CN209496962U - 一种纽扣电池封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纽扣电池封口设备，包括底座、数根导柱、固定板、升降板以及上下相对设置的上模和下模，上模包括上模固定座、上模压块、上模弹簧以及上模套，上模固定座的下端设有容置凹槽，容置凹槽内依次卡入上模弹簧、上模压块和上模套；上模压块包括上模导杆和与上模导杆同轴心设置的上模弹簧抵接部，上模弹簧的上端与容置凹槽相抵接，上模弹簧的下端抵接上模弹簧抵接部，上模压块的上模导杆下端穿过上模套中部的第一通孔，上模弹簧抵接部的下端面与上模套的上端相抵接，上模套与上模固定座螺纹连接将上模压块弹性固定在上模固定座上。该设备装配合理，精度高，操作方便，工作稳定可靠，对纽扣电池封口紧密，电池封口一致性好，合格率高。

Description

一种纽扣电池封口设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体设置一种纽扣电池封口设备。

背景技术

纽扣电池具有比电量高，电压高，体积小等特点，广泛应用于生活、科研、航天、汽车等领域，尤其是在一些小而薄的电子产品里面。目前，为了防止电解液泄漏，纽扣电池经过组装后一般需要进行二次封口，以保证质量可靠以及使用安全。现有的纽扣电池封口设备通常采用位置上下相对应的上模和下模以及引导两者产生相对移动的导向机构，动力机构推动上模板在竖直方向上下往复运动，完成上下模板的合模和开模，从而对纽扣电池进行挤压实现纽扣电池的封口。

目前，手动纽扣电池封口机存在人为因素，主要表现在各实验者使用的力度不均，或者同一操作者每次使用的力度也不尽相同，因此经常发生压不紧漏夜，或者压力过大造成短路现象。由于上述因素导致制作的电池合格率低、一致性差，使试验没有代表性。

另外，对纽扣电池完成封口后，上模压块过渡压缩上模弹簧，导致上模弹簧损坏或变形使得纽扣电池卡入上模内，需要将上模拆掉才能取下电池，造成使用不方便，工作效率低，客户投诉、返工系列问题。

因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种纽扣电池封口设备,上模套的底部端面上设有环形凹槽且环形凹槽与第一通孔的交接处设有过渡圆弧，对纽扣电池封口紧密，且电池封口一致性好，合格率高；通过旋转防卡装置的调节旋钮就可以上下活动调节上模的上模压块，不需要将上模拆掉即可将卡入上模的纽扣电池取下，使用方便，实用性很强，提高了客户满意度，提升了设备的附加值。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种纽扣电池封口设备，包括底座、垂直固定于底座上的数根导柱、固定于导柱另一端的固定板、位于固定板下端且与导柱滑动连接的升降板、固定于底座上且位于升降板下方的升降驱动机构以及上下相对设置的上模和下模，所述上模固设于固定板下端面，所述下模固设于升降板上端面，其特征在于，所述上模包括上模固定座、上模压块、上模弹簧以及上模套，所述上模固定座的下端设有容置凹槽，所述容置凹槽内依次卡入上模弹簧、上模压块和上模套；

所述上模压块包括上模导杆和与上模导杆同轴心设置的上模弹簧抵接部，所述上模弹簧的上端与容置凹槽相抵接，所述上模弹簧的下端抵接上模弹簧抵接部，所述上模套中部设有第一通孔，所述上模压块的上模导杆下端穿过所述第一通孔，所述上模弹簧抵接部的下端面与上模套的上端相抵接，所述上模弹簧抵接部的直径大于上模导杆和上模套第一通孔的直径；

所述上模套的上端部设置外螺纹，所述容置凹槽设置内螺纹，所述上模套与上模固定座的容置凹槽螺纹连接以将上模压块弹性固定在上模固定座上。

进一步地，所述上模压块的底部设有一层绝缘垫片，所述绝缘垫片与上模导杆的下端部过盈连接。

进一步地，所述上模套的底部端面上设有环形凹槽，所述环形凹槽与第一通孔的交接处设有过渡圆弧。

进一步地，还包括与固定板螺纹连接的防卡装置，所述防卡装置包括与固定板螺纹连接的调节旋钮、与调节旋钮套接的顶出机构和套接于顶出机构下部的压缩弹簧；

所述调节旋钮包括旋钮部、与固定板上的螺纹孔相啮合的螺纹连接部，所述旋钮部上下贯穿设置第二通孔，所述螺纹连接部下端面设置限位凹槽，所述旋钮部和螺纹连接部一体成型；所述顶出机构包括顶杆和与顶杆同轴心设置的弹簧抵接部，所述弹簧抵接部的直径大于顶杆的直径且小于限位凹槽的直径；

所述顶出机构的顶杆上端贯穿第二通孔，所述顶出机构的弹簧抵接部上端面与螺纹连接部的限位凹槽相抵接，所述压缩弹簧的上端与弹簧抵接部的下端面相抵接，所述压缩弹簧的下端与上模固定座相抵接；

所述上模固定座上下贯穿设置过孔，所述顶杆的下端穿过所述过孔与上模压块相抵接，旋转调节旋钮可以上下活动调节上模压块。

进一步地，所述上模弹簧的压缩量大于环形凹槽的深度，所述环形凹槽的深度为2.5-3mm。进一步地，所述下模包括下模固定座、下模压块、下模弹簧、下模套、下模套固定件和下模套限位件，所述下模固定座上下贯穿设有第三通孔，所述下模固定座上端设有开口凹槽，所述下模固定座下端设有安装槽；

所述下模压块包括下模导杆和与下模导杆同轴心设置的定位部，所述升降板中部贯穿设有安装孔，所述下模导杆的下端伸入安装孔，所述定位部卡入安装槽，所述下模导杆的上端伸入所述第三通孔，所述下模固定座将下模压块固定在升降板上端面，所述定位部的直径大于下模导杆的直径且小于安装槽的直径；

所述开口凹槽内依次卡入下模弹簧、下模套、下模套固定件和下模套限位件，所述下模弹簧的一端与开口凹槽相抵接，所述下模弹簧的另一端与下模套的下端面相抵接；

所述下模套固定件与下模固定座的开口凹槽内部螺纹连接以固定所述下模套，所述下模套限位件与下模固定座的开口凹槽外部螺纹连接以限位所述下模套。

进一步地，所述下模套的高度大于下模压块的高度以形成电池的放置凹槽。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的纽扣电池封口设备,上模套的底部端面上设有环形凹槽且环形凹槽与第一通孔的交接处设有过渡圆弧，对纽扣电池封口紧密，且电池封口一致性好，合格率高；

2、本实用新型的纽扣电池封口设备，上模压块的底端与绝缘垫片过盈连接，既能够保护电池，又能够保持设备的整体刚性，结构简单，承载能力高，能够承载对纽扣电池冲压封口过程中的冲击震动载荷力；

3、本实用新型的纽扣电池封口设备，上模、下模的装配合理，精度高，操作方便，工作稳定可靠；

4、本实用新型的纽扣电池封口设备，通过旋转防卡装置的调节旋钮就可以上下活动调节上模的上模压块，不需要将上模拆掉即可将卡入上模的纽扣电池取下，使用方便，实用性很强，提高了客户满意度，提升了设备的附加值；

5、本实用新型的纽扣电池封口设备，下模套与下模固定座弹性抵接，下模套的高度大于下模压块的高度以形成放置凹槽，纽扣电池封口完成后，下压下模套即可取下电池，易于取下电池，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种纽扣电池封口设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种纽扣电池封口设备的后视图；

图3为沿图2中A-A处的剖面视图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的上模压块的结构示意图；

图6为本实用新型的防卡装置的结构示意图；

图7为本实用新型的调节旋钮的结构示意图；

图8为本实用新型的顶出机构的结构示意图；

图9为本实用新型的下模压块的结构示意图；

图中：固定板-10；升降板-20；安装孔-21；升降驱动机构-30；上模-40；上模固定座-41；容置凹槽-411；过孔-412；上模压块-42；上模导杆-421；上模弹簧抵接部-422；绝缘垫片-423；上模弹簧-43；上模套-44；第一通孔-441；环形凹槽-442；过渡圆弧-443；下模-50；下模固定座-51；第三通孔-511；开口凹槽-512；安装槽-513；下模压块-52；下模导杆-521；定位部-522；下模弹簧-53；下模套-54；下模套固定件-55；下模套限位件-56；放置凹槽-57；防卡装置-60；调节旋钮-61；旋钮部-611；第二通孔-6111；螺纹连接部-612；限位凹槽-6121；顶出机构-62；顶杆-621；弹簧抵接部-622；压缩弹簧-63。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

结合图1-9，本申请提供一种纽扣电池封口设备,包括底座、垂直固定于底座上的数根导柱、固定于导柱另一端的固定板10、位于固定板10下端且与导柱滑动连接的升降板20、固定于底座上且位于升降板20下方的升降驱动机构30以及上下相对设置的上模40和下模50，上模40固设于固定板10下端面，下模50固设于升降板20上端面，上模40包括上模固定座41、上模压块42、上模弹簧43以及上模套44，上模固定座41的下端设有容置凹槽411，容置凹槽411内依次卡入上模弹簧43、上模压块42和上模套44；上模压块42包括上模导杆421和与上模导杆421同轴心设置的上模弹簧抵接部422，上模弹簧43的上端与容置凹槽411相抵接，上模弹簧43的下端抵接上模弹簧抵接部422，上模套44中部设有第一通孔441，上模压块42的上模导杆421下端穿过第一通孔441，上模弹簧抵接部422的下端面与上模套44的上端相抵接，上模弹簧抵接部422的直径大于上模导杆421和上模套44第一通孔441的直径；上模套44的上端部设置外螺纹，容置凹槽411设置内螺纹，上模套44与上模固定座41的容置凹槽411螺纹连接以将上模压块42弹性固定在上模固定座41上，如此，在对纽扣电池进行封口过程中弹性冲压，以提高电池的封口效果和设备操作稳定性。

本实施例中，如图5所示，上模压块42的底部设有一层绝缘垫片423，绝缘垫片423与上模导杆421的下端部过盈连接。如此既能够保护电池，又能够保持设备的整体刚性，结构简单，承载能力高，能够承载对纽扣电池冲压封口过程中的冲击震动载荷力。

本实施例中，如图4所示，上模套44的底部端面上设有环形凹槽442，环形凹槽442与第一通孔441的交接处设有过渡圆弧443，可确保对纽扣电池封口紧密，且电池封口一致性好，合格率高。

本实施例中，如图3、图6-8所示，还包括与固定板10螺纹连接的防卡装置60，防卡装置60包括与固定板10螺纹连接的调节旋钮61、与调节旋钮61套接的顶出机构62和套接于顶出机构62下部的压缩弹簧63；调节旋钮61包括旋钮部611、与固定板10上的螺纹孔相啮合的螺纹连接部612，旋钮部611上下贯穿设置第二通孔6111，螺纹连接部612下端面设置限位凹槽6121，旋钮部611和螺纹连接部612一体成型；顶出机构62包括顶杆621和与顶杆621同轴心设置的弹簧抵接部622，弹簧抵接部622的直径大于顶杆621的直径且小于限位凹槽6121的直径；顶出机构62的顶杆621上端贯穿第二通孔6111，顶出机构62的弹簧抵接部622上端面与螺纹连接部612的限位凹槽6121相抵接，压缩弹簧63的上端与弹簧抵接部622的下端面相抵接，压缩弹簧63的下端与上模固定座41相抵接；上模固定座41上下贯穿设置过孔412，顶杆621的下端穿过过孔412与上模压块42相抵接，旋转调节旋钮61可以上下活动调节上模压块42。如此设置，不需要将上模拆掉即可将卡入上模的纽扣电池取下，使用方便，实用性很强，提高了客户满意度，提升了设备的附加值。

本实施例中，上模弹簧43的压缩量大于环形凹槽442的深度，环形凹槽442的深度为2.5-3mm。本实施例中，如图3、图9所示，下模50包括下模固定座51、下模压块52、下模弹簧53、下模套54、下模套固定件55和下模套限位件56，下模固定座51上下贯穿设有第三通孔511，下模固定座51上端设有开口凹槽512，下模固定座51下端设有安装槽513；下模压块52包括下模导杆521和与下模导杆同轴心设置的定位部522，升降板20中部贯穿设有安装孔21，下模导杆521的下端伸入安装孔21，定位部522卡入安装槽，下模导杆521的上端伸入第三通孔511，下模固定座51将下模压块52固定在升降板20上端面，定位部522的直径大于下模导杆521的直径且小于安装槽513的直径；开口凹槽411内依次卡入下模弹簧53、下模套54、下模套固定件55和下模套限位件56，下模弹簧53的一端与开口凹槽512相抵接，下模弹簧53的另一端与下模套54的下端面相抵接，下模套54的高度大于下模压块52的高度以形成电池的放置凹槽57，纽扣电池封口完成后，下压下模套54即可取下电池，易于取下电池，使用方便；下模套固定件55与下模固定座51的开口凹槽512内部螺纹连接以固定下模套54，下模套限位件56与下模固定座51的开口凹槽512外部螺纹连接以限位下模套。该下模50的零件装配合理，精度高，操作方便，工作稳定可靠。

采用上述技术方案，该纽扣电池封口设备，工作过程如下：

将待封口的纽扣电池放入下模50的放置凹槽57，通过升降驱动机构30带动下模50向上运动，直至电池封口完成，如电池未卡入上模40，下压下模套54即可取下电池；如过电池卡人上模50，旋转调节旋钮61，顶出机构62的顶杆621弹性顶压上模压块42，即可将卡入上模40的纽扣电池取下，操作方便，实用性很强，提高了客户满意度，提升了设备的附加值。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纽扣电池封口设备，包括底座、垂直固定于底座上的数根导柱、固定于导柱另一端的固定板、位于固定板下端且与导柱滑动连接的升降板、固定于底座上且位于升降板下方的升降驱动机构以及上下相对设置的上模和下模，所述上模固设于固定板下端面，所述下模固设于升降板上端面，其特征在于，所述上模包括上模固定座、上模压块、上模弹簧以及上模套，所述上模固定座的下端设有容置凹槽，所述容置凹槽内依次卡入上模弹簧、上模压块和上模套；

所述上模压块包括上模导杆和与上模导杆同轴心设置的上模弹簧抵接部，所述上模弹簧的上端与容置凹槽相抵接，所述上模弹簧的下端抵接上模弹簧抵接部，所述上模套中部设有第一通孔，所述上模压块的上模导杆下端穿过所述第一通孔，所述上模弹簧抵接部的下端面与上模套的上端相抵接，所述上模弹簧抵接部的直径大于上模导杆和上模套第一通孔的直径；

所述上模套的上端部设置外螺纹，所述容置凹槽设置内螺纹，所述上模套与上模固定座的容置凹槽螺纹连接以将上模压块弹性固定在上模固定座上。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池封口设备，其特征在于，所述上模压块的底部设有一层绝缘垫片，所述绝缘垫片与上模导杆的下端部过盈连接。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池封口设备，其特征在于，所述上模套的底部端面上设有环形凹槽，所述环形凹槽与第一通孔的交接处设有过渡圆弧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的纽扣电池封口设备，其特征在于，还包括与固定板螺纹连接的防卡装置，所述防卡装置包括与固定板螺纹连接的调节旋钮、与调节旋钮套接的顶出机构和套接于顶出机构下部的压缩弹簧；

所述调节旋钮包括旋钮部、与固定板上的螺纹孔相啮合的螺纹连接部，所述旋钮部上下贯穿设置第二通孔，所述螺纹连接部下端面设置限位凹槽，所述旋钮部和螺纹连接部一体成型；

所述顶出机构包括顶杆和与顶杆同轴心设置的弹簧抵接部，所述弹簧抵接部的直径大于顶杆的直径且小于限位凹槽的直径；

所述顶出机构的顶杆上端贯穿第二通孔，所述顶出机构的弹簧抵接部上端面与螺纹连接部的限位凹槽相抵接，所述压缩弹簧的上端与弹簧抵接部的下端面相抵接，所述压缩弹簧的下端与上模固定座相抵接；

所述上模固定座上下贯穿设置过孔，所述顶杆的下端穿过所述过孔与上模压块相抵接，旋转调节旋钮可以上下活动调节上模压块。

5.根据权利要求4所述的纽扣电池封口设备，其特征在于，所述上模弹簧的压缩量大于环形凹槽的深度，所述环形凹槽的深度为2.5-3mm。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池封口设备，其特征在于，所述下模包括下模固定座、下模压块、下模弹簧、下模套、下模套固定件和下模套限位件，所述下模固定座上下贯穿设有第三通孔，所述下模固定座上端设有开口凹槽，所述下模固定座下端设有安装槽；

所述下模压块包括下模导杆和与下模导杆同轴心设置的定位部，所述升降板中部贯穿设有安装孔，所述下模导杆的下端伸入安装孔，所述定位部卡入安装槽，所述下模导杆的上端伸入所述第三通孔，所述下模固定座将下模压块固定在升降板上端面，所述定位部的直径大于下模导杆的直径且小于安装槽的直径；

所述开口凹槽内依次卡入下模弹簧、下模套、下模套固定件和下模套限位件，所述下模弹簧的一端与开口凹槽相抵接，所述下模弹簧的另一端与下模套的下端面相抵接；

所述下模套固定件与下模固定座的开口凹槽内部螺纹连接以固定所述下模套，所述下模套限位件与下模固定座的开口凹槽外部螺纹连接以限位所述下模套。

7.根据权利要求6所述的纽扣电池封口设备，其特征在于，所述下模套的高度大于下模压块的高度以形成电池的放置凹槽。