CN112224846A - 一种贴片式led的生产转运结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴片式LED的生产转运结构，包括放置架、竖杆、第二横板、螺纹杆、立柱、横杆、第一限位块、旋转凸块，通过设置了竖杆、旋转凸块和弹簧，使得放置架将LED模块运动到底部或者特定位置的时候，可以通过旋转竖杆，带动旋转凸块，使得放置架向两侧扩张移动，这样就可以使放置架滑槽中的LED模块落在底部或者特定的位置，同时在弹簧的作用下，当LED模块放置完毕，还可以将放置架恢复到原来的状态；通过设置了第二横板和螺纹杆，使得只要对螺纹杆进行旋转，第二横板就可以带动移动梁和放置架一起进行上下移动，使得LED模块在转运的过程中，操作人员不需要弯腰等动作就可以移动。
Description
技术领域
本发明涉及转运装置技术领域，具体为一种贴片式LED的生产转运结构。
背景技术
LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电能转化为光能。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附着在一个支架上，是负极，另一端连接电源的正极，整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个“P-N结”。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED发光的原理。而光的波长决定光的颜色，是由形成P-N结材料决定的。
在LED的生产过程中，当生产到一定数量时，需要对生产的LED进行转运，在实际的转运过程中目前主要靠人力搬运，在搬运的过程中，LED灯片可能会伤到工人的手，而且搬运的量也很小，为此，本发明提出一种贴片式LED的生产转运结构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴片式LED的生产转运结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴片式LED的生产转运结构，包括箱体和立柱，立柱焊接在箱体的一端，箱体的内部设有放置架，放置架的一端置于立柱内，放置架的一侧垂直焊接有弹簧，弹簧的一端插有圆柱杆，圆柱杆上垂直焊接有限位滑块，两组立柱之间设有移动梁，移动梁的两端开设有圆孔，移动梁内部设有横杆，横杆的直径小于移动梁开设圆孔的直径，横杆的一端穿过移动梁开设的圆孔垂直焊接在放置架的一侧，横杆的另一端垂直焊接有第一限位块，两组第一限位块之间设有旋转凸块，竖杆穿过旋转凸块和移动梁，竖杆上开设有滑槽，竖杆的上端焊接有把手，竖杆的下端插接在在连接板，移动梁的一侧设有第二横板，第二横板垂直焊接在立柱的一侧，立柱一侧的上下两端分别垂直焊接有第一横板和第三横板，第三横板的中间垂直焊接有连接板；
第二横板和第三横板的中间开设有螺纹孔，螺纹杆穿于第二横板和第三横板的螺纹孔，螺纹杆的上端焊接有圆盘，圆盘上垂直焊接有握杆；
第一限位块的两端设有滚动装置，滚动装置由滚轮、轨道和支撑杆组成，支撑杆垂直焊接在第一限位块的两端，支撑杆的一端开设有圆孔，圆柱销通过支撑杆开设的圆孔，将滚轮和支撑杆连接在一起，轨道垂直焊接在移动梁的内壁上，轨道开设有轨道槽，轨道槽的大小与由滚轮向匹配。
优选的，所述轨道总共有四组，每组两个，总共八个，轨道的长度等于旋转凸块的右侧最凸点到移动梁最右侧的距离。
优选的，所述旋转凸块中间开设有圆孔，旋转凸块的圆孔上焊接有限位条，竖杆的直径大小与旋转凸块中间开设的圆孔相匹配，旋转凸块可以沿着竖杆上下移动。
优选的，所述立柱的内壁上垂直焊接有滑动槽，滑动槽与限位滑块相匹配。
优选的，所述放置架的开设有滑槽，滑槽用来放置LED模块，方便LED模块的转运。
优选的，所述限位滑块的高度大于弹簧的内圆的直径，这样限位滑块就可以限制弹簧，使得弹簧只能在圆柱杆的长度范围内进行伸缩，不会脱离圆柱杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1通过设置了竖杆、旋转凸块和弹簧，使得放置架将LED模块运动到底部或者特定位置的时候，可以通过旋转竖杆，带动旋转凸块，使得放置架向两侧扩张移动，这样就可以使放置架滑槽中的LED模块落在底部或者特定的位置，同时在弹簧的作用下，当LED模块放置完毕，还可以将放置架恢复到原来的状态；
2通过设置了第二横板和螺纹杆，使得只要对螺纹杆进行旋转，第二横板就可以带动移动梁和放置架一起进行上下移动，使得LED模块在转运的过程中，操作人员不需要弯腰等动作就可以移动。
3通过设置了滚轮和轨道，使得通过对旋转凸块进行旋转，横杆和第一限位块在向两侧推放置架的时候，运动的会更加稳定，同时还会更加省力。
附图说明
图1为本发明结构透视图；
图2为本发明局部拆分结构示意图；
图3为本发明结构主视图；
图4为本发明部分结构透视图；
图5为本发明B处结构细节图；
图6为本发明A处部分结构细节图。
图中：箱体1、放置架2、竖杆3、把手4、第一横板5、第二横板6、圆盘7、螺纹杆8、第三横板9、立柱10、连接板11、横杆12、第一限位块13、加固板14、旋转凸块15、弹簧16、限位滑块17、圆柱杆18、滑动槽19、移动梁20、滚轮21、轨道22、支撑杆23。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种贴片式LED的生产转运结构，包括箱体1和立柱10，立柱10焊接在箱体1的一端，箱体的内部设有放置架2，放置架2的一端置于立柱10内，放置架2的一侧垂直焊接有弹簧16，弹簧16的一端插有圆柱杆18，圆柱杆18上垂直焊接有限位滑块17，两组立柱10之间设有移动梁20，移动梁20的两端开设有圆孔，移动梁20内部设有横杆12，横杆12的直径小于移动梁20开设圆孔的直径，横杆12的一端穿过移动梁20开设的圆孔垂直焊接在放置架2的一侧，横杆12的另一端垂直焊接有第一限位块13，两组第一限位块13之间设有旋转凸块15，竖杆3穿过旋转凸块15和移动梁20，竖杆3上开设有滑槽，竖杆3的上端焊接有把手4，竖杆3的下端插接在在连接板11，移动梁20的一侧设有第二横板6，第二横板6垂直焊接在立柱10的一侧，立柱10一侧的上下两端分别垂直焊接有第一横板5和第三横板9，第三横板9的中间垂直焊接有连接板11；
第二横板6和第三横板9的中间开设有螺纹孔，螺纹杆8穿于第二横板6和第三横板9的螺纹孔，螺纹杆8的上端焊接有圆盘7，圆盘7上垂直焊接有握杆；
第一限位块13的两端设有滚动装置，滚动装置由滚轮21、轨道22和支撑杆23组成，支撑杆23垂直焊接在第一限位块13的两端，支撑杆23的一端开设有圆孔，圆柱销通过支撑杆23开设的圆孔，将滚轮21和支撑杆23连接在一起，轨道22垂直焊接在移动梁20的内壁上，轨道22开设有轨道槽，轨道槽的大小与由滚轮21向匹配。
进一步地、轨道22总共有四组，每组两个，总共八个，轨道22的长度等于旋转凸块15的右侧最凸点到移动梁20最右侧的距离。
进一步地、旋转凸块15中间开设有圆孔，旋转凸块15的圆孔上焊接有限位条，竖杆3的直径大小与旋转凸块15中间开设的圆孔相匹配，旋转凸块15可以沿着竖杆3上下移动。
进一步地、立柱10的内壁上垂直焊接有滑动槽19，滑动槽19与限位滑块17相匹配。
进一步地、放置架2的开设有滑槽，滑槽用来放置LED模块，方便LED模块的转运。
进一步地、限位滑块17的高度大于弹簧16的内圆的直径，这样限位滑块17就可以限制弹簧16，使得弹簧16只能在圆柱杆18的长度范围内进行伸缩，不会脱离圆柱杆18。
工作原理：当实际的生产中，当LED灯片生产到一定数量的时候，我们需要对贴片式LED进行转运，首先将，LED的运输线对准放置架2，然后LED模块会进入放置架2开设的滑槽内，当LED模块完全进入放置架2开设的滑槽内，此时手握着圆盘7上面的握杆顺时针转动，圆盘7上面带动螺纹杆8旋转，此时第二横板6开始下降，第二横板6下降将会带动移动梁20向下移动，移动梁20带动放置架2向下，将LED模块运动到箱体1的底部，此时手顺时针旋转把手4九十度，把手4带动竖杆3旋转，竖杆3将旋转凸块15旋转九十度，旋转凸块15向两侧挤压第一限位块13，第一限位块13推动横杆12，横杆12推动放置架2，此时放置架2滑槽内的LED模块会掉落在箱体1，此时弹簧16被压缩，然后再逆时针旋转把手4九十度，使得旋转凸块15恢复原状，在弹簧16的作用下放置架2恢复原状，接着在旋转圆盘7，使得放置架2上升，然后就可以重复操作，对LED模块进行转运。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种贴片式LED的生产转运结构，包括箱体(1)和立柱(10)，其特征在于：立柱(10)焊接在箱体(1)的一端，箱体的内部设有放置架(2)，放置架(2)的一端置于立柱(10)内，放置架(2)的一侧垂直焊接有弹簧(16)，弹簧(16)的一端插有圆柱杆(18)，圆柱杆(18)上垂直焊接有限位滑块(17)，两组立柱(10)之间设有移动梁(20)，移动梁(20)的两端开设有圆孔，移动梁(20)内部设有横杆(12)，横杆(12)的直径小于移动梁(20)开设圆孔的直径，横杆(12)的一端穿过移动梁(20)开设的圆孔垂直焊接在放置架(2)的一侧，横杆(12)的另一端垂直焊接有第一限位块(13)，两组第一限位块(13)之间设有旋转凸块(15)，竖杆(3)穿过旋转凸块(15)和移动梁(20)，竖杆(3)上开设有滑槽，竖杆(3)的上端焊接有把手(4)，竖杆(3)的下端插接在在连接板(11)，移动梁(20)的一侧设有第二横板(6)，第二横板(6)垂直焊接在立柱(10)的一侧，立柱(10)一侧的上下两端分别垂直焊接有第一横板(5)和第三横板(9)，第三横板(9)的中间垂直焊接有连接板(11)；
第一限位块13的两端设有滚动装置，滚动装置由滚轮(21)、轨道(22)和支撑杆(23)组成，支撑杆(23)垂直焊接在第一限位块(13)的两端，支撑杆(23)的一端开设有圆孔，圆柱销通过支撑杆(23)开设的圆孔，将滚轮(21)和支撑杆(23)连接在一起，轨道(22)垂直焊接在移动梁(20)的内壁上，轨道(22)开设有轨道槽，轨道槽的大小与由滚轮(21)相匹配；
第二横板(6)和第三横板(9)的中间开设有螺纹孔，螺纹杆(8)穿于第二横板(6)和第三横板(9)的螺纹孔，螺纹杆(8)的上端焊接有圆盘(7)，圆盘(7)上垂直焊接有握杆。
2.根据权利要求1所述的一种贴片式LED的生产转运结构，其特征在于：所述旋转凸块(15)中间开设有圆孔，旋转凸块(15)的圆孔上焊接有限位条，竖杆(3)的直径大小与旋转凸块(15)中间开设的圆孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种贴片式LED的生产转运结构，其特征在于：所述立柱(10)的内壁上垂直焊接有滑动槽(19)，滑动槽(19)与限位滑块(17)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种贴片式LED的生产转运结构，其特征在于：所述放置架(2)开设有滑槽，滑槽的开口高度大于LED板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种贴片式LED的生产转运结构，其特征在于：所述限位滑块(17)的高度大于弹簧(16)的内圆的直径。
6.根据权利要求1所述的一种贴片式LED的生产转运结构，其特征在于：所述轨道(22)总共有四组，每组两个，总共八个，轨道(22)的长度等于旋转凸块(15)的右侧最凸点到移动梁(20)最右侧的垂直距离。
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