CN218281378U - 一种间苯二酚浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，且公开了一种间苯二酚浓缩装置，所述浓缩溶解装置的背面安装有加热机，所述电机的转子同轴贯穿浓缩溶解装置的顶板固定有转动杆，所述转动杆的上部安装有第一混合杆，浓缩溶解装置的上表面右侧设有安装板，所述安装板的上表面安装有重量传感器，所述重量传感器的上表面安装有称重板。加设的加热机能够对浓缩溶解装置中的水进行加热，同时启动电机最终能够将碱溶物与水充分的混合，碱溶物溶于水的速度进一步提升，提高了装置的浓缩效率；加设的称重板能够对碱的重量进行称量，以便控制添加碱的重量，使得水的浓度不会过大，能够快速的对碱溶物进行溶解，提高了碱溶物溶解的效率。

Description

一种间苯二酚浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体为一种间苯二酚浓缩装置。

背景技术

浓缩装置是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备，自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。

常见的间苯二酚浓缩装置一般将碱溶物溶于水，用硫酸酸化，再用乙醚或丁醇萃取，萃取液蒸馏回收溶剂后即得粗品，将粗品减压蒸馏，收集178℃馏分即为间苯二酚，但是由于碱溶物在溶于水时所花费的时间较长，导致工作人员需要等待碱溶物完全溶于水中，降低了装置的浓缩效率，同时由于碱溶物的数量较多时，水的浓度会随之提升，导致水的浓度提升将难以快速的对碱溶物进行溶解，为此提出一种间苯二酚浓缩装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种间苯二酚浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间苯二酚浓缩装置，包括浓缩溶解装置，所述浓缩溶解装置的背面安装有加热机，所述浓缩溶解装置的上表面安装有电机，所述电机的转子同轴贯穿浓缩溶解装置的顶板固定有转动杆，所述转动杆的上部安装有第一混合杆，所述转动杆的下部安装有第二混合杆，所述浓缩溶解装置的下部开设有引流槽，所述引流槽为漏斗性设计，所述第二混合杆位于引流槽的内腔中，所述引流槽的底部开设有出料口。

优选的，所述浓缩溶解装置的上表面右侧设有安装板，所述安装板的上表面安装有重量传感器，所述重量传感器的上表面安装有称重板。

优选的，所述安装板的下表面左侧通过铰链结构安装有支撑板，所述支撑板的底端固定于浓缩溶解装置的上表面。

优选的，所述安装板的下表面右侧固定有限位块，所述浓缩溶解装置的上表面与限位块对应位置开设与限位槽，所述限位块与限位槽的位置、大小相适配。

优选的，所述出料口的底部安装有出料管，所述出料管的表面安装有阀门。

优选的，所述浓缩溶解装置的底部安装有支撑腿，所述浓缩溶解装置的上表面开设有进料口，所述进料口与称重板的位置、大小相适配。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种间苯二酚浓缩装置，具备以下有益效果：

1、该间苯二酚浓缩装置，加设的加热机能够对浓缩溶解装置中的水进行加热，溶解度随着温度的升高而增大，溶解度越高溶解的越快，使得碱溶物能够快速对溶于水中，同时启动电机能够带动转动杆转动，转动杆转动能够带动第一混合杆与第二混合杆进行转动，第一混合杆与第二混合杆能够将碱溶物与水充分的混合，使得碱溶物溶于水的速度进一步提升，提高了装置的浓缩效率；

2、该间苯二酚浓缩装置，加设的称重板能够对碱的重量进行称量，以便控制添加碱的重量，使得浓缩溶解装置中加入的水量与碱的重量处于快速溶解的比例，使得水的浓度不会过大，能够快速的对碱溶物进行溶解，提高了碱溶物溶解的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型附图1中A处放大结构示意图。

图中：1、浓缩溶解装置；2、加热机；3、电机；4、转动杆；5、第一混合杆；6、第二混合杆；7、引流槽；8、出料口；9、安装板；10、重量传感器；11、称重板；12、支撑板；13、限位块；14、限位槽；15、出料管；16、阀门；17、支撑腿；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种间苯二酚浓缩装置，包括浓缩溶解装置1、加热机2、电机3、转动杆4、第一混合杆5、第二混合杆6、引流槽7、出料口8、安装板9、重量传感器10、称重板11、支撑板12、限位块13、限位槽14、出料管15、阀门16、支撑腿17和进料口18，请参阅图2，浓缩溶解装置1的背面安装有加热机2，请参阅图1，浓缩溶解装置1的上表面安装有电机3，电机3的转子同轴贯穿浓缩溶解装置1的顶板固定有转动杆4，转动杆4的上部安装有第一混合杆5，转动杆4的下部安装有第二混合杆6，浓缩溶解装置1的下部开设有引流槽7，引流槽7为漏斗性设计，第二混合杆6位于引流槽7的内腔中，引流槽7的底部开设有出料口8，启动加热机2能够对浓缩溶解装置1中的水进行加热，溶解度随着温度的升高而增大，溶解度越高溶解的越快，使得碱溶物能够快速对溶于水中，同时启动电机3能够带动转动杆4转动，转动杆4转动能够带动第一混合杆5与第二混合杆6进行转动，第一混合杆5与第二混合杆6能够将碱溶物与水充分的混合，使得碱溶物溶于水的速度进一步提升，提高了装置的浓缩效率，请参阅图3，浓缩溶解装置1的上表面右侧设有安装板9，安装板9的上表面安装有重量传感器10，请参阅图1，重量传感器10的上表面安装有称重板11，通过称重板11能够对碱的重量进行称量，以便控制添加碱的重量，使得浓缩溶解装置1中加入的水量与碱的重量处于快速溶解的比例，使得水的浓度不会过大，能够快速的对碱溶物进行溶解，提高了碱溶物溶解的效率，请参阅图3，安装板9的下表面左侧通过铰链结构安装有支撑板12，支撑板12的底端固定于浓缩溶解装置1的上表面，安装板9的下表面右侧固定有限位块13，浓缩溶解装置1的上表面与限位块13对应位置开设与限位槽14，限位块13与限位槽14的位置、大小相适配，请参阅图1，出料口8的底部安装有出料管15，出料管15的表面安装有阀门16，浓缩溶解装置1的底部安装有支撑腿17，浓缩溶解装置1的上表面开设有进料口18，进料口18与称重板11的位置、大小相适配。

本装置的工作原理：首先通过称重板11能够对碱的重量进行称量，以便控制添加碱的重量，使得浓缩溶解装置1中加入的水量与碱的重量处于快速溶解的比例，使得水的浓度不会过大，能够快速的对碱溶物进行溶解，提高了碱溶物溶解的效率，然后启动加热机2能够对浓缩溶解装置1中的水进行加热，溶解度随着温度的升高而增大，溶解度越高溶解的越快，使得碱溶物能够快速对溶于水中，最后启动电机3能够带动转动杆4转动，转动杆4转动能够带动第一混合杆5与第二混合杆6进行转动，第一混合杆5与第二混合杆6能够将碱溶物与水充分的混合，使得碱溶物溶于水的速度进一步提升，提高了装置的浓缩效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种间苯二酚浓缩装置，包括浓缩溶解装置(1)，其特征在于：所述浓缩溶解装置(1)的背面安装有加热机(2)，所述浓缩溶解装置(1)的上表面安装有电机(3)，所述电机(3)的转子同轴贯穿浓缩溶解装置(1)的顶板固定有转动杆(4)，所述转动杆(4)的上部安装有第一混合杆(5)，所述转动杆(4)的下部安装有第二混合杆(6)，所述浓缩溶解装置(1)的下部开设有引流槽(7)，所述引流槽(7)为漏斗性设计，所述第二混合杆(6)位于引流槽(7)的内腔中，所述引流槽(7)的底部开设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种间苯二酚浓缩装置，其特征在于：所述浓缩溶解装置(1)的上表面右侧设有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面安装有重量传感器(10)，所述重量传感器(10)的上表面安装有称重板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种间苯二酚浓缩装置，其特征在于：所述安装板(9)的下表面左侧通过铰链结构安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底端固定于浓缩溶解装置(1)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种间苯二酚浓缩装置，其特征在于：所述安装板(9)的下表面右侧固定有限位块(13)，所述浓缩溶解装置(1)的上表面与限位块(13)对应位置开设与限位槽(14)，所述限位块(13)与限位槽(14)的位置、大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种间苯二酚浓缩装置，其特征在于：所述出料口(8)的底部安装有出料管(15)，所述出料管(15)的表面安装有阀门(16)。

6.根据权利要求1所述的一种间苯二酚浓缩装置，其特征在于：所述浓缩溶解装置(1)的底部安装有支撑腿(17)，所述浓缩溶解装置(1)的上表面开设有进料口(18)，所述进料口(18)与称重板(11)的位置、大小相适配。

Images