CN112245949B - 一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统 - Google Patents

一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112245949B
CN112245949B CN202010980529.XA CN202010980529A CN112245949B CN 112245949 B CN112245949 B CN 112245949B CN 202010980529 A CN202010980529 A CN 202010980529A CN 112245949 B CN112245949 B CN 112245949B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paddle
solvent
kettle
rectification
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010980529.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112245949A (zh
Inventor
陆国民
倪新兵
陆冬海
梅建平
陆静
唐珂楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Fengli Biochemical Engineering Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Fengli Biochemical Engineering Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Fengli Biochemical Engineering Equipment Co ltd filed Critical Jiangyin Fengli Biochemical Engineering Equipment Co ltd
Priority to CN202010980529.XA priority Critical patent/CN112245949B/zh
Publication of CN112245949A publication Critical patent/CN112245949A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112245949B publication Critical patent/CN112245949B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/322—Reboiler specifications

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，它包括进料泵、第一精馏系统、第二精馏系统、溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜，原料入口经过进料泵进入第一精馏系统和第二精馏系统后，精馏产出的溶剂通过溶剂进料管进入溶剂计量罐，溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜依次连接；所述溶剂计量罐内设有中心轴与电机连接，中心轴上由上至下设有上搅拌器、中搅拌器和下搅拌器。本发明更环保高效地回收溶剂，同时回收废水废渣，保护环境；在树脂反应中，采用具有可调式搅拌装置的溶解釜，使得溶剂充分混合，促进树脂充分反应，降低能耗，提高了反应效率。

Description

一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统。
背景技术
在PI膜的生产中需要用到二甲基乙酰胺溶剂，二甲基乙酰胺在PI膜的生产过程中，只参与工艺链中的溶解溶质的作用，其后必须得回收循环利用。而传统的回收方法，由于回收后获得的溶剂含量并不高（浓度~70%），并不能使回收下来的溶剂能直接利用（国家标准99.95%），故绝大部分PI膜的生产厂家，都将回收下来的溶剂送回溶剂生产厂家进行精馏加工。目前全国所用的二甲基乙酰胺生产厂家，都是采用传统的精馏塔工艺来进行精馏，而该工艺具有投资大，效率低等缺点，特别是产生的废水，无法处理。
回收的溶剂投入到树脂的催化合成反应中使用，其中溶解釜用于多种溶剂的搅拌混合，普通的溶解釜采用的搅拌器无法使溶剂充分混合，特别是沉于釜底的溶剂，具有一定粘稠性，长期搅拌不充分，而粘度超标会增加阻力，能耗增加，容易引起机械故障，且影响下一步反应，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，回收溶剂再次利用，可调式搅拌充分混合溶剂，使得树脂充分反应，降低能耗。
本发明的目的是这样实现的：
一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，它包括进料泵、第一精馏系统、第二精馏系统、溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜，原料入口经过进料泵进入第一精馏系统和第二精馏系统后，精馏产出的溶剂通过溶剂进料管进入溶剂计量罐，溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜依次连接；所述溶解釜内设有中心轴与电机连接，中心轴上由上至下设有上搅拌器、中搅拌器和下搅拌器，所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的不少于两个的桨叶固定轴，每个桨叶固定轴通过连接轴与桨叶连接，每个桨叶在桨叶固定轴上的固定位置与中心轴之间的距离依次递减。
进一步地，第一精馏系统包括第一旋转床、第一再沸器、第一冷凝器、釜液泵和第一出料泵，第二精馏系统包括第二旋转床、第二再沸器、第二冷凝器、第二出料泵和产品出料泵；
原料入口经过进料泵与第一旋转床相连通，所述第一旋转床顶部设有出口与第一冷凝器相连通，底部设有出料口与第一再沸器相连通，所述第一冷凝器底部经过第一出料泵后分两路管道，一路管道与第一旋转床相连，另一路连接废水处理；所述第一再沸器的上部设有溶剂管道与第一旋转床相连通，底部设有溶剂管道经过釜液泵后分两路管道，一路与第二旋转床连接，另一路回连第一再沸器；
所述第一冷凝器与真空缓冲罐相连通，真空缓冲罐经过真空泵与真空循环水罐相连；
所述第二旋转床顶部设有出口通过溶剂管道与第二冷凝器相连通，底部设有出料口与第二再沸器相连通，所述第二再沸器上部设有溶剂管道与第二旋转床相连通，底部设有溶剂管道经过第二出料泵后分两路管道，一路回连第二再沸器，另一路连接废渣区；
所述第二冷凝器底部经过产品出料泵后分两路管道，一路管道与第二旋转床相连，另一路连接溶剂进料管；所述第二冷凝器一侧设有管道与真空缓冲罐相连。
进一步地，所述溶剂进料管导入溶剂计量罐，溶剂计量罐的底部设有出口与溶解釜的进口连接，所述溶解釜的出口经过第一过滤器与树脂釜的进口连接，所述树脂釜的出口连接第二过滤器后分别与第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜连接；
所述溶解釜、树脂釜、第二过滤器、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均与空气稳压罐连接；所述溶剂计量罐、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均通过真空管与真空稳压罐连接。
进一步地，所述第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部出口连接流延机，所述溶解釜、树脂釜、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部设有冷却水进口，侧壁均设有冷却水出口，用于导入冷却水冷却后回水。
进一步地，所述溶解釜内设有中心轴与电机连接，中心轴上由上至下设有上搅拌器、中搅拌器和下搅拌器。
进一步地，所述上搅拌器包括上桨叶固定杆、上桨叶和上垫片，所述上桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过上垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入上桨叶，所述上桨叶固定杆与上桨叶的中心轴线重合，将上桨叶分为剖面为梯形和长方形的上下两个部分。
进一步地，所述中搅拌器包括中桨叶固定杆、中桨叶和中垫片，所述中桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过中垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入一个中桨叶且端头连接一个中桨叶，插入的中桨叶贴近中心轴，所述中桨叶固定杆与中桨叶连接的端头为倾斜面，且与中桨叶的底面中心处连接。
进一步地，所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆，所述第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆绕中心轴均匀分布。
进一步地，所述第一桨叶固定杆的另一端通过第一连接件连接第一连接轴的一端，所述第一连接轴的另一端连接第一桨叶，所述第二桨叶固定杆的另一端通过第二连接件连接第二连接轴的一端，所述第二连接轴的另一端连接第二桨叶，所述第三桨叶固定杆上通过第三连接件连接第三连接轴的一端，所述第三连接轴的另一端连接第三桨叶。
进一步地，所述第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶随着中心轴的旋转而旋转，其旋转后的覆盖面积达到溶解釜釜底面积的70%以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明有效提供一种溶剂回收再利用的完整系统，更环保高效地回收溶剂，同时回收废水废渣，保护环境；在树脂反应中，采用具有可调式搅拌装置的溶解釜，使得溶剂充分混合，促进树脂充分反应，降低能耗，提高了反应效率。
附图说明
图1为本发明环保高效反应及溶剂精馏回收系统的结构示意图。
图2为本发明的精馏回收的系统示意图。
图3为本发明的树脂反应的系统示意图。
图4为本发明的溶解釜的结构示意图。
图5为本发明的可调式搅拌装置的结构示意图。
图6为本发明的上搅拌器的正视图。
图7为本发明的中搅拌器的正视图。
图8为本发明的下搅拌器的俯视图。
其中：
进料泵1、第一精馏系统2、第一旋转床2.1、第一再沸器2.2、第一冷凝器2.3、釜液泵2.4、第一出料泵2.5、第二精馏系统3、第二旋转床3.1、第二再沸器3.2、第二冷凝器3.3、第二出料泵3.4、产品出料泵3.5、真空缓冲罐4、真空泵5、真空循环水罐6、溶剂计量罐7、溶解釜8、中心轴8.1、上搅拌器8.2、上桨叶固定杆8.21、上桨叶8.22、上垫片8.23、中搅拌器8.3、中桨叶固定杆8.31、中桨叶8.32、中垫片8.33、下搅拌器8.4、轴套8.41、第一桨叶固定杆8.42、第一连接件8.43、第一连接轴8.44、第一桨叶8.45、第二桨叶固定杆8.46、第二连接件8.47、第二连接轴8.48、第二桨叶8.49、第三桨叶固定杆8.410、第三连接件8.411、第三连接轴8.412、第三桨叶8.413、树脂釜9、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11、第三脱泡釜12、空气稳压罐13、真空稳压罐14、第一过滤器15、第二过滤器16。
具体实施方式
为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例1：
参见图1-3，图1绘制了本发明的结构示意图。如图所示，本发明涉及的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，它包括进料泵1、第一精馏系统2、第二精馏系统3、溶剂计量罐7、溶解釜8、树脂釜9和多个脱泡釜，第一精馏系统2包括第一旋转床2.1、第一再沸器2.2、第一冷凝器2.3、釜液泵2.4和第一出料泵2.5，第二精馏系统3包括第二旋转床3.1、第二再沸器3.2、第二冷凝器3.3、第二出料泵3.4和产品出料泵3.5。
原料入口经过进料泵1与第一旋转床2.1相连通，所述第一旋转床2.1顶部设有出口与第一冷凝器2.3相连通，底部设有出料口与第一再沸器2.2相连通，所述第一冷凝器2.3底部经过第一出料泵2.5后分两路管道，一路管道与第一旋转床2.1相连，另一路连接废水处理；所述第一再沸器2.2的上部设有溶剂管道与第一旋转床2.1相连通，底部设有溶剂管道经过釜液泵2.4后分两路管道，一路与第二旋转床3.1连接，另一路回连第一再沸器2.2；
所述第一冷凝器2.3与真空缓冲罐4相连通，真空缓冲罐14经过真空泵5与真空循环水罐6相连。
所述第二旋转床3.1顶部设有出口通过溶剂管道与第二冷凝器3.3相连通，底部设有出料口与第二再沸器3.2相连通，所述第二再沸器3.2上部设有溶剂管道与第二旋转床3.1相连通，底部设有溶剂管道经过第二出料泵3.4后分两路管道，一路回连第二再沸器3.2，另一路连接废渣区；
所述第二冷凝器3.3底部经过产品出料泵3.5后分两路管道，一路管道与第二旋转床3.1相连，另一路连接溶剂进料管。
所述第二冷凝器3.3一侧设有管道与真空缓冲罐4相连。
溶剂进料管导入溶剂计量罐7，溶剂计量罐7的底部设有出口与溶解釜8的进口连接，所述溶解釜8的出口经过第一过滤器15与树脂釜9的进口连接，所述树脂釜9的出口连接第二过滤器16后分别与第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12连接，所述第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12的底部出口连接流延机，所述溶解釜8、树脂釜9、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12的底部设有冷却水进口，侧壁均设有冷却水出口，用于导入冷却水冷却后回水。
所述溶解釜8、树脂釜9、第二过滤器16、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12均与空气稳压罐13连接，输入空气，空气稳压罐13连接空压机；所述溶剂计量罐7、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12均通过真空管与真空稳压罐14连接，真空稳压罐14连接真空泵。
所述溶剂计量罐7上设有液位计，所述溶剂计量罐7、溶解釜8、树脂釜9、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12上均设有真空压力表。
参见图4-5，所述溶解釜8内设有中心轴8.1与电机连接，中心轴8.1上由上至下设有上搅拌器8.2、中搅拌器8.3和下搅拌器8.4；
参见图6，所述上搅拌器8.2包括上桨叶固定杆8.21、上桨叶8.22和上垫片8.23，所述上桨叶固定杆8.21一端垂直贯穿中心轴8.1，通过上垫片8.23与螺母固定在中心轴8.1上，另一端插入上桨叶8.22，所述上桨叶固定杆8.21与上桨叶8.22的中心轴线重合，将上桨叶8.22分为剖面为梯形和长方形的上下两个部分；
参见图7，所述中搅拌器8.3包括中桨叶固定杆8.31、中桨叶8.32和中垫片8.33，所述中桨叶固定杆8.31一端垂直贯穿中心轴8.1，通过中垫片8.33与螺母固定在中心轴8.1上，另一端插入一个中桨叶8.32且端头连接一个中桨叶8.32，插入的中桨叶8.32贴近中心轴8.1，所述中桨叶固定杆8.31与中桨叶8.32连接的端头为倾斜面，且与中桨叶8.32的底面中心处连接；
参见图8，所述下搅拌器8.4包括轴套8.41以及通过轴套8.41与中心轴8.1连接的第一桨叶固定杆8.42、第二桨叶固定杆8.46和第三桨叶固定杆8.410，所述第一桨叶固定杆8.42、第二桨叶固定杆8.46和第三桨叶固定杆8.410绕中心轴8.1均匀分布，所述第一桨叶固定杆8.42、第二桨叶固定杆8.46和第三桨叶固定杆8.410的长度依次递减；
所述第一桨叶固定杆8.42的另一端通过第一连接件8.43和螺钉连接第一连接轴8.44的一端，所述第一连接轴8.44的另一端连接第一桨叶8.45，所述第二桨叶固定杆8.46的另一端通过第二连接件8.47和螺钉连接第二连接轴8.48的一端，所述第二连接轴8.48的另一端连接第二桨叶8.49，所述第三桨叶固定杆8.410上通过第三连接件8.411和螺钉连接第三连接轴8.412的一端，所述第三连接轴8.412的另一端连接第三桨叶8.413；
所述第一桨叶8.45、第二桨叶8.49和第三桨叶8.413随着中心轴8.1的旋转而旋转，其旋转后的覆盖面积达到溶解釜8釜底面积的80%以上。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：它包括进料泵、第一精馏系统、第二精馏系统、溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜，原料入口经过进料泵进入第一精馏系统和第二精馏系统后，精馏产出的溶剂通过溶剂进料管进入溶剂计量罐，溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜依次连接；所述溶解釜内设有中心轴与电机连接，中心轴上由上至下设有上搅拌器、中搅拌器和下搅拌器，所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的不少于两个的桨叶固定轴，每个桨叶固定轴通过连接轴与桨叶连接，每个桨叶在桨叶固定轴上的固定位置与中心轴之间的距离依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：第一精馏系统包括第一旋转床、第一再沸器、第一冷凝器、釜液泵和第一出料泵，第二精馏系统包括第二旋转床、第二再沸器、第二冷凝器、第二出料泵和产品出料泵；
原料入口经过进料泵与第一旋转床相连通，所述第一旋转床顶部设有出口与第一冷凝器相连通，底部设有出料口与第一再沸器相连通，所述第一冷凝器底部经过第一出料泵后分两路管道，一路管道与第一旋转床相连，另一路连接废水处理；所述第一再沸器的上部设有溶剂管道与第一旋转床相连通，底部设有溶剂管道经过釜液泵后分两路管道，一路与第二旋转床连接，另一路回连第一再沸器；
所述第一冷凝器与真空缓冲罐相连通，真空缓冲罐经过真空泵与真空循环水罐相连；
所述第二旋转床顶部设有出口通过溶剂管道与第二冷凝器相连通，底部设有出料口与第二再沸器相连通，所述第二再沸器上部设有溶剂管道与第二旋转床相连通，底部设有溶剂管道经过第二出料泵后分两路管道，一路回连第二再沸器，另一路连接废渣区；
所述第二冷凝器底部经过产品出料泵后分两路管道，一路管道与第二旋转床相连，另一路连接溶剂进料管；所述第二冷凝器一侧设有管道与真空缓冲罐相连。
3.根据权利要求1所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：所述溶剂进料管导入溶剂计量罐，溶剂计量罐的底部设有出口与溶解釜的进口连接，所述溶解釜的出口经过第一过滤器与树脂釜的进口连接，所述树脂釜的出口连接第二过滤器后分别与第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜连接；
所述溶解釜、树脂釜、第二过滤器、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均与空气稳压罐连接；所述溶剂计量罐、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均通过真空管与真空稳压罐连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：所述第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部出口连接流延机，所述溶解釜、树脂釜、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部设有冷却水进口，侧壁均设有冷却水出口，用于导入冷却水冷却后回水。
5.根据权利要求1所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：所述上搅拌器包括上桨叶固定杆、上桨叶和上垫片，所述上桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过上垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入上桨叶，所述上桨叶固定杆与上桨叶的中心轴线重合，将上桨叶分为剖面为梯形和长方形的上下两个部分。
6.根据权利要求1所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：所述中搅拌器包括中桨叶固定杆、中桨叶和中垫片，所述中桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过中垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入一个中桨叶且端头连接一个中桨叶，插入的中桨叶贴近中心轴，所述中桨叶固定杆与中桨叶连接的端头为倾斜面，且与中桨叶的底面中心处连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆，所述第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆绕中心轴均匀分布。
8.根据权利要求7所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：所述第一桨叶固定杆的另一端通过第一连接件连接第一连接轴的一端，所述第一连接轴的另一端连接第一桨叶，所述第二桨叶固定杆的另一端通过第二连接件连接第二连接轴的一端，所述第二连接轴的另一端连接第二桨叶，所述第三桨叶固定杆上通过第三连接件连接第三连接轴的一端，所述第三连接轴的另一端连接第三桨叶。
9.根据权利要求8所述的一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统，其特征在于：所述第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶随着中心轴的旋转而旋转，其旋转后的覆盖面积达到溶解釜釜底面积的70%以上。
CN202010980529.XA 2020-09-17 2020-09-17 一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统 Active CN112245949B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010980529.XA CN112245949B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010980529.XA CN112245949B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112245949A CN112245949A (zh) 2021-01-22
CN112245949B true CN112245949B (zh) 2022-03-04

Family

ID=74232465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010980529.XA Active CN112245949B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112245949B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2545373B1 (fr) * 1983-05-02 1986-06-27 Lyonnaise Eaux Eclairage Appareil pour l'extraction liquide-liquide par melange et decantation
CA1262880A (en) * 1983-05-13 1989-11-14 William W. Wight Separation of dewaxing solvent from dewaxed oil in a lube oil dewaxing process using asymmetric polyimide membranes
CN102787395B (zh) * 2012-08-08 2014-05-07 北京碧水源膜科技有限公司 一种dmac循环利用装置及方法
KR101819278B1 (ko) * 2015-04-03 2018-01-17 주식회사 엘지화학 증류 장치
CN107998677B (zh) * 2017-10-30 2023-08-22 烟台国邦化工机械科技有限公司 一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法
CN208229428U (zh) * 2018-04-16 2018-12-14 江阴丰力生化工程装备有限公司 一种精馏塔收集器

Also Published As

Publication number Publication date
CN112245949A (zh) 2021-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206415111U (zh) 一种拌料均匀的反应釜
CN112245949B (zh) 一种环保高效反应及溶剂精馏回收系统
CN213610895U (zh) 一种高效节能型树脂反应系统
CN203433267U (zh) 显影液中光刻胶树脂回收再利用装置
CN109422642A (zh) 苯甲酸的精制方法、药用级苯甲酸钠的生产方法和设备
CN213609851U (zh) 一种环保节能型溶剂精馏回收再利用系统
CN217549799U (zh) 一种从吡啶盐酸盐中得到吡啶用回收系统
CN216440607U (zh) 用于产生固液化学反应的反应系统
CN214439027U (zh) 甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置
CN211035380U (zh) 加压溶气喷射混合臭氧氧化装置
CN211470903U (zh) 一种高效液体硫酸铝处理装置
CN211005189U (zh) 一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统
CN207755797U (zh) 酰氯真空精馏废水回收装置
CN210048521U (zh) 一种3-氨基丙醇制备过程中产生的废液回收处理装置
CN112374961A (zh) 一种醚后碳四碱洗脱酸装置
CN201519544U (zh) 生产橡胶助剂产生的废气回收利用装置
CN201082863Y (zh) 一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置
CN110643492A (zh) 一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置及方法
CN209815993U (zh) 一种用于乙酸正丁酯制备的丁醇预提纯系统
CN104085911B (zh) 铜蚀刻液置换生成硫酸铜的工艺装置
CN220969108U (zh) 一种新型氟硅酸钠母液槽
CN218281378U (zh) 一种间苯二酚浓缩装置
CN217773704U (zh) 一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置
CN213387869U (zh) 一种医药中间体废水处理装置
CN102872685B (zh) 一种膜法回收废气中氨气的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant