CN112242622A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器,该连接器与柔性导体的延伸性无关而能够与柔性导体顺畅地连接且能够确保对柔性导体的电连接的可靠性。突起(15)具有突出部(15A)和间隙形成部(15B),该间隙形成部(15B)配置在突出部(15A)的周边,并且在突起(15)插入突起收容部(13D)中时与突起收容部(13D)的内表面之间形成规定的间隙(G2),在将柔性导体(23)夹在中间而将突起(15)插入突起收容部(13D)中的情况下,突起(15)的突出部(15A)将柔性导体(23)按压于突起收容部(13D)的内表面按压而与之接触,由于柔性导体(23)插入突起收容部(13D)中而产生的柔性导体(23)的剩余部分收容于规定的间隙(G2)。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器,特别涉及一种与柔性导体连接的连接器。
背景技术
作为与柔性导体连接的连接器例如在专利文献1中公开了一种图19所示的连接器。该连接器具备以将柔性基板1夹在中间的方式配置在柔性基板1的两侧的触头2和基座部件3。
柔性导体4在与触头2相对的柔性基板1的表面上露出,触头2具有形成为与柔性导体4相对的凹状的突起收容部5,在基座部件3形成有朝向柔性基板1的背面突出的突起6。如果以由柔性基板1包围突起6的方式将柔性基板1夹在中间,而将基座部件3的突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5中,则柔性基板1被突起6按压于触头2的突起收容部5的内表面,突起收容部5的内表面与在柔性基板1的表面上露出的柔性导体4接触,由此触头2与柔性导体4电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2018-129244号
在此,如图20所示,触头2的突起收容部5具有圆筒形状的内表面,如图21所示,突起6具有圆柱形状,如果将柔性基板1夹在中间而将突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5,则柔性基板1的柔性导体4被圆柱形状的突起6的侧面的整个周向按压于突起收容部5的内表面。
此时,具有柔性导体4的柔性基板1与突起6一起被压入触头2的突起收容部5,由此,以与突起6的顶部接触的部分为中心受到朝向四方的拉伸力,边延伸边插入触头2的突起收容部5中。
但是,在柔性基板1和柔性导体4不具备充分的延伸性的情况下,在与突起6的顶部接触的部分的周边产生柔性基板1和柔性导体4的剩余部分,该剩余部分进入突起6的侧面与突起收容部5的内表面之间。
由于这种剩余部分的存在,难以将突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5中,有可能难以使连接器顺畅地与柔性基板1连接。
此外,如果考虑到柔性基板1和柔性导体4的剩余部分进入突起6的侧面与突起收容部5的内表面之间而预先将突起6的直径设定为较小,则柔性导体4相对于突起收容部5的内表面的接触压力不足,有可能损害柔性导体4与触头2的电连接的可靠性。
发明内容
本发明是为了解决这种现有的问题而完成的,其目的在于提供一种连接器,该连接器与柔性导体的延伸性无关而能够与柔性导体顺畅地连接且能够确保对柔性导体的电连接的可靠性。
本发明涉及的连接器是与柔性导体连接的连接器,其具备:具有突起的压入部件;以及触头,由导电性材料形成且具有供突起插入的凹状的突起收容部,突起具有:突出部,配置在突起的侧面并从突起的侧面突出,并且在突起插入突起收容部中时接近突起收容部的内表面;以及间隙形成部;配置在突出部的周边中的突起的侧面,并且在突起插入突起收容部中时,在与突起收容部的内表面之间形成有比突出部与突起收容部的内表面之间的间隔宽的规定的间隙;在以由柔性导体包围压入部件的突起的方式将柔性导体夹在中间而将压入部件的突起与柔性导体一起插入触头的突起收容部中的情况下,突起的突出部将柔性导体按压于突起收容部的内表面而与之接触,由于柔性导体插入突起收容部中而产生的柔性导体的剩余部分收容于规定的间隙。
优选的是,突起插入突起收容部中时,形成在突出部与突起收容部的内表面之间的间隔尺寸比柔性导体的厚度尺寸小。
优选的是,突起具有具备中心轴的圆柱形状,并且具有均等地配置在突起的周向的多个突出部、以及配置在多个突出部之间的多个间隙形成部。
例如,突起可以具有四个突出部和四个间隙形成部。
在这种情况下,也可以构成为触头的突起收容部的内表面具有圆筒形状,突起收容部具有比在突起的四个突出部中的向相反方向突出的两个突出部之间的长度加上柔性导体的厚度的两倍的值小的内径。
也可以构成为突出部具有与中心轴平行且以直线状延伸的形状或具有球面形状。
也可以构成为压入部件由具有多个突起的基座部件构成,多个突起将多个柔性导体夹在中间而插入多个触头的突起收容部中。
优选的是,触头具有筒状部和形成在筒状部的一端的触头侧凸缘,所述连接器还具备壳体,该壳体形成有供触头的筒状部贯通且比触头侧凸缘小的触头用贯通孔,以使触头的筒状部贯通触头用贯通孔并将触头侧凸缘向基座部件按压的方式使壳体固定于基座部件,由此触头固定于基座部件。
此外,优选的是,基座部件具有比突起更高地突出的壳体固定用柱,壳体具有凹状的柱收容部,通过使壳体固定用柱收容于柱收容部,壳体固定于基座部件。
优选的是,壳体由绝缘性材料形成。
优选的是,壳体具有收容对方侧连接器的一部分的对方侧连接器收容部。
优选的是,基座部件由绝缘性材料构成。
也可以构成为压入部件具有与突起的基端部分连接的压入部件侧凸缘。
也可以构成为柔性导体配置成在绝缘性的基板主体的表面上露出,以柔性导体与触头的突起收容部相对且基板主体的背面与压入部件的突起相对的方式,柔性导体配置在压入部件与触头之间。
或者优选的是,柔性导体独立地配置在压入部件与触头之间。
此外,也可以在突起的前端形成有用于刺穿柔性导体的尖锐部。
另外,触头可以作为插头型触头,或者也可以作为插座型触头。
发明的效果:
按照本发明,压入部件的突起具有:突出部,配置在突起的侧面并从突起的侧面突出,并且在突起插入突起收容部中时接近突起收容部的内表面;以及间隙形成部,配置在突出部的周边中的突起的侧面,并且在突起插入突起收容部中时,与突起收容部的内表面之间形成有比突出部与突起收容部的内表面之间的间隔宽的规定的间隙,在压入部件的突起与柔性导体一起插入触头的突起收容部中的情况下,突起的突出部将柔性导体按压于突起收容部的内表面而与之接触,由于柔性导体插入突起收容部中而产生的柔性导体的剩余部分收容于形成在突起的间隙形成部与突起收容部的内表面之间的规定的间隙,因此与柔性导体的延伸性无关而能够与柔性导体顺畅地连接且能够确保对柔性导体的电连接的可靠性。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1涉及的连接器的立体图。
图2是表示实施方式1涉及的连接器的俯视图。
图3是表示实施方式1涉及的连接器的分解立体图。
图4是表示实施方式涉及1的连接器中所使用的突起的立体图。
图5是表示实施方式1涉及的连接器中所使用的突起的俯视图。
图6是表示实施方式1涉及的连接器中所使用的触头的立体剖视图。
图7是图2的A-A线剖视图。
图8是表示实施方式1中的触头的突起收容部所收容的突起和柔性导体的俯视剖视图。
图9是实施方式2涉及的连接器的分解立体图。
图10是表示实施方式2中的触头的突起收容部所收容的突起和柔性导体的俯视剖视图。
图11是实施方式2的变形例涉及的连接器的分解立体图。
图12是表示实施方式3的连接器中所使用的突起的立体图。
图13是表示实施方式3的连接器中所使用的突起的俯视图。
图14是表示实施方式4的连接器中所使用的突起的立体图。
图15是表示实施方式4的连接器中所使用的突起的俯视图。
图16是表示实施方式5的连接器中所使用的突起的立体图。
图17是表示实施方式5的连接器中所使用的突起的俯视图。
图18是表示实施方式6的连接器中所使用的压入部件的立体图。
图19是表示现有的连接器中的触头以及突起和柔性基板的剖视图。
图20是表示现有的连接器中的触头的立体剖视图。
图21是表示现有的连接器中的突起的立体图。
附图标记
1柔性基板 2触头 3基座部件 4柔性导体 5突起收容部
6突起 11、11A连接器 12壳体 12A凹部 12B触头用贯通孔
12C面 12D柱收容部 13触头 13A筒状部 13B触头侧凸缘
13C第二面 13D突起收容部 14基座部件(压入部件) 14A平板部
14B第一面 15、31、41、51突起 15A、31A、41A突出部
15B、31B、41B间隙形成部 16壳体固定用柱 21、21A柔性基板
22基板主体 22A表面 22B背面 22C贯通孔 23柔性导体
32突起主体 52尖锐部 61压入部件 62压入部件侧凸缘
C1、C2、C3中心轴 D1、D1A、D2长度 D3内径 G1间隔
G2规定的间隙
具体实施方式
以下,基于附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1和图2表示实施方式1涉及的连接器11。连接器11例如用作用于嵌合可穿戴设备的衣服侧连接器部,与柔性基板21连接。
连接器11具备配置在柔性基板21上的壳体12以及四个触头13。壳体12具有凹部12A,四个触头13分别在壳体12的凹部12A内相对于柔性基板21垂直地突出。
在此,为了便于说明,柔性基板21沿XY面延伸,将各触头13突出的方向称为+Z方向。
如图3所示,连接器11还具备作为压入部件配置在柔性基板21的-Z方向侧的基座部件14,以由壳体12和基座部件14夹持柔性基板21的状态与柔性基板21连接。
柔性基板21具有由绝缘性材料构成的片状的基板主体22,基板主体22具有朝向+Z方向的表面22A和朝向-Z方向的背面22B。四个柔性导体23以露出的状态配置在基板主体22的表面22A上。四个柔性导体23分别与四个触头13对应。
柔性导体23例如可以由导电纤维等布状的导体构成,此外,也可以由通过印刷等涂布在基板主体22的表面22A上的导电膏形成。
另外,在基板主体22形成有两个贯通孔22C。
壳体12由绝缘性树脂等绝缘性材料构成,在朝向+Z方向开口的凹部12A内形成有四个触头用贯通孔12B。凹部12A构成收容未图示的对方侧连接器的一部分的对方侧连接器收容部。四个触头用贯通孔12B分别与四个触头13对应。此外,在XY方向上,在凹部12A的外侧的部位且在壳体12的-Z方向侧的面12C形成有两个凹状的柱收容部12D。
四个触头13分别是由金属等导电性材料形成的插头型触头,在未图示的对方侧连接器的一部分收容于壳体12的凹部12A的情况下与对方侧连接器的对应的触头连接。触头13具有沿Z方向延伸的圆筒形状的筒状部13A和从筒状部13A的-Z方向端部沿XY面延伸的触头侧凸缘13B,触头侧凸缘13B具有朝向-Z方向的第二面13C。
基座部件14由绝缘性树脂等绝缘性材料构成,具有平板部14A。平板部14A具有朝向+Z方向的第一面14B,在该第一面14B突出形成有四个突起15。此外,在平板部14A的第一面14B分别突出形成有具有比突起15高的高度的两个壳体固定用柱16。
如图3所示,壳体12的四个触头用贯通孔12B、柔性基板21的四个柔性导体23以及基座部件14的四个突起15配置在相互对应的位置。
同样,壳体12的两个柱收容部12D、柔性基板21的基板主体22的两个贯通孔22C以及基座部件14的两个壳体固定用柱16配置在相互对应的位置。
柔性基板21的基板主体22的贯通孔22C构成为具有比基座部件14的壳体固定用柱16的外径稍大的内径,能够供壳体固定用柱16顺畅地插入。此外,壳体12的柱收容部12D构成为具有比基座部件14的壳体固定用柱16的外径稍小的内径,通过将壳体固定用柱16压入柱收容部12D,使得壳体12和基座部件14相互固定。
此外,壳体12的触头用贯通孔12B构成为具有比触头13的筒状部13A的外径大且比触头侧凸缘13B的外径小的内径,能够供触头13的筒状部13A顺畅地插入。
如图4所示,基座部件14的突起15具有沿Z方向延伸的中心轴C1,沿中心轴C1在Z方向上延伸。突起15具有大致正方柱形状,分别具有与中心轴C1平行且以直线状延伸的四个突出部15A。这些四个突出部15A相当于形成突起15的大致正方柱的相互平行的四个边,均等地配置在突起15的周向,分别向+X方向、-X方向、+Y方向、-Y方向突出。
在四个突出部15A中的相互相邻的两个突出部15A之间分别形成有向中心轴C1凹陷的间隙形成部15B。这些四个间隙形成部15B相当于形成突起15的大致正方柱的四个侧面,但是并不是具有平面而是分别具有凹状的弯曲面。
如图5所示,四个突出部15A中的向相反方向突出的两个突出部15A之间的长度D1比相对于中心轴C1朝向相反方向的两个间隙形成部15B之间的长度D2长。
如图6所示,触头13的筒状部13A具有+Z方向端部封闭的圆筒形状,触头侧凸缘13B与筒状部13A的-Z方向端部一体形成,在触头侧凸缘13B的朝向-Z方向的第二面13C配置有凹状的突起收容部13D。具体地说,突起收容部13D以在触头侧凸缘13B的第二面13C具有开口端部的方式形成在筒状部13A的内部。
另外,触头13的突起收容部13D具有比在基座部件14的突起15的四个突出部15A中的隔着中心轴C1向相反方向突出的两个突出部15A之间的长度D1加上柔性基板21的基板主体22的厚度与柔性导体23的厚度的和的两倍的值小的内径。这种触头13例如能够通过冲压加工、切削、冷锻压等来制作。
将连接器11连接于柔性基板21时,首先,在图3中,基座部件14的两个壳体固定用柱16插入两个贯通孔22C中而在柔性基板21的基板主体22的表面22A上突出,四个触头13的筒状部13A从-Z方向侧插入壳体12的四个触头用贯通孔12B中,在柔性基板21的基板主体22的表面22A上突出的基座部件14的两个壳体固定用柱16的前端插入壳体12的两个柱收容部12D中。由此,完成壳体12、四个触头13、柔性基板21和基座部件14的XY方向上的对位。
另外,由于基座部件14的壳体固定用柱16具有比突起15高的高度,所以不受突起15的存在的影响而插入柔性基板21的基板主体22的贯通孔22C中。
在这种状态下,如果将壳体12与基座部件14以相互接近的方式在Z方向上按压在一起,则壳体12的-Z方向侧的面12C和四个触头13的朝向-Z方向的第二面13C与基板主体22的表面22A接触,并且基座部件14的四个突起15与基板主体22的背面22B接触,将所接触的部位的柔性基板21向+Z方向压入。
其结果,如图7所示,以将柔性基板21夹在中间的方式基座部件14的各突起15插入对应的触头13的突起收容部13D中,成为基座部件14的朝向+Z方向的第一面14B与基板主体22的背面22B接触的状态。
此时,如图3所示,壳体12的触头用贯通孔12B具有比触头13的筒状部13A的外径大且比触头侧凸缘13B的外径小的内径,因此各触头13的触头侧凸缘13B被夹在壳体12的-Z方向侧的面12C与配置在柔性基板21的基板主体22的表面22A的柔性导体23之间,触头13固定于基座部件14。此外,通过基座部件14的两个壳体固定用柱16被压入壳体12的两个柱收容部12D,壳体12和基座部件14相互固定,完成连接器11与柔性基板21的连接。
由此,如果连接器11与柔性基板21连接,则基座部件14的突起15的表面以被柔性基板21包围的状态插入触头13的突起收容部13D中。由此,柔性基板21的基板主体22和配置在基板主体22的表面22A的柔性导体23通过突起15朝向突起收容部13D在Z方向上突出而变形,在与触头13的第二面13C平行的方向、即沿着XY面的方向上柔性导体23与触头13的突起收容部13D的内表面接触。
此时,如图8所示,触头13的突起收容部13D具有比在突起15的向相反方向突出的两个突出部15A之间的长度D1中加上柔性基板21的基板主体22的厚度与柔性导体23的厚度的和的两倍的值小的内径D3,因此通过突起15的四个突出部15A向触头13的突起收容部13D的内表面按压柔性导体23而成为施加接触压力的状态,触头13与柔性导体23电连接。
此外,柔性基板21的基板主体22和配置在基板主体22的表面22A的柔性导体23通过突起15插入突起收容部13D中,由此在柔性基板21不具备充分的延伸性的情况下,在与突起15的顶部接触的部分的周边,基板主体22和柔性导体23变形,而以形成褶皱的方式产生折叠的剩余部分。
并且,如图5所示,在突起15的四个突出部15A之间形成有四个间隙形成部15B,朝向相反方向的两个间隙形成部15B之间的长度D2比朝向相反方向突出的两个突出部15A之间的长度D1短。因此,如图8所示,如果突起15插入触头13的突起收容部13D中,则在各间隙形成部15B与突起收容部13D的内表面之间形成比突出部15A与突起收容部13D的内表面之间的间隔G1宽的规定的间隙G2。
因此,在基板主体22和柔性导体23产生的剩余部分能够收容于规定的间隙G2,该规定的间隙G2形成在突起15的四个间隙形成部15B与触头13的突起收容部13D的内表面之间。基板主体22和柔性导体23的剩余部分在以比突起15的突出部15A的按压力弱的力被按压于突起收容部13D的内表面的状态或未作用对突起收容部13D的内表面的按压力的状态下,收容于规定的间隙G2。
其结果,即使柔性基板21的基板主体22和柔性导体23不具备充分的延伸性,也能够以将柔性基板21夹在中间的方式将基座部件14的突起15顺畅地插入触头13的突起收容部13D中,使连接器11与柔性基板21连接,此外,能够确保对柔性导体23的电连接的可靠性。
实施方式2
在上述实施方式1中,柔性基板21的基板主体22和配置在基板主体22的表面22A的柔性导体23通过突起15插入触头13的突起收容部13D中,但是并不限定于此。
图9表示实施方式2的连接器11A的分解立体图。除了连接器11A与柔性基板21A连接、以及在触头13的突起收容部13D中变更基座部件14的突起15相对于内径的尺寸的方面以外,具有与实施方式1的连接器11相同的结构。即,连接器11A具备:壳体12、四个触头13、和突出形成有四个突起15的基座部件14。
连接该连接器11A的柔性基板21A具有由绝缘性材料构成的片状的基板主体22以及四个柔性导体23,在基板主体22形成有贯通基板主体22的开口部22D,四个柔性导体23以各前端部向基板主体22的开口部22D内突出的方式保持于基板主体22的表面22A。
四个柔性导体23例如分别由导电纤维构成,在基板主体22的开口部22D内如图10所示通过突起15插入对应的触头13的突起收容部13D中。
在此,触头13的突起收容部13D具有比在突起15的向相反方向突出的两个突出部15A之间的长度D1A加上柔性导体23的厚度的两倍的值小的内径D3。即,在实施方式2的连接器11A中使用的突起15的向相反方向突出的两个突出部15A之间的长度D1A设定为比从触头13的突起收容部13D的内径D3中减去柔性导体23的厚度的两倍的值大。
因此,通过突起15的四个突出部15A向触头13的突起收容部13D的内表面按压柔性导体23而成为施加接触压力的状态,触头13与柔性导体23电连接。
在本实施方式2中,柔性导体23也通过突起15插入突起收容部13D中,由此在与突起15的顶部接触的部分的周边产生柔性导体23的剩余部分,但是该剩余部分能够收容于规定的间隙G2,该规定的间隙G2形成在突起15的四个间隙形成部15B与触头13的突起收容部13D的内表面之间。
其结果,即使柔性导体23不具备充分的延伸性,也能够以将柔性导体23夹在中间的方式将基座部件14的突起15顺畅地插入触头13的突起收容部13D中,使连接器11与柔性基板21A连接,此外,能够确保对柔性导体23的电连接的可靠性。
此外,如图11所示,实施方式2的连接器11A能够与未保持于基板主体22的独立的四个柔性导体23连接。在这种情况下,四个柔性导体23也分别通过基座部件14的对应的突起15插入对应的触头13的突起收容部13D中,如图10所示,通过突起15的四个突出部15A将柔性导体23向突起收容部13D的内表面按压,并且柔性导体23的剩余部分收容于规定的间隙G2,该规定的间隙G2形成在突起15的四个间隙形成部15B与触头13的突起收容部13D的内表面之间。
在上述实施方式1、2中,使用了四个触头13,但是只要具有一个以上的触头13即可。但是,与触头13的个数无关,以将柔性基板21、21A或柔性导体23夹在中间的方式将壳体12和基座部件14以相互接近的方式按压在一起,由此能够使所有的触头13同时与基座部件14的对应的突起15嵌合,因此即使是具有多个触头13的多接点的连接器,也能够实现对柔性基板21、21A或柔性导体23的容易的连接和可靠的电连接。
另外,在上述实施方式1、2中,基座部件14的突起15具有均等地配置在周向的四个突出部15A和分别形成在四个突出部15A之间的四个间隙形成部15B,但是并不限定于此,突起15只要具有一个以上的突出部15A和一个以上的间隙形成部15B即可。
例如,可以具有隔着中心轴C1向相反方向突出的两个突出部15A和分别形成在这些两个突出部15A之间的两个间隙形成部15B。此外,也可以具有以中心轴C1为中心在周向上以120度的角度间隔配置的三个突出部15A和分别形成在这些三个突出部15A之间的三个间隙形成部15B。
在以这种突起的中心轴C1与触头13的圆筒形状的突起收容部13D的中心轴一致的方式将突起插入突起收容部13D中的情况下,形成在突起的各突出部15A与突起收容部13D的内表面之间的间隔尺寸优选小于夹在突起与突起收容部13D之间的柔性基板21的厚度尺寸或柔性导体23的厚度尺寸。由此,能够将柔性导体23以规定的接触压力向突起收容部13D的内表面按压,在触头13与柔性导体23之间构建具有可靠性的电连接。
实施方式3
在实施方式1、2中,基座部件14的突起15具有与突起15的中心轴C1平行且以直线状延伸的四个突出部15A和分别配置在四个突出部15A之间的四个间隙形成部15B,但是如图12和图13所示,也能够使用分别具有球面形状的四个突出部31A的突起31。
四个突出部31A在具有圆柱形状的突起主体32的基端部分的附近突出形成在突起主体32的侧面且均等地配置在突起主体32的周向。
由位于各突出部31A的周边的圆柱形状的突起主体32的侧面形成间隙形成部31B。
如果突起31插入触头13的突起收容部13D中,则四个突出部31A分别接近突起收容部13D的内表面,在间隙形成部31B与突起收容部13D的内表面之间形成有比突出部31A与突起收容部13D的内表面之间的间隔宽的规定的间隙。
即使使用这种突起31,也与实施方式1、2同样,通过将柔性导体23在表面露出的柔性基板21或独立的柔性导体23夹在中间的同时将突起31插入触头13的突起收容部13D中,由此能够使触头13与柔性导体23电连接,并且将由于柔性基板21或柔性导体23变形而产生的剩余部分收容于规定的间隙,该规定的间隙形成在突起31的间隙形成部31B与触头13的突起收容部13D的内表面之间。
另外,即使在实施方式3中,也不限定突起31的突出部31A和间隙形成部31B的个数,突起31只要具有一个以上的突出部31A和一个以上的间隙形成部31B即可。
实施方式4
此外,也能够使用图14和图15所示的突起41。
突起41具有沿Z方向延伸的中心轴C2,且具有由XY面形成的剖面具备沿X方向延伸的长轴和沿Y方向延伸的短轴的椭圆形的柱形状。
由突起41的侧面中的位于椭圆的长轴方向的部分、即突起41的侧面的+X方向端部和-X方向端部形成两个突出部41A,由剩余的侧面部分形成有间隙形成部41B。
如图15所示,如果突起41插入触头13的突起收容部13D中,则两个突出部41A分别接近突起收容部13D的内表面,在间隙形成部41B与突起收容部13D的内表面之间形成有比突出部41A与突起收容部13D的内表面之间的间隔宽的规定的间隙。特别是在突起41的侧面中的位于椭圆的短轴方向的部分、即突起41的侧面的+Y方向端部和-Y方向端部,间隙形成部41B与突起收容部13D的内表面之间的间隙最大。
即使使用这种突起41,也能够通过将柔性导体23在表面露出的柔性基板21或独立的柔性导体23夹在中间的同时将突起41插入触头13的突起收容部13D,由此使触头13与柔性导体23电连接,并且将由于柔性基板21或柔性导体23变形而产生的剩余部分收容于规定的间隙,该规定的间隙形成在突起41的间隙形成部41B与触头13的突起收容部13D的内表面之间。
实施方式5
能够代替实施方式1、2中的突起15而使用图16和图17所示的突起51。该突起51在图4所示的突起15的顶部、即+Z方向的前端部形成有尖锐部52,除了尖锐部52以外具有与突起15同样的结构。
突起51具有沿Z方向延伸的中心轴C3、分别与中心轴C3平行且以直线状延伸的四个突出部15A、以及分别形成在四个突出部15A之间的四个间隙形成部15B。
尖锐部52在与柔性导体23在表面露出的柔性基板21或独立的柔性导体23一起插入触头13的突起收容部13D中时,刺穿柔性基板21或柔性导体23,具有沿中心轴C3向+Z方向延伸且向+Z方向变尖的圆锥形状。
如果突起51的表面在由柔性导体23在表面露出的柔性基板21或独立的柔性导体23包围的状态下插入触头13的突起收容部13D中,则通过突起51的尖锐部52刺穿柔性基板21或柔性导体23而使其开口,突起51通过开口的部位向柔性基板21或柔性导体23的+Z方向侧突出,柔性基板21或柔性导体23的开口端部成为沿着突起51的侧面的状态。
由此,突起51的突出部15A将柔性基板21的柔性导体23或独立的柔性导体23向触头13的突起收容部13D的内表面按压,触头13与柔性导体23电连接。
由此,使用突起51的尖锐部52使柔性基板21或柔性导体23开口,由于将柔性基板21或柔性导体23的开口端部夹在突起51的突出部15A与突起收容部13D的内表面之间,所以即使在柔性基板21或柔性导体23由难以延伸的材质形成的情况下,也能够使触头13与柔性导体23可靠地电连接。
另外,也可以将与突起51的尖锐部52同样的尖锐部分别形成在实施方式3中的突起31和实施方式4中的突起41的+Z方向的顶部。
此外,突起51的尖锐部52具有圆锥形状,但是也可以构成为代替圆锥形状而具有朝向+Z方向的直线状的刀刃部,通过突起51的尖锐部52切开柔性基板21或柔性导体23。
实施方式6
在实施方式1、2中,作为用于将突起15压入触头13的突起收容部13D的压入部件使用了形成有四个突起15的基座部件14,但是并不限定于此,如图18所示,也可以使用在一个突起15的基端部分连接有压入部件侧凸缘62的压入部件61。
通过在这种压入部件61的突起15的表面由柔性基板21或独立的柔性导体23包围的状态下,将压入部件61的突起15插入对应的触头13的突起收容部13D中,能够使触头13与柔性基板21的柔性导体23或独立的柔性导体23电连接。
即使对于实施方式3、4、5中的突起31、41、51也同样可以形成在基端部分连接有压入部件侧凸缘的压入部件。
此外,在上述实施方式1~6中,使用了插头型触头13,但是并不限定于此,同样,也可以构成使插座型触头与柔性基板21的柔性导体23或独立的柔性导体23连接的连接器。

Claims (19)

1.一种与柔性导体连接的连接器,其特征在于,具备:
具有突起的压入部件;以及
触头,由导电性材料形成且具有供所述突起插入的凹状的突起收容部;
所述突起具有:突出部,配置在所述突起的侧面并从所述突起的侧面突出,并且在所述突起插入所述突起收容部中时接近所述突起收容部的内表面;以及间隙形成部,配置在所述突出部的周边中的所述突起的侧面,并且在所述突起插入所述突起收容部中时,在与所述突起收容部的内表面之间形成有比所述突出部与所述突起收容部的内表面之间的间隔宽的规定的间隙;
在以由所述柔性导体包围所述压入部件的所述突起的方式将所述柔性导体夹在中间而将所述压入部件的所述突起与所述柔性导体一起插入所述触头的所述突起收容部中的情况下,所述突起的所述突出部将所述柔性导体按压于所述突起收容部的内表面而与之接触,由于所述柔性导体插入所述突起收容部中而产生的柔性导体的剩余部分收容于所述规定的间隙。
2.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于,
所述突起插入所述突起收容部中时,形成在所述突出部与所述突起收容部的内表面之间的所述间隔尺寸比所述柔性导体的厚度尺寸小。
3.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于,所述突起具有具备中心轴的圆柱形状,并且具有:多个所述突出部,均等地配置在所述突起的周向;以及多个所述间隙形成部,分别配置在多个所述突出部中的相互相邻的两个所述突出部之间。
4.根据权利要求3所述的连接器,其特征在于,所述突起具有四个所述突出部和四个所述间隙形成部。
5.根据权利要求4所述的连接器,其特征在于,所述触头的所述突起收容部的内表面具有圆筒形状;所述突起收容部具有比在所述突起的四个所述突出部中的向相反方向突出的两个所述突出部之间的长度加上所述柔性导体的厚度的两倍的值小的内径。
6.根据权利要求3~5中任一项所述的连接器,其特征在于,所述突出部具有与所述中心轴平行且以直线状延伸的形状。
7.根据权利要求3~5中任一项所述的连接器,其特征在于,所述突出部具有球面形状。
8.根据权利要求1~5中任一项所述的连接器,其特征在于,所述压入部件由具有多个所述突起的基座部件构成;
多个所述突起将多个所述柔性导体夹在中间而插入多个所述触头的所述突起收容部中。
9.根据权利要求8所述的连接器,其特征在于,
所述触头具有筒状部和形成在所述筒状部的一端的触头侧凸缘;
所述连接器还具备壳体,该壳体形成有供所述触头的所述筒状部贯通且比所述触头侧凸缘小的触头用贯通孔;
以使所述触头的所述筒状部贯通所述触头用贯通孔并将所述触头侧凸缘向所述基座部件按压的方式使所述壳体固定于所述基座部件,由此所述触头固定于所述基座部件。
10.根据权利要求9所述的连接器,其特征在于,
所述基座部件具有比所述突起更高地突出的壳体固定用柱;
所述壳体具有凹状的柱收容部;
通过使所述壳体固定用柱收容于所述柱收容部,所述壳体固定于所述基座部件。
11.根据权利要求9所述的连接器,其特征在于,所述壳体由绝缘性材料构成。
12.根据权利要求9所述的连接器,其特征在于,所述壳体具有收容对方侧连接器的一部分的对方侧连接器收容部。
13.根据权利要求8所述的连接器,其特征在于,所述基座部件由绝缘性材料构成。
14.根据权利要求1~5中任一项所述的连接器,其特征在于,所述压入部件具有与所述突起的基端部分连接的压入部件侧凸缘。
15.根据权利要求1~5中任一项所述的连接器,其特征在于,
所述柔性导体配置成在绝缘性的基板主体的表面上露出;
以所述柔性导体与所述触头的所述突起收容部相对且所述基板主体的背面与所述压入部件的所述突起相对的方式,所述柔性导体配置在所述压入部件与所述触头之间。
16.根据权利要求1~5中任一项所述的连接器,其特征在于,所述柔性导体独立地配置在所述压入部件与所述触头之间。
17.根据权利要求1~5中任一项所述的连接器,其特征在于,在所述突起的前端形成有用于刺穿所述柔性导体的尖锐部。
18.根据权利要求1~5中任一项所述的连接器,其特征在于,所述触头是插头型触头。
19.根据权利要求1~5中任一项所述的连接器,其特征在于,所述触头是插座型触头。
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