CN112246943A - 一种门外边框成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门外边框成型装置，包括有上、下模，上模包括有上基座，其底面上固定连接有上支架，上支架上转动安装有上棱柱，其每个侧面上分别设有上凸起和凹槽；下模包括有下基座，其上表面固定连接有下支架，下支架上转安装有下棱柱，其每个侧面上分别设有下凹槽和凸起；上棱柱和下棱柱均可竖向转动，转动到位后，上棱柱一个侧面上的上凸起和凹槽与下棱柱一个侧面上的下凹槽和凸起对应相互吻合，上、下棱柱分别对应由上、下锁紧机构锁紧。本发明包含可自由切换的多套成型模具，操作方便快捷，能够满足加工出多种截面形状的门外边框的需要，并使得金属薄板通过一道工序即可一次冲压成型，大大提高了生产效率。

Description

一种门外边框成型装置

技术领域

本发明涉及应用于家居和办公场所的门技术领域，具体是一种门外边框成型装置。

背景技术

应用于家居和办公场所的门，尤其是外包有金属外边框的门，一般包括有门板和包覆并固定在门板外部的外边框。为了方便与门框的结合，保证闭合后的密封性，外边框通常需要被折弯成具有相同或不同的截面形状，例如矩形、梯形或台阶形等。

为此，通常采用折弯机将金属薄板冲压成所需的截面形状，常见的折弯机一般包括有接触面相吻合的上模和下模，上模和下模均具有一定的长度，上模在液压缸的驱动下抵触到下模，即采用冲压的方式，使得下模上的金属薄板成型。由于需要冲压成型的金属薄板其截面形状各种各样，因此需要经过多道冲压工序才能成型，且需要配备不同规格的上模和下模，而现有的折弯机只能装配一种规格的上模和下模，要么采用多台折弯机来满足生产的需要，要么在折弯机上安装可拆卸的上模和下模。

采用多台折弯机虽然能够满足同时加工出截面形状各种各样的门外边框的需要，但是显然会增加更多的成本，占用更大的场地。采用安装有可拆卸的上模和下模的折弯机虽然能够节约成本和场地，但是由于上模和下模具有一定的长度，而且非常笨重，更换非常不便，且更换过程耗费的时间长，影响了正常的生产进度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种门外边框成型装置，可自由切换的多套成型模具，以便于操作，且能够满足加工出多种截面形状的门外边框的需要，并使得金属薄板通过一道工序即可一次冲压成型，以提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种门外边框成型装置，包括有上模、下模和液压缸的液压杆，其特征在于：所述的上模包括有上基座，所述上基座的上表面与所述的液压杆相固定连接，上基座的底面上固定连接有上支架，所述的上支架上转动安装有呈横向设置且截面呈正多面形的上棱柱，所述上棱柱的每个侧面上分别设有沿其长度方向设置且具有相同或不同截面形状的上凸起和凹槽；所述的下模包括有下基座，所述下基座的上表面固定连接有下支架，所述的下支架上转安装有呈横向设置且截面呈正多面形的下棱柱，所述下棱柱的每个侧面上分别设有沿其长度方向设置且具有相同或不同截面形状的下凹槽和凸起；

所述的上棱柱和下棱柱均可竖向转动，在所述上棱柱的一个侧面和下棱柱的一个侧面分别对应转动至正下方和正上方时，上棱柱此侧面上的上凸起和凹槽与下棱柱此侧面上的下凹槽和凸起对应相互吻合，所述的上棱柱和下棱柱分别对应由上锁紧机构和下锁紧机构锁紧。

进一步的，所述的上基座的底面上在所述上支架的一侧安装有上电机，所述上棱柱的转轴的一端从所述上支架的一侧延伸出并与所述的上电机传动连接。

进一步的，所述的下基座的上表面在所述下支架的一侧安装有下电机，所述下棱柱的转轴的一端从所述下支架的一侧延伸出并与所述的下电机传动连接。

进一步的，所述的上棱柱和下棱柱均为正四棱柱。

进一步的，所述的上凸起和凹槽以及下凹槽和凸起的截面形状为矩形、梯形或台阶形。

进一步的，所述的上锁紧机构包括有固定连接在所述上支架两侧的上固定座，所述的上固定座上设有具有内螺纹的上通孔并螺合有上螺柱，所述上棱柱的两个端面上均设有与其每个侧面一一对应的若干个上螺孔；所述的上螺柱旋入与其同侧的所述若干个上螺孔中的一个上螺孔内，对所述的上棱柱进行锁紧。

进一步的，所述的下锁紧机构包括有固定连接在所述下支架两侧的下固定座，所述的下固定座上设有具有内螺纹的下通孔并螺合有下螺柱，所述下棱柱的两个端面上均设有与其每个侧面一一对应的若干个下螺孔；所述的下螺柱旋入与其同侧的所述若干个下螺孔中的一个下螺孔内，对所述的下棱柱进行锁紧。

进一步的，其使用方法为：

S1.所述的上电机和下电机分别对应驱动所述上棱柱和下棱柱竖向转动，使得所述上棱柱的一个侧面和下棱柱的一个侧面分别对应转动至正下方和正上方，此时，上棱柱此侧面上的上凸起和凹槽与下棱柱此侧面上的下凹槽和凸起对应相互吻合；

S2.分别将所述的上螺柱和下螺柱对应旋入相应的上螺孔和下螺孔内，对所述上棱柱和下棱柱进行锁紧；

S3.将金属薄板放置在被转动至正上方的所述下棱柱的一个侧面上，调整金属薄板的位置，使其每个侧边分别与此侧面相应的每个侧边相对齐；

S4.液压缸工作，其液压杆伸出，带动所述的上模向下移动，直至所述步骤S1中相互吻合的上凸起和凹槽与下凹槽和凸起相抵触，将金属薄板冲压成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的上棱柱和下棱柱的每个侧面均可独立用于金属薄板的冲压成型，且上棱柱的每个侧面与下棱柱的每个侧面对应组合成一套配合使用的模具，上棱柱和下棱柱可进行竖向转动，能够实现多套模具的自由切换，操作方便快捷，能够满足加工出多种截面形状的门外边框的需要；切换后由锁紧机构进行锁紧、定位，不会产生晃动或错位；另外，上棱柱各个侧面上相同或不同截面形状的上凸起和凹槽以及下棱柱各个侧面上相同或不同截面形状的下凹槽和凸起使得金属薄板通过一道工序即可一次冲压成型，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图3为本发明中上模的结构示意图。

图4为本发明中下模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-4，一种门外边框成型装置，包括有上模1、下模2和液压缸的液压杆3，上模1包括有上基座11，上基座101的上表面与液压杆3相固定连接，上基座101的底面上固定连接有上支架102，上支架102上转动安装有呈横向设置且截面呈正方形的上棱柱103，即为正四棱柱，上棱柱103的每个侧面上分别设有沿其长度方向设置且具有相同或不同截面形状的上凸起和凹槽104；下模2包括有下基座201，下基座201的上表面固定连接有下支架202，下支架202上转安装有呈横向设置且截面呈正方形的下棱柱203，即为正四棱柱，下棱柱203的每个侧面上分别设有沿其长度方向设置且具有相同或不同截面形状的下凹槽和凸起204；

上棱柱103和下棱柱203均可竖向转动，在上棱柱103的一个侧面和下棱柱203的一个侧面分别对应转动至正下方和正上方时，上棱柱103此侧面上的上凸起和凹槽与下棱柱203此侧面上的下凹槽和凸起对应相互吻合，上棱柱103和下棱柱203分别对应由上锁紧机构4和下锁紧机构5锁紧。

本发明中，上基座101的底面上在上支架102的一侧安装有上电机6，上棱柱103的转轴的一端从上支架102的一侧延伸出并与上电机6传动连接。由此，可通过上电机6驱动上棱柱103竖向转动，以实现上棱柱103四个侧面的切换。

下基座201的上表面在下支架202的一侧安装有下电机7，下棱柱203的转轴的一端从下支架202的一侧延伸出并与下电机7传动连接。由此，可通过下电机7驱动下棱柱203竖向转动，以实现下棱柱203四个侧面的切换。

上凸起和凹槽104以及下凹槽和凸起204的截面形状为矩形、梯形或台阶形，以满足加工出多种截面形状的门外边框的需要。

上锁紧机构4包括有固定连接在上支架102两侧的上固定座401，上固定座401上设有具有内螺纹的上通孔并螺合有上螺柱402，上棱柱103的两个端面上均设有与其每个侧面一一对应的四个上螺孔403；上螺柱402旋入与其同侧的四个上螺孔403中的一个上螺孔内，对上棱柱103进行锁紧。

下锁紧机构5包括有固定连接在下支架202两侧的下固定座501，下固定座501上设有具有内螺纹的下通孔并螺合有下螺柱502，下棱柱203的两个端面上均设有与其每个侧面一一对应的四个下螺孔503；下螺柱502旋入与其同侧的四个下螺孔503中的一个下螺孔内，对下棱柱203进行锁紧。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

使用时，上电机6和下电机7分别对应驱动上棱柱103和下棱柱203竖向转动，使得上棱柱103的一个侧面和下棱柱203的一个侧面分别对应转动至正下方和正上方，此时，上棱柱103此侧面上的上凸起和凹槽与下棱柱203此侧面上的下凹槽和凸起对应相互吻合。

然后，分别将上螺柱402和下螺柱502对应旋入相应的上螺孔和下螺孔内，对上棱柱103和下棱柱203进行锁紧。

然后，将金属薄板放置在被转动至正上方的下棱柱203的一个侧面上，调整金属薄板的位置，使其每个侧边分别与此侧面相应的每个侧边相对齐。

然后，液压缸工作，其液压杆3伸出，带动上模1向下移动，直至上述相互吻合的上凸起和凹槽与下凹槽和凸起相抵触，将金属薄板冲压成型。

需要说明的是，上棱柱103的中心与上基座101底面之间的距离应当不小于上棱柱103一半边长的1.5倍，且下棱柱203的中心与下基座201上表面之间的距离应当不小于下棱柱203一半边长的1.5倍，这样才能够保证上棱柱103和下棱柱203可以正常转动。

需要说明的是，本发明中的上棱柱103和下棱柱203可组合成四套模具。当然，上棱柱103和下棱柱203还可以是正三棱柱、正五棱柱、正六棱柱等，相应的可以组合成三套、五套、六套等模具，具体可以根据实际生产加工的需要来确定。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种门外边框成型装置，包括有上模、下模和液压缸的液压杆，其特征在于：所述的上模包括有上基座，所述上基座的上表面与所述的液压杆相固定连接，上基座的底面上固定连接有上支架，所述的上支架上转动安装有呈横向设置且截面呈正多面形的上棱柱，所述上棱柱的每个侧面上分别设有沿其长度方向设置且具有相同或不同截面形状的上凸起和凹槽；所述的下模包括有下基座，所述下基座的上表面固定连接有下支架，所述的下支架上转安装有呈横向设置且截面呈正多面形的下棱柱，所述下棱柱的每个侧面上分别设有沿其长度方向设置且具有相同或不同截面形状的下凹槽和凸起；

所述的上棱柱和下棱柱均可竖向转动，在所述上棱柱的一个侧面和下棱柱的一个侧面分别对应转动至正下方和正上方时，上棱柱此侧面上的上凸起和凹槽与下棱柱此侧面上的下凹槽和凸起对应相互吻合，所述的上棱柱和下棱柱分别对应由上锁紧机构和下锁紧机构锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种门外边框成型装置，其特征在于：所述的上基座的底面上在所述上支架的一侧安装有上电机，所述上棱柱的转轴的一端从所述上支架的一侧延伸出并与所述的上电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种门外边框成型装置，其特征在于：所述的下基座的上表面在所述下支架的一侧安装有下电机，所述下棱柱的转轴的一端从所述下支架的一侧延伸出并与所述的下电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门外边框成型装置，其特征在于：所述的上棱柱和下棱柱均为正四棱柱。

5.根据权利要求1所述的一种门外边框成型装置，其特征在于：所述的上凸起和凹槽以及下凹槽和凸起的截面形状为矩形、梯形或台阶形。

6.根据权利要求1所述的一种门外边框成型装置，其特征在于：所述的上锁紧机构包括有固定连接在所述上支架两侧的上固定座，所述的上固定座上设有具有内螺纹的上通孔并螺合有上螺柱，所述上棱柱的两个端面上均设有与其每个侧面一一对应的若干个上螺孔；所述的上螺柱旋入与其同侧的所述若干个上螺孔中的一个上螺孔内，对所述的上棱柱进行锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种门外边框成型装置，其特征在于：所述的下锁紧机构包括有固定连接在所述下支架两侧的下固定座，所述的下固定座上设有具有内螺纹的下通孔并螺合有下螺柱，所述下棱柱的两个端面上均设有与其每个侧面一一对应的若干个下螺孔；所述的下螺柱旋入与其同侧的所述若干个下螺孔中的一个下螺孔内，对所述的下棱柱进行锁紧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种门外边框成型装置，其特征在于：其使用方法为：

S1.所述的上电机和下电机分别对应驱动所述上棱柱和下棱柱竖向转动，使得所述上棱柱的一个侧面和下棱柱的一个侧面分别对应转动至正下方和正上方，此时，上棱柱此侧面上的上凸起和凹槽与下棱柱此侧面上的下凹槽和凸起对应相互吻合；

S2.分别将所述的上螺柱和下螺柱对应旋入相应的上螺孔和下螺孔内，对所述上棱柱和下棱柱进行锁紧；

S3.将金属薄板放置在被转动至正上方的所述下棱柱的一个侧面上，调整金属薄板的位置，使其每个侧边分别与此侧面相应的每个侧边相对齐；

S4.液压缸工作，其液压杆伸出，带动所述的上模向下移动，直至所述步骤S1中相互吻合的上凸起和凹槽与下凹槽和凸起相抵触，将金属薄板冲压成型。

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