于将所述封压头固定在所述安装筒上。

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