CN113030630B - 一种led生产用发光二极管检测装置 - Google Patents

Abstract

一种LED生产用发光二极管检测装置，包括有底板、支杆二、支杆三、支架一、支杆四、支架二等；底板上固定连接有支杆二、支杆三、支杆四和支架二，支架二位于底板中心位置，支杆二、支杆三和支杆四沿底板圆周边间隔设置，支杆二和支杆四位于两边，支杆三处于支杆二和支杆四中间。本发明通过气缸带动转盘组件进行转动，这样便可实现多工位连续工作，提高了发光二极管的检测效率，通过检测组件与转盘组件的配合，实现了快速对二极管进行两次正负极相反的检测，实现了无需确定二极管正负极便可对其进行正负极检测的目的。

Description

一种LED生产用发光二极管检测装置

技术领域

本发明涉及二极管加工领域，特别涉及一种LED生产用发光二极管检测装置。

背景技术

发光二极管属于半导体二极管，可以把电能转化成光能；常简写为LED。发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同，释放出的能量越多，则发出的光的波长越短。常用的是发红光、绿光或黄光的二极管。

当发光二极管生产出来以后，通常是需要对其进行合格性检测，常用的检测方式非常繁琐，一般分为三个步骤：

第一；先需要先去确定发光二极管的正负极，对于发光二极管的两个引脚长度不一的情况，一般长脚为正，短脚为负。

第二；然后再将二极管的两个引脚通电，并判其是否发光。

第三；将电源正负极调转，再次接通引脚并检测。

上述为发端二极管传统的检测方式，该方式步骤繁琐，检测效率慢。

因此，针对上述现有技术，研发一种无需确定正负极便能快速对其进行检测的LED检测装置很有必要。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种无需确定正负极便能快速对其进行检测的LED生产用发光二极管检测装置。

为此本发明公开了一种LED生产用发光二极管检测装置，包括有底板、支杆一、支杆二、拨正滑道、支杆三、固定台、支架一、气缸、支杆四、分隔板、支架二、转盘组件和检测组件，底板上固定连接有支杆一、支杆二、支杆三、支架一、支杆四和支架二，支架二位于底板中心位置，支杆二、支杆三和支杆四沿底板圆周边间隔设置，支杆二和支杆四位于两边，支杆三处于支杆二和支杆四中间，支架一紧挨着支杆三，拨正滑道与支杆二远离底板的一端固定连接，固定台与支杆三远离底板的一端固定连接，气缸安装在支架一上，分隔板与支杆四远离底板的一端固定连接，转盘组件与支架二连接，转盘组件与支架一连接，检测组件与转盘组件连接，检测组件与支杆三连接。

作为优选，转盘组件包括有转轴、工位盘、限位板、带轮一、圆底盘、间歇组件和夹持组件，转轴的一端与底板转动连接，转轴远离底板的一端固定连接有工位盘，工位盘与转轴横切面同圆心，工位盘远离圆心的位置间隔设有四个工位槽，每个工位槽处均设有一个夹持组件，每个工位槽的两侧均对称设有两个限位板，带轮一与转轴固定连接，间歇组件设置在支架一上，间歇组件与气缸伸缩杆配合，间歇组件与带轮一传动连接，工位盘与检测组件转动连接，圆底盘固定连接在支架二靠近工位盘的一侧，圆底盘与工位盘接触，圆底盘远离支杆一的一侧间隔设有三个方孔。

作为优选，夹持组件还包括有推杆、三角杆、夹爪、小支板、弹簧一、圆柱、弹簧二、半圆夹和销杆，推杆与工位盘滑动连接，推杆靠近工位盘圆心的一端与检测组件接触，推杆远离工位盘圆心的一端固定连接有三角杆，夹爪、小支板、弹簧一、圆柱、弹簧二、半圆夹和销杆均沿工位槽对称设有两个，销杆和小支板均与工位盘固定连接，夹爪与销杆铰接，夹爪远离工位盘圆心的一端铰接有圆柱，圆柱自身可溃缩，圆柱远离夹爪的一端固定连接有半圆夹，圆柱上套有弹簧二，弹簧二的两端分别与夹爪和半圆夹接触，弹簧一的两端分别固定连接在小支板和夹爪远离圆柱的一端，三角杆与夹爪配合。

作为优选，间歇组件包括有外壳、动力轴、导向柱、上滑套、下滑套、带轮二和皮带，外壳与支架一固定连接，外壳内转动连接有上滑套和下滑套，动力轴滑动穿过上滑套和下滑套并与气缸伸缩杆固定连接，动力轴上横向穿设有导向柱，导向柱与动力轴固定连接，动力轴与检测组件固定连接，导向柱与上滑套和下滑套上的轨道槽滑动配合，带轮二套在上滑套上并与其固定连接，带轮一和带轮二通过皮带传动连接。

作为优选，检测组件包括有下测试板、通电触片、直齿条一、上测试板、直齿条二、连接架、齿轮和感应组件，下测试板和上测试板间隔设于支杆三上并与其滑动连接，下测试板与动力轴远离气缸的一端固定连接，上测试板和下测试板上分别对称设有直齿条一和直齿条二，上测试板和下测试板的两端分别安装有电极相反的通电触片，齿轮通过连接架安装在支杆三上，齿轮与连接架转动连接，齿轮位于直齿条一和直齿条二的中间并与其均啮合，感应组件安装在固定台上，感应组件与工位盘接触。

作为优选，感应组件包括有光感应器接收器和凸起，光感应器固定连接在固定台远离支杆三的一侧，光感应器与工位盘接触，两个接收器和凸起分别交错间隔设于光感应器的侧边，凸起与光感应器滑动连接，凸起和接收器均与推杆接触。

作为优选，还包括有连接块、竖挡板一、活动块和竖挡板二，连接块沿支杆一对称设有两个，两个连接块均与支杆一远离底板的一端内壁固定连接，每个连接块上均固定连接有一个竖挡板一，每个连接块上均通过螺栓可调节式连接有一个活动块，每个活动块上均固定连接有一个竖挡板二。

相比现有技术，本发明的优点如下：

1）本发明通过气缸带动转盘组件进行转动，这样便可实现多工位连续工作，提高了发光二极管的检测效率，通过检测组件与转盘组件的配合，实现了快速对二极管进行两次正负极相反的检测，实现了无需确定二极管正负极便可对其进行正负极检测的目的。

2）本发明通过感应组件和夹持组件的配合，实现了快速对二极管的检测和收集，并能将合格的二极管和不合格的二极管进行分批收集。

3）本发明通过竖挡板一和竖挡板二的配合，使其能适应不同尺寸的二极管，并且实现了发光二极管的自动上料，从而提高了检测下利率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明转盘组件的立体结构示意图。

图4为本发明夹持组件的放大图。

图5为本发明间歇组件的立体结构示意图。

图6为本发明间歇组件的分解图。

图7为本发明检测组件的局部示意图。

图8为本发明检测组件的局部放大图。

图9为本发明的立体结构示意图。

图10为本发明自动上料部分零件的结构示意图。

图11为本发明图10中A的放大图。

附图标记说明：1_底板，101_支杆一，102_支杆二，103_支杆三，1031_固定台，104_支架一，1041_气缸，105_支杆四，1051_分隔板，106_支架二，1021_拨正滑道，2_转轴，201_工位盘，2011_限位板，202_带轮一，203_圆底盘，3_外壳，301_动力轴，3011_导向柱，302_上滑套，303_下滑套，304_带轮二，305_皮带，5_连接块，501_竖挡板一，502_活动块，503_竖挡板二，7_光感应器，701_接收器，702_凸起，6_推杆，601_三角杆，602_夹爪，603_小支板，604_弹簧一，605_圆柱，606_弹簧二，607_半圆夹，608_销杆，4_下测试板，401_通电触片，402_直齿条一，403_上测试板，404_直齿条二，405_连接架，406_齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种LED生产用发光二极管检测装置，如图1-2所示，包括有底板1、支杆一101、支杆二102、拨正滑道1021、支杆三103、固定台1031、支架一104、气缸1041、支杆四105、分隔板1051、支架二106、转盘组件和检测组件，底板1上侧固定连接有支杆一101、支杆二102、支杆三103、支架一104、支杆四105和支架二106，支架二106位于底板1中心位置，支杆二102、支杆三103位于和支杆四105沿底板1圆周边间隔设置，支杆二102位于底板1的左后侧，支杆四105位于底板1的正前侧，支杆三103处于支杆二102和支杆四105中间，支架一104位于着支杆三103右侧，拨正滑道1021与支杆二102的上端固定连接，固定台1031与支杆三103的上端固定连接，气缸1041安装在支架一104上，分隔板1051与支杆四105的上端固定连接，转盘组件与支架二106连接，转盘组件与支架一104连接，检测组件与转盘组件连接，检测组件与支杆三103连接。

当工作人员先将待测二极管放到转盘组件上，然后再将气缸1041启动，气缸1041将会带动转盘组件运行，这时转盘组件还会带动检测组件一起运行，当转盘组件带动待测二极管经过检测组件时，检测组件会对二极管进行检测，当检测到二极管正常发光时，转盘组件会带动二极管继续转动，到下一个工位时，合格的二极管会从转盘组件上掉落下去，在被工作人员收集，而不合格的二极管会在转盘组件带动下再次进行检测，如果这次检测合格，同样的合格二极管会在下个工位掉落，如果不合格，这将会在最终的工位掉落，这样便完成了二极管的检测。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-9所示，转盘组件包括有转轴2、工位盘201、限位板2011、带轮一202、圆底盘203、间歇组件和夹持组件，转轴2的下端与底板1转动连接，转轴2的上端固定连接有工位盘201，工位盘201与转轴2横切面同圆心，工位盘201远离圆心的位置间隔设有四个工位槽，每个工位槽处均设有一个夹持组件，每个工位槽的两侧均对称设有两个限位板2011，带轮一202与转轴2固定连接，间歇组件设置在支架一104上，间歇组件与气缸1041伸缩杆配合，间歇组件与带轮一202传动连接，工位盘201与检测组件转动连接，圆底盘203固定连接在支架二106的上侧，圆底盘203与工位盘201接触，圆底盘203的边侧间隔设有三个方孔。

启动气缸1041后，气缸1041会带动间歇组件运行，而间歇组件会带动带轮一202间歇，带轮一202又会带动转轴2间歇，转轴2又会带动工位盘201间歇转动，位于工位盘201上的加持组件也会随其运动，这样便实现了工位盘201的间歇转动的目的。

夹持组件还包括有推杆6、三角杆601、夹爪602、小支板603、弹簧一604、圆柱605、弹簧二606、半圆夹607和销杆608，推杆6与工位盘201滑动连接，推杆6内端与检测组件接触，推杆6的外端固定连接有三角杆601，夹爪602、小支板603、弹簧一604、圆柱605、弹簧二606、半圆夹607和销杆608均沿工位槽对称设有两个，销杆608和小支板603均与工位盘201固定连接，夹爪602与销杆608铰接，夹爪602的外端铰接有圆柱605，圆柱605自身可溃缩，圆柱605的外端固定连接有半圆夹607，圆柱605上套有弹簧二606，弹簧二606的两端分别与夹爪602和半圆夹607接触，弹簧一604的两端分别固定连接在小支板603和夹爪602内端，三角杆601与夹爪602配合。

当工位盘201转动时，位于工位盘201上的夹持组件都会随其转动，这时推杆6会沿着感应组件滑动，当工位人员将二极管放到夹持组件上时，夹持组件并不会预先夹紧二极管，而是在其进行检测时，推杆6会触碰到感应组件上的零件，这时推杆6会带动三角杆601挤压夹爪602，使得夹爪602沿着销杆608转动，这时夹爪602会带动圆柱605以及半圆夹607有两侧向中间运动，这时半圆夹607会将中间的二极管夹紧，而圆柱605自身能溃缩，因此圆柱605会配合弹簧二606起到缓冲预紧的作用，并不会损坏二极管，当二极管检测合格后，推杆6会碰触到感应组件上的另一个组件，这时，推杆6会向里溃缩，导致弹簧一604将夹爪602向中间挤压，这时另一端的夹爪602会带动半圆夹607将夹紧的二极管松开，这时二极管便会掉落，这样便实现了二极管的预紧作用。

间歇组件包括有外壳3、动力轴301、导向柱3011、上滑套302、下滑套303、带轮二304和皮带305，外壳3下侧与支架一104上侧固定连接，外壳3内转动连接有上滑套302和下滑套303，动力轴301滑动穿过上滑套302和下滑套303并与气缸1041伸缩杆固定连接，动力轴301上横向穿设有导向柱3011，导向柱3011与动力轴301固定连接，动力轴301与检测组件固定连接，导向柱3011与上滑套302和下滑套303上的轨道槽滑动配合，带轮二304套在上滑套302上并与其固定连接，带轮一202和带轮二304通过皮带305传动连接。

当气缸1041伸缩杆带着动力轴301沿着上滑套302和下滑套303的内壁上下运动时，导向柱3011会沿着上滑套302和下滑套303的滑槽轨道上滑动，这时导向柱3011会带动下滑套303和上滑套302进行旋转，这时带轮二304也会带动带轮一202转动，当导向柱3011接触到上滑套302上的直滑道时，上滑套302和下滑套303会处于相对静止，这时将不会有动力从上滑套302上传出，即带轮二304会静止，带轮一202也会静止，这样便会间接带动工位盘201间歇转动。

检测组件包括有下测试板4、通电触片401、直齿条一402、上测试板403、直齿条二404、连接架405、齿轮406和感应组件，下测试板4和上测试板403间隔设于支杆三103上并与其滑动连接，下测试板4与动力轴301上端固定连接，上测试板403和下测试板4上分别对称设有直齿条一402和直齿条二404，上测试板403和下测试板4的左右两端分别安装有电极相反的通电触片401，齿轮406通过连接架405安装在支杆三103中上部，齿轮406与连接架405转动连接，齿轮406位于直齿条一402和直齿条二404的中间并与其均啮合，感应组件安装在固定台1031底侧，感应组件与工位盘201滑动接触。

当动力轴301被气缸1041伸缩杆带动上下动时，动力轴301会带动下测试板4沿着支杆三103上测试板403滑动，这时，通电触片401会带动直齿条一402运动，而直齿条一402又会带动齿轮406转动，齿轮406与直齿条二404也啮合，因此直齿条二404又会带动上测试板403运动，当下测试板4和上测试板403相向运动时，下测试板4和上测试板403上的通电触片401会将二极管的两个引脚压紧，下测试板4和上测试板403上的通电触片401是两个相反的电极，这样便会检测到二极管会不会发光，当二极管发光时，感应组件会检测到并打开夹爪602，这样二极管便会在工位盘201转动到下一个工位时从上面掉下去，然后被工作人员收集，当二极管不亮时，工位盘201会带动二极管转动至下一个工位，这时下测试板4和上测试板403会带动相反的通电触片401再次进行检测，如果二极管还是把不亮，则证明该二极管不合格，待工位盘201再次转动到下一个工位时，不合格的二极管便会从工位盘201上掉下去被收集起来，这样便实现了二极管的检测。

感应组件包括有光感应器7接收器701和凸起702，光感应器7固定连接在固定台1031的底侧，光感应器7与工位盘201滑动接触，两个接收器701和凸起702分别交错间隔设于光感应器7的侧边，凸起702与光感应器7滑动连接，凸起702和接收器701均与推杆6接触。

当接收器701检测到二极管发光时，接收器701会将信号传到光感应器7上，光感应器7会将信号传到凸起702，这时，凸起702会短暂的溃缩进去，这样推杆6便会向内收缩，导致夹爪602不再带动半圆夹607将二极管夹紧，所以这样便会使得合格的二极管被收集，当接收器701检测不到光时，凸起702便不会做出反应，这样便完成了二极管的最终检测。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-11所示，还包括有连接块5、竖挡板一501、活动块502和竖挡板二503，连接块5沿支杆一101前后对称设有两个，两个连接块5均与支杆一101的上端内壁固定连接，每个连接块5上均固定连接有一个竖挡板一501，每个连接块5上均通过螺栓可调节式连接有一个活动块502，每个活动块502上均固定连接有一个竖挡板二503。

当工作人员将待测二极管放入竖挡板一501和竖挡板二503中后，二极管会由于自重而下落，这样位于最底部的一个二极管会落到圆底盘203上，然后被工位盘201上的夹爪602和限位板2011带动旋转，而当二极管在被带动旋转时，拨正滑道1021会将倾斜的二极管拨正，这样有利于后续的检测，这样便实行了二极管的自动下料。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种LED生产用发光二极管检测装置，包括有底板（1）、支杆一（101）、支杆二（102）、拨正滑道（1021）、支杆三（103）、固定台（1031）、支架一（104）、气缸（1041）、支杆四（105）、分隔板（1051）和支架二（106），底板（1）上固定连接有支杆一（101）、支杆二（102）、支杆三（103）、支架一（104）、支杆四（105）和支架二（106），支架二（106）位于底板（1）中心位置，支杆二（102）、支杆三（103）和支杆四（105）沿底板（1）圆周边间隔设置，支杆二（102）和支杆四（105）位于两边，支杆三（103）处于支杆二（102）和支杆四（105）中间，支架一（104）紧挨着支杆三（103），拨正滑道（1021）与支杆二（102）远离底板（1）的一端固定连接，固定台（1031）与支杆三（103）远离底板（1）的一端固定连接，气缸（1041）安装在支架一（104）上，分隔板（1051）与支杆四（105）远离底板（1）的一端固定连接，其特征在于，还包括有转盘组件和检测组件，转盘组件与支架二（106）连接，转盘组件与支架一（104）连接，检测组件与转盘组件连接，检测组件与支杆三（103）连接;

转盘组件包括有转轴（2）、工位盘（201）、限位板（2011）、带轮一（202）、圆底盘（203）、间歇组件和夹持组件，转轴（2）的一端与底板（1）转动连接，转轴（2）远离底板（1）的一端固定连接有工位盘（201），工位盘（201）与转轴（2）横切面同圆心，工位盘（201）远离圆心的位置间隔设有四个工位槽，每个工位槽处均设有一个夹持组件，每个工位槽的两侧均对称设有两个限位板（2011），带轮一（202）与转轴（2）固定连接，间歇组件设置在支架一（104）上，间歇组件与气缸（1041）伸缩杆配合，间歇组件与带轮一（202）传动连接，工位盘（201）与检测组件转动连接，圆底盘（203）固定连接在支架二（106）靠近工位盘（201）的一侧，圆底盘（203）与工位盘（201）接触，圆底盘（203）远离支杆一（101）的一侧间隔设有三个方孔;

夹持组件还包括有推杆（6）、三角杆（601）、夹爪（602）、小支板（603）、弹簧一（604）、圆柱（605）、弹簧二（606）、半圆夹（607）和销杆（608），推杆（6）与工位盘（201）滑动连接，推杆（6）靠近工位盘（201）圆心的一端与检测组件接触，推杆（6）远离工位盘（201）圆心的一端固定连接有三角杆（601），夹爪（602）、小支板（603）、弹簧一（604）、圆柱（605）、弹簧二（606）、半圆夹（607）和销杆（608）均沿工位槽对称设有两个，销杆（608）和小支板（603）均与工位盘（201）固定连接，夹爪（602）与销杆（608）铰接，夹爪（602）远离工位盘（201）圆心的一端铰接有圆柱（605），圆柱（605）自身可溃缩，圆柱（605）远离夹爪（602）的一端固定连接有半圆夹（607），圆柱（605）上套有弹簧二（606），弹簧二（606）的两端分别与夹爪（602）和半圆夹（607）接触，弹簧一（604）的两端分别固定连接在小支板（603）和夹爪（602）远离圆柱（605）的一端，三角杆（601）与夹爪（602）配合;

间歇组件包括有外壳（3）、动力轴（301）、导向柱（3011）、上滑套（302）、下滑套（303）、带轮二（304）和皮带（305），外壳（3）与支架一（104）固定连接，外壳（3）内转动连接有上滑套（302）和下滑套（303），动力轴（301）滑动穿过上滑套（302）和下滑套（303）并与气缸（1041）伸缩杆固定连接，动力轴（301）上横向穿设有导向柱（3011），导向柱（3011）与动力轴（301）固定连接，动力轴（301）与检测组件固定连接，导向柱（3011）与上滑套（302）和下滑套（303）上的轨道槽滑动配合，带轮二（304）套在上滑套（302）上并与其固定连接，带轮一（202）和带轮二（304）通过皮带（305）传动连接;

检测组件包括有下测试板（4）、通电触片（401）、直齿条一（402）、上测试板（403）、直齿条二（404）、连接架（405）、齿轮（406）和感应组件，下测试板（4）和上测试板（403）间隔设于支杆三（103）上并与其滑动连接，下测试板（4）与动力轴（301）远离气缸（1041）的一端固定连接，上测试板（403）和下测试板（4）上分别对称设有直齿条一（402）和直齿条二（404），上测试板（403）和下测试板（4）的两端分别安装有电极相反的通电触片（401），齿轮（406）通过连接架（405）安装在支杆三（103）上，齿轮（406）与连接架（405）转动连接，齿轮（406）位于直齿条一（402）和直齿条二（404）的中间并与其均啮合，感应组件安装在固定台（1031）上，感应组件与工位盘（201）接触;

感应组件包括有光感应器（7）接收器（701）和凸起（702），光感应器（7）固定连接在固定台（1031）远离支杆三（103）的一侧，光感应器（7）与工位盘（201）接触，两个接收器（701）和凸起（702）分别交错间隔设于光感应器（7）的侧边，凸起（702）与光感应器（7）滑动连接，凸起（702）和接收器（701）均与推杆（6）接触。

2.根据权利要求1所述的一种LED生产用发光二极管检测装置，其特征在于，还包括有连接块（5）、竖挡板一（501）、活动块（502）和竖挡板二（503），连接块（5）沿支杆一（101）对称设有两个，两个连接块（5）均与支杆一（101）远离底板（1）的一端内壁固定连接，每个连接块（5）上均固定连接有一个竖挡板一（501），每个连接块（5）上均通过螺栓可调节式连接有一个活动块（502），每个活动块（502）上均固定连接有一个竖挡板二（503）。

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