CN112226192A - 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112226192A
CN112226192A CN202011057577.8A CN202011057577A CN112226192A CN 112226192 A CN112226192 A CN 112226192A CN 202011057577 A CN202011057577 A CN 202011057577A CN 112226192 A CN112226192 A CN 112226192A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
thermoplastic polyurethane
polyurethane adhesive
component thermoplastic
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011057577.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112226192B (zh
Inventor
张烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Goodrun Sports Industry Group Co ltd
Original Assignee
Jiutianqihong Jiangsu Testing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiutianqihong Jiangsu Testing Co ltd filed Critical Jiutianqihong Jiangsu Testing Co ltd
Priority to CN202011057577.8A priority Critical patent/CN112226192B/zh
Priority to CN202210394738.5A priority patent/CN114806483A/zh
Publication of CN112226192A publication Critical patent/CN112226192A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112226192B publication Critical patent/CN112226192B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Abstract

本发明涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，具体地说，涉及一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，其包括以下原料组成：聚氨酯预聚体、填料、溶剂、催化剂、增稠剂、抗氧剂，本发明制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，通过加入的填料可增加胶粘剂的产量，减少成本，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等均有提高，加入的抗氧剂，其耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，在胶粘剂加工时可作为稳定剂使用，同时防止胶粘剂在长期老化过程中的热氧化降解，加入的气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，也增加了产品的密封性和防渗性，同时，作为加工中的流变助剂，对胶液的增稠具有一定的作用。

Description

一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，具体地说，涉及一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂，热塑性聚氨酯胶粘剂是用热塑性聚氨酯制成的合成聚氨酯胶粘剂，加热时软化粘结，冷却后硬化而具有一定的强度，现有的热塑性聚氨酯胶粘剂成本较高，不利于批量生产，同时抗氧化性较差，长时间容易出现热氧化降解的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，包括以下原料组成：聚氨酯预聚体170-240份、填料2-10份、溶剂1-5份、催化剂0.2-4份、增稠剂8-12份、抗氧剂0.1-2份。
作为本技术方案的进一步改进，所述聚氨酯预聚体包括多羟基化合物150-210份和多异氰酸酯组分20-30份：
所述多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇，分子量为1000-3000g/Pmol；
所述多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯。
作为本技术方案的进一步改进，所述填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种，其作用于增加胶粘剂的产量，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响。
作为本技术方案的进一步改进，所述溶剂为甲苯或醋酸乙酯的一种，起到调整胶液固含量的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合，由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性，因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述增稠剂为疏水性气相二氧化硅，疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料，使之具有憎水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，由于气相二氧化硅颗粒尺小从而也增加了产品的密封性和防渗性，同时，在加工使用中是最适宜的流变助剂，对极性液体的增稠具有一定的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其为酚类抗氧剂，是抗氧剂的优秀品种之一，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
另一方面，本发明提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括上述中任意一项所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其操作步骤如下：
S1、将羟基化合物置于搅拌釜中，进行脱水；
S2、降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯；
S3、升温至90-110℃，加入催化剂进行预聚合，得到预聚体；
S4、加入填料、增稠剂和抗氧剂进入搅拌釜中，搅拌混合；
S5、温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min；
S6、加入溶剂反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶。
优选的，所述S1中搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm。
优选的，所述S4中搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm。
优选的，所述S6中，溶液胶的固体含量为25-35％。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法中，通过加入的填料可增加胶粘剂的产量，减少成本，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等均有提高。
2、该单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法中，通过加入的抗氧剂，其耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，在胶粘剂加工时可作为稳定剂使用，同时防止胶粘剂在长期老化过程中的热氧化降解。
3、该单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法中，加入的气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，也增加了产品的密封性和防渗性，同时，作为加工中的流变助剂，对胶液的增稠具有一定的作用。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括：
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物150份置于搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm，进行脱水，降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯30份，升温至90-110℃，加入催化剂0.2份进行预聚合，得到预聚体；
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇，分子量为1000-3000g/Pmol，多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合，由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性，因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料2份、增稠剂8份和抗氧剂0.1份进入搅拌釜中，搅拌混合，搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm，温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min，加入溶剂1份反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为25-35％；
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种，其作用于增加胶粘剂的产量，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响；
增稠剂为疏水性气相二氧化硅，疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料，使之具有憎水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，在加工使用中作为流变助剂，对胶液的增稠具有一定的作用；
抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其为酚类抗氧剂，是抗氧剂的优秀品种之一，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例2一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括：
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物165份置于搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm，进行脱水，降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯22.5份，升温至90-110℃，加入催化剂1份进行预聚合，得到预聚体；
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇，分子量为1000-3000g/Pmol，多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合，由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性，因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料4份、增稠剂9份和抗氧剂0.5份进入搅拌釜中，搅拌混合，搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm，温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min，加入溶剂2份反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为25-35％；
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种，其作用于增加胶粘剂的产量，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响；
增稠剂为疏水性气相二氧化硅，疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料，使之具有憎水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，在加工使用中作为流变助剂，对胶液的增稠具有一定的作用；
抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其为酚类抗氧剂，是抗氧剂的优秀品种之一，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例3一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括：
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物180份置于搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm，进行脱水，降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯25份，升温至90-110℃，加入催化剂2份进行预聚合，得到预聚体；
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇，分子量为1000-3000g/Pmol，多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合，由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性，因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料6份、增稠剂10份和抗氧剂1份进入搅拌釜中，搅拌混合，搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm，温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min，加入溶剂3份反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为25-35％；
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种，其作用于增加胶粘剂的产量，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响；
增稠剂为疏水性气相二氧化硅，疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料，使之具有憎水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，在加工使用中作为流变助剂，对胶液的增稠具有一定的作用；
抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其为酚类抗氧剂，是抗氧剂的优秀品种之一，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例4一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括：
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物195份置于搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm，进行脱水，降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯27.5份，升温至90-110℃，加入催化剂3份进行预聚合，得到预聚体；
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇，分子量为1000-3000g/Pmol，多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合，由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性，因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料8份、增稠剂11份和抗氧剂1.5份进入搅拌釜中，搅拌混合，搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm，温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min，加入溶剂4份反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为25-35％；
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种，其作用于增加胶粘剂的产量，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响；
增稠剂为疏水性气相二氧化硅，疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料，使之具有憎水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，在加工使用中作为流变助剂，对胶液的增稠具有一定的作用；
抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其为酚类抗氧剂，是抗氧剂的优秀品种之一，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例5一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括：
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物210份置于搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm，进行脱水，降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯30份，升温至90-110℃，加入催化剂4份进行预聚合，得到预聚体；
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇，分子量为1000-3000g/Pmol，多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合，由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性，因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料10份、增稠剂12份和抗氧剂2份进入搅拌釜中，搅拌混合，搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm，温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min，加入溶剂5份反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为25-35％；
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种，其作用于增加胶粘剂的产量，并改善使用性能，如减少收缩率等，此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响；
增稠剂为疏水性气相二氧化硅，疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料，使之具有憎水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，在加工使用中作为流变助剂，对胶液的增稠具有一定的作用；
抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其为酚类抗氧剂，是抗氧剂的优秀品种之一，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
本发明制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂具有较好的强度和抗老化性，本发明制备的防水型聚氨酯树脂胶粘剂的检测指标，具体见表1：
表1
Figure BDA0002711271180000081
Figure BDA0002711271180000091
根据表1所示，采用本发明制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂中，当加入的羟基化合物95份、多异氰酸酯25份、催化剂2份、填料6份、增稠剂10份、抗氧剂1份、溶剂3份时，胶粘剂的强度保持在最佳状态，且经过90天的后的胶粘剂强度依然保持在100％，因此，可以看出该胶粘剂中原料配制使其强度和抗老性性有显著增加。
对比例1一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括：
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物180份置于搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm，进行脱水，降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯25份，升温至90-110℃，加入催化剂2份进行预聚合，得到预聚体。
二、胶粘剂制备
加入填料6份和增稠剂10份进入搅拌釜中，搅拌混合，搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm，温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min，加入溶剂3份反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为25-35％。
对比例2一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括：
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物180份置于搅拌釜中，搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm，进行脱水，降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯25份，升温至90-110℃，加入催化剂2份进行预聚合，得到预聚体。
二、胶粘剂制备
加入增稠剂10份和抗氧剂1份进入搅拌釜中，搅拌混合，搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm，温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min，加入溶剂3份反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为25-35％。
对比例3
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，按重量份数计包括：羟基化合物180份，多异氰酸酯25份，催化剂2份，填料6份，增稠剂6份，抗氧剂1份，溶剂3份；
与实施例1-5相比范围不同。
对比例4
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，按重量份数计包括：羟基化合物180份，多异氰酸酯25份，催化剂2份，填料6份，增稠剂4份，抗氧剂1份，溶剂3份；
与实施例1-5相比范围不同。
对比例5
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，按重量份数计包括：羟基化合物180份，多异氰酸酯25份，催化剂2份，填料6份，增稠剂2份，抗氧剂1份，溶剂3份；
与实施例1-5相比范围不同。
对比例6
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，按重量份数计包括：羟基化合物180份，多异氰酸酯25份，催化剂2份，填料6份，抗氧剂1份，溶剂3份；
与实施例1-5相比，缺少增稠剂。
对比例3-6提供的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的制备方法同实施例1-5，其中缺少的物质直接不添加，其他步骤不变，在此不再赘述。
本发明制备单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的中，其强度与抗老化性能较好，与其加入的填料和抗氧剂有较大关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下的试验：
对比例1-2：采用实施例1-5的方法，在去除填料和抗氧剂的情况下，检测制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的相关指标，具体见表2：
表2
Figure BDA0002711271180000101
Figure BDA0002711271180000111
根据表2所述，通过对比例1-2比较实施例3可以看出，当去除抗氧剂时，聚氨酯胶粘剂在经过90天的露天环境后其强度只有初始强度的一半，足以看出抗氧剂在该胶粘剂中的重要性，当去除填料是时，聚氨酯胶粘剂的强度也明显下降，因此，填料的添加也是影响聚氨酯胶粘剂强度的重要因素。
本发明制备单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的中，其固化速度防水性较好，与其加入的增稠剂有较大关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下的试验：
对比例3-6：采用实施例1-5的方法，在改变增稠剂用量的情况下，检测制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的相关指标，具体见表3：
表3
Figure BDA0002711271180000112
根据表3所述，对比例3-6中，当增稠剂的用量逐渐减少时，聚氨酯胶粘剂的固化速度逐渐增加，在45℃水下30天的环境下，增稠剂用量越低，聚氨酯胶粘剂的强度下降越快，当去除增稠剂时，其强度到达最低；
对比实施例3可以看出，当增稠剂份量为10份时，在水下的胶粘剂基本不受影响，足以看出该胶粘剂的增稠剂用量使其防水性较好，因此，增稠剂也是影响聚氨酯胶粘剂固化速度和防水性的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，包括以下原料组成：聚氨酯预聚体170-240份、填料2-10份、溶剂1-5份、催化剂0.2-4份、增稠剂8-12份、抗氧剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述聚氨酯预聚体包括多羟基化合物150-210份和多异氰酸酯组分20-30份：
所述多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇，分子量为1000-3000g/Pmol；
所述多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述溶剂为甲苯或醋酸乙酯的一种，起到调整胶液固含量的作用。
5.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合。
6.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述增稠剂为疏水性气相二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
8.一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，包括权利要求1-7中任意一项所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，其操作步骤如下：
S1、将羟基化合物置于搅拌釜中，进行脱水；
S2、降低温度至80-90℃，通入惰性气体，搅拌过程中加入多异氰酸酯；
S3、升温至90-110℃，加入催化剂进行预聚合，得到预聚体；
S4、加入填料、增稠剂和抗氧剂进入搅拌釜中，搅拌混合；
S5、温度调至60-70℃，进行抽真空10-15min；
S6、加入溶剂反应0.5-2h，将其溶解为溶液胶。
9.根据权利要求8所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，其特征在于：所述S1中搅拌釜的温度为100-120℃，压力为10-20mbar，转速为180-230rpm。
10.根据权利要求8所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，其特征在于：所述S4中搅拌釜温度为50-60℃，转速为300-1400rpm。
CN202011057577.8A 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 Active CN112226192B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011057577.8A CN112226192B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN202210394738.5A CN114806483A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011057577.8A CN112226192B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210394738.5A Division CN114806483A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112226192A true CN112226192A (zh) 2021-01-15
CN112226192B CN112226192B (zh) 2022-06-28

Family

ID=74119768

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210394738.5A Withdrawn CN114806483A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN202011057577.8A Active CN112226192B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210394738.5A Withdrawn CN114806483A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN114806483A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115521748A (zh) * 2022-09-30 2022-12-27 广东中星体育设施有限公司 一种粘结超强的单组分胶粘剂制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04298592A (ja) * 1991-03-28 1992-10-22 Sekisui Chem Co Ltd 接着剤組成物
US20030149167A1 (en) * 2001-12-12 2003-08-07 Chew Yit Lin Heat and hot water resistant polyurethane sealant
CN101423740A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 用于形成反应型聚氨酯热熔胶的组合物及热熔胶
CN101613586A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 烟台德邦科技有限公司 一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN102850989A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 贵阳时代沃顿科技有限公司 一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN103059551A (zh) * 2011-10-19 2013-04-24 Dic株式会社 研磨垫用氨基甲酸酯树脂组合物以及聚氨酯研磨垫
CN103740315A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 上海邦中高分子材料有限公司 一种耐高温反应型热熔胶
CN105255433A (zh) * 2015-11-17 2016-01-20 湖北回天新材料股份有限公司 耐候性优异的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法
CN107841277A (zh) * 2017-12-11 2018-03-27 山东北方现代化学工业有限公司 一种快固化、高强度单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法
CN109666441A (zh) * 2018-12-12 2019-04-23 江苏瑞德新能源科技有限公司 一种单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN111073584A (zh) * 2019-12-20 2020-04-28 山东北方现代化学工业有限公司 一种单组分聚氨酯密封胶及低温、快速的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04298592A (ja) * 1991-03-28 1992-10-22 Sekisui Chem Co Ltd 接着剤組成物
US20030149167A1 (en) * 2001-12-12 2003-08-07 Chew Yit Lin Heat and hot water resistant polyurethane sealant
CN101423740A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 用于形成反应型聚氨酯热熔胶的组合物及热熔胶
CN101613586A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 烟台德邦科技有限公司 一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN103059551A (zh) * 2011-10-19 2013-04-24 Dic株式会社 研磨垫用氨基甲酸酯树脂组合物以及聚氨酯研磨垫
CN102850989A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 贵阳时代沃顿科技有限公司 一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN103740315A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 上海邦中高分子材料有限公司 一种耐高温反应型热熔胶
CN105255433A (zh) * 2015-11-17 2016-01-20 湖北回天新材料股份有限公司 耐候性优异的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法
CN107841277A (zh) * 2017-12-11 2018-03-27 山东北方现代化学工业有限公司 一种快固化、高强度单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法
CN109666441A (zh) * 2018-12-12 2019-04-23 江苏瑞德新能源科技有限公司 一种单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN111073584A (zh) * 2019-12-20 2020-04-28 山东北方现代化学工业有限公司 一种单组分聚氨酯密封胶及低温、快速的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEW,MYL: "The effects of some chemical components of polyurethane sealantss on their resistance against hot water", 《BUILDING RESEARCH AND INFORMATION》 *
程斌等译: "《填料手册》", 31 October 2002, 中国石化出版社 *
赵兵等: "丁二酸聚酯二醇及其在聚氨酯中的应用", 《聚氨酯工业》 *
辛波等: "聚氨酯密封胶及其在建筑行业中的应用", 《新型建筑材料》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112226192B (zh) 2022-06-28
CN114806483A (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2547744B1 (en) Silane moisture curable hot melts
CN107674629B (zh) 一种单组分湿固化聚氨酯家具封边胶及其制备方法
CN109233731B (zh) 一种反应型热熔粘合剂组合物及其制备方法和用途
CN108484803B (zh) 一种硅烷封端聚合物及由其制备的湿气固化胶粘剂组合物
CN109536112B (zh) 用于防泼水面料贴合的热熔聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN112226192B (zh) 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN112694865A (zh) 一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶及其制备方法
CN112592688B (zh) 一种聚氨酯-环氧双组份结构胶
CN106753178B (zh) 双组份聚氨酯密封胶及其制备方法
CN111117549B (zh) 一种使用papi制备的单组份聚氨酯密封胶
CN109762508B (zh) 一种熔点可调节的水性热熔胶及其制备方法
CN111592850A (zh) 改性硅烷胶黏剂及其制备方法和应用
CN108624278B (zh) 一种常温无三苯的改性聚氨酯包覆胶及其制备方法
CN108753241A (zh) 硅烷改性聚醚热熔胶组合物及其制备方法
CN114605949B (zh) 一种环氧改性聚酯热熔胶及其制备方法
CN115725046A (zh) 耐黄变硅烷改性聚氨酯树脂及其制备方法以及ms密封胶及其制备方法
CN113462339B (zh) 一种耐皮脂及汗液的湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法
CN114958272A (zh) 一种铝塑复合用湿气固化聚氨酯热熔胶
CN112011307B (zh) 一种家具包覆用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN111518257B (zh) 一种水性聚氨酯鞋胶及其制备方法
WO2023092287A1 (zh) 高透明反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN114075424A (zh) 一种低表面能单组分湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN114854355B (zh) 一种异氰酸酯封端双组分聚硫胶粘剂及其制备方法
CN114149783B (zh) 一种耐低温中性硅酮密封胶及其制备方法
CN112831279B (zh) 一种低模量单组分聚氨酯建筑密封胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220606

Address after: 518000 labor security service center 201, No. 8, Dabao Road, Dalang community, Xin'an street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: SHENZHEN GOODRUN SPORTS INDUSTRY GROUP Co.,Ltd.

Address before: Room 301, complex building, No.21, wisdom road, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: Jiutianqihong (Jiangsu) Testing Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant