CN214613098U - 一种无纺布挤压纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布挤压纺丝装置，包括底座、第一电机、第一转轴、收卷辊和皮带轮组件，所述底座顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架内部的一侧转动安装有连接轴，并且连接轴表面的一侧固定有收卷辊，所述底座顶端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的一端安装有皮带轮组件,皮带轮组件的一端与连接轴的一端相互连接，所述底座顶端的一侧固定有固定座，且固定座订单的一侧安装有装置主体，并且装置主体一侧的外壁上固定有连接板。本实用新型不仅提升无纺布的生产效率，提高装置的挤压质量，还延长装置的使用寿命。

Description

一种无纺布挤压纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布制作技术领域，具体为一种无纺布挤压纺丝装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，其生产方法有水刺法、热合法、熔喷法等，无纺布多层之间具有粘接剂粘接，一方面结合力差；同时定型性能差，金属纤维和树脂纤维之间的结合力差，难以使得金属纤维起到骨架作用，故而需要对无纺布进行挤压，使多层之间更加紧实。

现今市场上的此类无纺布挤压纺丝装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类无纺布挤压纺丝装置在使用过程中，挤压力度有限，导致无纺布经常出现分层的现象，降低了无纺布的生产质量；

(2)现有的此类无纺布挤压纺丝装置在使用过程中，对于无纺布的挤压较为缓慢，降低了无纺布的加工效率；

(3)现有的此类无纺布挤压纺丝装置完成挤压后，其收卷工作多由电机驱动收卷辊进行转动，导致电机的轴线负载往往较大，降低了电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布挤压纺丝装置，以解决上述背景技术中提出装置的加工效率低、无纺布易出现分层的现象以及使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布挤压纺丝装置，包括底座、第一电机、第一转轴、收卷辊和皮带轮组件，所述底座顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架内部的一侧转动安装有连接轴，并且连接轴表面的一侧固定有收卷辊，所述底座顶端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的一端安装有皮带轮组件,皮带轮组件的一端与连接轴的一端相互连接，所述底座顶端的一侧固定有固定座，且固定座订单的一侧安装有装置主体，并且装置主体一侧的外壁上固定有连接板，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有转动轴，且转动轴表面的一侧安装有挤压辊。

优选的，所述装置主体一侧的内壁上固定有直角支架，且直角支架顶端的一侧安装有气缸。

优选的，所述装置主体的两内侧壁上皆固定有定位轨道，且定位轨道表面的一侧滑动安装有定位滑块，并且定位滑块一侧的外壁上固定有固定块，固定块一侧的外壁上固定有承载架，承载架的底端与气缸的顶端固定连接。

优选的，所述连接板内部的一侧转动安装有主限位辊，且主限位辊一侧的连接板内部转动安装有副限位辊。

优选的，所述承载架内部的一侧转动安装有电加热辊，且电加热辊表面的一侧设置有压纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种无纺布挤压纺丝装置不仅提升无纺布的生产效率，提高装置的挤压质量，还延长装置的使用寿命；

(1)通过设置有电加热辊和收卷辊，将初步制作完成的无纺布依次穿过压纹、挤压辊、主限位辊、副限位辊并连接至收卷辊上，其中主限位辊、副限位辊对无纺布起到支撑、限位的作用，随后通过控制面板控制第二电机、第一电机以及电加热辊进行工作，利用第二电机带动转动轴、挤压辊进行转动，从而利用摩擦力带动电加热辊转动，同时第一电机产生的收卷力也将带动无纺布运动，通过挤压辊以及电加热辊对无纺布的挤压，使无纺布层与层之间接触的更为紧密，从而完成无纺布挤压工作，提升无纺布的生产效率；

(2)通过设置有电加热辊和承载架，通过控制面板控制气缸进行工作，使其推动承载架以及电加热辊上移，此时承载架带动固定块、定位滑块在定位轨道的表面滑动，即电加热辊向挤压辊的方向移动，从而使二者之间的间隙逐渐减小，此时无纺布被挤压的更为紧实，提高装置的挤压质量；

(3)通过设置有皮带轮组件和连接轴，挤压完成后的无纺布被收卷辊进行收卷，即第一电机依次带动第一转轴、皮带轮组件以及连接轴转动，从而利用连接轴带动收卷辊进行转动，完成收卷工作，相比电机直驱收卷辊转动，降低电机轴向端工作负载，降低其工作压力，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的装置主体俯视剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一转轴；4、支撑架；5、固定座；6、装置主体；7、连接板；8、收卷辊；9、连接轴；10、皮带轮组件；11、第二电机；12、直角支架；13、气缸；14、承载架；15、电加热辊；16、压纹；17、挤压辊；18、转动轴；19、定位轨道；20、定位滑块；21、固定块；22、主限位辊；23、副限位辊；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布挤压纺丝装置，包括底座1、第一电机2、第一转轴3、收卷辊8和皮带轮组件10，底座1顶端的一侧固定有支撑架4，且支撑架4内部的一侧转动安装有连接轴9，并且连接轴9表面的一侧固定有收卷辊8，底座1顶端的一侧安装有第一电机2，该第一电机2的型号可为RS-385SH，且第一电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，并且第一转轴3的一端安装有皮带轮组件10,皮带轮组件10的一端与连接轴9的一端相互连接，底座1顶端的一侧固定有固定座5，且固定座5订单的一侧安装有装置主体6，并且装置主体6一侧的外壁上固定有连接板7；

装置主体6一侧的外壁上安装有第二电机11，该第二电机11的型号可为Y90S-2，且第二电机11的输出端通过联轴器安装有转动轴18，且转动轴18表面的一侧安装有挤压辊17；

挤压完成后的无纺布被收卷辊8进行收卷，即第一电机2依次带动第一转轴3、皮带轮组件10以及连接轴9转动，从而利用连接轴9带动收卷辊8进行转动，完成收卷工作，相比电机直驱收卷辊8转动，降低电机轴向端工作负载，降低其工作压力；

装置主体6一侧的内壁上固定有直角支架12，且直角支架12顶端的一侧安装有气缸13，该气缸13的型号可为SC50X20；

装置主体6的两内侧壁上皆固定有定位轨道19，且定位轨道19表面的一侧滑动安装有定位滑块20，并且定位滑块20一侧的外壁上固定有固定块21，固定块21一侧的外壁上固定有承载架14，承载架14的底端与气缸13的顶端固定连接；

将初步制作完成的无纺布依次穿过压纹16、挤压辊17、主限位辊22、副限位辊23并连接至收卷辊8上，其中主限位辊22、副限位辊23对无纺布起到支撑、限位的作用，随后通过控制面板24控制第二电机11、第一电机2以及电加热辊15进行工作，利用第二电机11带动转动轴18、挤压辊17进行转动，从而利用摩擦力带动电加热辊15转动，同时第一电机2产生的收卷力也将带动无纺布运动，通过挤压辊17以及电加热辊15对无纺布的挤压，使无纺布层与层之间接触的更为紧密，从而完成无纺布挤压工作，提升无纺布的生产效率；

连接板7内部的一侧转动安装有主限位辊22，且主限位辊22一侧的连接板7内部转动安装有副限位辊23；

承载架14内部的一侧转动安装有电加热辊15，该电加热辊15的型号可为DNS，且电加热辊15表面的一侧设置有压纹16；

可通过控制面板24控制气缸13进行工作，使其推动承载架14以及电加热辊15上移，此时承载架14带动固定块21、定位滑块20在定位轨道19的表面滑动，即电加热辊15向挤压辊17的方向移动，从而使二者之间的间隙逐渐减小，此时无纺布被挤压的更为紧实，提高装置的挤压质量；

装置主体6一侧的外壁上安装有控制面板24,该控制面板24的型号可为FHR-211，控制面板24内部单片机的输出端分别与第一电机2、第二电机11和气缸13的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将初步制作完成的无纺布依次穿过压纹16、挤压辊17、主限位辊22、副限位辊23并连接至收卷辊8上，其中主限位辊22、副限位辊23对无纺布起到支撑、限位的作用，随后通过控制面板24控制第二电机11、第一电机2以及电加热辊15进行工作，利用第二电机11带动转动轴18、挤压辊17进行转动，从而利用摩擦力带动电加热辊15转动，同时第一电机2产生的收卷力也将带动无纺布运动，通过挤压辊17以及电加热辊15对无纺布的挤压，使无纺布层与层之间接触的更为紧密，从而完成无纺布挤压工作，提升无纺布的生产效率，可通过控制面板24控制气缸13进行工作，使其推动承载架14以及电加热辊15上移，此时承载架14带动固定块21、定位滑块20在定位轨道19的表面滑动，即电加热辊15向挤压辊17的方向移动，从而使二者之间的间隙逐渐减小，此时无纺布被挤压的更为紧实，提高装置的挤压质量，挤压完成后的无纺布被收卷辊8进行收卷，即第一电机2依次带动第一转轴3、皮带轮组件10以及连接轴9转动，从而利用连接轴9带动收卷辊8进行转动，完成收卷工作，相比电机直驱收卷辊8转动，降低电机轴向端工作负载，降低其工作压力，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无纺布挤压纺丝装置，包括底座(1)、第一电机(2)、第一转轴(3)、收卷辊(8)和皮带轮组件(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有支撑架(4)，且支撑架(4)内部的一侧转动安装有连接轴(9)，并且连接轴(9)表面的一侧固定有收卷辊(8)，所述底座(1)顶端的一侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(3)，并且第一转轴(3)的一端安装有皮带轮组件(10),皮带轮组件(10)的一端与连接轴(9)的一端相互连接，所述底座(1)顶端的一侧固定有固定座(5)，且固定座(5)订单的一侧安装有装置主体(6)，并且装置主体(6)一侧的外壁上固定有连接板(7)，所述装置主体(6)一侧的外壁上安装有控制面板(24),控制面板(24)内部单片机的输出端与第一电机(2)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布挤压纺丝装置，其特征在于：所述装置主体(6)一侧的外壁上安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端通过联轴器安装有转动轴(18)，且转动轴(18)表面的一侧安装有挤压辊(17)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布挤压纺丝装置，其特征在于：所述装置主体(6)一侧的内壁上固定有直角支架(12)，且直角支架(12)顶端的一侧安装有气缸(13)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布挤压纺丝装置，其特征在于：所述装置主体(6)的两内侧壁上皆固定有定位轨道(19)，且定位轨道(19)表面的一侧滑动安装有定位滑块(20)，并且定位滑块(20)一侧的外壁上固定有固定块(21)，固定块(21)一侧的外壁上固定有承载架(14)，承载架(14)的底端与气缸(13)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布挤压纺丝装置，其特征在于：所述连接板(7)内部的一侧转动安装有主限位辊(22)，且主限位辊(22)一侧的连接板(7)内部转动安装有副限位辊(23)。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布挤压纺丝装置，其特征在于：所述承载架(14)内部的一侧转动安装有电加热辊(15)，且电加热辊(15)表面的一侧设置有压纹(16)。

Images