CN220406854U - 一种可替换花型的金属冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可替换花型的金属冲压模具，包括下模固定座和活动安装座，所述下模固定座的上表面安装设置有下模具，所述活动安装座的底端固定连接有固定盒，所述固定盒的下表面固定连接有上模安装块，所述上模安装块的下表面开设有模具安装凹槽，所述模具安装凹槽的内壁插设安装有上模具，所述固定盒的内部设置有驱动机构。本实用新型通过在上模安装块内部设置驱动机构和定位组件，在对上模具进行更换时，只需要转动操作旋钮带动两个定位插块移动，从而利用定位插块插入到上模具两侧的定位安装槽中，进而方便加工人员对上模具进行快速拆卸和更换，操作便捷，模具内部结构简单，故障率小，不易受到外部冲压机构的冲击力影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种可替换花型的金属冲压模具。
背景技术
贵金属饰品包括黄金饰品、银饰品和合金饰品等等，往往寓意吉祥如意、平安富贵，象征着美好和富有，比如表面印花的贵金属饰品，贵金属饰品通常使用冲压模具对金属制品进行冲压加工，从而在贵金属表面加工成不同的形状。
专利申请号为CN202123064489.3的实用新型文件，公开了一种可替换花型的金属龙骨冲压动模，包括呈水平状态的动模具、固定设置于动模具顶部的锁定机构、呈水平状态的压花模具和定模具。本实用新型采用锁定机构快速锁定装入动模中的压花模具，更换时仅需按压开关即可对压花模具解锁，效率高；本实用新型采用滑动方式安装压花模具，安装省力，结构简单，成本较低的同时更省时省力。
但是，上述申请文件中提出的冲压模具，在实际使用和操作过程中，存在以下问题，第一是压花模具需要横向水平插入到模具固定座的模槽中，模具与模槽之间的摩擦过大，容易导致安装不够顺滑，影响更换速度；其次，通过在上模具安装座内部设置有电磁铁和弹簧等机构，导致模具内部结构复杂，在冲压模具反复冲压产生的冲击力和振动过程中，容易导致结构发生故障，影响模具整体使用的稳定性。
为此，我们设计了一种可替换花型的金属冲压模具，对以上的缺点和问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可替换花型的金属冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可替换花型的金属冲压模具，包括下模固定座和活动安装座，所述下模固定座的上表面安装设置有下模具，所述活动安装座的底端固定连接有固定盒，所述固定盒的下表面固定连接有上模安装块，所述上模安装块的下表面开设有模具安装凹槽，所述模具安装凹槽的内壁插设安装有上模具，所述固定盒的内部设置有驱动机构，所述上模安装块的表面设置有定位组件，定位组件包括两个定位插块，所述上模安装块的左右内侧壁均开设有位置相对应的定位孔，所述定位插块与定位孔的内壁滑动连接，所述上模安装块的上表面开设有两个呈长条形的限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动连接有限位活动板，两个所述定位插块互相远离的一端与限位活动板的表面固定连接，所述上模具的两侧均开设有定位安装槽。
优选地，所述定位安装槽的位置与定位插块箱对应，所述定位插块与定位安装槽相匹配，且定位插块插设在定位安装槽的内壁。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在固定盒内侧壁的双向丝杆，双向丝杆的表面固定连接有从动齿轮，所述固定盒的正面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有驱动杆。
优选地，所述驱动杆的后端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动杆的前端固定连接有操作旋钮。
优选地，所述双向丝杆的左右两端均延伸至固定盒的两侧外部，且双向丝杆与限位活动板的表面螺纹连接。
优选地，所述模具安装凹槽的内顶壁固定连接有若干个橡胶缓冲块，橡胶缓冲块的下表面与上模具的顶部搭接。
优选地，所述下模具的下表面固定连接有限位固定框，限固定框插设安装在下模固定座的内壁，且限位固定框的两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述下模固定座的两侧均开设有与定位螺栓相匹配的定位螺孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在上模安装块内部设置驱动机构和定位组件，在对上模具进行更换时，只需要转动操作旋钮带动两个定位插块移动，从而利用定位插块插入到上模具两侧的定位安装槽中，进而方便加工人员对上模具进行快速拆卸和更换，操作便捷，模具内部结构简单，故障率小，不易受到外部冲压机构的冲击力影响。
2、本实用新型通过在下模具的底部设置有限位固定框，可以将限位固定框插入到下模固定座的内壁，从而利用限位固定框对下模具起到限位和稳固的作用，再配合使用定位螺栓，进一步对下模具进行加固，避免在对下模具冲压过程中，造成下模具发生位置偏移的情况，有利于提高冲压模具在使用过程中的稳定性。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型的上模安装块正剖结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为实用新型的下模固定座底部视角图；
图5为实用新型的固定盒局部俯剖结构示意图。
图中：1、下模固定座；2、活动安装座；3、固定盒；4、上模安装块；5、安装凹槽；6、上模具；7、定位插块；8、定位孔；9、限位滑槽；10、限位活动板；11、定位安装槽；12、双向丝杆；13、从动齿轮；14、驱动杆；15、驱动齿轮；16、操作旋钮；17、橡胶缓冲块；18、限位固定框；19、定位螺栓；20、下模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种可替换花型的金属冲压模具，包括下模固定座1和活动安装座2，下模固定座1的上表面安装设置有下模具20。
下模具20的下表面固定连接有限位固定框18，限位固定框18插设安装在下模固定座1的内壁，且限位固定框18的两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓19，下模固定座1的两侧均开设有与定位螺栓19相匹配的定位螺孔。
值得说明的是，通过在下模具20的底部设置有限位固定框18，在进行冲压加工之前，首先将限位固定框18插入到下模固定座1的内壁，利用限位固定框18对下模具20起到限位和稳固的作用，防止下模具20左右前后移动，再使用定位螺栓19将限位固定框18与下模固定座1进行连接固定，进一步对下模具20进行加固，避免在对下模具20冲压过程中，造成下模具20发生位置偏移的情况，有利于提高冲压模具在使用过程中的稳定性。
活动安装座2的底端固定连接有固定盒3，固定盒3的下表面固定连接有上模安装块4，上模安装块4的下表面开设有模具安装凹槽5，模具安装凹槽5的内壁插设安装有上模具6，固定盒3的内部设置有驱动机构。
模具安装凹槽5的内顶壁固定连接有若干个橡胶缓冲块17，橡胶缓冲块17的下表面与上模具6的顶部搭接。
驱动机构包括转动连接在固定盒3内侧壁的双向丝杆12，双向丝杆12的表面固定连接有从动齿轮13，固定盒3的正面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有驱动杆14。
驱动杆14的后端固定安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15与从动齿轮13啮合，驱动杆14的前端固定连接有操作旋钮16。
通过转动操作旋钮16可以带动驱动杆14转动，进而带动驱动齿轮15和从动齿轮13转动，从动齿轮13带动双向丝杆12转动，从而可以带动限位活动板10和定位插块7互相移动。
双向丝杆12的左右两端均延伸至固定盒3的两侧外部，且双向丝杆12与限位活动板10的表面螺纹连接，限位活动板10的表面开设有与双向丝杆12相匹配的螺纹孔。
上模安装块4的上表面固定有两个固定块，双向丝杆12的左右两端均与固定块的侧面转动连接。
上模安装块4的表面设置有定位组件，定位组件包括两个定位插块7，上模安装块4的左右内侧壁均开设有位置相对应的定位孔8，定位插块7与定位孔8的内壁滑动连接，上模安装块4的上表面开设有两个呈长条形的限位滑槽9，限位滑槽9的内壁滑动连接有限位活动板10，通过设置限位滑槽9，可以对限位活动板10进行限位和导向。
两个定位插块7互相远离的一端与限位活动板10的表面固定连接，上模具6的两侧均开设有两个位置相对应的定位安装槽11，定位安装槽11的位置与定位插块7箱对应，定位插块7与定位安装槽11相匹配，且定位插块7插设在定位安装槽11的内壁。
值得说明的时，通过在上模安装块4内部设置驱动机构和定位组件，在需要对冲压模具的花型进行安装或者更换时，只需要转动操作旋钮16带动两个定位插块7移动，从而利用定位插块7插入到上模具6两侧的定位安装槽11中，进而方便加工人员对上模具6进行快速拆卸和更换，操作便捷，模具内部结构简单，故障率小，不易受到外部冲压机构的冲击力影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可替换花型的金属冲压模具，包括下模固定座(1)和活动安装座(2)，其特征在于：所述下模固定座(1)的上表面安装设置有下模具(20)，所述活动安装座(2)的底端固定连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)的下表面固定连接有上模安装块(4)，所述上模安装块(4)的下表面开设有模具安装凹槽(5)，所述模具安装凹槽(5)的内壁插设安装有上模具(6)，所述固定盒(3)的内部设置有驱动机构，所述上模安装块(4)的表面设置有定位组件，定位组件包括两个定位插块(7)，所述上模安装块(4)的左右内侧壁均开设有位置相对应的定位孔(8)，所述定位插块(7)与定位孔(8)的内壁滑动连接，所述上模安装块(4)的上表面开设有两个呈长条形的限位滑槽(9)，限位滑槽(9)的内壁滑动连接有限位活动板(10)，两个所述定位插块(7)互相远离的一端与限位活动板(10)的表面固定连接，所述上模具(6)的两侧均开设有定位安装槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具，其特征在于：所述定位安装槽(11)的位置与定位插块(7)箱对应，所述定位插块(7)与定位安装槽(11)相匹配，且定位插块(7)插设在定位安装槽(11)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在固定盒(3)内侧壁的双向丝杆(12)，双向丝杆(12)的表面固定连接有从动齿轮(13)，所述固定盒(3)的正面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有驱动杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种可替换花型的金属冲压模具，其特征在于：所述驱动杆(14)的后端固定安装有驱动齿轮(15)，驱动齿轮(15)与从动齿轮(13)啮合，所述驱动杆(14)的前端固定连接有操作旋钮(16)。
5.根据权利要求3所述的一种可替换花型的金属冲压模具，其特征在于：所述双向丝杆(12)的左右两端均延伸至固定盒(3)的两侧外部，且双向丝杆(12)与限位活动板(10)的表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具，其特征在于：所述模具安装凹槽(5)的内顶壁固定连接有若干个橡胶缓冲块(17)，橡胶缓冲块(17)的下表面与上模具(6)的顶部搭接。
7.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具，其特征在于：所述下模具(20)的下表面固定连接有限位固定框(18)，限位固定框(18)插设安装在下模固定座(1)的内壁，且限位固定框(18)的两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓(19)，所述下模固定座(1)的两侧均开设有与定位螺栓(19)相匹配的定位螺孔。
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