CN220030944U - 一种密封圈生产用自动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈生产用自动压机，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接支杆，所述支杆的顶部固定连接有横板，所述底座的顶部固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上方设置有压板，所述压板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接于横板的顶部，所述上模与下模之间设置有收卷单元；收卷单元包括卷筒、直管。本实用新型涉及密封圈生产技术领域，通过直管、气泵和固定块的配合，使卷筒与密封圈之间形成负压状态，对其进行抽吸固定，在卷筒移动的过程中，使密封圈卷绕在其外壁，使密封圈与下模分离的过程中均匀受力，从而能够完整的实现对密封圈以及外壁连带边角料与下模的分离。

Description

一种密封圈生产用自动压机

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体为一种密封圈生产用自动压机。

背景技术

密封圈又名0型密封圈，是一种用以密封作用的配件，[1]主要有V型密封圈、U型圈、0型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等。具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点，密封圈生产时需要利用压机进行热压。

当热压结束后，通常是需要将成型的密封圈与密封圈外壁多余的边角料与下模进行分离，然后才能够进行下一步的切割处理。

目前将带有边角料的密封圈与下模剥离时，通常是需要工作人员将密封圈和边角料撕取下来，不仅工作效率较低，同时人工的拉扯力度不均匀，容易造成密封圈被撕毁的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈生产用自动压机，解决了目前将带有边角料的密封圈与下模剥离时，通常是需要工作人员将密封圈和边角料撕取下来，不仅工作效率较低，同时人工的拉扯力度不均匀，容易造成密封圈被撕毁的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封圈生产用自动压机，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接支杆，所述支杆的顶部固定连接有横板，所述底座的顶部固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上方设置有压板，所述压板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接于横板的顶部，所述上模与下模之间设置有收卷单元；收卷单元包括卷筒、直管、气泵、固定块、第二电动推杆、固定架、第二伺服电机、齿轮和齿条；所述卷筒的一端通过密封轴承转动连接有直管，所述直管外壁固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的外壁远离下模的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有齿条，所述齿条与支杆的侧壁固定连接，所述直管远离卷筒的一端连通有气泵，所述气泵固定连接于底座的顶部。

优选的，所述固定架的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接于底座的内壁。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有弯管。

优选的，所述上模的外壁两侧均设置有驱动单元；驱动单元包括活动板、螺纹杆和第一伺服电机；所述活动板的顶部与上模的底部贴合，所述活动板的内壁与支杆的外壁活动连接，所述活动板的内壁一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于底座的内壁。

优选的，所述下模的顶部三角均固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与上模的内壁活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种密封圈生产用自动压机，具备以下有益效果：该密封圈生产用自动压机，通过直管、气泵和固定块的配合，使卷筒与密封圈之间形成负压状态，对其进行抽吸固定，在卷筒移动的过程中，使密封圈卷绕在其外壁，使密封圈与下模分离的过程中均匀受力，从而能够完整的实现对密封圈以及外壁连带边角料与下模的分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中固定块、直管和卷筒的结构示意图；

图3为图2中齿轮、齿条和支杆的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、底座，2、螺纹杆，3、气泵，4、上模，5、支杆，6、压板，7、下模，8、直管，9、第二电动推杆，10、固定架，11、卷筒，12、第一伺服电机，13、滑块，14、固定块，15、弯管，16、限位杆，17、横板，18、第一电动推杆，19、活动板，20、风机，21、齿条，22、齿轮，23、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前将带有边角料的密封圈与下模剥离时，通常是需要工作人员将密封圈和边角料撕取下来，不仅工作效率较低，同时人工的拉扯力度不均匀，容易造成密封圈被撕毁的情况发生。

有鉴于此，本实用新型提供了一种密封圈生产用自动压机，具备以下有益效果：该密封圈生产用自动压机，通过直管、气泵和固定块的配合，使卷筒与密封圈之间形成负压状态，对其进行抽吸固定，在卷筒移动的过程中，使密封圈卷绕在其外壁，使密封圈与下模分离的过程中均匀受力，从而能够完整的实现对密封圈以及外壁连带边角料与下模的分离。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2、图3和图4可知，一种密封圈生产用自动压机，包括底座1，底座1的顶部四角均固定连接支杆5，支杆5的顶部固定连接有横板17，底座1的顶部固定连接有下模7，下模7的上方设置有上模4，上模4的上方设置有压板6，压板6的顶部固定连接有第一电动推杆18，第一电动推杆18的型号不限，满足使用需求即可，第一电动推杆18固定连接于横板17的顶部，上模4与下模7之间设置有收卷单元；收卷单元包括卷筒11、直管8、气泵3、固定块14、第二电动推杆9、固定架10、第二伺服电机23、齿轮22和齿条21；卷筒11的一端通过密封轴承转动连接有直管8，直管8外壁固定连接有固定块14，固定块14的底部固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的型号不限，满足使用需求即可，当工作人员启动第二电动推杆9的外接电源后，第二电动推杆9的输出端可以驱动固定块14向下移动，进而通过固定块14的移动可以带动卷筒11与成型的密封圈贴合，第二电动推杆9的底部固定连接有固定架10，固定架10的外壁远离下模7的一侧固定连接有第二伺服电机23，第二伺服电机23的型号不限，满足使用需求即可，第二伺服电机23的输出端固定连接有齿轮22，通过第二伺服电机23与齿轮22的配合，当工作人员启动第二伺服电机23的外接电源后，第二伺服电机23的输出端即可驱动齿轮22转动，进而通过齿轮22的转动可以在齿条21的外壁移动，齿轮22的外壁啮合连接有齿条21，齿条21与支杆5的侧壁固定连接，直管8远离卷筒11的一端连通有气泵3，气泵3固定连接于底座1的顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当工作人员启动第二电动推杆9的外接电源后，第二电动推杆9的输出端可以驱动固定块14向下移动，进而通过固定块14的移动可以带动卷筒11与成型的密封圈贴合，通过第二伺服电机23与齿轮22的配合，当工作人员启动第二伺服电机23的外接电源后，第二伺服电机23的输出端即可驱动齿轮22转动，进而通过齿轮22的转动可以在齿条21的外壁移动；

进一步的，固定架10的底部固定连接有滑块13，滑块13的作用是为了对固定架10进行限位，当固定架10移动时，可以使固定架10带动滑块13在底座1的内壁移动，滑块13滑动卡接于底座1的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑块13的作用是为了对固定架10进行限位，当固定架10移动时，可以使固定架10带动滑块13在底座1的内壁移动；

进一步的，固定块14的顶部固定连接有风机20，风机20的型号不限，满足使用需求即可，当工作人员启动风机20时，通过风机20将风通过弯管15输出，吹送至下模7与密封圈之间，风机20的输出端连通有弯管15；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机20的型号不限，满足使用需求即可，当工作人员启动风机20时，通过风机20将风通过弯管15输出，吹送至下模7与密封圈之间；

具体的，在使用该密封圈生产用自动压机时，首先工作人员讲过密封圈的材料放在下模7上，随后工作人员将上模4与下模7进行闭合，然后工作人员启动第一电动推杆18的外接电源，此时第一电动推杆18的输出端即可将带动压板6向下移动，进而通过压板6的移动实现对模具中的材料进行按压，当上模4与下模7之间的密封圈成型后，工作人员应启动第二电动推杆9的外接电源，此时第二电动推杆9的输出端驱动卷筒11向下移动，使卷筒11与下模7上的密封圈贴合，在气泵3的作用下卷筒11与密封圈之间形成负压，对密封圈以及外壁连带的边角料进行抽吸固定，随后工作人员同时启动风机20、气泵3和第二伺服电机23的外接电源，此时第二伺服电机23的输出端即可驱动齿轮22转动，进而通过齿轮22的转动可以在齿条21的外接移动，与此同时固定架10带动卷筒11在密封圈的顶部移动，同时在卷筒11移动的过程实现对密封圈的收卷，与此同时在对收卷的过程中，风机20将风通过弯管15吹送至下模7与密封圈之间，进行触吹模处理。

实施例二：由图1和图2可知，上模4的外壁两侧均设置有驱动单元；驱动单元包括活动板19、螺纹杆2和第一伺服电机12；第一伺服电机12的型号不限，满足使用需求即可，当工作人员启动第一伺服电机12的外接电源，此时第一伺服电机12的输出端即可驱动螺纹杆2转动，进而通过螺纹杆2的转动可以驱动活动板19移动，活动板19的顶部与上模4的底部贴合，活动板19的内壁与支杆5的外壁活动连接，活动板19的内壁一侧螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的底部固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12安装于底座1的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当工作人员启动第一伺服电机12的外接电源，此时第一伺服电机12的输出端即可驱动螺纹杆2转动，进而通过螺纹杆2的转动可以驱动活动板19移动；

进一步的，下模7的顶部三角均固定连接有限位杆16，限位杆16的作用是为了实现对上模4与下模7之间进行限位，限位杆16的外壁与上模4的内壁活动连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，限位杆16的作用是为了实现对上模4与下模7之间进行限位；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员启动第一伺服电机12的外接电源后，第一伺服电机12的输出端可以驱动螺纹杆2转动，进而通过螺纹杆2的转动可以驱动活动板19移动，直至活动板19的顶部与上模4的底部贴合，随着活动板19的继续移动，能够带动上模4在限位杆16的外壁移动，使上模4与下模7分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密封圈生产用自动压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定连接支杆(5)，所述支杆(5)的顶部固定连接有横板(17)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模(7)，所述下模(7)的上方设置有上模(4)，所述上模(4)的上方设置有压板(6)，所述压板(6)的顶部固定连接有第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)固定连接于横板(17)的顶部，所述上模(4)与下模(7)之间设置有收卷单元；

收卷单元包括卷筒(11)、直管(8)、气泵(3)、固定块(14)、第二电动推杆(9)、固定架(10)、第二伺服电机(23)、齿轮(22)和齿条(21)；

所述卷筒(11)的一端通过密封轴承转动连接有直管(8)，所述直管(8)外壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的底部固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的底部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的外壁远离下模(7)的一侧固定连接有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)的输出端固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的外壁啮合连接有齿条(21)，所述齿条(21)与支杆(5)的侧壁固定连接，所述直管(8)远离卷筒(11)的一端连通有气泵(3)，所述气泵(3)固定连接于底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用自动压机，其特征在于：所述固定架(10)的底部固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动卡接于底座(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用自动压机，其特征在于：所述固定块(14)的顶部固定连接有风机(20)，所述风机(20)的输出端连通有弯管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用自动压机，其特征在于：所述上模(4)的外壁两侧均设置有驱动单元；

驱动单元包括活动板(19)、螺纹杆(2)和第一伺服电机(12)；

所述活动板(19)的顶部与上模(4)的底部贴合，所述活动板(19)的内壁与支杆(5)的外壁活动连接，所述活动板(19)的内壁一侧螺纹连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的底部固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)安装于底座(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用自动压机，其特征在于：所述下模(7)的顶部三角均固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外壁与上模(4)的内壁活动连接。