CN220543970U - 扣式电池预压封口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池制备技术领域，公开了一种扣式电池预压封口模具，包括上下对置的上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模支架和下模座，所述下模座设置在所述下模支架上，所述下模座上设置有容置腔，所述容置腔的内侧壁设置有封口结构；所述上模组件包括上模支架和组合模，所述组合模设置在所述上模支架上，所述组合模包括中心模和预压外模，所述预压外模设置在所述中心模外部，所述预压外模设置有整形限位结构；封口时，所述预压外模对待压扣式电池进行预压固定，所述中心模进行最后冲压操作。采用该预压封口模具对纽扣电池进行封口操作能够显著减少端面不平的不良产生，提高电池成品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣式电池技术领域，特别是涉及一种扣式电池预压封口模具。
背景技术
钢壳扣式电池由卷芯、壳体及盖帽装配得到，其中卷芯容置在壳体中，盖帽与壳体进行初步对位连接后，放入封口模具中进行冲压封口。现有的封口模具一般为上模下模组合形式，在生产实际中发现，采用现有封口模具对扣式电池进行封口时，容易出现盖帽端面有凹凸面和三点不平等不良现象产生。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种扣式电池预压封口模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种扣式电池预压封口模具，包括：
上下对置的上模组件和下模组件；
所述下模组件包括下模支架和下模座，所述下模座设置在所述下模支架上，所述下模座上设置有容置腔，所述容置腔的内侧壁设置有封口结构；
所述上模组件包括上模支架和组合模，所述组合模设置在所述上模支架上，所述组合模包括中心模和预压外模，所述预压外模设置在所述中心模外部，所述预压外模设置有整形限位结构；
封口时，所述预压件对待压扣式电池进行预压固定，所述中心模进行最后冲压操作。
在其中一个实施方式中，所述预压外模包括预压头和预压底座，所述预压头与所述预压底座可伸缩连接，所述中心模设置在所述预压底座上，所述预压头活动套设在所述中心模上。
在其中一个实施方式中，所述预压头开设有中心通孔，所述中心模穿设在所述中心通孔中，沿所述中心通孔的开口端内侧壁环绕设置有弧形倒角以形成所述整形限位结构。
在其中一个实施方式中，所述容置腔为圆形通腔，所述容置腔的内侧壁环绕向内呈S型收缩以形成所述封口结构。
在其中一个实施方式中，所述预压外模还包括弹性件，所述预压底座和所述预压头通过所述弹性件进行弹性连接，且所述预压头远离所述整形限位结构一端设置有第一凹型限位结构，所述预压底座设置有第二凹型限位结构，所述第一凹型限位结构和所述第二凹型限位结构活动扣合连接。
在其中一个实施方式中，所述预压底座开设有第一限位槽，所述弹性件一端容置在所述第一限位槽内，所述弹性件的另一端与所述预压头相抵持。
在其中一个实施方式中，所述中心模沿长度方向开设有排气孔。
在其中一个实施方式中，所述下模座还包括出料顶芯及出料弹簧，所述下模座还开设有安装槽，所述安装槽与所述容置腔连通，所述出料弹簧容置在所述安装槽中，所述出料顶芯活动设置在所述容置腔中，且所述出料顶芯与所述出料弹簧连接。
在其中一个实施方式中，所述下模支架包括底座和第一安装块，所述第一安装块设置在所述底座上，所述下模座镶嵌在所述第一安装块上；所述上模支架包括固定座和第二安装块，所述第二安装块设置所述固定座上，所述组合模设置在所述第二安装块上。
在其中一个实施方式中，所述下模支架和所述上模支架通过导向件连接，所述导向件包括导向柱和导向座，所述导向座设置在所述第一安装块上，所述导向座开设有导向通孔，所述导向柱的一端设置在所述第二安装块上，所述导向柱的另一端活动设置在所述导向通孔中。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型提供一种扣式电池预压封口模具，包括上下对置的上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模支架和下模座，所述下模座设置在所述下模支架上，所述下模座上设置有容置腔，所述容置腔的内侧壁设置有封口结构；所述上模组件包括上模支架和组合模，所述组合模设置在所述上模支架上，所述组合模包括中心模和预压外模，所述预压外模设置在所述中心模外部，所述预压外模设置有整形限位结构；封口时，所述预压外模对待压扣式电池进行预压固定，所述中心模进行最后冲压操作。如此，通过组合模将封口动作分为两步，先对扣式电池的盖帽进行预压固定，然后在进行冲压，能够使盖帽端面受力更加均匀，减少冲压封口后盖帽端面不平整的发生率，提高了产品良率。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的扣式电池预压封口模具的结构示意图；
图2为图1所述的扣式电池预压封口模具的正视图；
图3为图1所述的扣式电池预压封口模具的左视图；
图4为图3所述的扣式电池预压封口模具的沿B-B方向的剖面结构示意图；
图5为图2所述的扣式电池预压封口模具的沿C-C方向的剖面结构示意图；
图6为本实用新型一实施方式的组合模结构示意图。
图中标号为：10、扣式电池预压封口模具；100、上模组件；110、上模支架；111、固定座；112、第二安装块；120、组合模；121、中心模；1211、排气孔；122、预压外模；1221、预压头；1221a、整形限位结构；1221b、第一凹型限位结构；1222、预压底座；1222a、第二凹型限位结构；1222b、第一限位槽；1223、弹性件；200、下模组件；210、下模支架；211、底座；2111、避让孔；212、第一安装块；220、下模座；221、容置腔；2211、封口结构；222、安装槽；230、出料顶芯；240、出料弹簧；300、导向件；310、导向柱；320、导向座；321、导向通孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1至图5，一种扣式电池预压封口模具(10)，包括：上下对置的上模组件(100)和下模组件(200)；其中，下模组件(200)包括下模支架(210)和下模座(220)，下模座(220)设置在下模支架(210)上，下模座(220)上设置有容置腔(221)，容置腔(221)的内侧壁设置有封口结构(2211)；上模组件(100)包括上模支架(110)和组合模(120)，组合模(120)设置在上模支架(110)上，组合模(120)包括中心模(121)和预压外模(122)，预压外模(122)设置在中心模(121)外部，预压外模(122)设置有整形限位结构(1221a)；封口时，预压外模(122)对待压扣式电池进行预压固定，中心模(121)进行最后冲压操作。
需要说明的是，待封口的扣式电池主要由壳体，至于壳体内部的卷芯以及盖帽组成，此时盖帽活动罩设在壳体的开口端，并未实际连接固定，采用传统的冲压封口模具对进行封口时，盖帽在冲压过程中容易与壳体产生位移，从而导致盖帽端面可能存在凸起，不平整的现象产生，因此本实用新型中，通过对模具进行改进，将冲压上模设计为组合模(120)，组合模(120)包括中心模(121)和预压外模(122)，预压外模(122)设置在中心模(121)外部，预压外模(122)设置有整形限位结构(1221a)；冲压封口时，预压外模(122)对待压扣式电池进行预压固定，中心模(121)进行最后冲压操作，如此能够使盖帽端面受力更加均匀，减少冲压封口后盖帽端面不平整的发生率，提高了产品良率。
请参阅图3至图5，进一步的，预压外模(122)包括预压头(1221)和预压底座(1222)，预压头(1221)与预压底座(1222)可伸缩连接，中心模(121)设置在预压底座(1222)上，预压头(1221)活动套设在中心模(121)上。
需要说明的是，在未冲压封口前，预压头(1221)的整形限位结构(1221a)低于中心模(121)的端面，因此上模支架(110)驱动组合模(120)向下移动时，由于预压头(1221)与预压底座(1222)为可伸缩连接，因此预压头(1221)和中心模(121)与盖帽抵持具备时间差，从而实现先进行预压后冲压的操作。
请参阅图3及图4，一个实施例中，预压头(1221)开设有中心通孔，中心模(121)穿设在中心通孔中，沿中心通孔的开口端内侧壁环绕设置有弧形倒角以形成整形限位结构(1221a)；容置腔(221)为圆形通腔，容置腔(221)的内侧壁环绕向内呈S型收缩以形成封口结构(2211)。
需要说明的是，预压头(1221)的整形限位结构(1221a)在预压阶段用于对盖帽进行限位，在冲压阶段对盖帽的端面边缘进行整形，以使盖帽的端面边缘形成倒圆角；容置腔(221)上的封口结构(2211)冲压后使盖帽的开口边向扣式电池中心方向收缩卷边，以完成盖帽与壳体的封口操作。
请参阅图3至图5，进一步的，预压外模(122)还包括弹性件(1223)，预压底座(1222)和预压头(1221)通过弹性件(1223)进行弹性连接，且预压头(1221)远离整形限位结构(1221a)一端设置有第一凹型限位结构(1221b)，预压底座(1222)设置有第二凹型限位结构(1222a)，第一凹型限位结构(1221b)和第二凹型限位结构(1222a)活动扣合连接。
需要说明的是，第一凹型限位结构(1221b)包括第一凹槽和第一卡块，第二凹型限位结构(1222a)包括第二凹槽和第二卡块，其中第一凹槽的宽度大于第二卡块的宽度，第二凹槽的宽度大于第一卡块的宽度，第二卡块容置在第一凹槽中，第一卡块容置在第二凹槽中，在弹性件(1223)作用下，预压头(1221)与预压底座(1222)为分体状态时，第一卡块与第二卡块扣合抵持，以此控制预压头(1221)与预压底座(1222)的最远距离，当冲压封口状态时，第一卡块和第二开快分离，预压头(1221)与预压底座(1222)形成合体状态；进一步的，预压底座(1222)对称设置有第二凹型限位结构(1222a)，预压头(1221)对称设置有第一凹型限位结构(1221b)，每一所述第一凹型限位结构(1221b)对应与一第二凹型限位结构(1222a)匹配连接，如此可以提高预压头(1221)的移动稳定性。
请参阅图3至图5，进一步的，预压底座(1222)开设有第一限位槽(1222b)，弹性件(1223)一端容置在第一限位槽(1222b)内，弹性件(1223)的另一端与预压头(1221)相抵持。
需要说明的是，当完成冲压封口操作后，组合模(120)向上移动，在弹性件(1223)的作用下，预压外模(122)复位，恢复成预压头(1221)的整形限位结构(1221a)低于中心模(121)的端面状态以等待下一次封口操作；在一个实施例中，预压外模(122)包括两个弹性件(1223)，每一弹性件(1223)对称设置在两个第一凹型限位结构(1221b)中间，如此能够使预压头(1221)移动稳定性提高，使预压时盖帽受力更加均匀稳定。
请参阅图3及图4，一个实施方式中，中心模(121)沿长度方向开设有排气孔(1211)。如此，上模组件(100)和下模组件(200)完成冲压操作后，分离时排气孔(1211)能起到泄压排气作用，避免扣式电池被中心模(121)带出掉落。
请参阅图3至图5，进一步的，下模组件(200)还包括出料顶芯(230)及出料弹簧(240)，下模座(220)还开设有安装槽(222)，安装槽(222)与容置腔(221)连通，出料弹簧(240)容置在安装槽(222)中，出料顶芯(230)活动设置在容置腔(221)中，且出料顶芯(230)与出料弹簧(240)连接。
需要说明的是，在模具组装完成后，下模座(220)的端面与底座(211)连接，出料弹簧(240)一端与出料顶芯(230)抵持，出料弹簧(240)的另一端与底座(211)抵持，当冲压封口操作完毕，组合模(120)移开，出料顶芯(230)在出料弹簧(240)的弹性力作用下向上移动，如此将容置腔(221)中扣式电池顶出，如此能够方便已封口扣式电池从下模座(220)中取出。
请参阅图1及图3，一个实施方式中，下模支架(210)包括底座(211)和第一安装块(212)，第一安装块(212)设置在底座(211)上，下模座(220)镶嵌在第一安装块(212)上；上模支架(110)包括固定座(111)和第二安装块(112)，第二安装块(112)设置固定座(111)上，组合模(120)设置在第二安装块(112)上。
需要说明的是，通过第一安装块(212)和第二安装块(112)的设置，能够提高组合模(120)和下模座(220)在模具中的结构稳定性，同时第一安装块(212)和第二安装块(112)上分别开设有与组合模(120)和下模座(220)相匹配的卡槽，组装模具时，只需要将组合模(120)和下模座(220)分别放入相应的卡槽内，然后分别将底座(211)和第一安装块(212)进行螺丝固定，将固定座(111)和第二安装块(112)进行螺丝固定，提高了组装效率；进一步的，底座(211)上开设有第二限位槽，第二限位槽与安装槽(222)连通，出料弹簧(240)的一端抵持在第二限位槽中，出料弹簧(240)的另一端在安装槽(222)内与出料顶芯(230)抵持，当冲压封口操作进行时，出料顶芯(230)向下移动直至与底座(211)抵持，此时顶出弹簧被压缩在第二限位槽内，因此第二限位槽主要作用有三：一是用于出料弹簧(240)的限位固定，二是用于冲压封口过程中顶出弹簧的容置，三是安装时只需将顶出弹簧的两端分别放置到安装槽(222)和第二限位槽中，然后锁紧底座(211)和第一安装块(212)就能完成顶出弹簧的固定，提高模具的安装便捷度。
请参阅图1及图3，一个实施方式中，下模支架(210)和上模支架(110)通过导向件(300)连接，导向件(300)包括导向柱(310)和导向座(320)，导向座(320)设置在第一安装块(212)上，导向座(320)开设有导向通孔(321)，导向柱(310)的一端设置在第二安装块(112)上，导向柱(310)的另一端活动设置在导向通孔(321)中。
需要说明的是，在实际使用中，上模支架(110)一般与外部驱动装置连接，外部驱动装置驱动上模支架(110)朝靠近或远离下模支架(210)的方向移动，设置导向件(300)可以提高组合模(120)与下模座(220)的对位精确度，提高电池封口良率，进一步的，下模支架(210)和上模支架(110)通过两个导向件(300)连接，两个导向件(300)对称设置在第一安装块(212)和第二安装块(112)的两端，其中，底座(211)还开设有避让孔(2111)，避让孔(2111)与导向通孔(321)连接，避让孔(2111)主要用于导向柱(310)的活动避让。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种扣式电池预压封口模具，其特征在于，包括：
上下对置的上模组件和下模组件；
所述下模组件包括下模支架和下模座，所述下模座设置在所述下模支架上，所述下模座上设置有容置腔，所述容置腔的内侧壁设置有封口结构；
所述上模组件包括上模支架和组合模，所述组合模设置在所述上模支架上，所述组合模包括中心模和预压外模，所述预压外模设置在所述中心模外部，所述预压外模设置有整形限位结构；
封口时，所述预压外模对待压扣式电池进行预压固定，所述中心模进行最后冲压操作。
2.根据权利要求1所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述预压外模包括预压头和预压底座，所述预压头与所述预压底座可伸缩连接，所述中心模设置在所述预压底座上，所述预压头活动套设在所述中心模上。
3.根据权利要求2所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述预压头开设有中心通孔，所述中心模穿设在所述中心通孔中，沿所述中心通孔的开口端内侧壁环绕设置有弧形倒角以形成所述整形限位结构。
4.根据权利要求3所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述容置腔为圆形通腔，所述容置腔的内侧壁环绕向内呈S型收缩以形成所述封口结构。
5.根据权利要求2所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述预压外模还包括弹性件，所述预压底座和所述预压头通过所述弹性件进行弹性连接，且所述预压头远离所述整形限位结构一端设置有第一凹型限位结构，所述预压底座设置有第二凹型限位结构，所述第一凹型限位结构和所述第二凹型限位结构活动扣合连接。
6.根据权利要求5所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述预压底座开设有第一限位槽，所述弹性件一端容置在所述第一限位槽内，所述弹性件的另一端与所述预压头相抵持。
7.根据权利要求1所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述中心模沿长度方向开设有排气孔。
8.根据权利要求1所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述下模座还包括出料顶芯及出料弹簧，所述下模座还开设有安装槽，所述安装槽与所述容置腔连通，所述出料弹簧容置在所述安装槽中，所述出料顶芯活动设置在所述容置腔中，且所述出料顶芯与所述出料弹簧连接。
9.根据权利要求1所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述下模支架包括底座和第一安装块，所述第一安装块设置在所述底座上，所述下模座镶嵌在所述第一安装块上；所述上模支架包括固定座和第二安装块，所述第二安装块设置所述固定座上，所述组合模设置在所述第二安装块上。
10.根据权利要求9所述的扣式电池预压封口模具，其特征在于，所述下模支架和所述上模支架通过导向件连接，所述导向件包括导向柱和导向座，所述导向座设置在所述第一安装块上，所述导向座开设有导向通孔，所述导向柱的一端设置在所述第二安装块上，所述导向柱的另一端活动设置在所述导向通孔中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |