JPH02218657A - 高濃度界面活性剤の製造方法 - Google Patents
高濃度界面活性剤の製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C309/13—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton containing nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups, bound to the carbon skeleton
- C07C309/14—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton containing nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups, bound to the carbon skeleton containing amino groups bound to the carbon skeleton
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、高濃度の界面活性剤の製造方法に関し、さら
に詳しくは高濃度N−アシルタウリン化合物の製造方法
に関するものである。
に詳しくは高濃度N−アシルタウリン化合物の製造方法
に関するものである。
N−アシルタウリン化合物(特にN−アシル−N−メチ
ルタウリン)は、1930年代に開発された界面活性剤
であるが、近年になり皮膚刺激の少なさが着目されてシ
ャンプー等の基剤として広く用いられるようになってき
た。 N−アシルタウリン化合物をシャンプー等に配合したり
、輸送することを考慮すると、低濃度品より高濃度品が
より好ましい。 従来、N−アシルタウリン化合物は、対応するタウリン
化合物と脂肪酸ハライドをアルカリ存在下に縮合するい
わゆるショツテンバウマン反応により合成されてきた(
米国特許第1932180号明細書等)。 しかし、ショツテンバウマン反応による方法では、N−
アシルタウリンの濃度は30%程度が限界であり、これ
以上の高濃度品を製造しようとすると途中で反応液が固
化し、高濃度品の製造は不可能であった。 高濃度品を製造する方法としては、アセトンやTHFな
との有機溶媒に溶解して高濃度にする方法もあるが、残
留有機溶剤を含む製品は化粧品等の用途には不向きであ
り、また残留有機溶媒を完全に除去するのは、極めて困
難である。
ルタウリン)は、1930年代に開発された界面活性剤
であるが、近年になり皮膚刺激の少なさが着目されてシ
ャンプー等の基剤として広く用いられるようになってき
た。 N−アシルタウリン化合物をシャンプー等に配合したり
、輸送することを考慮すると、低濃度品より高濃度品が
より好ましい。 従来、N−アシルタウリン化合物は、対応するタウリン
化合物と脂肪酸ハライドをアルカリ存在下に縮合するい
わゆるショツテンバウマン反応により合成されてきた(
米国特許第1932180号明細書等)。 しかし、ショツテンバウマン反応による方法では、N−
アシルタウリンの濃度は30%程度が限界であり、これ
以上の高濃度品を製造しようとすると途中で反応液が固
化し、高濃度品の製造は不可能であった。 高濃度品を製造する方法としては、アセトンやTHFな
との有機溶媒に溶解して高濃度にする方法もあるが、残
留有機溶剤を含む製品は化粧品等の用途には不向きであ
り、また残留有機溶媒を完全に除去するのは、極めて困
難である。
本発明者らは、従来技術の欠点を解消し、工業的に高濃
度のN−アシルタウリン化合物を製造することを目的と
して鋭意研究を進めた。その結果、ショツテンバウマン
反応に際し、N−アシル中性アミノ酸塩を添加すること
により、N−アシルタウリン化合物を高濃度で製造する
ことができること見いだし、本発明を完成するに至った
。
度のN−アシルタウリン化合物を製造することを目的と
して鋭意研究を進めた。その結果、ショツテンバウマン
反応に際し、N−アシル中性アミノ酸塩を添加すること
により、N−アシルタウリン化合物を高濃度で製造する
ことができること見いだし、本発明を完成するに至った
。
すなわち、本発明は一般式(I)
(III)
R2−NHCH2CHas03M” (I
)〔式中R2は、水素原子または炭素数1〜6のアルキ
ル基またはシクロアルキル基を表わし、Mlは水素原子
、アルカリ金属、アンモニア、アルカノールアミンまた
は塩基性アミノ酸の陽イオン残基を表す。〕 で示されるタウリン化合物を、アルカリの存在下−最大
(II) R,C0X (II) 〔式中RI Coは、炭素数8〜22の飽和または不飽
和脂肪酸残基を表し、Xはハロゲン原子を表す。〕 で示される脂肪酸ハライドと反応させて、−最大〔式中
、R1、R2Co、Mlは前記定義に同じ、〕 で示されるN−アシルタウリン化合物を製造するに際し
、−最大(IV) 〔式中、R3C0は炭素数8〜22の飽和または不飽和
脂肪酸残基を表し、R4は水素原子または炭素数1〜3
のアルキル基を表し、nは1または2の整数を表し、M
2は水素原子、アルカリ金属、アンモニア、アルカノー
ルアミンまたは塩基性アミノ酸の陽イオン残基を表す〕 で示されるN−アシル中性アミノ酸塩の存在下で反応を
行うことを特徴とする、一般式(III)で示されるN
−アシルタウリン化合物の製造方法を提供するものであ
る。 N−アシルタウリン化合物を製造する際に用いられる前
記一般式(IV)のN−アシル中性アミノ酸塩は、具体
的にはN−アシル−N−メチル−β−アラニン塩、N−
アシルサルコシン塩である。 アシル基の種類は、前記一般式(IV)のR’COの範
囲に入れば特に限定されないが、具体的にはラウリン酸
、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸などの飽
和脂肪酸の残基、オレイル酸などの不飽和脂肪酸残基、
ヤシ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ヒマシ
油脂肪酸などの天然油脂脂肪酸残基および天然脂肪酸の
水添品である。 一般式(IV)で示されるN−アシル中性アミノ酸塩の
添加割合は、反応液当たり0.1〜40重量%、好まし
くは1〜20重量%である。 N−アシルタウリン化合物の原料となる一般式(I>で
示される脂肪酸ハライドはRI Coが炭素数8〜22
の範囲にあれば特に限定されないが、具体的例示として
は、ラウリン酸クロライド、ミリスチン酸クロライド、
パルミチン酸クロライド、ステアリン酸クロライド等の
飽和脂肪酸クロライド、オレイン酸クロライド等の不飽
和脂肪酸クロライドが挙げられる。 本発明方法の他の原料である一般式(n)で示されるタ
ウリン化合物の具体的例示としては、R2が水素原子で
あるタウリン、R2がメチル基、エチル基、プロピル基
などのN−アルキルタウリンが挙げられる。 また、N−アシルタウリン化合物を示す一般式(I[)
において、Mlの具体的例示としては、水素原・子、ナ
トリウム、カリウムなどのアルカリ金属、モノエタノー
ルアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールア
ミン、リジン、アルギニンなどの塩基性アミノ酸、アン
モニアの陽イオン残基である。 一般式(I)の脂肪酸ハライドと一般式(II)のタウ
リン化合物を反応させる条件は、通常のショツテンバウ
マン反応の条件に従えばよい、すなわち、N−アシル中
性アミノ酸塩を含むタウリン化合物のアルカリ水溶液に
、pH9〜14の範囲に入るように脂肪酸ハライドのア
ルカリ水溶液を滴下しながら0〜30℃で1〜4時間反
応させることにより高濃度のN−アシルタウリン化合物
を製造することができる。 N−アシルタウリン化合物は、溶解性があまりよくない
ため、シャンプーや液体洗浄剤に配合すると低温安定性
が悪く、透明な製品を作るのが難しい欠点があるが、本
発明方法により製造したN−アシルタウリン化合物は、
他の界面活性剤との相溶性に優れ、シャンプー等に配合
すると透明性と低温安定性の良好な製品を得ることがで
きる。 以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。
)〔式中R2は、水素原子または炭素数1〜6のアルキ
ル基またはシクロアルキル基を表わし、Mlは水素原子
、アルカリ金属、アンモニア、アルカノールアミンまた
は塩基性アミノ酸の陽イオン残基を表す。〕 で示されるタウリン化合物を、アルカリの存在下−最大
(II) R,C0X (II) 〔式中RI Coは、炭素数8〜22の飽和または不飽
和脂肪酸残基を表し、Xはハロゲン原子を表す。〕 で示される脂肪酸ハライドと反応させて、−最大〔式中
、R1、R2Co、Mlは前記定義に同じ、〕 で示されるN−アシルタウリン化合物を製造するに際し
、−最大(IV) 〔式中、R3C0は炭素数8〜22の飽和または不飽和
脂肪酸残基を表し、R4は水素原子または炭素数1〜3
のアルキル基を表し、nは1または2の整数を表し、M
2は水素原子、アルカリ金属、アンモニア、アルカノー
ルアミンまたは塩基性アミノ酸の陽イオン残基を表す〕 で示されるN−アシル中性アミノ酸塩の存在下で反応を
行うことを特徴とする、一般式(III)で示されるN
−アシルタウリン化合物の製造方法を提供するものであ
る。 N−アシルタウリン化合物を製造する際に用いられる前
記一般式(IV)のN−アシル中性アミノ酸塩は、具体
的にはN−アシル−N−メチル−β−アラニン塩、N−
アシルサルコシン塩である。 アシル基の種類は、前記一般式(IV)のR’COの範
囲に入れば特に限定されないが、具体的にはラウリン酸
、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸などの飽
和脂肪酸の残基、オレイル酸などの不飽和脂肪酸残基、
ヤシ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ヒマシ
油脂肪酸などの天然油脂脂肪酸残基および天然脂肪酸の
水添品である。 一般式(IV)で示されるN−アシル中性アミノ酸塩の
添加割合は、反応液当たり0.1〜40重量%、好まし
くは1〜20重量%である。 N−アシルタウリン化合物の原料となる一般式(I>で
示される脂肪酸ハライドはRI Coが炭素数8〜22
の範囲にあれば特に限定されないが、具体的例示として
は、ラウリン酸クロライド、ミリスチン酸クロライド、
パルミチン酸クロライド、ステアリン酸クロライド等の
飽和脂肪酸クロライド、オレイン酸クロライド等の不飽
和脂肪酸クロライドが挙げられる。 本発明方法の他の原料である一般式(n)で示されるタ
ウリン化合物の具体的例示としては、R2が水素原子で
あるタウリン、R2がメチル基、エチル基、プロピル基
などのN−アルキルタウリンが挙げられる。 また、N−アシルタウリン化合物を示す一般式(I[)
において、Mlの具体的例示としては、水素原・子、ナ
トリウム、カリウムなどのアルカリ金属、モノエタノー
ルアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールア
ミン、リジン、アルギニンなどの塩基性アミノ酸、アン
モニアの陽イオン残基である。 一般式(I)の脂肪酸ハライドと一般式(II)のタウ
リン化合物を反応させる条件は、通常のショツテンバウ
マン反応の条件に従えばよい、すなわち、N−アシル中
性アミノ酸塩を含むタウリン化合物のアルカリ水溶液に
、pH9〜14の範囲に入るように脂肪酸ハライドのア
ルカリ水溶液を滴下しながら0〜30℃で1〜4時間反
応させることにより高濃度のN−アシルタウリン化合物
を製造することができる。 N−アシルタウリン化合物は、溶解性があまりよくない
ため、シャンプーや液体洗浄剤に配合すると低温安定性
が悪く、透明な製品を作るのが難しい欠点があるが、本
発明方法により製造したN−アシルタウリン化合物は、
他の界面活性剤との相溶性に優れ、シャンプー等に配合
すると透明性と低温安定性の良好な製品を得ることがで
きる。 以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。
実施例I
N−メチルタウリンナトリウム塩48gを含む水溶液1
50gに水酸化ナトリウム5gを加えてアルカリ性とし
、これにN−ラウロイル−N−メチル−β−アラニンナ
トリウム7.7gを加えてよく攪拌した。ここに、pH
9〜14の範囲でラウリン酸クロライド66gと48%
水酸化ナトリウム水溶液30gを同時に1時間で滴下し
た。得られた混合物を60℃まで加熱し、塩酸で中和し
た。得られたものの分析値は以下の通りであった。 実施例2 N−メチルタウリンナトリウム塩48gを含む水溶液1
10gに水酸化ナトリウム5gを加えてアルカリ性とし
、これにN−ラウロイルサルコシンナトリウム10gを
加えてよく攪拌しな、これに、p H9〜14の範囲で
ヤシ油脂肪酸クロライド(92%)74.5gと48%
水酸化ナトリウム水溶液37.5 gを同時に1時間で
滴下しな、得られた混合物を60℃まで加熱し、塩酸で
中和した。得られたものの分析値は以下の通りであった
。 比較例1〜2 N−アシル中性アミノ酸塩を除いたほかは、実施例1〜
2に準じて反応を行ったところ、いずれも脂肪酸クロラ
イドを滴下している途中で反応液が固化し、反応の継続
が不可能であった。
50gに水酸化ナトリウム5gを加えてアルカリ性とし
、これにN−ラウロイル−N−メチル−β−アラニンナ
トリウム7.7gを加えてよく攪拌した。ここに、pH
9〜14の範囲でラウリン酸クロライド66gと48%
水酸化ナトリウム水溶液30gを同時に1時間で滴下し
た。得られた混合物を60℃まで加熱し、塩酸で中和し
た。得られたものの分析値は以下の通りであった。 実施例2 N−メチルタウリンナトリウム塩48gを含む水溶液1
10gに水酸化ナトリウム5gを加えてアルカリ性とし
、これにN−ラウロイルサルコシンナトリウム10gを
加えてよく攪拌しな、これに、p H9〜14の範囲で
ヤシ油脂肪酸クロライド(92%)74.5gと48%
水酸化ナトリウム水溶液37.5 gを同時に1時間で
滴下しな、得られた混合物を60℃まで加熱し、塩酸で
中和した。得られたものの分析値は以下の通りであった
。 比較例1〜2 N−アシル中性アミノ酸塩を除いたほかは、実施例1〜
2に準じて反応を行ったところ、いずれも脂肪酸クロラ
イドを滴下している途中で反応液が固化し、反応の継続
が不可能であった。
本発明方法により、高濃度のN−アシルタウリン化合物
を容易に製造することが可能となった。
を容易に製造することが可能となった。
Claims (1)
- (1)一般式( I ) R^2−NHCH_2CH_2SO_3M( I )〔式
中R^2は、水素原子または炭素数1〜6のアルキル基
またはシクロアルキル基を表し、M^1は水素原子、ア
ルカリ金属、アンモニア、アルカノールアミンまたは塩
基性アミノ酸の陽イオン残基を表す。〕 で示されるタウリン化合物を、アルカリの存在下一般式
(II) R_1COX(II) 〔式中R^1COは、炭素数8〜22の飽和または不飽
和脂肪酸残基を表し、Xはハロゲン原子を表す。〕 で示される脂肪酸ハライドと反応させて、一般式(III
) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) 〔式中、R^1、R^2CO、M^1は前記定義に同じ
。〕 で示されるN−アシルタウリン化合物を製造するに際し
、一般式(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) 〔式中、R^3COは炭素数8〜22の飽和または不飽
和脂肪酸残基を表し、R^4は水素原子または炭素数1
〜3のアルキル基を表し、nは1または2の整数を表し
、M^2は水素原子、アルカリ金属、アンモニア、アル
カノールアミンまたは塩基性アミノ酸の陽イオン残基を
表す〕 で示されるN−アシル中性アミノ酸塩の存在下で反応を
行うことを特徴とする、一般式(III)で示されるN−
アシルタウリン化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1040060A JP2602088B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 高濃度界面活性剤の製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1040060A JP2602088B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 高濃度界面活性剤の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02218657A true JPH02218657A (ja) | 1990-08-31 |
JP2602088B2 JP2602088B2 (ja) | 1997-04-23 |
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ID=12570381
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---|---|---|---|
JP1040060A Expired - Lifetime JP2602088B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 高濃度界面活性剤の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2602088B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05156285A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
JPH05156284A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
JPH07173488A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Ajinomoto Co Inc | 洗浄剤組成物 |
CN1323069C (zh) * | 2005-01-25 | 2007-06-27 | 上海奥利实业有限公司 | 高纯度n-酰基-n-甲基牛磺酸钠的合成方法 |
JP2009057296A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | フェノール類二量体の製造方法 |
CN103242206A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-08-14 | 湖南众业科技实业有限公司 | 一种制备脂肪酰基-n-甲基牛磺酸钠表面活性剂的生产工艺 |
CN106631919A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种支链牛磺酸钠表面活性剂及其制备方法和应用 |
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CN102875422B (zh) * | 2012-10-22 | 2014-03-26 | 湖北远大富驰医药化工股份有限公司 | N-酰基-n-甲基牛磺酸的新合成方法 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1040060A patent/JP2602088B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH07173488A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Ajinomoto Co Inc | 洗浄剤組成物 |
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---|---|
JP2602088B2 (ja) | 1997-04-23 |
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