CN112225669A - 一种脂肪酸酰胺mipa及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脂肪酸酰胺MIPA及其制备方法和应用,脂肪酸酰胺MIPA包括式101所示化合物50~100wt%、式102所示化合物0~25wt%、式103所示化合物0~15wt%和式104所示化合物0~15wt%。该脂肪酸酰胺MIPA的色泽浅、酰胺含量高,且具有优异的增稠性能和发泡性能。实验结果表明:脂肪酸酰胺MIPA的色泽(Gardner)≤2.0,酰胺含量≥97.0%,酸价≤2.0mgKOH/g,熔点为49.0℃~54.0℃。
Description
技术领域
本发明属于非离子表面活性剂技术领域,尤其涉及一种脂肪酸酰胺MIPA及其制备方法和应用。
背景技术
脂肪酸酰胺MIPA属于烷醇酰胺类非离子表面活性剂,性能温和,刺激性极小,具有良好的稳泡性,能使产品泡沫丰富而细腻;具有优异的增稠效果,而且与其他类型表面活性剂复配性极佳。能有效改善配方的耐温性;有良好的赋脂效果。因此,脂肪酸酰胺MIPA表面活性剂被广泛应用于洗发香波、沐浴露、餐具洗涤剂、洗手液、洗衣液、洗衣片等产品中。
脂肪酸酰胺MIPA的合成方法主要有油脂法、甲酯法和脂肪酸法。油脂法是使用椰子油、棕榈仁油或棕榈油,在催化剂作用下与一异丙醇胺反应制得,由于产品中含有甘油,因此不仅影响产品的纯度,还会使产品容易吸收空气中的水分,不利于保存。若想获得高纯度的产品,需要经过重结晶等纯化操作,过程繁琐,且使用大量有机溶剂,容易造成环境污染。甲酯法是使用椰子油甲酯或棕榈仁油甲酯,在催化剂作用下与一异丙醇胺反应制得,生产过程中产生大量低沸点的甲醇,不利于安全生产。脂肪酸法是直接使用脂肪酸如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸中的一种或多种与一异丙醇胺进行反应制得,产品纯度高,且不产生其他有害的有机溶剂。专利201510455509.X公开了一种棕榈油酸单异丙醇酰胺的合成方法,以棕榈油酸与一异丙醇胺为原料反应制得。棕榈油酸是一种由16个碳原子组成且含1个双键的ω-7单不饱和脂肪酸,因此制得的棕榈油酸异丙醇酰胺的疏水基团是含有1个双键的C16烷基,产品的发泡性能较差,且由于棕榈油酸含有不稳定的双键结构,因此在较长时间较高温度下反应,容易被氧化黄变,造成产品颜色变深。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种脂肪酸酰胺MIPA及其制备方法和应用,该脂肪酸酰胺MIPA色泽浅、酰胺含量高,且具有优异的增稠性能和发泡性能。
本发明提供了一种脂肪酸酰胺MIPA,包括式101所示化合物50~100wt%、式102所示化合物0~25wt%、式103所示化合物0~15wt%和式104所示化合物0~15wt%;
优选地,所述脂肪酸酰胺MIPA的组成为:
式101所示化合物55wt%、式102所示化合物20%wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物50wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物15wt%;
或式101所示化合物60wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物10wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物55wt%、式102所示化合物25wt%、式103所示化合物10wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物70wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物15wt%;
或式101所示化合物70wt%、式102所示化合物20wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物100wt%。
本发明提供了一种上述技术方案所述脂肪酸酰胺MIPA的制备方法,包括以下步骤:
将脂肪酸升温至150℃~200℃,缓慢滴加一异丙醇胺,恒温反应6h~12h,后处理,得到脂肪酸酰胺MIPA;
所述脂肪酸选自月桂酸50~100wt%、肉豆蔻酸0~25wt%、棕榈酸0~15wt%和硬脂酸0~15wt%。
所述脂肪酸和一异丙醇胺的摩尔比为1:1.0~1.5。
优选地,所述后处理具体包括:
将恒温反应产物抽真空,降温,得到粗产品;
将所述粗产品进行精处理,得到脂肪酸酰胺MIPA。
优选地,所述抽真空至真空度≤-0.09MPa。
优选地,所述精处理包括:
将粗产品溶解在氯仿中,再加入乙酸水溶液,静置,分液,得到氯仿层;
将所述氯仿层再和乙酸水溶液多次重复混合,静置,分液,烘干,冷却,得到脂肪酸酰胺MIPA。
本发明提供了一种洗手液,包括烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪酸酰胺MIPA、氢氧化钠、氯化钠、柠檬酸,余量为去离子水;
所述脂肪酸酰胺MIPA为上述技术方案所述脂肪酸酰胺MIPA或上述技术方案所述制备方法制备的脂肪酸酰胺MIPA。
本发明提供了一种脂肪酸酰胺MIPA,包括式101所示化合物50~100wt%、式102所示化合物0~25wt%、式103所示化合物0~15wt%和式104所示化合物0~15wt%。该脂肪酸酰胺MIPA的色泽浅、酰胺含量高,且具有优异的增稠性能和发泡性能。实验结果表明:脂肪酸酰胺MIPA的色泽(Gardner)≤2.0,酰胺含量≥97.0%,酸价≤2.0mgKOH/g,熔点为49.0℃~54.0℃。
具体实施方式
本发明提供了一种脂肪酸酰胺MIPA,包括式101所示化合物50~100wt%、式102所示化合物0~25wt%、式103所示化合物0~15wt%和式104所示化合物0~15wt%;
本发明提供的脂肪酸酰胺MIPA色泽浅、酰胺含量高,且具有优异的增稠性能和发泡性能。
在本发明中,所述脂肪酸酰胺MIPA中所述式101所示化合物的含量为50~100wt%;具体实施例中,所述式101所示化合物的含量为50wt%、55wt%、60wt%、70wt%或100wt%。
所述式102所示化合物的含量为0~25wt%;具体实施例中,所述式102所示化合物的含量为0wt%、15wt%、20wt%或25wt%。
所述式103所示化合物的含量为0~15wt%;具体实施例中,所述式103所示化合物的含量为0wt%、10wt%或15wt%。
所述式104所示化合物的含量为0~15wt%;具体实施例中,所述式104所示化合物的含量为0wt%、10wt%或15wt%。
具体实施例中,所述脂肪酸酰胺MIPA的组成为:
式101所示化合物55wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物50wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物15wt%;
或式101所示化合物60wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物10wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物55wt%、式102所示化合物25wt%、式103所示化合物10wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物70wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物15wt%;
或式101所示化合物70wt%、式102所示化合物20wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物100wt%。
本发明提供了一种上述技术方案所述脂肪酸酰胺MIPA的制备方法,包括以下步骤:
将脂肪酸升温至150℃~200℃,缓慢滴加一异丙醇胺,恒温反应6h~12h,后处理,得到脂肪酸酰胺MIPA;
所述脂肪酸包括月桂酸50~100wt%、肉豆蔻酸0~25wt%、棕榈酸0~15wt%和硬脂酸0~15wt%。
本发明提供的方法采用一步反应,工艺简单,无需催化剂作用,制得的产品中游离胺含量低;对未反应的一异丙醇胺进行回收再利用,有效降低成本。
在本发明中,所述脂肪酸和一异丙醇胺的摩尔比为1:1.0~1.5。
恒温反应的时间为6h~12h;具体实施例中,恒温反应的时间为12h、11h、9h、8h、10h或9.5h。
在本发明中,所述后处理具体包括:
将恒温反应产物抽真空,降温,得到粗产品;
将所述粗产品进行精处理,得到脂肪酸酰胺MIPA。
在本发明中,抽真空优选至真空度≤-0.09MPa。抽真空能够回收未反应的一异丙醇胺。
所述精处理优选包括:
将粗产品溶解在氯仿中,再加入乙酸水溶液,静置,分液,得到氯仿层;
将所述氯仿层再和乙酸水溶液多次重复混合,静置,分液,烘干,冷却,得到脂肪酸酰胺MIPA。
具体地,所述精处理更优选包括:
将粗产品溶解于氯仿中,转移至分液漏斗1中,加入乙酸水溶液,摇荡,静置分离,除掉上层水相,氯仿层溶液转移至分液漏斗2中,然后向分液漏斗2中加入乙酸水溶液,摇荡,静置分离,除掉上层水相,氯仿层溶液转移至分液漏斗3中,再继续向分液漏斗3中加入乙酸水溶液,摇荡,静置分离,氯仿层溶液转移至烧杯中,于105±1℃干燥箱烘干,取出冷却至室温,得到脂肪酸酰胺MIPA。
本发明提供了一种洗手液,包括烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪酸酰胺MIPA、氢氧化钠、氯化钠、柠檬酸,余量为去离子水;
所述脂肪酸酰胺MIPA为上述技术方案所述脂肪酸酰胺MIPA或上述技术方案所述制备方法制备的脂肪酸酰胺MIPA。
采用上述技术方案所述脂肪酸酰胺MIPA使得洗手液具有很好的增稠性和发泡性能。
在本发明中,所述烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪酸酰胺MIPA、氢氧化钠和氯化钠的质量比优选为3.8~4.2:6.5~7.5:4.7~5.3:1.9~2.1:0.45~0.55:0.45~0.55,更优选为3.9~4.1:6.8~7.2:4.9~5.1:1.95~2.05:0.48~0.52:0.48~0.52;具体实施例中,述烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪酸酰胺MIPA、氢氧化钠和氯化钠的质量比为4:7:5:2:0.5:0.5。
为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的一种脂肪酸酰胺MIPA及其制备方法和应用进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将165g月桂酸、60g肉豆蔻酸、45g棕榈酸和30g硬脂酸加入反应釜中,升温至170℃,缓慢滴加135g一异丙醇胺,恒温反应12h后,抽真空,真空度为-0.095MPa,回收未反应的一异丙醇胺,降温,冷却,得到粗产品;粗产品经精处理后,制得白色至淡黄色固体,即脂肪酸酰胺MIPA。
实施例1制备的脂肪酸酰胺MIPA的组成见表1:
表1实施例1制备的脂肪酸酰胺MIPA的组成
组分 | 比例/wt% |
式101所示化合物 | 55.0 |
式102所示化合物 | 20.0 |
式103所示化合物 | 15.0 |
式104所示化合物 | 10.0 |
经检测,实施例1制备的产品的色泽(Gardner)为1.2,游离胺含量为0.54%,酸价为1.42mgKOH/g,熔点为52.8℃,酰胺含量为98.64%。
实施例2
将150g月桂酸、60g肉豆蔻酸、45g棕榈酸和45g硬脂酸加入反应釜中,升温至160℃,缓慢滴加130g一异丙醇胺,恒温反应11h后,抽真空,真空度为-0.098MPa,回收未反应的一异丙醇胺,降温,冷却,得到粗产品;粗产品经精处理后,制得白色至淡黄色固体,即脂肪酸酰胺MIPA。
实施例2制备的脂肪酸酰胺MIPA的组成见表2:
表2实施例2制备的脂肪酸酰胺MIPA的组成
组分 | 比例/wt% |
式101所示化合物 | 50.0 |
式102所示化合物 | 20.0 |
式103所示化合物 | 15.0 |
式104所示化合物 | 15.0 |
经检测,实施例2制备的脂肪酸酰胺MIPA的色泽(Gardner)为1.4,游离胺含量为0.48%,酸价为1.35mgKOH/g,熔点为51.5℃,酰胺含量为98.58%。
实施例3
将180g月桂酸、60g肉豆蔻酸、30g棕榈酸和30g硬脂酸加入反应釜中,升温至190℃,缓慢滴加125g一异丙醇胺,恒温反应9h后,抽真空,真空度为-0.097MPa,回收未反应的一异丙醇胺,降温,冷却,得到粗产品;粗产品经精处理后,制得白色至淡黄色固体,即脂肪酸酰胺MIPA。
实施例3制备的脂肪酸酰胺MIPA的组成见表3:
表3实施例3制备的脂肪酸酰胺MIPA的组成
组分 | 比例/wt% |
式101所示化合物 | 60.0 |
式102所示化合物 | 20.0 |
式103所示化合物 | 10.0 |
式104所示化合物 | 10.0 |
经检测,实施例3制备的脂肪酸酰胺MIPA的色泽(Gardner)为1.2,游离胺含量为0.39%,酸价为1.18mgKOH/g,熔点为50.6℃,酰胺含量为98.74%。
实施例4
将165g月桂酸、75g肉豆蔻酸、30g棕榈酸和30g硬脂酸加入反应釜中,升温至200℃,缓慢滴加120g一异丙醇胺,恒温反应8h后,抽真空,真空度为-0.094MPa,回收未反应的一异丙醇胺,降温,冷却,得到粗产品;粗产品经精处理后,制得白色至淡黄色固体,即脂肪酸酰胺MIPA。
表4实施例4制备的脂肪酸酰胺MIPA的组成
经检测,产品的色泽(Gardner)为1.6,游离胺含量为0.32%,酸价为1.05mgKOH/g,熔点为53.2℃,酰胺含量为98.88%。
实施例5
将210g月桂酸、45g棕榈酸和45g硬脂酸加入反应釜中,升温至170℃,缓慢滴加118g一异丙醇胺,恒温反应10h后,抽真空,真空度为-0.099MPa,回收未反应的一异丙醇胺,降温,冷却,得到粗产品;粗产品经精处理后,制得白色至淡黄色固体,即脂肪酸酰胺MIPA。
表5实施例5制备的脂肪酸酰胺MIPA的组分组成
组分 | 比例/wt% |
式101所示化合物 | 70.0 |
式103所示化合物 | 15.0 |
式104所示化合物 | 15.0 |
经检测,产品的色泽(Gardner)为1.2,游离胺含量为0.43%,酸价为1.16mgKOH/g,熔点为50.8℃,酰胺含量为98.57%。
实施例6
将210g月桂酸、60g肉豆蔻酸和30g硬脂酸加入反应釜中,升温至185℃,缓慢滴加120g一异丙醇胺,恒温反应9.5h后,抽真空,真空度为-0.098MPa,回收未反应的一异丙醇胺,降温,冷却,得到粗产品;粗产品经精处理后,制得白色至淡黄色固体,即脂肪酸酰胺MIPA。
表6实施例6制备的脂肪酸酰胺MIPA的组分组成
组分 | 比例/wt% |
式101所示化合物 | 70.0 |
式102所示化合物 | 20.0 |
式104所示化合物 | 10.0 |
经检测,实施例6制备的产品的色泽(Gardner)为1.4,游离胺含量为0.62%,酸价为0.94mgKOH/g,熔点为51.4℃,酰胺含量为98.51%。
实施例7
将300g月桂酸加入反应釜中,升温至150℃,缓慢滴加124g一异丙醇胺,恒温反应8h后,抽真空,真空度为-0.097MPa,回收未反应的一异丙醇胺,降温,冷却,得到粗产品;粗产品经精处理后,制得白色至淡黄色固体,即脂肪酸酰胺MIPA。
经检测,实施例7制备的产品的色泽(Gardner)为1.0,游离胺含量为0.48%,酸价为1.38mgKOH/g,熔点为49.5℃,酰胺含量为98.73%。
本发明将实施例1~7制备的脂肪酸酰胺MIPA在洗手液配方中进行应用,并对洗手液的粘度和泡沫进行研究,将实施例1~7制备的脂肪酸酰胺MIPA分别记为A、B、C、D、E、F和G,将其配制的洗手液分别记为配方1、配方2、配方3、配方4、配方5、配方6和配方7,具体配方组成见表7:
表7洗手液配方
本发明对表7中实施例1~7制备的脂肪酸酰胺MIPA配制的洗手液的粘度和泡沫进行测定,粘度是25℃下使用NDJ型旋转粘度计对洗手液产品进行测定,泡沫的测试方法按照GB/T 29679中规定的方法进行,结果见表8:
表8洗手液的粘度和泡沫高度
由表8可以看出:脂肪酸酰胺MIPA对洗手液产品具有很好的增稠和发泡性能。各实施例制得的脂肪酸酰胺MIPA的增稠性能(“>”表示“相对较稠”)比较:实施例2>实施例1>实施例5>实施例4>实施例3>实施例6>实施例7,各实施例制得的脂肪酸酰胺MIPA的发泡性能(“>”表示“优于”)比较:实施例7>实施例6>实施例5>实施例4>实施例3>实施例1>实施例2。
由以上实施例可知,本发明提供了一种脂肪酸酰胺MIPA,包括式101所示化合物50~100wt%、式102所示化合物0~25wt%、式103所示化合物0~15wt%和式104所示化合物0~15wt%。该脂肪酸酰胺MIPA的色泽浅、酰胺含量高,且具有优异的增稠性能和发泡性能。实验结果表明:脂肪酸酰胺MIPA的色泽(Gardner)为1.0~1.6,酰胺含量为98.51%~98.88%,酸价(mgKOH/g)为0.94~1.42,熔点为49.5℃~53.2℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的脂肪酸酰胺MIPA,其特征在于,所述脂肪酸酰胺MIPA的组成为:
式101所示化合物55wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物50wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物15wt%;
或式101所示化合物60wt%、式102所示化合物20wt%、式103所示化合物10wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物55wt%、式102所示化合物25wt%、式103所示化合物10wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物70wt%、式103所示化合物15wt%和式104所示化合物15wt%;
或式101所示化合物70wt%、式102所示化合物20wt%和式104所示化合物10wt%;
或式101所示化合物100wt%。
3.一种权利要求1~2任一项所述脂肪酸酰胺MIPA的制备方法,包括以下步骤:
将脂肪酸升温至150℃~200℃,缓慢滴加一异丙醇胺,恒温反应6h~12h,后处理,得到脂肪酸酰胺MIPA;
所述脂肪酸选自月桂酸50~100wt%、肉豆蔻酸0~25wt%、棕榈酸0~15wt%和硬脂酸0~15wt%。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述脂肪酸和一异丙醇胺的摩尔比为1:1.0~1.5。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述后处理具体包括:
将恒温反应产物抽真空,降温,得到粗产品;
将所述粗产品进行精处理,得到脂肪酸酰胺MIPA。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述抽真空至真空度≤-0.09MPa。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述精处理包括:
将粗产品溶解在氯仿中,再加入乙酸水溶液,静置,分液,得到氯仿层;
将所述氯仿层再和乙酸水溶液多次重复混合,静置,分液,烘干,冷却,得到脂肪酸酰胺MIPA。
8.一种洗手液,包括烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪酸酰胺MIPA、氢氧化钠、氯化钠、柠檬酸,余量为去离子水;
所述脂肪酸酰胺MIPA为权利要求1~2任一项所述脂肪酸酰胺MIPA或权利要求3~7任一项所述制备方法制备的脂肪酸酰胺MIPA。
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