CN220406854U - 一种可替换花型的金属冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可替换花型的金属冲压模具,包括下模固定座和活动安装座,所述下模固定座的上表面安装设置有下模具,所述活动安装座的底端固定连接有固定盒,所述固定盒的下表面固定连接有上模安装块,所述上模安装块的下表面开设有模具安装凹槽,所述模具安装凹槽的内壁插设安装有上模具,所述固定盒的内部设置有驱动机构。本实用新型通过在上模安装块内部设置驱动机构和定位组件,在对上模具进行更换时,只需要转动操作旋钮带动两个定位插块移动,从而利用定位插块插入到上模具两侧的定位安装槽中,进而方便加工人员对上模具进行快速拆卸和更换,操作便捷,模具内部结构简单,故障率小,不易受到外部冲压机构的冲击力影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种可替换花型的金属冲压模具。
背景技术
贵金属饰品包括黄金饰品、银饰品和合金饰品等等,往往寓意吉祥如意、平安富贵,象征着美好和富有,比如表面印花的贵金属饰品,贵金属饰品通常使用冲压模具对金属制品进行冲压加工,从而在贵金属表面加工成不同的形状。
专利申请号为CN202123064489.3的实用新型文件,公开了一种可替换花型的金属龙骨冲压动模,包括呈水平状态的动模具、固定设置于动模具顶部的锁定机构、呈水平状态的压花模具和定模具。本实用新型采用锁定机构快速锁定装入动模中的压花模具,更换时仅需按压开关即可对压花模具解锁,效率高;本实用新型采用滑动方式安装压花模具,安装省力,结构简单,成本较低的同时更省时省力。
但是,上述申请文件中提出的冲压模具,在实际使用和操作过程中,存在以下问题,第一是压花模具需要横向水平插入到模具固定座的模槽中,模具与模槽之间的摩擦过大,容易导致安装不够顺滑,影响更换速度;其次,通过在上模具安装座内部设置有电磁铁和弹簧等机构,导致模具内部结构复杂,在冲压模具反复冲压产生的冲击力和振动过程中,容易导致结构发生故障,影响模具整体使用的稳定性。
为此,我们设计了一种可替换花型的金属冲压模具,对以上的缺点和问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可替换花型的金属冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可替换花型的金属冲压模具,包括下模固定座和活动安装座,所述下模固定座的上表面安装设置有下模具,所述活动安装座的底端固定连接有固定盒,所述固定盒的下表面固定连接有上模安装块,所述上模安装块的下表面开设有模具安装凹槽,所述模具安装凹槽的内壁插设安装有上模具,所述固定盒的内部设置有驱动机构,所述上模安装块的表面设置有定位组件,定位组件包括两个定位插块,所述上模安装块的左右内侧壁均开设有位置相对应的定位孔,所述定位插块与定位孔的内壁滑动连接,所述上模安装块的上表面开设有两个呈长条形的限位滑槽,限位滑槽的内壁滑动连接有限位活动板,两个所述定位插块互相远离的一端与限位活动板的表面固定连接,所述上模具的两侧均开设有定位安装槽。
优选地,所述定位安装槽的位置与定位插块箱对应,所述定位插块与定位安装槽相匹配,且定位插块插设在定位安装槽的内壁。
优选地,所述驱动机构包括转动连接在固定盒内侧壁的双向丝杆,双向丝杆的表面固定连接有从动齿轮,所述固定盒的正面开设有安装孔,安装孔的内壁转动连接有驱动杆。
优选地,所述驱动杆的后端固定安装有驱动齿轮,驱动齿轮与从动齿轮啮合,所述驱动杆的前端固定连接有操作旋钮。
优选地,所述双向丝杆的左右两端均延伸至固定盒的两侧外部,且双向丝杆与限位活动板的表面螺纹连接。
优选地,所述模具安装凹槽的内顶壁固定连接有若干个橡胶缓冲块,橡胶缓冲块的下表面与上模具的顶部搭接。
优选地,所述下模具的下表面固定连接有限位固定框,限固定框插设安装在下模固定座的内壁,且限位固定框的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓,所述下模固定座的两侧均开设有与定位螺栓相匹配的定位螺孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过在上模安装块内部设置驱动机构和定位组件,在对上模具进行更换时,只需要转动操作旋钮带动两个定位插块移动,从而利用定位插块插入到上模具两侧的定位安装槽中,进而方便加工人员对上模具进行快速拆卸和更换,操作便捷,模具内部结构简单,故障率小,不易受到外部冲压机构的冲击力影响。
2、本实用新型通过在下模具的底部设置有限位固定框,可以将限位固定框插入到下模固定座的内壁,从而利用限位固定框对下模具起到限位和稳固的作用,再配合使用定位螺栓,进一步对下模具进行加固,避免在对下模具冲压过程中,造成下模具发生位置偏移的情况,有利于提高冲压模具在使用过程中的稳定性。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图;
图2为实用新型的上模安装块正剖结构示意图;
图3为图2中A处放大结构示意图;
图4为实用新型的下模固定座底部视角图;
图5为实用新型的固定盒局部俯剖结构示意图。
图中:1、下模固定座;2、活动安装座;3、固定盒;4、上模安装块;5、安装凹槽;6、上模具;7、定位插块;8、定位孔;9、限位滑槽;10、限位活动板;11、定位安装槽;12、双向丝杆;13、从动齿轮;14、驱动杆;15、驱动齿轮;16、操作旋钮;17、橡胶缓冲块;18、限位固定框;19、定位螺栓;20、下模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种可替换花型的金属冲压模具,包括下模固定座1和活动安装座2,下模固定座1的上表面安装设置有下模具20。
下模具20的下表面固定连接有限位固定框18,限位固定框18插设安装在下模固定座1的内壁,且限位固定框18的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓19,下模固定座1的两侧均开设有与定位螺栓19相匹配的定位螺孔。
值得说明的是,通过在下模具20的底部设置有限位固定框18,在进行冲压加工之前,首先将限位固定框18插入到下模固定座1的内壁,利用限位固定框18对下模具20起到限位和稳固的作用,防止下模具20左右前后移动,再使用定位螺栓19将限位固定框18与下模固定座1进行连接固定,进一步对下模具20进行加固,避免在对下模具20冲压过程中,造成下模具20发生位置偏移的情况,有利于提高冲压模具在使用过程中的稳定性。
活动安装座2的底端固定连接有固定盒3,固定盒3的下表面固定连接有上模安装块4,上模安装块4的下表面开设有模具安装凹槽5,模具安装凹槽5的内壁插设安装有上模具6,固定盒3的内部设置有驱动机构。
模具安装凹槽5的内顶壁固定连接有若干个橡胶缓冲块17,橡胶缓冲块17的下表面与上模具6的顶部搭接。
驱动机构包括转动连接在固定盒3内侧壁的双向丝杆12,双向丝杆12的表面固定连接有从动齿轮13,固定盒3的正面开设有安装孔,安装孔的内壁转动连接有驱动杆14。
驱动杆14的后端固定安装有驱动齿轮15,驱动齿轮15与从动齿轮13啮合,驱动杆14的前端固定连接有操作旋钮16。
通过转动操作旋钮16可以带动驱动杆14转动,进而带动驱动齿轮15和从动齿轮13转动,从动齿轮13带动双向丝杆12转动,从而可以带动限位活动板10和定位插块7互相移动。
双向丝杆12的左右两端均延伸至固定盒3的两侧外部,且双向丝杆12与限位活动板10的表面螺纹连接,限位活动板10的表面开设有与双向丝杆12相匹配的螺纹孔。
上模安装块4的上表面固定有两个固定块,双向丝杆12的左右两端均与固定块的侧面转动连接。
上模安装块4的表面设置有定位组件,定位组件包括两个定位插块7,上模安装块4的左右内侧壁均开设有位置相对应的定位孔8,定位插块7与定位孔8的内壁滑动连接,上模安装块4的上表面开设有两个呈长条形的限位滑槽9,限位滑槽9的内壁滑动连接有限位活动板10,通过设置限位滑槽9,可以对限位活动板10进行限位和导向。
两个定位插块7互相远离的一端与限位活动板10的表面固定连接,上模具6的两侧均开设有两个位置相对应的定位安装槽11,定位安装槽11的位置与定位插块7箱对应,定位插块7与定位安装槽11相匹配,且定位插块7插设在定位安装槽11的内壁。
值得说明的时,通过在上模安装块4内部设置驱动机构和定位组件,在需要对冲压模具的花型进行安装或者更换时,只需要转动操作旋钮16带动两个定位插块7移动,从而利用定位插块7插入到上模具6两侧的定位安装槽11中,进而方便加工人员对上模具6进行快速拆卸和更换,操作便捷,模具内部结构简单,故障率小,不易受到外部冲压机构的冲击力影响。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可替换花型的金属冲压模具,包括下模固定座(1)和活动安装座(2),其特征在于:所述下模固定座(1)的上表面安装设置有下模具(20),所述活动安装座(2)的底端固定连接有固定盒(3),所述固定盒(3)的下表面固定连接有上模安装块(4),所述上模安装块(4)的下表面开设有模具安装凹槽(5),所述模具安装凹槽(5)的内壁插设安装有上模具(6),所述固定盒(3)的内部设置有驱动机构,所述上模安装块(4)的表面设置有定位组件,定位组件包括两个定位插块(7),所述上模安装块(4)的左右内侧壁均开设有位置相对应的定位孔(8),所述定位插块(7)与定位孔(8)的内壁滑动连接,所述上模安装块(4)的上表面开设有两个呈长条形的限位滑槽(9),限位滑槽(9)的内壁滑动连接有限位活动板(10),两个所述定位插块(7)互相远离的一端与限位活动板(10)的表面固定连接,所述上模具(6)的两侧均开设有定位安装槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具,其特征在于:所述定位安装槽(11)的位置与定位插块(7)箱对应,所述定位插块(7)与定位安装槽(11)相匹配,且定位插块(7)插设在定位安装槽(11)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具,其特征在于:所述驱动机构包括转动连接在固定盒(3)内侧壁的双向丝杆(12),双向丝杆(12)的表面固定连接有从动齿轮(13),所述固定盒(3)的正面开设有安装孔,安装孔的内壁转动连接有驱动杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种可替换花型的金属冲压模具,其特征在于:所述驱动杆(14)的后端固定安装有驱动齿轮(15),驱动齿轮(15)与从动齿轮(13)啮合,所述驱动杆(14)的前端固定连接有操作旋钮(16)。
5.根据权利要求3所述的一种可替换花型的金属冲压模具,其特征在于:所述双向丝杆(12)的左右两端均延伸至固定盒(3)的两侧外部,且双向丝杆(12)与限位活动板(10)的表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具,其特征在于:所述模具安装凹槽(5)的内顶壁固定连接有若干个橡胶缓冲块(17),橡胶缓冲块(17)的下表面与上模具(6)的顶部搭接。
7.根据权利要求1所述的一种可替换花型的金属冲压模具,其特征在于:所述下模具(20)的下表面固定连接有限位固定框(18),限位固定框(18)插设安装在下模固定座(1)的内壁,且限位固定框(18)的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓(19),所述下模固定座(1)的两侧均开设有与定位螺栓(19)相匹配的定位螺孔。
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