CN112251152B - 一种自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备，具体涉及防水卷材生产装置技术领域，包括设备支架，设备支架为一块竖板和一块横板呈倒T型连接组成，设备支架竖板上铰接安装有两组原料卷材放置筒架，设备支架的竖板上固定安装有喷胶支撑板，喷胶支撑板上方设置有喷胶机构，喷胶机构一端固定安装于设备支架的竖板顶部。本发明通过设置喷胶支撑板，通过真空发生器提供真空力，使喷胶支撑板内部的空腔以及吸附孔处产生负压，将卷材吸附，使喷胶支撑板上表面的卷材更加平整，便于喷胶机构对卷材进行喷胶，防止卷材产生褶皱时粘合胶聚集的现象，提高了喷胶和粘合的质量。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材生产装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备。
背景技术
防水卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。同时其防水性能不受主体结构沉降影响，有效地防止地下水渗入，在浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结。粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加，混凝土达到初凝期卷材的粘结层已与混凝土面层完全湿固化的反应溶合成一个新的防水层。具有较强的耐化学腐蚀性，对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉，耐腐蚀。冷作业、无明火、无毒无味、无环境污染及消防隐患，安全环保，维修方便、快捷。
现有技术中的卷材成型生产设备，具有结构复杂、生产效率低、产品质量低等不足之处，影响了自粘胶防水卷材的推广使用。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自粘胶防水卷材成型生产设备，包括设备支架，设备支架为一块竖板和一块横板呈倒T型连接组成，设备支架竖板上铰接安装有两组原料卷材放置筒架，设备支架的竖板上固定安装有喷胶支撑板，喷胶支撑板上方设置有喷胶机构，喷胶机构一端固定安装于设备支架的竖板顶部。本发明通过设置喷胶支撑板，通过真空发生器提供真空力，使喷胶支撑板内部的空腔以及吸附孔处产生负压，将卷材吸附，使喷胶支撑板上表面的卷材更加平整，便于喷胶机构对卷材进行喷胶，防止卷材产生褶皱时粘合胶聚集的现象，提高了喷胶和粘合的质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自粘胶防水卷材成型生产设备，包括设备支架，所述设备支架为一块竖板和一块横板呈倒T型连接组成，所述设备支架竖板上铰接安装有两组原料卷材放置筒架，所述设备支架的竖板上固定安装有喷胶支撑板，所述喷胶支撑板上方设置有喷胶机构，所述喷胶机构一端固定安装于设备支架的竖板顶部，所述喷胶机构另一端通过筋板固定安装于设备支架的横板上，所述设备支架的竖板上设置有多个张紧辊筒机构，所述设备支架的横板上固定安装有压紧辊筒机构，所述设备支架上还设置有筒架动力机构、成品卷材放置筒架和电气控制部件，所述成品卷材放置筒架铰接安装于设备支架的竖板上；
所述喷胶机构包括喷胶固定框架，所述喷胶固定框架固定安装于设备支架上，所述喷胶固定框架上铰接安装有两个喷胶传动带轮，其中一所述喷胶传动带轮连接有驱动电机，所述喷胶传动带轮之间套接有喷胶传动皮带，所述喷胶传动皮带一处固定连接有喷胶移动载板，所述喷胶移动载板上固定安装有喷胶阀，所述喷胶固定框架上还固定安装有喷胶导向轨，所述喷胶导向轨上滑动连接有喷胶移动滑块，所述喷胶移动滑块与喷胶移动载板固定连接，所述喷胶移动载板上固定安装有喷胶感应片，所述喷胶固定框架上固定安装有至少两个喷胶感应器；
所述张紧辊筒机构包括辊筒固定内轴，所述辊筒固定内轴一端设置有辊筒转动轴承，所述辊筒固定内轴上设置一凹槽，所述凹槽上卡接有辊筒卡环，所述辊筒卡环端面与辊筒转动轴承内圈卡接，所述辊筒转动轴承外圈卡接有辊筒转动套筒，所述辊筒转动套筒一端设置有一圈凸起，所述辊筒转动套筒另一端固定安装有辊筒调节环，所述辊筒固定内轴另一端设置有辊筒固定螺钉和辊筒固定垫片，所述辊筒固定内轴通过辊筒固定螺钉和辊筒固定垫片固定安装于设备支架的竖板上；
所述压紧辊筒机构包括压紧机构底板，所述压紧机构底板固定安装于设备支架的横板上，所述压紧机构底板上固定安装有压紧伸缩缸，所述压紧伸缩缸的移动端固定连接有压紧移动架，所述压紧移动架上铰接连接有压紧移动辊筒，所述压紧辊筒机构还包括压紧动力支承座，所述压紧动力支承座设置有一组，所述压紧动力支承座固定安装于设备支架的横板上，所述压紧动力支承座上铰接连接有压紧动力辊筒；
所述筒架动力机构包括辊筒动力电机，所述辊筒动力电机的外壳固定安装于设备支架的竖板上，所述辊筒动力电机动力轴上固定安装有两个辊筒主动带轮，两个所述辊筒主动带轮分别套接有一辊筒传动皮带，每个所述辊筒传动皮带套接有一辊筒从动带轮，两个所述辊筒从动带轮分别与压紧动力辊筒和成品卷材放置筒架的转轴处固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述喷胶支撑板上表面中部设置有多个吸附孔，所述吸附孔直径为一至二毫米，所述喷胶支撑板内部设置有一空腔，所述空腔与表面的吸附孔相通。
在一个优选地实施方式中，所述喷胶传动带轮与喷胶传动皮带，所述辊筒主动带轮、辊筒传动皮带与辊筒从动带轮均为同步带传动组合。
在一个优选地实施方式中，所述辊筒调节环为圆环状，所述辊筒调节环上一处设置有开口槽，所述开口槽两侧分别设置有一沉头孔和一螺纹孔。
在一个优选地实施方式中，所述压紧机构底板和辊筒动力电机的外壳上均设置有长条槽。
在一个优选地实施方式中，所述电气控制部件包括电磁控制阀、真空发生器、可编程逻辑控制器、总气路快拆接头和航空接头，其中所述电磁控制阀设置有多个，所述真空发生器与喷胶支撑板内部设置的空腔相连接。
本发明还提供了一种自粘胶防水卷材成型生产工艺，包括自粘胶防水卷材，所述自粘胶防水卷材包括高分子片材，所述高分子片材两面均设置有粘合胶层，一面的所述粘合胶层上连接有防水层，另一面的所述粘合胶层上连接有隔离层。
在一个优选地实施方式中，包含以下步骤：
步骤A：首先将高分子片材卷材安装于一侧的原料卷材放置筒架上，将防水层卷材安装于另一侧的原料卷材放置筒架上，将高分子片材卷材拉出一部分穿过若干张紧辊筒机构，之后从喷胶支撑板上经过与防水层卷材的卷材端部合为一体，之后的合体卷材依次穿过若干张紧辊筒机构以及压紧移动辊筒和压紧动力辊筒之间，最终缠绕于成品卷材放置筒架上；
步骤B：之后启动喷胶支撑板、喷胶机构和筒架动力机构开始生产，其中辊筒动力电机带动压紧动力辊筒和成品卷材放置筒架转动，使得卷材不断移动，同时真空发生器启动使喷胶支撑板上表面的多个吸附孔处产生负压，使卷材吸附于喷胶支撑板上表面，喷胶传动带轮连接的驱动电机带动喷胶传动带轮和喷胶传动皮带转动，进而带动喷胶移动载板往返运动，将粘合胶均匀地喷涂到喷胶支撑板上的高分子片材卷材表面，之后高分子片材上带有涂胶的一面与防水层结合，经过压紧辊筒机构时，通过压紧伸缩缸的挤压作用，在压紧移动辊筒和压紧动力辊筒作用下，使高分子片材和防水层完成粘合，通过成品卷材放置筒架将半成品卷材进行收卷；
步骤C：当成品卷材放置筒架上的半成品卷材完成生产后，将半成品卷材安装至一端的原料卷材放置筒架上，隔离层卷材安装到另一端的原料卷材放置筒架上，同样使半成品卷材穿过若干张紧辊筒机构后放置于喷胶支撑板上，使得防水层一面与喷胶支撑板接触，之后将半成品卷材与隔离层卷材部分合为一部分依次穿过若干张紧辊筒机构以及压紧移动辊筒和压紧动力辊筒之间，最终缠绕于成品卷材放置筒架上，重复步骤B，将隔离层与半成品卷材完成粘合加工。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置喷胶支撑板，使得使用时，通过真空发生器提供真空力，使喷胶支撑板内部的空腔以及吸附孔处产生负压，将卷材吸附，使喷胶支撑板上表面的卷材更加平整，便于喷胶机构对卷材进行喷胶，防止卷材产生褶皱时粘合胶聚集的现象，提高了喷胶和粘合的质量；
2、通过设置喷胶机构，使得使用时，喷胶传动带轮连接的驱动电机带动喷胶传动带轮和喷胶传动皮带转动，进而带动喷胶移动载板往返运动，将粘合胶均匀地喷涂到喷胶支撑板上的高分子片材卷材表面，通过控制喷胶传动带轮连接的驱动电机的移动速度，以及其与辊筒动力电机协同作业，便于对喷胶量进行控制，提高喷胶和粘合的质量；
3、通过设置压紧辊筒机构，使得使用时，卷材经过压紧辊筒机构且通过压紧伸缩缸的挤压作用，在压紧移动辊筒和压紧动力辊筒相互滚压作用下，两种卷材与之间的粘合胶粘合更紧密，提高粘合质量，同时通过改变压紧伸缩缸内部的压缩空气压力值，可以更方便的调节滚压压力，提高装置的实用性；
4、通过设置喷胶支撑板、喷胶机构、张紧辊筒机构和压紧辊筒机构，使得通过本装置先将两种卷材进行粘合后收卷，再将半成品与另一种卷材进行粘合后收卷，降低了装置结构的复杂性，使得装置运行更加稳定，减少了装置维护维修的次数，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴侧示意图。
图2为本发明的整体结构正视示意图。
图3为本发明的整体结构侧视示意图。
图4为本发明中喷胶机构结构示意图。
图5为本发明中张紧辊筒机构结构示意图。
图6为本发明中压紧辊筒机构结构示意图。
图7为本发明中筒架动力机构和电气控制部件结构示意图。
图8为本发明中自粘胶防水卷材结构示意图。
附图标记为：1、设备支架；2、原料卷材放置筒架；3、喷胶支撑板；4、喷胶机构；5、张紧辊筒机构；6、压紧辊筒机构；7、筒架动力机构；8、成品卷材放置筒架；9、电气控制部件；41、喷胶固定框架；42、喷胶传动带轮；43、喷胶传动皮带；44、喷胶移动载板；45、喷胶阀；46、喷胶导向轨；47、喷胶移动滑块；48、喷胶感应片；49、喷胶感应器；51、辊筒固定内轴；52、辊筒转动轴承；53、辊筒卡环；54、辊筒转动套筒；55、辊筒调节环；56、辊筒固定螺钉；57、辊筒固定垫片；61、压紧机构底板；62、压紧伸缩缸；63、压紧移动架；64、压紧移动辊筒；65、压紧动力支承座；66、压紧动力辊筒； 71、辊筒动力电机；72、辊筒主动带轮；73、辊筒传动皮带；74、辊筒从动带轮；91、电磁控制阀；92、真空发生器；93、可编程逻辑控制器；94、总气路快拆接头；95、航空接头；101、高分子片材；102、粘合胶层；103、防水层；104、隔离层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-8所示的一种自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备，包括设备支架1，设备支架1为一块竖板和一块横板呈倒T型连接组成，设备支架1竖板上铰接安装有两组原料卷材放置筒架2，设备支架1的竖板上固定安装有喷胶支撑板3，喷胶支撑板3上方设置有喷胶机构4，喷胶机构4一端固定安装于设备支架1的竖板顶部，喷胶机构4另一端通过筋板固定安装于设备支架1的横板上，设备支架1的竖板上设置有多个张紧辊筒机构5，设备支架1的横板上固定安装有压紧辊筒机构6，设备支架1上还设置有筒架动力机构7、成品卷材放置筒架8和电气控制部件9，成品卷材放置筒架8铰接安装于设备支架1的竖板上；
喷胶机构4包括喷胶固定框架41，喷胶固定框架41固定安装于设备支架1上，喷胶固定框架41上铰接安装有两个喷胶传动带轮42，其中一喷胶传动带轮42连接有驱动电机，喷胶传动带轮42之间套接有喷胶传动皮带43，喷胶传动皮带43一处固定连接有喷胶移动载板44，喷胶移动载板44上固定安装有喷胶阀45，喷胶固定框架41上还固定安装有喷胶导向轨46，喷胶导向轨46上滑动连接有喷胶移动滑块47，喷胶移动滑块47与喷胶移动载板44固定连接，喷胶移动载板44上固定安装有喷胶感应片48，喷胶固定框架41上固定安装有至少两个喷胶感应器49；
张紧辊筒机构5包括辊筒固定内轴51，辊筒固定内轴51一端设置有辊筒转动轴承52，辊筒固定内轴51上设置一凹槽，凹槽上卡接有辊筒卡环53，辊筒卡环53端面与辊筒转动轴承52内圈卡接，辊筒转动轴承52外圈卡接有辊筒转动套筒54，辊筒转动套筒54一端设置有一圈凸起，辊筒转动套筒54另一端固定安装有辊筒调节环55，辊筒固定内轴51另一端设置有辊筒固定螺钉56和辊筒固定垫片57，辊筒固定内轴51通过辊筒固定螺钉56和辊筒固定垫片57固定安装于设备支架1的竖板上；
压紧辊筒机构6包括压紧机构底板61，压紧机构底板61固定安装于设备支架1的横板上，压紧机构底板61上固定安装有压紧伸缩缸62，压紧伸缩缸62的移动端固定连接有压紧移动架63，压紧移动架63上铰接连接有压紧移动辊筒64，压紧辊筒机构6还包括压紧动力支承座65，压紧动力支承座65设置有一组，压紧动力支承座65固定安装于设备支架1的横板上，压紧动力支承座65上铰接连接有压紧动力辊筒66；
筒架动力机构7包括辊筒动力电机71，辊筒动力电机71的外壳固定安装于设备支架1的竖板上，辊筒动力电机71动力轴上固定安装有两个辊筒主动带轮72，两个辊筒主动带轮72分别套接有一辊筒传动皮带73，每个辊筒传动皮带73套接有一辊筒从动带轮74，两个辊筒从动带轮74分别与压紧动力辊筒66和成品卷材放置筒架8的转轴处固定连接。
进一步的，喷胶支撑板3上表面中部设置有多个吸附孔，吸附孔直径为一至二毫米，喷胶支撑板3内部设置有一空腔，空腔与表面的吸附孔相通，空腔底部设置有接头与真空发生器92相连接，通过真空发生器92提供真空力，使喷胶支撑板3内部的空腔以及吸附孔处产生负压，将卷材吸附，使喷胶支撑板3上表面的卷材更加平整，便于喷胶机构4对卷材进行喷胶，提高喷胶的质量。
进一步的，喷胶传动带轮42与喷胶传动皮带43，辊筒主动带轮72、辊筒传动皮带73与辊筒从动带轮74均为同步带传动组合，通过同步带传动组合，一是造价成本低，二是可以防止皮带和带轮之间的打滑现象，提高传动精度。
进一步的，辊筒调节环55为圆环状，辊筒调节环55上一处设置有开口槽，开口槽两侧分别设置有一沉头孔和一螺纹孔，通过螺丝穿过沉头孔与螺纹孔进行紧固，使得辊筒调节环55的紧固更加牢固、简单、方便，提高了装置的实用性。
进一步的，压紧机构底板61和辊筒动力电机71的外壳上均设置有长条槽，便于对压紧机构底板61和辊筒动力电机71的位置进行调节，其中根据卷材厚度调节压紧机构底板61的位置，根据辊筒传动皮带73的松紧程度调节辊筒动力电机71的位置，提高装置的运行稳定性。
进一步的，电气控制部件9包括电磁控制阀91、真空发生器92、可编程逻辑控制器93、总气路快拆接头94和航空接头95，其中电磁控制阀91设置有多个，通过电气控制部件9对装置的气路和电路进行控制，使各部分机构运行更加平稳有序。
本发明工作原理：使用时，首先将高分子片材101卷材安装于一侧的原料卷材放置筒架2上，将防水层103卷材安装于另一侧的原料卷材放置筒架2上，将高分子片材101卷材拉出一部分穿过若干张紧辊筒机构5，之后从喷胶支撑板3上经过与防水层103卷材的卷材头部合为一体，之后的合体卷材依次穿过若干张紧辊筒机构5以及压紧移动辊筒64和压紧动力辊筒66之间，最终缠绕于成品卷材放置筒架8上，之后启动喷胶支撑板3、喷胶机构4和筒架动力机构7开始生产，其中辊筒动力电机71带动压紧动力辊筒66和成品卷材放置筒架8转动，使得卷材不断移动，同时真空发生器92启动使喷胶支撑板3上表面的多个吸附孔处产生负压，使卷材吸附于喷胶支撑板3上表面，喷胶传动带轮42连接的驱动电机带动喷胶传动带轮42和喷胶传动皮带43转动，进而带动喷胶移动载板44往返运动，将粘合胶均匀地喷涂到喷胶支撑板3上的高分子片材101卷材表面，之后高分子片材101上带有涂胶的一面与防水层103结合，经过压紧辊筒机构6时，通过压紧伸缩缸62的挤压作用，在压紧移动辊筒64和压紧动力辊筒66作用下，使高分子片材101和防水层103完成粘合，通过成品卷材放置筒架8将半成品卷材进行收卷，当成品卷材放置筒架8上的半成品卷材完成生产后，将半成品卷材安装至一端的原料卷材放置筒架2上，隔离层104卷材安装到另一端的原料卷材放置筒架2上，同样使半成品卷材穿过若干张紧辊筒机构5后放置于喷胶支撑板3上，使得防水层103部分与喷胶支撑板3接触，之后将半成品卷材与隔离层104卷材部分合为一部分依次穿过若干张紧辊筒机构5以及压紧移动辊筒64和压紧动力辊筒66之间，最终缠绕于成品卷材放置筒架8上，重复之前的生产过程，将隔离层104与半成品卷材完成粘合。
本发明的优点包括，一是通过设置喷胶支撑板3，使得使用时，通过真空发生器92提供真空力，使喷胶支撑板3内部的空腔以及吸附孔处产生负压，将卷材吸附，使喷胶支撑板3上表面的卷材更加平整，便于喷胶机构4对卷材进行喷胶，防止卷材产生褶皱时粘合胶聚集的现象，提高了喷胶和粘合的质量；二是通过设置喷胶机构4，使得使用时，喷胶传动带轮42连接的驱动电机带动喷胶传动带轮42和喷胶传动皮带43转动，进而带动喷胶移动载板44往返运动，将粘合胶均匀地喷涂到喷胶支撑板3上的高分子片材101卷材表面，通过控制喷胶传动带轮42连接的驱动电机的移动速度，以及其与辊筒动力电机71协同作业，便于对喷胶量进行控制，提高喷胶和粘合的质量；三是通过设置压紧辊筒机构6，使得使用时，卷材经过压紧辊筒机构6且通过压紧伸缩缸62的挤压作用，在压紧移动辊筒64和压紧动力辊筒66相互滚压作用下，两种卷材与之间的粘合胶粘合更紧密，提高粘合质量，同时通过改变压紧伸缩缸62内部的压缩空气压力值，可以更方便的调节滚压压力，提高装置的实用性；四是通过设置喷胶支撑板3、喷胶机构4、张紧辊筒机构5和压紧辊筒机构6，使得通过本装置先将两种卷材进行粘合后收卷，再将半成品与另一种卷材进行粘合后收卷，降低了装置结构的复杂性，使得装置运行更加稳定，减少了装置维护维修的次数，提高生产效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自粘胶防水卷材成型生产设备，包括设备支架（1），其特征在于：所述设备支架（1）为一块竖板和一块横板呈倒T型连接组成，所述设备支架（1）竖板上铰接安装有两组原料卷材放置筒架（2），所述设备支架（1）的竖板上固定安装有喷胶支撑板（3），所述喷胶支撑板（3）上方设置有喷胶机构（4），所述喷胶机构（4）一端固定安装于设备支架（1）的竖板顶部，所述喷胶机构（4）另一端通过筋板固定安装于设备支架（1）的横板上，所述设备支架（1）的竖板上设置有多个张紧辊筒机构（5），所述设备支架（1）的横板上固定安装有压紧辊筒机构（6），所述设备支架（1）上还设置有筒架动力机构（7）、成品卷材放置筒架（8）和电气控制部件（9），所述成品卷材放置筒架（8）铰接安装于设备支架（1）的竖板上；
所述喷胶支撑板（3）上表面中部设置有多个吸附孔，所述吸附孔直径为一至二毫米，所述喷胶支撑板（3）内部设置有一空腔，所述空腔与表面的吸附孔相通；
所述喷胶机构（4）包括喷胶固定框架（41），所述喷胶固定框架（41）固定安装于设备支架（1）上，所述喷胶固定框架（41）上铰接安装有两个喷胶传动带轮（42），其中一所述喷胶传动带轮（42）连接有驱动电机，所述喷胶传动带轮（42）之间套接有喷胶传动皮带（43），所述喷胶传动皮带（43）一处固定连接有喷胶移动载板（44），所述喷胶移动载板（44）上固定安装有喷胶阀（45），所述喷胶固定框架（41）上还固定安装有喷胶导向轨（46），所述喷胶导向轨（46）上滑动连接有喷胶移动滑块（47），所述喷胶移动滑块（47）与喷胶移动载板（44）固定连接，所述喷胶移动载板（44）上固定安装有喷胶感应片（48），所述喷胶固定框架（41）上固定安装有至少两个喷胶感应器（49）；
所述张紧辊筒机构（5）包括辊筒固定内轴（51），所述辊筒固定内轴（51）一端设置有辊筒转动轴承（52），所述辊筒固定内轴（51）上设置一凹槽，所述凹槽上卡接有辊筒卡环（53），所述辊筒卡环（53）端面与辊筒转动轴承（52）内圈卡接，所述辊筒转动轴承（52）外圈卡接有辊筒转动套筒（54），所述辊筒转动套筒（54）一端设置有一圈凸起，所述辊筒转动套筒（54）另一端固定安装有辊筒调节环（55），所述辊筒固定内轴（51）另一端设置有辊筒固定螺钉（56）和辊筒固定垫片（57），所述辊筒固定内轴（51）通过辊筒固定螺钉（56）和辊筒固定垫片（57）固定安装于设备支架（1）的竖板上；
所述压紧辊筒机构（6）包括压紧机构底板（61），所述压紧机构底板（61）固定安装于设备支架（1）的横板上，所述压紧机构底板（61）上固定安装有压紧伸缩缸（62），所述压紧伸缩缸（62）的移动端固定连接有压紧移动架（63），所述压紧移动架（63）上铰接连接有压紧移动辊筒（64），所述压紧辊筒机构（6）还包括压紧动力支承座（65），所述压紧动力支承座（65）设置有一组，所述压紧动力支承座（65）固定安装于设备支架（1）的横板上，所述压紧动力支承座（65）上铰接连接有压紧动力辊筒（66）；
所述筒架动力机构（7）包括辊筒动力电机（71），所述辊筒动力电机（71）的外壳固定安装于设备支架（1）的竖板上，所述辊筒动力电机（71）动力轴上固定安装有两个辊筒主动带轮（72），两个所述辊筒主动带轮（72）分别套接有一辊筒传动皮带（73），每个所述辊筒传动皮带（73）套接有一辊筒从动带轮（74），两个所述辊筒从动带轮（74）分别与压紧动力辊筒（66）和成品卷材放置筒架（8）的转轴处固定连接；
所述电气控制部件（9）包括电磁控制阀（91）、真空发生器（92）、可编程逻辑控制器（93）、总气路快拆接头（94）和航空接头（95），其中所述电磁控制阀（91）设置有多个，所述真空发生器（92）与喷胶支撑板（3）内部设置的空腔相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自粘胶防水卷材成型生产设备，其特征在于：所述喷胶传动带轮（42）与喷胶传动皮带（43），所述辊筒主动带轮（72）、辊筒传动皮带（73）与辊筒从动带轮（74）均为同步带传动组合。
3.根据权利要求1所述的一种自粘胶防水卷材成型生产设备，其特征在于：所述辊筒调节环（55）为圆环状，所述辊筒调节环（55）上一处设置有开口槽，所述开口槽两侧分别设置有一沉头孔和一螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种自粘胶防水卷材成型生产设备，其特征在于：所述压紧机构底板（61）和辊筒动力电机（71）的外壳上均设置有长条槽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自粘胶防水卷材成型生产设备生产的自粘胶防水卷材的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：
所述自粘胶防水卷材包括高分子片材（101），所述高分子片材（101）两面均设置有粘合胶层（102），一面的所述粘合胶层（102）上连接有防水层（103），另一面的所述粘合胶层（102）上连接有隔离层（104）；
步骤A：首先将高分子片材（101）卷材安装于一侧的原料卷材放置筒架（2）上，将防水层（103）卷材安装于另一侧的原料卷材放置筒架（2）上，将高分子片材（101）卷材拉出一部分穿过若干张紧辊筒机构（5），之后从喷胶支撑板（3）上经过与防水层（103）卷材的卷材端部合为一体，之后的合体卷材依次穿过若干张紧辊筒机构（5）以及压紧移动辊筒（64）和压紧动力辊筒（66）之间，最终缠绕于成品卷材放置筒架（8）上；
步骤B：之后启动喷胶支撑板（3）、喷胶机构（4）和筒架动力机构（7）开始生产，其中辊筒动力电机（71）带动压紧动力辊筒（66）和成品卷材放置筒架（8）转动，使得卷材不断移动，同时真空发生器（92）启动使喷胶支撑板（3）上表面的多个吸附孔处产生负压，使卷材吸附于喷胶支撑板（3）上表面，喷胶传动带轮（42）连接的驱动电机带动喷胶传动带轮（42）和喷胶传动皮带（43）转动，进而带动喷胶移动载板（44）往返运动，将粘合胶均匀地喷涂到喷胶支撑板（3）上的高分子片材（101）卷材表面，之后高分子片材（101）上带有涂胶的一面与防水层（103）结合，经过压紧辊筒机构（6）时，通过压紧伸缩缸（62）的挤压作用，在压紧移动辊筒（64）和压紧动力辊筒（66）作用下，使高分子片材（101）和防水层（103）完成粘合，通过成品卷材放置筒架（8）将半成品卷材进行收卷；
步骤C：当成品卷材放置筒架（8）上的半成品卷材完成生产后，将半成品卷材安装至一端的原料卷材放置筒架（2）上，隔离层（104）卷材安装到另一端的原料卷材放置筒架（2）上，同样使半成品卷材穿过若干张紧辊筒机构（5）后放置于喷胶支撑板（3）上，使得防水层（103）一面与喷胶支撑板（3）接触，之后将半成品卷材与隔离层（104）卷材部分合为一部分依次穿过若干张紧辊筒机构（5）以及压紧移动辊筒（64）和压紧动力辊筒（66）之间，最终缠绕于成品卷材放置筒架（8）上，重复步骤B，将隔离层（104）与半成品卷材完成粘合加工。
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