CN219402069U - 一种线圈引脚弯折加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线圈引脚弯折加工装置，所述加工装置包括工作台、以及设于所述工作台上的定位模组、固定模组和推送模组，所述定位模组包括底座和定位件，所述固定模组包括固定件，所述推送模组包括推块，本实用新型通过在底座上设置限位槽，以及在所述定位件上设置与所述限位槽相适配的限位部，使得所述线圈放置在所述底座上后，使得该线圈的内环面被所述限位部进行限制，以及通过设置所述固定件将该线圈的端面进行压紧以及该线圈的弯折处进行抵持，使得在对所述引脚进行弯折时，该线圈被固定在所述底座上，从而防止了线圈变形，导致线圈不能直接装配在骨架上。

Description

一种线圈引脚弯折加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种线圈引脚弯折加工装置。

背景技术

线圈一般是指环形的导线绕组，常用于马达、电感、变压器和环形天线等电子元器件上，其主要的作用在于阻流、调谐频率以及产生磁场等。

线圈一般是由铜线和包裹在铜线表面的绝缘层组成，通过绝缘层使线圈的层匝之间、以及线圈与外接触物之间起到绝缘作用，并通过绝缘层提高线圈的电气性能、耐潮性能、力学性能和化学稳定性等。

针对线圈的缠绕，有的是直接在骨架上进行缠绕，有的则是先单独缠绕再装配至骨架上，其中针对先缠绕再装配的方式，往往也会将完成缠绕后的线圈预先对其引脚按所需的形状及角度进行弯折，以便于快速组装在骨架上。

现有技术中，针对先缠绕再装配的方式，在进行引脚弯折时，由于没有骨架的支撑，容易导致已缠绕的部分在引脚弯折时同步发生变形，影响后续的装配。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种在对线圈的引脚进行弯折时可防止线圈的中空部分变形的线圈引脚弯折加工装置。

本实用新型提供一种线圈引脚弯折加工装置，所述加工装置包括：

工作台；

定位模组，所述定位模组包括底座和定位件，所述底座设于所述工作台上，所述底座的上表面设有限位槽和导槽，所述定位件包括限位部，所述限位部与所述限位槽相适配，且所述限位部至少部分伸出所述限位槽用于限制线圈的中空部分；

固定模组，所述固定模组包括固定件，所述固定件设于所述底座上，所述固定件包括压紧部和抵持部，所述压紧部用于压紧所述线圈的端面，所述抵持部用于抵持所述线圈的引脚的弯折处；

推送模组，所述推送模组设于所述工作台上，所述推送模组包括推块，所述推块设于所述导槽内并至少部分伸出所述导槽形成有限位缺口，所述限位缺口用于限制所述引脚。

进一步的，所述限位槽内设有导向插孔，所述定位件对应所述导向插孔设有相适配的插部。

进一步的，所述固定件上还设有按压部。

进一步的，所述抵持部呈柱状并至少部分插设于所述底座上，其中，所述抵持部插设于所述底座的部分不可旋转。

进一步的，所述固定模组包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述固定件沿所述线圈的轴向运动。

进一步的，所述推送模组还包括压块，所述压块设于所述底座上并至少部分下压在所述推块上。

进一步的，所述导槽为燕尾槽。

进一步的，所述导槽的相对侧设有限位凹槽或限位凸起，所述推块对应所述限位凹槽设有相适配的限位凸起或者对应所述限位凸起设有相适配的限位凹槽。

进一步的，所述推送模组包括第二驱动装置，所述第二驱动装置连接在所述推块远离所述限位缺口的一端。

进一步的，所述限位缺口内设有圆柱形的钢针。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座上设置限位槽，以及在所述定位件上设置与所述限位槽相适配的限位部，使得所述线圈放置在所述底座上后，使得该线圈的内环面被所述限位部进行限制，以及通过设置所述固定件将该线圈的端面进行压紧以及该线圈的弯折处进行抵持，使得在对所述引脚进行弯折时，该线圈被固定在所述底座上，从而防止了线圈变形，导致线圈不能直接装配在骨架上。

附图说明

图1为本实用新型线圈弯折前的结构示意图。

图2为本实用新型线圈弯折后的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构具体实施方式的示意图。

图4为本实用新型定位模组具体实施方式的爆炸图。

图5为本实用新型固定件具体实施方式的示意图。

图6为图3中沿A-A处的剖示图。

附图标号说明：

100、加工装置；10、工作台；20、定位模组；21、底座；211、限位槽；212、导槽；213、导向插孔；214、限位插孔；2141、第二平面；22、定位件；221、限位部；222、插部；223、按压部；30、固定模组；31、固定件；311、压紧部；312、抵持部；3121、第一平面；32、第一驱动装置；40、推送模组；41、推块；411、限位缺口；42、压块；43、第二驱动装置；44、钢针；50、安装架；60、安装块；200、线圈；201、引脚；202、中空部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种线圈200引脚201弯折加工装置100，用于对线圈200的引脚201进行弯折，所述线圈200包括引脚201和环形的中空部分202，所述中空部分202用于套设在骨架上，所述引脚201用于连接控制电路板。

所述加工装置100包括工作台10、安装架50、定位模组20、固定模组30和推送模组40，所述安装架50设于所述工作台10上，所述定位模组20设于所述安装架50上用于对所述线圈200的中空部分202进行定位，以防止所述中空部分202变形；所述固定模组30设于所述安装架50上，用于对定位的所述线圈200的端面进行压紧以及对所述引脚201的弯折处进行抵持；所述推送模组40设于所述安装架50上，用于配合所述定位模组20和所述固定模组30对所述线圈200的引脚201进行推抵，以使得所述引脚201被弯折。

请参阅图4-6并结合图3，所述定位模组20包括底座21和定位件22，所述底座21设于所述工作台10上，所述底座21的上表面设有限位槽211和导槽212，所述定位件22包括限位部221，所述限位部221与所述限位槽211相适配，且所述限位部221至少部分伸出所述限位槽211用于限制线圈200的中空部分202。

具体的，所述底座21设于所述安装架50上，所述限位部221的下端限制在所述限位槽211内，以实现对所述限位部221的限位，防止所述限位部221在所述线圈200的径向方向上运动。

所述限位部221伸出所述限位槽211的部分与所述线圈200的所述中空部分202的内面相适配，以实现对所述线圈200的所述中空部分202的限制，防止该中空部分202径向变形。

所述限位槽211为内凹槽，其中，所述限位槽211的横截面可以但不限于是矩形、圆形、椭圆形或其他不规则形状，优选的，所述限位槽211的横截面与所述线圈200中空部分202的内环面的形状一致。

进一步的，所述限位槽211内设有导向插孔213，所述定位件22对应所述导向插孔213设有相适配的插部222。

通过设置所述导向插孔213以及所述插部222，使得所述定位件22在对所述线圈200进行定位时能够通过所述插部222与所述导向插孔213进行预定位，提升所述定位件22配合所述限位槽211对所述线圈200进行定位的效率，以及提升所述定位件22与所述底座21连接的稳定性。

进一步的，所述固定件31上还设有按压部223，具体的，所述按压部223设于所述限位部221远离所述插部222的一端，以便于工作人员取放所述定位件22以及按压所述定位件22。

所述固定模组30包括固定件31，所述固定件31设于所述底座21上，所述固定件31包括压紧部311和抵持部312，所述压紧部311用于压紧所述线圈200的端面，所述抵持部312用于抵持所述线圈200的引脚201的弯折处。

具体的，所述压紧部311连接在所述抵持部312的一端，用于对被定位的所述线圈200的所述中空部分202远离所述底座21的一端端面进行压紧，以防止所述线圈200轴向运动，所述抵持部312抵持在所述线圈200的所述引脚201的弯折处，以便于配合所述推送模组40对所述引脚201进行弯折。

优选的，所述抵持部312同时对所述中空部分202的外侧面相应位置进行抵持，以配合所述定位组件进一步防止所述线圈200在径向方向上运动。

进一步的，所述抵持部312呈柱状并至少部分插设于所述底座21上，其中，所述抵持部312插设于所述底座21的部分不可旋转，以使得所述固定件31稳定的连接在所述底座21上，以及防止所述压紧部311活动导致包裹在所述线圈200的铜线表面的绝缘层破坏影响所述线圈200的使用。

具体的，所述底座21上设有限位插孔214，所述抵持部312至少部分插设于所述限位插孔214内。

在一种实施方式中，所述抵持部312呈圆柱形，其中，沿所述抵持部312的轴向方向，所述抵持部312设有第一平面3121，所述限位插孔214对应所述第一平面3121设有相适配的第二平面2141。

进一步的，所述固定模组30还包括第一驱动装置32，所述第一驱动装置32用于驱动所述固定件31沿所述线圈200的轴向运动。

在一种实施方式中，所述第一驱动装置32设于所述安装架50上，且所述第一驱动装置32的输出端连接在所述抵持部312远离所述压紧部311的一端。通过所述第一驱动装置32实现对所述固定件31在所述底座21上的运动，以使得所述固定件31能够对所述线圈200进行固定和释放。

所述推送模组40设于所述工作台10上，所述推送模组40包括推块41，所述推块41设于所述导槽212内并至少部分伸出所述导槽212形成有限位缺口411，所述限位缺口411用于限制所述引脚201。

通过所述定位模组20和所述固定模组30对所述线圈200进行限位固定后，所述推块41沿所述导槽212向前推送将所述引脚201从所述抵持部312的位置进行弯折。

在一种实施方式中，所述推送模组40还包括压块42，所述压块42设于所述底座21上并至少部分下压在所述推块41上。通过设置所述压块42能够对所述推块41进行限位，以防止所述推块41在对所述引脚201进行弯折是向上运动导致实际弯折的结构与预设的结构不一致。

在另一种实施方式中，所述导槽212为燕尾槽，所述推块41与所述燕尾槽相适配，以使得所述推块41在所述燕尾槽内运动时不会向上运动影响所述引脚201的弯折效果。

在其他实施方式中，所述导槽212的相对侧设有限位凹槽或限位凸起，所述推块41对应所述限位凹槽设有相适配的限位凸起或者对应所述限位凸起设有相适配的限位凹槽。

通过设置所述限位凹槽和所述限位凸起，以使得所述推块41被限制在所述导槽212内，从而防止所述推块41在所述导槽212内运动时向上运动影响所述引脚201的弯折效果。

进一步的，所述推送模组40包括第二驱动装置43，所述第二驱动装置43连接在所述推块41远离所述限位缺口411的一端，用于驱动所述推块41沿所述导槽212运动。

优选的，所述第二驱动装置43通过一安装块60安装在所述安装架50上，其中，沿所述推块41的运动方向，所述第二驱动装置43的外壳上设有多个安装位，所述第二驱动装置43通过其中一所述安装位与所述安装壳连接，以便于作业员根据加工需求改变所述第二驱动装置43的安装位置以改变所述推块41在所述导槽212内的位置。

优选的，所述限位缺口411内设有圆柱形的钢针44，通过设置圆柱形的所述钢针44使得所述加工装置100在对所述引脚201进行弯折时，可有效降低与所述引脚201的接触面积，使得完成过程更加顺畅高效。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：

工作台；

定位模组，所述定位模组包括底座和定位件，所述底座设于所述工作台上，所述底座的上表面设有限位槽和导槽，所述定位件包括限位部，所述限位部与所述限位槽相适配，且所述限位部至少部分伸出所述限位槽用于限制线圈的中空部分；

固定模组，所述固定模组包括固定件，所述固定件设于所述底座上，所述固定件包括压紧部和抵持部，所述压紧部用于压紧所述线圈的端面，所述抵持部用于抵持所述线圈的引脚的弯折处；

推送模组，所述推送模组设于所述工作台上，所述推送模组包括推块，所述推块设于所述导槽内并至少部分伸出所述导槽形成有限位缺口，所述限位缺口用于限制所述引脚。

2.根据权利要求1所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述限位槽内设有导向插孔，所述定位件对应所述导向插孔设有相适配的插部。

3.根据权利要求1或2所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述固定件上还设有按压部。

4.根据权利要求1所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述抵持部呈柱状并至少部分插设于所述底座上，其中，所述抵持部插设于所述底座的部分不可旋转。

5.根据权利要求4所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述固定模组包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述固定件沿所述线圈的轴向运动。

6.根据权利要求1所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述推送模组还包括压块，所述压块设于所述底座上并至少部分下压在所述推块上。

7.根据权利要求1所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述导槽为燕尾槽。

8.根据权利要求1所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述导槽的相对侧设有限位凹槽或限位凸起，所述推块对应所述限位凹槽设有相适配的限位凸起或者对应所述限位凸起设有相适配的限位凹槽。

9.根据权利要求1或6或7或8所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述推送模组包括第二驱动装置，所述第二驱动装置连接在所述推块远离所述限位缺口的一端。

10.根据权利要求1所述的一种线圈引脚弯折加工装置，其特征在于，所述限位缺口内设有圆柱形的钢针。