CN210379283U - 封口试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封口试验机，该封口试验机包括平行间隔设置的第一固定板与第二固板以及顶抵于所述第一固定板与第二固定板之间的导向轴，封口试验机还包括移动板，移动板滑动设置于导向轴上且位于第一固定板与第二固定板之间，第一固定板上设置有平移驱动组件，平移驱动组件包括压力显示单元，平移驱动组件的输出端与所述移动板连接；其中，所述第二固定板上设置有三爪合模，用于承载电池，移动板的底部用于安装上模，平移驱动组件驱动移动板靠近第二固定板，并通过上模对承载于三爪合模中的电池进行压合，以完成预封口操作，压力显示单元用于显示压合时平移驱动组件的压力信息。通过上述方式，能够实现对电池的封口以及封口时的压力信息。

Description

封口试验机

技术领域

本实用新型涉及电池封口领域，特别涉及到一种封口试验机。

背景技术

在进行电芯组装工艺确定之前，为了达到最佳的封口效果，需要对不同模具的成型效果及不同压缩量所配合的成型尺寸进行实验，并实时测试封口压力，以便为工艺参数的确定提供参考数据。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种封口试验机，以解决现有技术中需要对电池封口进行压力测试的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种封口试验机，所述封口试验机包括平行间隔设置的第一固定板与第二固板以及顶抵于所述第一固定板与所述第二固定板之间的导向轴，所述导向轴与所述第一固定板垂直设置，所述封口试验机还包括移动板，所述移动板滑动设置于所述导向轴上且位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述第一固定板上设置有平移驱动组件，所述平移驱动组件包括压力显示单元，所述平移驱动组件的输出端与所述移动板连接；其中，所述第二固定板上设置有三爪合模，用于承载电池，所述移动板的底部用于安装上模，所述平移驱动组件驱动所述移动板靠近所述第二固定板，并通过所述上模对承载于所述三爪合模中的电池进行压合，以完成预封口操作，所述压力显示单元用于显示压合时所述平移驱动组件的压力信息。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述电池封口试验机还包括位于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧设置的承载组件，所述承载组件用于承载下模，所述平移驱动组件驱动所述移动板靠近所述第二固定板，并通过所述上模对承载于所述下模上的电池进行压合，以完成墩封操作。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述平移驱动组件的输出端的端部设置有浮动接头，所述移动板上设置有固定卡座，所述固定卡座设置有倒T形的卡槽，所述浮动接头与所述卡槽配合以将所述输出端与所述移动板连接。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述电池封口试验机还包括限位杆，所述限位杆的一端设置于所述第一固定板上，所述限位杆的另一端位于所述第一固定板与所述移动板之间，用于与所述移动板配合以进行移动限位。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述移动板上设置有限位槽，所述限位槽与所述限位杆配合以对所述移动板进行止挡限位。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述承载组件包括：旋转轴，承载板，转动设置于所述旋转轴上，用于承载所述下模，且可以绕所述旋转轴的轴线进行旋转；限位柱，设置于所述承载板的旋转路径上，用于对所述承载板进行旋转限位。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述承载板上设置有让位槽，所述让位槽与所述限位柱配合以对所述承载板进行旋转限位，

根据本实用新型提供的一实施方式，所述承载组件还包括弹性复位件，以使得所述承载板远离所述限位柱时，给所述承载板向所述限位柱方向的运动提供一个弹性回复力。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述平移驱动组件还包括压力调整阀门，所述压力调整阀门用于对所述平移驱动组件的输出压力进行调节。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述三爪合模包括多个夹爪与模具外套其中所述模具外套的内部设置有柱状的容置腔，所述多个夹爪至少部分设置于所述容置腔内，所述多个夹爪分别设置有相对于所述容置腔的轴向倾斜设置的导引面，所述多个夹爪用于夹持所述电池以对所述电池进行支撑；和/或所述多个夹爪用于对所述电池进行径向限位。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过平移驱动组件可以驱动移动板靠近第二固定板，从而使得固定于移动板上的上模能够对承载于第二固定板上的电池进行压合，完成预封口操作，且压力显示单元实时显示压合的压力信息，从而可以通过检测电池的压合质量与对应的压力信息来检测出最佳的压力情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的封口试验机一实施方式的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的封口试验机另一实施方式的正视示意图；

图3是图2中三爪合模的一实施方式的结构示意图；

图4是图2中承载组件承载下模的一实施方式的正视示意图；

图5是图2中承载组件的另一实施方式的俯视示意图；

图6是图2中承载组件承载下模的另一实施方式的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种封口试验机10，该封口试验机10可以用于对电池进行一封、二封以及三封。并检测封口时的压力信息。

如图1和图2所示，封口试验机10包括第一固定板100，第二固定板200，导向轴300，移动板400以及平移驱动组件500。第一固定板100与第二固定板200平行间隔设置，导向轴300顶抵于第一固定板100与第二固定板200之间，或者具体实施例中，导向轴300的至少一部分位于第一固定板100与第二固定板200之间，且与第一固定板100垂直设置。

移动板400滑动设置于导向轴300上，且移动板400位于第一固定板100与第二固定板200之间。优选的，移动板400与第一固定板100和/或第二固定板200平行设置。

如图1所示，第二固定板200上设置有三爪合模600，三爪合模600中设置有容置腔，可以调节容置腔的径向长度，从而对电池进行承载并进行径向限位，或者电池可以从容置腔贯穿并通过容置腔的槽壁对电池进行径向限位。

如图2所示，移动板400的底部用于安装上模810，具体可以设置有上模安装座，该上模安装座可以安装与拆卸不同的上模810。在封口时，平移驱动组件500驱动移动板400靠近第二固定板200。从而通过固定于上模安装座上的上模810对承载于三爪合模600中的电池进行压合，从而完成一封操作，随后在更换安装于上模安装座上的上模810，并再次通过平移驱动组件500驱动移动板400靠近第二固定板200，并使得更换后的上模810对电池进行压合，从而完成二封操作。一封二封均可以为预封口操作。平移驱动组件500具体可以是阀门气缸，其包括了压力显示单元，在压合过程中，压力显示单元实时显示压合的压力信息，从而可以通过检测电池的压合质量与对应的压力信息来检测出最佳的压力情况。

请参见图3，三爪合模600包括多个夹爪610、模具外套620、弹簧组件630和限位组件640。

其中，模具外套620的内部设置有柱状的容置腔，多个夹爪610至少部分设置于容置腔内，即每个夹爪610的至少一部分结构是完全设置在模具外套620的容置腔中。根据设备的布局需要，夹爪610的另一部分可以是设置在模具外套620的容置腔中，也可以是设置在容置腔以外。在当前实施例中，夹爪610是一可以实现承载电池的部件，且每个三爪合模600中包括多个。其中，多个夹爪610的空间布局以使得电池受力均匀为主要布局依据。如，当夹爪610为3个时，每个夹爪610之间的间距或者时间隔的角度是相等的。可以理解的，当夹爪610数量较多时，也可以不限定夹爪610之间是相隔等间距或者等角度差的。

夹爪610分别设置有相对容置腔的轴向倾斜设置的导引面611，以使得夹爪610在沿容置腔的轴向运动的电池施加在导引面611上的压持力的作用下沿容置腔的径向彼此靠拢，进而实现夹持电池，并对电池进行承载。

具体的，请参见图3，图3所对应的实施例中，夹爪610为在受到电池施加在导引面611上的压持力作用下沿容置腔的径向靠拢，从而支撑电池。

在另一具体实施例中，但夹爪610围合的夹持圈的径向距离等于会微大于电池的直径时，则电池会直接贯穿整个容置腔，并被夹爪610夹持以实现径向限位。

弹簧组件630沿容置腔的径向向多个夹爪610施加弹性回复力，以使得在压持力解除后，多个夹爪610在弹性回复力的作用下沿容置腔的径向彼此分离，进而释放夹持对象。在当前实施例中，弹簧组件110与夹爪610连接，用于为夹爪610提供回复力。

限位组件640用于限定多个夹具彼此分离的距离，即夹爪610沿与模具外套620容置腔径向方向上后退的距离。

通过提供上述三爪合模600，从而实现对电池进行支撑以实现对电池的一封与二封，并进而对电池进行径向限位以实现对电池的三封。

在具体实施例中，电池封口试验机10还包括位于第二固定板200远离第一固定板100的一侧设置的承载组件700，承载组件700用于承载下模，平移驱动组件500驱动移动板400靠近第二固定板200，并通过上模810对承载于下模820上的电池进行压合，以完成墩封操作。同时，压力显示单元则可以显示出墩封时的压力信息；墩封操作即为三封操作。

具体地，可以通过调节三爪合模600的容置腔的规格来使得电池能够贯穿整个三爪合模600，并承载于下模820上，此时三爪合模600用于对电池进行径向限位，以防止电池的移位。在另一实施例中，三爪合模600是可以拆卸的，可以通过更换不同规格的三爪合模600，使得电池能够贯穿整个容置腔并对电池进行径向限位。

如图1所示，平移驱动组件500的输出端510的端部设置有浮动接头511，该浮动接头511的直径大于输出端510的直径，移动板400上设置有固定卡座420，该固定卡座420设置有倒T形的卡槽421，浮动接头511与卡槽421配合以将输出端510与移动板400连接。

电池封口试验机10还包括限位杆110，限位杆110的一端设置于第一固定板100上，限位杆110的另一端位于第一固定板100与移动板400之间，用于与移动板400配合以进行移动限位。

限位杆110沿长度方向设置有多个定位槽，第一固定板100上设置有沿导向轴200长度方向的贯穿孔与垂直于贯穿孔的轴线的定位孔，限位杆110穿过贯穿孔，并通过定位销111穿过定位孔并与定位槽配合以将限位杆110固定于第一固定板100上。

在具体实施例中，移动板400上还设置有限位槽430，该限位槽430与限位杆110配合以对移动板400进行止挡限位。具体地，用于限制移动板400朝第一固定板100运动时的限位，以使得移动板400封口操作后向上运动时，可以限制移动板400向上运动的距离，从而缩短封口操作的周期时间。具体地，可以通过将定位销111嵌入不同的定位槽来调节移动板400向上运动的距离。

如图4-图6所示，承载组件700包括旋转轴710，承载板720以及限位柱730。承载板720转动设置于旋转轴710，用于承载下模820，具体也可以在承载板720上设置下模安装座，以便于对承载进行安装与拆卸，该承载板720且可以绕旋转轴710的轴线进行旋转。限位柱730，设置于承载板720的旋转路径上，用于对承载板720进行旋转限位。

如图5和图6所示，承载板720上设置有让位槽721，具体地，让位槽721可以与限位柱730配合以对承载板720进行旋转限位。

在具体实施例中，承载组件700还包括弹性复位件(图未示)，以使得承载板720远离限位柱730时，给承载板720提供一个弹性回复力，具体是给承载板720提供一个向返回限位柱730方向的弹性回复力。

具体地，旋转轴710上还设置有第一固定环711，两个第一固定环711以用于夹持承载板720，对承载板720进行旋转轴710轴线方向的移动限位。限位柱730上设置有第二固定环731，两个第二固定环731在限位柱730的轴线方向间隔平行设置，在承载板720上设置有让位槽721卡置于限位柱730上时，承载板720则位于两个第二固定环731之间。

在具体实施例中，整个封口操作的一封、二封以及三封操作所需压力有所不同，且为检测出最好的压力信息，则平移驱动组件500还包括压力调整阀门，压力调整阀门用于对平移驱动组件500的输出压力进行调节。

下面就封口试验机10进行具体应用场景说明：

平移驱动组件500驱动移动板400贴靠于第一固定板100上，随后在移动板400上的上模安装座安装上模810，将电池放置于三爪合模600中，以使得三爪合模600对电池进行承载，随后将限位杆110安装于第一固定板100上，从而对移动板400进行限位。随后平移驱动组件500驱动移动板400靠近第二固定板200，并使得上模810压合于电池上，完成一封操作，随后平移驱动组件500驱动移动板400上升，随后更换上模810，平移驱动组件500驱动移动板400靠近第二固定板200，使得更换后的上模810压合于电池上，完成二封动作。将承载板720从限位柱730进行转出，从而在承载板720的承载面远离第二固定板200的正投影，以便于在承载板720上的下模安装座上安装下模820，随后安装完成后，由于弹性回复力的原因，承载板720带着下模820返回，并卡置于限位柱730上。调节三爪合模600中夹爪610的围合直径或者替换整个三爪合模600，将电池放置三爪合模600中，以使得电池能够贯穿三爪合模600，并被三爪合模600实现径向限位，进而使得电池承载于下模820上，更换移动板400上的上模810，平移驱动组件500驱动移动板400靠近第二固定板200，使得上模810与下模820均对电池进行压合，已完成三封操作。

同时，在整个压合过程中，通过压力调整阀门对平移驱动组件的压力进行调节，并通过压力显示单元对压力信息进行实时的显示，以便于进行记录。以得到整个压合过程中的实验数据；以便于找到最佳的压力信息。

综上所述，本实用新型提供一种封口试验机，能够实现对电池的一封、二封以及三封操作。并能实时调整与显示压力，以使得工作人员能够完整的记录整个封口时候的压力信息等，从而测试检验出最佳的压力信息。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种封口试验机，其特征在于，所述封口试验机包括平行间隔设置的第一固定板与第二固定板以及顶抵于所述第一固定板与所述第二固定板之间的导向轴，所述导向轴与所述第一固定板垂直设置，所述封口试验机还包括移动板，所述移动板滑动设置于所述导向轴上且位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述第一固定板上设置有平移驱动组件，所述平移驱动组件包括压力显示单元，所述平移驱动组件的输出端与所述移动板连接；

其中，所述第二固定板上设置有三爪合模，用于承载电池，所述移动板的底部用于安装上模，所述平移驱动组件驱动所述移动板靠近所述第二固定板，并通过所述上模对承载于所述三爪合模中的电池进行压合，以完成预封口操作，所述压力显示单元用于显示压合时所述平移驱动组件的压力信息。

2.根据权利要求1所述的封口试验机，其特征在于，所述封口试验机还包括位于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧设置的承载组件，所述承载组件用于承载下模，所述平移驱动组件驱动所述移动板靠近所述第二固定板，并通过所述上模对承载于所述下模上的电池进行压合，以完成墩封操作。

3.根据权利要求1所述的封口试验机，其特征在于，所述平移驱动组件的输出端的端部设置有浮动接头，所述移动板上设置有固定卡座，所述固定卡座设置有倒T形的卡槽，所述浮动接头与所述卡槽配合以将所述输出端与所述移动板连接。

4.根据权利要求1所述的封口试验机，其特征在于，所述封口试验机还包括限位杆，所述限位杆的一端设置于所述第一固定板上，所述限位杆的另一端位于所述第一固定板与所述移动板之间，用于与所述移动板配合以进行移动限位。

5.根据权利要求4所述的封口试验机，其特征在于，所述移动板上设置有限位槽，所述限位槽与所述限位杆配合以对所述移动板进行止挡限位。

6.根据权利要求2所述的封口试验机，其特征在于，所述承载组件包括：

旋转轴；

承载板，转动设置于所述旋转轴上，用于承载所述下模，且可以绕所述旋转轴的轴线进行旋转；

限位柱，设置于所述承载板的旋转路径上，用于对所述承载板进行旋转限位。

7.根据权利要求6所述的封口试验机，其特征在于，所述承载板上设置有让位槽，所述让位槽与所述限位柱配合以对所述承载板进行旋转限位。

8.根据权利要求7所述的封口试验机，其特征在于，所述承载组件还包括弹性复位件，以使得所述承载板远离所述限位柱时，给所述承载板向所述限位柱方向的运动提供一个弹性回复力。

9.根据权利要求1所述的封口试验机，其特征在于，所述平移驱动组件还包括压力调整阀门，所述压力调整阀门用于对所述平移驱动组件的输出压力进行调节。

10.根据权利要求1所述的封口试验机，其特征在于，所述三爪合模包括多个夹爪与模具外套其中所述模具外套的内部设置有柱状的容置腔，所述多个夹爪至少部分设置于所述容置腔内，所述多个夹爪分别设置有相对于所述容置腔的轴向倾斜设置的导引面，所述多个夹爪用于夹持所述电池以对所述电池进行支撑；和/或所述多个夹爪用于对所述电池进行径向限位。

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