CN112242283A - 一种磁控管阳极组件的组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁控管阳极组件的组装工艺，包括如下的步骤：S1：将阳极板装入阳极筒中，形成阳极筒组件；S2：将均压环设置在阳极筒组件上；S3：利用A侧模组装磁极A侧；S4：利用第一定位模和第二定位模组装天线；S5：焊接；S6：拆模；S7：打掉中心销，矫正天线；S8：调频率，安装磁极K侧；其中，所述阳极筒组件包括阳极筒、阳极板和中心销。本发明采用中心销将阳极板压紧贴合在阳极筒的内周面上，确保了阳极板与阳极筒在阳极组件装配过程中不会发生相对位移，保证其装配精度，再通过磁极A侧定位模具的设置，确保天线槽设置在磁极A侧上天线孔的中间位置，然后通过天线定位模具的设置，确保了天线位置精度，采用上述模具形成的生产工艺，确保了磁控管阳极组件的组装精度，提高了产品合格率。

Description

一种磁控管阳极组件的组装工艺

技术领域

本发明涉及产生微波设备的磁控管领域，具体而言，涉及一种磁控管阳极组件的组装工艺。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件，实质上是一个置于恒定磁场中的二极管，管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的，磁控管的特点是功率大、效率高、工作电压低、尺寸小、重量轻、成本低。

更具体地，磁控管装置具有螺旋状的阴极、以该阴极为中心轴配置的圆筒状阳极筒体及沿中心轴周围呈放射状地配置在所述阳极筒体的内部空间内、形成谐振腔用的多个阳极板，同时，磁控管还具有设于阳极筒体的上侧和下侧开口端部并与圆环状的永久磁铁磁性连接的一对磁极片、将阳极板相互电连接用的多个均压环及一端与某一阳极板连接、放射微波用的天线，磁控管装置的构成部件装配精度对该装置的性能有很大的影响，尤其是，为了在阳极筒体内形成所希望的谐振腔，多个阳极板的配置精度非常重要，同时如何确保磁控管天线处于阳极筒的轴心位置也对磁控管的性能至关重要，现有技术中，磁控管阳极板的装配精度不高，天线定位不准确极大地影响了产品的良品率，因此，如何控制阳极组件的组装工艺，以保证阳极组件成品率高、天线定位准确，是微波炉生产领域亟待解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明旨在提出一种磁控管阳极组件组装工艺，以解决使用现有技术中的阳极组件组装工艺得到的阳极组件成品率不高、天线定位不准确的技术问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种磁控管阳极组件的组装工艺，包括如下的步骤：

S1：将阳极板装入阳极筒中，形成阳极筒组件；

S2：将均压环设置在阳极筒组件上；

S3：利用A侧模组装磁极A侧；

S4：利用第一定位模和第二定位模组装天线；

S5：焊接；

S6：拆模；

S7：打掉中心销，矫正天线；

S8：调频率，安装磁极K侧；

其中，所述阳极筒组件包括阳极筒、阳极板和中心销。

具体的，为保证为保证阳极组件的有效组装，在步骤S1之前，需要对阳极组件中包含的各个零部件进行全检工作。

首先，操作人员做好准备工作，带好手套及手指套，避免直接接触模具和阳极组件；

其次，检查阳极筒、阳极板、大均压环、小均压环、磁极A侧、天线，剔除有变形、毛刺、刮伤、黑点及高低不平的情况；检查第一焊料和第二焊料，保持二者表面清洁，剔除有油迹、氧化的情况。

进一步的，步骤S1包括：

S11、将所述阳极板呈等距同轴呈放射状夹持，形成阳极板组件；

S12、将阳极板组件设置进阳极筒中，同时将中心销压入所述阳极板组件的轴心，使得所述中心销将所述阳极板组件与所述阳极筒的内周面压紧。

所述中心销呈子弹头形状设置，所述中心销的设置用于防止所述阳极板和所述阳极筒在装配过程中发生相对位移，确保了所述阳极板的装配精度，优选的，所述阳极筒组件的设置可以通过自动化装配设备完成，更进一步地保证了所述阳极筒组件的装配精度，也可有效地预防人工装配时出现阳极板装反等现象的发生。

进一步的，步骤S2包括：

S21：把大均压环和小均压环放入均压环压入工装；

S22：将阳极筒组件放入定位装置，移动至预定位置，均压环压入工装下压完成均压环的安装；

S23：取出阳极筒组件；

S24：把新的大均压环和小均压环放入均压环压入工装；

S25：反转所述阳极筒组件并将其放入定位装置，均压环压入工装下压完成均压环的安装。

具体的，所述校正装置包括预设的阳极板槽，将所述阳极筒组件放到校正装置上时，转动阳极筒组件，使阳极板卡入阳极板槽中，然后将所述阳极筒组件下压，完成所述阳极板的角度和高度矫正，然后安装均压环，在所述阳极筒组件一侧同步压入两个均压环，反转后再压入两个，从而在所述阳极筒组件上快速设置四个均压环。

进一步的，步骤S3包括：

S31：在所述阳极筒组件和所述磁极A侧之间放置第一焊料；

S32：将阳极筒组件设置在A侧模上，其中一片天线槽向上的阳极板插入定位槽中；

S33：将磁极A侧设置在A侧模上，天线孔与两个限位柱卡位安装；

S34：将磁极A侧与所述阳极筒组件压紧。

该设置使得一片天线槽向上的阳极板位于所述天线孔的中心位置，便于天线的安装。

进一步的，步骤S4包括：

S41：在天线上设置第二焊料；

S42：将天线从磁极A侧上的天线孔穿入，天线上的卡口与所述阳极板上的天线槽卡接；

S43：采用第一定位模和第二定位模将所述天线定位。

该设置确保了所述天线位于所述阳极筒组件的中心位置，防止其在后续的焊接工序中发生变形，从而确保了阳极组件的装配精度，所述第二焊料与所述卡口之间的距离为1.5～2mm。

进一步的，所述第一定位模上设置有第一腔室和第二腔室，在所述第一定位模的下侧设置有下凸台，所述第二定位模包括压入部和插接部，步骤S43包括：

S431：将第二定位模的下端插入天线孔中；

S432：设置第一定位模，使得所述下凸台伸入磁极A侧的下凹部中，同时所述压入部卡入第一腔室，所述插接部卡入所述第二腔室。

该设置实现了所述天线的精准安装，所述第一定位模和第二定位模的配合定位使得所述天线在后续的焊接工序中不会因为焊接变形而产生的位移，从而确保了阳极组件的装配精度。

进一步的，步骤S5包括：

S51：将组装后的阳极组件和第一定位模、第二定位模放置在氢炉链条中间进行焊接；

S52：焊接完成后，操作人员将套有第一定位模、第二定位模的阳极组件放进专用托盘，并将其运送至拆模地点。

该步骤用于完成所述阳极板与阳极筒之间的焊接、所述磁极A侧与阳极筒的焊接、所述天线与阳极板的焊接，完成各部件之间的固定连接。

进一步的，步骤S6包括：

S61：将拆模固定件压放在阳极组件上；

S62：手压拆模固定件，将阳极组件倒置；

S63：模具从阳极组件上自动脱落。

该设置使得在拆模时手不触碰天线，确保了天线位置的精准度。

进一步的，步骤S7包括：

S71：将阳极组件天线向上设置在打芯工装上；

S72：将中心销敲落；

S73：采用天线矫正装置矫正天线。

所述打芯工装为设置在平台上的圆柱形凸起，再所述圆形凸起上相对的设置有两个定位块，所述阳极组件天线向上的套设在圆柱形凸起上，相邻的两个阳极板形成的扇形槽套设在所述定位块上，完成所述阳极组件的在所述打芯工装上的定位，S72具体为通过敲击使得所述中心销从所述阳极组件中脱落，此时，经过焊接，所述阳极板已经与所述阳极筒的内周面完成了固定连接，将所述中心销敲落也不会带来影响，同时为后续阴极管组件的安装提供空间。

进一步的，步骤S8包括：

S81：将阳极组件放入调频设备中；

S82：均匀调动大均压环使频率满足预设频率；

S83：将磁极K侧卡入阳极筒上远离天线的一端并压紧。

具体的，所述预设频率为2489±1MHz。

相对于现有技术，本发明所述的磁控管阳极组件的组装工艺具有以下优势：采用中心销将阳极板压紧贴合在阳极筒的内周面上，确保了阳极板与阳极筒在阳极组件装配过程中不会发生相对位移，保证了其装配精度，然后通过磁极A侧定位模具的设置，确保了天线槽设置在磁极A侧上天线孔的中间位置，然后通过天线定位模具的设置，确保了天线位置精度，采用上述模具形成的生产工艺，确保了磁控管阳极组件的组装精度，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明实施例所述阳极板装配进阳极筒的爆炸示意图；

图2为本发明实施例所述阳极板装配进阳极筒中并被中心销固定的结构示意图；

图3为本发明实施例所述安装完均压环之后的阳极组件结构示意图；

图4为本发明实施例所述阳极组件上设置磁极A侧的爆炸示意图；

图5为本发明实施例所述磁极A侧模具的结构示意图；

图6为本发明实施例所述天线设置在阳极板上的结构示意图；

图7为本发明实施例所述天线上设置第二焊料的结构示意图；

图8为本发明实施例所述第一定位模的俯视图；

图9为本发明实施例所述第一定位模的仰视图；

图10为图9中A-A向的剖视图；

图11为本发明实施例所述第二定位模的俯视图；

图12为图11中B-B向的剖视图；

图13为本发明实施例所述组装完成未去除中心销的阳极组件的结构示意图；

图14为本发明实施例所述去除中心销后的阳极组件结构示意图；

图15为本发明实施例所述完成组装的阳极组件的结构示意图；

图16位本发明实施例所述的阳极组件组装工艺流程图。

附图标记说明：

1、阳极筒；2、阳极板；201、天线槽；3、大均压环；4、小均压环；5、磁极A侧；501、中心孔；502、下凹部；503、天线孔；6、第一焊料；7、天线；701、卡口；702、扁平片；8、中心销；9、第二焊料；10、第一定位模；1001、第一腔室；1002、第二腔室；1003、下凸台；1004、第二避让孔；11、第二定位模；1101、压入部；1102、插接部；12、A侧模；1201、底板；1202、主体；1203、第一避让孔；1204、支撑台；1205、限位柱；1206、定位槽；13、磁极K侧。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图具体描述本发明实施例的一种磁控管阳极组件的组装工艺。

实施例1

本实施例提供一种磁控管阳极组件的组装工艺，如图1、2、13、14、15所示，为了便于对装配关系进行介绍，先对阳极组件进行介绍，所述阳极组件包括阳极筒1，在所述阳极筒1内设置有多片阳极板2，多片所述阳极板2等距同轴呈放射状设置在所述阳极筒1内，具体的，所述阳极板2上设置有天线槽201，相邻的两个阳极板2上的天线槽201朝向不同，多片所述阳极板2与所述阳极筒1的内周面固定连接，在多片所述阳极板2上设置有大均压环3和小均压环4，所述大均压环3和小均压环4分别与半数的所述阳极板2电连接，具体的，与大均压环3电连接的相邻两个阳极板2中间包括一片与小均压环4电连接的阳极板2，在多个阳极板2形成的阳极板组件每侧设置有一个大均压环3和一个小均压环4，在所述阳极筒1的一侧设置有磁极A侧5，在所述磁极A侧5上设置有天线孔503，所述天线孔503用于设置天线7，阳极筒1中的一片阳极板2上的天线槽201与所述天线孔503对应设置，将所述天线7上卡口701与天线槽201固定连接，，在所述阳极筒1的另一侧设置有磁极K侧13，从而形成最终的阳极组件。

具体的，如图16所示，本发明提供的磁控管阳极组件的组装工艺包括如下的步骤：

S1：将阳极板装入阳极筒中，形成阳极筒组件；

S2：阳极板2校正，之后将均压环设置在阳极筒组件上；

S3：利用A侧模12组装磁极A侧5；

S4：利用第一定位模10和第二定位模11组装天线7；

S5：焊接；

S6：拆模；

S7：打掉中心销8，矫正天线7；

S8：调频率，安装磁极K侧13。

其中，所述阳极筒组件包括阳极筒1、阳极板2和中心销8；

需要说明的是，S2中的阳极板校正可以进行也可以不进行，具体可根据设备情况决定，当不进行阳极板校正时的组装工艺是：

S1：将阳极板装入阳极筒中，形成阳极筒组件；

S2：将均压环设置在阳极筒组件上；

S3：利用A侧模12组装磁极A侧5；

S4：利用第一定位模10和第二定位模11组装天线7；

S5：焊接；

S6：拆模；

S7：打掉中心销8，矫正天线7；

S8：调频率，安装磁极K侧13。

具体的，为保证为保证阳极组件的有效组装，在步骤S1之前，需要对阳极组件中包含的各个零部件进行全检工作。

首先，操作人员做好准备工作，带好手套及手指套，避免直接接触模具和阳极组件；

其次，检查阳极筒1、阳极板2、大均压环3、小均压环4、磁极A侧5、天线7，剔除有变形、毛刺、刮伤、黑点及高低不平的情况；检查第一焊料6和第二焊料9，保持二者表面清洁，剔除有油迹、氧化的情况。

进一步的，步骤S1包括：

S11、将所述阳极板2呈等距同轴呈放射状夹持，形成阳极板组件；

S12、将阳极板组件设置进阳极筒1中，同时将中心销8压入所述阳极板组件的轴心，使得所述中心销8将所述阳极板组件与所述阳极筒1的内周面压紧。

较佳的，如图1所示，所述中心销8呈子弹头形状设置，所述中心销8的设置用于防止所述阳极板2和所述阳极筒1在装配过程中发生相对位移，确保了所述阳极板2的装配精度，优选的，所述阳极筒组件的设置可以通过自动化装配设备完成，更进一步地保证了所述阳极筒组件的装配精度，也可有效地预防人工装配时出现阳极板装反等现象的发生。

进一步的，当进行阳极板校正步骤时，步骤S2包括：

S21：将阳极筒组件放入校正装置，并对阳极筒组件中的阳极板2的角度和高度进行校正；

S22：把大均压环3和小均压环4放入均压环压入工装；

S23：将阳极筒组件放入定位装置，移动至预定位置，均压环压入工装下压完成均压环的安装；

S24：取出阳极筒组件；

S25：把新的大均压环3和小均压环4放入均压环压入工装；

S26：反转所述阳极筒组件并将其放入定位装置，均压环压入工装下压完成均压环的安装。

具体的，所述校正装置包括预设的阳极板槽，将所述阳极筒组件放到校正装置上时，转动阳极筒组件，使阳极板2卡入阳极板槽中，然后将所述阳极筒组件下压，完成所述阳极板2的角度和高度矫正，然后安装均压环，在所述阳极筒组件一侧同步压入两个均压环，反转后再压入两个，从而在所述阳极筒组件上快速设置四个均压环。

当不进行阳极板校正步骤时，步骤S2包括：

S21：把大均压环3和小均压环4放入均压环压入工装；

S22：将阳极筒组件放入定位装置，移动至预定位置，均压环压入工装下压完成均压环的安装；

S23：取出阳极筒组件；

S24：把新的大均压环3和小均压环4放入均压环压入工装；

S25：反转所述阳极筒组件并将其放入定位装置，均压环压入工装下压完成均压环的安装。

具体的，如图5所示，所述A侧模12包括底板1201，在所述底板1201上设置有主体1202，所述主体1202为凸起的圆柱台，所述阳极筒组件可套设在所述主体1202上，在所述主体1202上设置有两个限位柱1205，在两个限位柱1205之间设置有定位槽1206，组装时，所述阳极板2插入定位槽1206中，可完成所述阳极筒组件的定位，具体的，在所述主体1202上设置有两个支撑台1204，两个所述限位柱1205分别设置在两个所述支撑台1204上，在所述主体1202的中心设置有第一避让孔1203，所述第一避让孔1203用于容纳中心销8。

如图4所示，所述磁极A侧5上还设置有下凹部502，在所述下凹部502的中心设置有中心孔501，所述中心孔501用于避让所述中心销8。

进一步的，步骤S3包括：

S31：在所述阳极筒组件和所述磁极A侧5之间放置第一焊料6；

S32：将阳极筒组件设置在A侧模12上，其中一片天线槽201向上的阳极板2插入定位槽1206中；

S33：将磁极A侧5设置在A侧模12上，天线孔503与两个所述限位柱1205卡位安装；

S34：将磁极A侧5与所述阳极筒组件压紧。

该设置使得一片天线槽201向上的阳极板2位于所述天线孔503的中心位置，便于天线7的安装。

具体的，如图8～10所示，所述第一定位模10上设置有第一腔室1001和第二腔室1002，所述第一腔室1001和第二腔室1002用于与所述第二定位模11配合将所述天线7定位，在所述第一定位模10的下侧设置有向下凸起的下凸台1003，所述下凸台1003与所述下凹部502对应设置，当第一定位模10设置在所述磁极A侧5上时，所述下凸台1003伸入所述下凹部502中被限位，较佳的，在所述下凸台1003上设置有第二避让孔1004，所述第二避让孔1004用于容纳所述中心销8。

具体的，如图11、图12所示，所述第二定位模11包括压入部1101和插接部1102，所述压入部1101与所述第一腔室1001配合安装，所述插接部1102与所述第二腔室1002配合安装，所述第二定位模11下部可插入所述天线孔503中，从而将所述第二定位模11定位，所述第二定位模11将所述第一定位模10定位，从而确保所述天线7位于所述阳极筒组件的中心位置，且确保了天线7顶端扁平片702的方向，具体的，所述压入部1101和所述插接部1102从上到下呈逐渐向所述插接部1102收缩的设置，该设置用于配合所述天线孔503设置，防止两者之间发生干涉。

进一步的，步骤S4包括：

S41：在天线7上设置第二焊料9；

S42：将天线7上的卡口701与所述阳极板2上的天线槽201卡接，所述天线7的顶端从磁极A侧5的天线孔503中穿出；

S43：采用第一定位模10和第二定位模11将所述天线7定位。

该设置确保了所述天线7位于所述阳极筒组件的中心位置，防止其在后续的焊接工序中发生变形，从而确保了阳极组件的装配精度，具体的，所述第二焊料9与所述卡口701之间的距离为1.5～2mm。

其中，步骤S43包括：

S431：将第二定位模11的下端插入天线孔503中；

S432：设置第一定位模10，使得下凸台1003伸入下凹部502中，同时所述压入部1101卡入第一腔室1001，所述插接部1102卡入第二腔室1002。

该设置实现了所述天线7的精准安装，所述第一定位模10和第二定位模11的配合定位使得所述天线7在后续的焊接工序中不会因为焊接变形而产生的位移，从而确保了阳极组件的装配精度。

进一步的，步骤S5包括：

S51：将组装后的阳极组件和第一定位模10、第二定位模11放置在氢炉链条中间进行焊接；

S52：焊接完成后，操作人员将套有第一定位模10、第二定位模11的阳极组件放进专用托盘，并将其运送至拆模地点。

该步骤用于完成所述阳极板2与阳极筒1之间的焊接、所述磁极A侧5与阳极筒1的焊接、所述天线7与阳极板2的焊接，完成各部件之间的固定连接。

较佳的，氢炉内温度设定为800～940℃，其中氢炉两端的温度低于中间温度，更优选的，氢炉内温度设定为850～890℃，更更优选的，氢炉内温度设定为860～875℃。

较佳的，氢炉入口处和出口处氮气流量均设置为：2.4～5.6m³/h，更优选的，氢炉入口和出口处氮气流量均设为4m³/h，具体的，氢炉入口处设置气障和气帘。

较佳的，氢炉内部设置有预热区、加热区和冷却区，加热区氢气流量大于预热区和冷却区，预热区氢气流量设置为0.6～8m³/h，优选的，预热区氢气流量设置为1.2m³/h，加热区氢气流量设置为0.6～3m³/h，优选的，加热区氢气流量1.6m³/h，冷却区氢气流量随着距离加热区的距离增加，氢气流量逐渐减小。

进一步的，步骤S6包括：

S61：将拆模固定件压放在阳极组件上；

S62：手压拆模固定件，将阳极组件倒置；

S63：模具从阳极组件上自动脱落。

该设置使得在拆模时手不触碰天线7，确保了天线7位置的精准度。

进一步的，步骤S7包括：

S71：将阳极组件天线7向上设置在打芯工装上；

S72：将中心销8敲落；

S73：采用天线矫正装置矫正天线7。

具体的，打芯工装为设置在平台上的圆柱形凸起，再所述圆形凸起上相对的设置有两个定位块，所述阳极组件天线向上的套设在圆柱形凸起上，相邻的两个阳极板2形成的扇形槽套设在所述定位块上，完成所述阳极组件的在所述打芯工装上的定位，S72具体为通过敲击使得所述中心销8从所述阳极组件中脱落，此时，经过焊接，所述阳极板2已经与所述阳极筒1的内周面完成了固定连接，将所述中心销8敲落也不会带来影响，同时为后续阴极管组件的安装提供空间，具体的，在所述打芯工装上设置阳极组件时，需注意天线7顶部的扁平片702需平行于所述定位块设置，以避免敲落中心销8时，打到天线7上，损坏部件。

进一步的，步骤S8包括：

S81：将阳极组件放入调频设备中；

S82：均匀调动大均压环3使频率满足预设频率；

S83：将磁极K侧13卡入阳极筒1上远离天线7的一端并压紧。

较佳的，所述预设频率为2489±1MHz。

需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，包括如下的步骤：

S1：将阳极板(2)装入阳极筒中，形成阳极筒组件；

S2：将均压环设置在阳极筒组件上；

S3：利用A侧模(12)组装磁极A侧(5)；

S4：利用第一定位模(10)和第二定位模(11)组装天线(7)；

S5：焊接；

S6：拆模；

S7：打掉中心销(8)，矫正天线(7)；

S8：调频率，安装磁极K侧(13)；

其中，所述阳极筒组件包括阳极筒(1)、阳极板(2)和中心销(8)。

2.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，步骤S1包括：

S11、将所述阳极板(2)呈等距同轴呈放射状夹持，形成阳极板组件；

S12、将阳极板组件设置进阳极筒(1)中，同时将中心销(8)压入所述阳极板组件的轴心，使得所述中心销(8)将所述阳极板组件与所述阳极筒(1)的内周面压紧。

3.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，步骤S2包括：

S21：把大均压环(3)和小均压环(4)放入均压环压入工装；

S22：将阳极筒组件放入定位装置，移动至预定位置，均压环压入工装下压完成均压环的安装；

S23：取出阳极筒组件；

S24：把新的大均压环(3)和小均压环(4)放入均压环压入工装；

S25：反转所述阳极筒组件并将其放入定位装置，均压环压入工装下压完成均压环的安装。

4.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，步骤S3包括：

S31：在所述阳极筒组件和所述磁极A侧(5)之间放置第一焊料(6)；

S32：将阳极筒组件设置在A侧模(12)上，其中一片天线槽(201)向上的阳极板(2)插入定位槽(1206)中；

S33：将磁极A侧(5)设置在A侧模(12)上，天线孔(503)与两个限位柱(1205)卡位安装；

S34：将磁极A侧(5)与所述阳极筒组件压紧。

5.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，步骤S4包括：

S41：在天线(7)上设置第二焊料(9)；

S42：将天线(7)从磁极A侧(5)上的天线孔(503)穿入，天线(7)上的卡口(701)与所述阳极板(2)上的天线槽(201)卡接；

S43：采用第一定位模(10)和第二定位模(11)将所述天线(7)定位。

6.根据权利要求5所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，所述第一定位模(10)上设置有第一腔室(1001)和第二腔室(1002)，在所述第一定位模(10)的下侧设置有向下凸起的下凸台(1003)，所述第二定位模(11)包括压入部(1101)和插接部(1102)，步骤S43包括：

S431：将第二定位模(11)的下端插入天线孔(503)中；

S432：设置第一定位模(10)，使得所述下凸台(1003)伸入磁极A侧(5)的下凹部(502)中，同时所述压入部(1101)卡入第一腔室(1001)，所述插接部(1102)卡入所述第二腔室(1002)。

7.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，步骤S5包括：

S51：将组装后的阳极组件和第一定位模(10)、第二定位模(11)放置在氢炉链条中间进行焊接；

S52：焊接完成后，操作人员将套有第一定位模(10)、第二定位模(11)的阳极组件放进专用托盘，并将其运送至拆模地点。

8.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，步骤S6包括：

S61：将拆模固定件压放在阳极组件上；

S62：手压拆模固定件，将阳极组件倒置；

S63：模具从阳极组件上自动脱落。

9.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件的组装工艺，其特征在于，步骤S7包括：

S71：将阳极组件天线(7)向上设置在打芯工装上；

S72：将中心销(8)敲落；

S73：采用天线矫正装置矫正天线(7)。

10.根据权利要求1所述的一种微波炉，其特征在于，步骤S8包括：

S81：将阳极组件放入调频设备中；

S82：均匀调动大均压环(3)使频率满足预设频率；

S83：将磁极K侧(13)卡入阳极筒(1)上远离天线(7)的一端并压紧。

Images