CN210253686U - 一种快速更换刀口和底模的板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材折弯机技术领域，尤其为一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，包括底座板、旋转底模和旋转冲压刀头，所述底座板顶面的一侧垂直固定有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座活动嵌合所述旋转底模两端的转轴，所述旋转底模转轴的一端同轴固定有第一角度定位盘，所述第一角度定位盘的边侧等分设有四个定位楔口，所述底座板顶面的中部垂直固定有龙门架。本实用新型在第一轴承座和第二轴承座之间设置旋转底模，将其外表面的模具凹口分别转动至其顶面，旋转冲压刀头通过在第三轴承座和第四轴承座之间旋转，将相应的冲压刀头转动至其底面，与旋转底模顶面的凹口相配合，实现快速的换模和换刀操作。

Description

一种快速更换刀口和底模的板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯机技术领域，具体为一种快速更换刀口和底模的板材折弯机。

背景技术

板料折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，并设置有冲压刀口和支撑底模，目前的冲压刀口是通过螺钉固定在液压升降机构上，支撑底模是通过螺钉固定于工作台，通过与冲压刀口的配合对板体进行冲压和折弯。

目前的板材折弯机在折弯板材时存在下列问题：

1、目前的板材折弯机在折弯板材时不能快速的进行刀具和底模的切换，导致折弯的效率较低；

2、目前的板材折弯机在折弯板材时对于板材的定位精度较低，导致板材折弯后两边不对称。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，解决了现有技术中目前的板材折弯机不能快速的进行刀具和底模的切换和不能对板材进行精确定位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，包括底座板、旋转底模和旋转冲压刀头，所述底座板顶面的一侧垂直固定有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座活动嵌合所述旋转底模两端的转轴，所述旋转底模转轴的一端同轴固定有第一角度定位盘，所述第一角度定位盘的边侧等分设有四个定位楔口，所述底座板顶面的中部垂直固定有龙门架，所述龙门架的正面活动嵌合连接有升降架，所述升降架底端的两侧通过第三轴承座和第四轴承座活动嵌合所述旋转冲压刀头两端的转轴，所述旋转冲压刀头转轴的一端同轴固定有第二角度定位盘，所述第二角度定位盘的边侧等分设有四个定位槽口，所述龙门架的一侧固定安装有第一伸缩轴销，所述第一伸缩轴销的三角锥头嵌合连接定位楔口，所述升降架的一侧固定安装有第二伸缩轴销，所述第一伸缩轴销的三角锥头嵌合连接定位槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的顶端固定有两个伸缩液压缸，两个所述伸缩液压缸的伸缩轴连接所述升降架的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板的顶面设有矩形支撑块，所述矩形支撑块支撑所述旋转底模的底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板顶面的另一侧固定有液压站，所述液压站的顶端固定有液压阀，所述液压站通过液压阀导通连接两个所述伸缩液压缸的进液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架背面的一侧固定有支撑平台板，所述支撑平台板上嵌合安装有定位档条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转底模的边侧等分设有三角形凹口、矩形凹口、圆弧凹口和锥台凹口，所述旋转冲压刀头的边侧等分设有三角冲头、矩形冲头、圆弧冲头和锥台冲头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，具备以下有益效果：

1、该快速更换刀口和底模的板材折弯机，在第一轴承座和第二轴承座之间设置旋转底模，将其外表面的模具凹口分别转动至其顶面，旋转冲压刀头通过在第三轴承座和第四轴承座之间旋转，将相应的冲压刀头转动至其底面，与旋转底模顶面的凹口相配合，实现快速的换模和换刀操作；

2、该快速更换刀口和底模的板材折弯机，通过在龙门架背面固定有支撑平台板和定位档条，支撑平台板支撑被折弯的板体，避免其垂落，定位档条挡住折弯操作板体的边沿位置，实现精确的折弯操作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型半剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底座板；2、第一轴承座；3、第二轴承座；4、旋转底模；5、第一角度定位盘；501、定位楔口；6、龙门架；7、升降架；8、第三轴承座；9、第四轴承座；10、旋转冲压刀头；11、第二角度定位盘；1101、定位槽口；12、第一伸缩轴销；13、第二伸缩轴销；14、伸缩液压缸；15、矩形支撑块；16、液压站；17、液压阀；18、支撑平台板；19、定位档条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，包括底座板1、旋转底模4和旋转冲压刀头10，底座板1顶面的一侧垂直固定有第一轴承座2和第二轴承座3，第一轴承座2和第二轴承座3活动嵌合旋转底模4两端的转轴，旋转底模4转轴的一端同轴固定有第一角度定位盘5，第一角度定位盘5的边侧等分设有四个定位楔口501，底座板1顶面的中部垂直固定有龙门架6，龙门架6的正面活动嵌合连接有升降架7，升降架7底端的两侧通过第三轴承座8和第四轴承座9活动嵌合旋转冲压刀头10两端的转轴，旋转冲压刀头10转轴的一端同轴固定有第二角度定位盘11，第二角度定位盘11的边侧等分设有四个定位槽口1101，龙门架6的一侧固定安装有第一伸缩轴销12，第一伸缩轴销12的三角锥头嵌合连接定位楔口501，升降架7的一侧固定安装有第二伸缩轴销13，第一伸缩轴销12的三角锥头嵌合连接定位槽口1101。

本实施例中，旋转底模4通过在第一轴承座2和第二轴承座3之间旋转，将其外表面的模具凹口分别转动至其顶面，与此同时，旋转冲压刀头10通过在第三轴承座8和第四轴承座9之间旋转，将其表面的冲压刀头转动至其底面，与旋转底模4顶面的凹口相配合，当旋转底模4转动到设定的模位后，第一伸缩轴销12的三角锥头嵌合连接定位楔口501，对第一角度定位盘5和旋转底模4的转动角度进行锁定，当旋转冲压刀头10转动到设定的刀位后，第二伸缩轴销13的三角锥头嵌合连接定位槽口1101，对第二角度定位盘11和旋转冲压刀头10的转动角度进行锁定，当旋转底模4和旋转冲压刀头10选定后，龙门架6上的升降架7下降，令互相配合的刀具和模口嵌合，对二者之间的板体进行折弯操作。

具体的，龙门架6的顶端固定有两个伸缩液压缸14，两个伸缩液压缸14的伸缩轴连接升降架7的顶面。

本实施例中，伸缩液压缸14驱动升降架7进行升降，升降架7带动选定的旋转冲压刀头10对板体进行折弯操作。

具体的，底座板1的顶面设有矩形支撑块15，矩形支撑块15支撑旋转底模4的底面。

本实施例中，当需要折弯较厚的板体时，此时旋转底模4的中部承受较大的力，容易发生弯曲和形变，此时在旋转底模4的底端放置一个矩形支撑块15就能对其进行很好的支撑，避免其弯曲变形，此外矩形支撑块15还能够固定旋转底模4，配合第一角度定位盘5对旋转底模4进行固定。

具体的，底座板1顶面的另一侧固定有液压站16，液压站16的顶端固定有液压阀17，液压站16通过液压阀17导通连接两个伸缩液压缸14的进液口。

本实施例中，液压站16提供动力驱动伸缩液压缸14驱动升降架7进行升降，液压阀17控制伸缩液压缸14进行升降和折弯操作。

具体的，龙门架6背面的一侧固定有支撑平台板18，支撑平台板18上嵌合安装有定位档条19。

本实施例中，支撑平台板18用于支撑被折弯的板体，避免其垂落，定位档条19用于挡住折弯操作板体的边沿位置，实现精确的折弯操作。

具体的，旋转底模4的边侧等分设有三角形凹口、矩形凹口、圆弧凹口和锥台凹口,旋转冲压刀头10的边侧等分设有三角冲头、矩形冲头、圆弧冲头和锥台冲头。

本实施例中，上述的三角形凹口与三角冲头相配合冲压出直角弯折板件，矩形凹口与矩形冲头相配合冲压出矩形槽弯折板件，圆弧凹口和圆弧冲头相配合冲压出圆弧槽弯折板件，锥台凹口和锥台冲头相配合冲压出锥台形槽弯折板件。

本实施例中液压站16和液压阀17为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：旋转底模4通过在第一轴承座2和第二轴承座3之间旋转，将其外表面的模具凹口分别转动至其顶面，与此同时，旋转冲压刀头10通过在第三轴承座8和第四轴承座9之间旋转，将其表面的冲压刀头转动至其底面，与旋转底模4顶面的凹口相配合，当旋转底模4转动到设定的模位后，第一伸缩轴销12的三角锥头嵌合连接定位楔口501，对第一角度定位盘5和旋转底模4的转动角度进行锁定，当旋转冲压刀头10转动到设定的刀位后，第二伸缩轴销13的三角锥头嵌合连接定位槽口1101，对第二角度定位盘11和旋转冲压刀头10的转动角度进行锁定，当旋转底模4和旋转冲压刀头10选定后，龙门架6上的升降架7下降，令互相配合的刀具和模口嵌合，对二者之间的板体进行折弯操作，液压站16提供动力驱动伸缩液压缸14驱动升降架7进行升降，液压阀17控制伸缩液压缸14进行升降和折弯操作，支撑平台板18用于支撑被折弯的板体，避免其垂落，定位档条19用于挡住折弯操作板体的边沿位置，实现精确的折弯操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，包括底座板(1)、旋转底模(4)和旋转冲压刀头(10)，其特征在于：所述底座板(1)顶面的一侧垂直固定有第一轴承座(2)和第二轴承座(3)，所述第一轴承座(2)和所述第二轴承座(3)活动嵌合所述旋转底模(4)两端的转轴，所述旋转底模(4)转轴的一端同轴固定有第一角度定位盘(5)，所述第一角度定位盘(5)的边侧等分设有四个定位楔口(501)，所述底座板(1)顶面的中部垂直固定有龙门架(6)，所述龙门架(6)的正面活动嵌合连接有升降架(7)，所述升降架(7)底端的两侧通过第三轴承座(8)和第四轴承座(9)活动嵌合所述旋转冲压刀头(10)两端的转轴，所述旋转冲压刀头(10)转轴的一端同轴固定有第二角度定位盘(11)，所述第二角度定位盘(11)的边侧等分设有四个定位槽口(1101)，所述龙门架(6)的一侧固定安装有第一伸缩轴销(12)，所述第一伸缩轴销(12)的三角锥头嵌合连接定位楔口(501)，所述升降架(7)的一侧固定安装有第二伸缩轴销(13)，所述第一伸缩轴销(12)的三角锥头嵌合连接定位槽口(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，其特征在于：所述龙门架(6)的顶端固定有两个伸缩液压缸(14)，两个所述伸缩液压缸(14)的伸缩轴连接所述升降架(7)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，其特征在于：所述底座板(1)的顶面设有矩形支撑块(15)，所述矩形支撑块(15)支撑所述旋转底模(4)的底面。

4.根据权利要求2所述的一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，其特征在于：所述底座板(1)顶面的另一侧固定有液压站(16)，所述液压站(16)的顶端固定有液压阀(17)，所述液压站(16)通过液压阀(17)导通连接两个所述伸缩液压缸(14)的进液口。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，其特征在于：所述龙门架(6)背面的一侧固定有支撑平台板(18)，所述支撑平台板(18)上嵌合安装有定位档条(19)。

6.根据权利要求1所述的一种快速更换刀口和底模的板材折弯机，其特征在于：所述旋转底模(4)的边侧等分设有三角形凹口、矩形凹口、圆弧凹口和锥台凹口，所述旋转冲压刀头(10)的边侧等分设有三角冲头、矩形冲头、圆弧冲头和锥台冲头。

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