CN112224804A - 一种定量投料的大米加工用送料装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了大米加工技术领域的一种定量投料的大米加工用送料装置，包括安装底座，所述送料壳顶部左侧对应进料口的位置通过支架固定设置有料斗，所述送料壳内腔中部固定设置有往复送料机构，所述往复送料机构上设置有承接机构，所述承接机构顶部设置有定量接料机构，所述承接机构内设置有与定量接料机构配合的投料驱动机构，本发明设置有定量接料机构，通过往复送料机构带动承接机构使定量接料机构移动至出料管处，使大米从出料管出料，压力传感器检测接料板上的大米重量并传导至显示屏显示出，使用人员观察显示屏显示的重量数值，即可实现定量投料控制，避免了投料过多或过少的问题，保证大米后续的加工质量和加工效率。

Description

一种定量投料的大米加工用送料装置及使用方法
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种定量投料的大米加工用送料装置及使用方法。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。
现有的大米在加工时会通过送料装置将大米输送至设备内部，现有的送料装置在使用时存在以下缺陷：1、无法实现定量投料，投料过多容易造成过多的大米堆积在加工设备内部，不仅易造成加工设备损伤的同时影响大米的加工质量，投料过少则降低了加工效率，提高了加工难度；2、同时现有的送料装置大多采用传送带进行物料的投料，该种方式在投料时不但容易出现大米残留在传送带上造成浪费的情况，同时大米的投入总量不方便控制，同时大米在传送带上传动的过程中容易脱离传送带，进而造成驱动传送带的设备出现损伤，使用稳定性较低。为此，我们提出一种定量投料的大米加工用送料装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定量投料的大米加工用送料装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量投料的大米加工用送料装置，包括安装底座，所述安装底座顶部通过投料调整机构设置有送料壳，所述送料壳顶部左侧开设有进料口，所述送料壳顶部右侧和送料壳左侧顶部均开设有相互连通的投料口，所述送料壳顶部左侧对应进料口的位置通过支架固定设置有料斗，所述料斗底部设置有相连通的出料管，所述出料管内设置有电磁阀，所述送料壳内腔中部固定设置有往复送料机构，所述往复送料机构上设置有承接机构，所述承接机构顶部设置有定量接料机构，所述定量接料机构位于出料管正下方，所述承接机构内设置有与定量接料机构配合的投料驱动机构，所述安装底座顶部前侧左端固定设置有显示屏，且显示屏位于送料壳前侧。
进一步地，所述投料调整机构包括支撑架，所述支撑架固定在安装底座顶部左侧，所述送料壳前后侧外壁左端底部均固定设置有支撑轴，且前后侧支撑轴相背一端分别与支撑架前后侧内壁顶部活动连接，所述送料壳底部右侧前后端均横向固定设置有横向块，且前后侧横向块上均前后贯穿开设有横向的腰孔，所述安装底座顶部右侧固定设置有气缸，所述气缸输出端设置有推杆，且推杆处于前后侧横向块之间，推杆前后侧外壁顶部均焊接有承接柱，前后侧所述承接柱分别延伸至前后侧腰孔内。
进一步地，所述往复送料机构包括承接板，所述承接板个数为两组，且两组承接板左右端分别与送料壳左右侧内壁固定连接，前后侧所述承接板之间的左右侧均纵向活动设置有转轴，后侧所述承接板的前侧右端开设有凹槽，且凹槽槽底固定设置有微型电机，所述微型电机输出端与右侧转轴的后端固定连接，左右侧转轴位于两组承接板之间的外壁前后侧均固定套设有辊体，左右侧所述辊体之间通过传送带传动连接，前后侧所述传送带外壁顶部左侧均固定设置有连接块，前后侧所述连接块之间固定设置有连接柱，且连接柱顶部中央固定设置有推动块，前后侧所述承接板相背一侧均开设有横向的滑动槽，且前后侧滑动槽内左侧均活动设置有相匹配的滑动块。
进一步地，所述承接机构包括空心柱，所述空心柱个数为两组，且前后侧空心柱中部分别与前后侧滑动块固定连接，前后侧所述空心柱外壁顶部和外壁底部均固定套设有承接板，两组所述承接板均位于辊体外侧，两组所述承接板相对一侧中部均固定设置有套筒，两组所述套筒相对一端均活动插接有活动杆，两组所述活动杆相背一端均固定设置有弹簧，且弹簧远离活动杆的一端与套筒靠近承接板的一侧内壁固定连接，所述活动杆远离弹簧的一端开设有凹槽，且凹槽内通过转轴活动设置有滚轮，所述推动块顶部开设有与滚轮匹配的半圆形凹槽，所述推动块顶部左右侧均设置为弧形。
进一步地，所述定量接料机构包括接料盒，所述接料盒固定在前后侧空心柱之间顶部，所述接料盒位于顶部承接板上方，所述接料盒顶部和右侧均为开口设置，所述接料盒右侧底部通过合页设置有与接料盒匹配的封闭盒盖，所述接料盒内底部活动设置有接料板，所述接料板前后侧外壁右端均设置有转动轴，且前后侧转动轴相对一端分别与接料盒前后侧内壁右端底部活动连接，所述接料板顶部前后侧均固定设置有侧挡板一，所述接料板顶部且位于前后侧侧挡板一之间左侧的位置固定设置有侧挡板二，所述接料板底部中部与压力传感器的顶部相贴合，所述压力传感器固定在接料盒底部内壁中部，所述压力传感器电性连接显示屏，所述接料板底部左侧固定设置有配重块，所述封闭盒盖前后侧外壁中部均固定设置有连接块，所述接料盒前后侧外壁右端均固定设置有镶块，所述镶块与连接块之间通过拉簧连接。
进一步地，所述投料驱动机构包括纵向活动设置在前后侧空心柱之间底部的随动转轴，所述随动转轴位于底部承接板下方，所述随动转轴外壁中部固定套设有齿轮，所述送料壳底部内壁右侧通过螺钉固定设置有与齿轮配合的齿条，所述随动转轴前后端分别贯穿前后侧空心柱相对一侧并固定套设有绞盘，所述绞盘位于空心柱内腔底部，所述绞盘外壁缠绕设置有拉绳二，前后侧所述空心柱的右侧内壁顶部均通过导向轮架活动设置有导向轮二，所述接料盒底部右侧前后端均通过导向轮架活动设置有导向轮一，所述拉绳二另一端绕过导向轮二左侧再贯穿空心柱右侧顶部再绕过导向轮一底部并延伸至封闭盒盖右方，前后侧所述拉绳二另一端分别与封闭盒盖右侧顶部前后端固定连接，所述封闭盒盖左侧前后端均固定设置有拉绳一，且前后侧拉绳一另一端分别与前后侧侧挡板一顶部左端固定连接。
一种定量投料的大米加工用送料装置的使用方法：
S1：使用时，先通过外界的固定部件(例如螺钉或螺栓)将安装底座固定在指定位置来进行使用，使用人员可根据待外界加工设备上的投料的位置可通过驱动气缸带动推杆升降，推杆带动承接柱在腰孔内滑动进而推动横向块，使送料壳右端向上或向下进行送料角度调整，使送料壳上的投料口对应外界加工设备上的进料口，调整后，关闭气缸；
S2：电磁阀处于关闭状态，接料盒处于如附图1所示位置，此时向料斗内倒入待投料的大米，投入后，打开电磁阀，使大米从出料管出料，从出料管出料的大米落在接料板顶部，压力传感器检测接料板上的大米重量并传导至显示屏显示出，使用人员观察显示屏显示的重量数值，当显示屏显示的重量达到所需要的数值时，关闭电磁阀，停止出料管出料；
S3：驱动微型电机，微型电机使右侧的转轴转动，进而通过前后侧的辊体使前后侧传送带同步向右侧传动，前后侧传送带向右侧传动，进而通过连接块和连接柱带动推动块向右侧传动，当推动块向右侧传动至再向左侧传动至底部滚轮右方时，由于前后侧的滑动块均处于滑动槽左端，并且前后侧的滑动块均接触滑动槽左端，由于传送带给与连接块和连接柱带动推动块向左侧的传动力，进而导致推动块无法带动承接机构向左侧移动，通过传动力的作用，使推动块从底部滚轮处穿过传动至左侧辊体上方，传送带继续向右侧传动，当推动块向右侧传动至顶部滚轮左方时，由于没有滑动块和滑动槽左端接触的阻挡力，进而使推动块接触顶部滚轮带动两组空心柱向右侧传动进行投料；
S4：两组空心柱向右侧传动，进而使齿轮啮合齿条，从而使随动转轴转动，随动转轴转动使两组绞盘转动，从而使两组绞盘开始收卷拉绳二，通过导向轮一和导向轮二使拉绳二拉动封闭盒盖翻转打开，封闭盒盖翻转打开拉动拉簧，封闭盒盖翻转打开通过拉绳一拉动两组侧挡板一，两组侧挡板一带动接料板左端逐渐向上翻转，当齿轮移动至齿条最右侧时(也就是滑动块在滑动槽内移动至最右侧时)，此时接料板翻转至最大状态(小于60度)，进而使接料板顶部的大米从投料口处投出至外界加工设备上的进料口内；
S5：待接料板顶部的大米从投料口处投出后，随着传送带继续使推动块向右侧传动的过程中，由于滑动块移动至滑动槽最右侧，受到阻挡力进而导致推动块无法继续带动承接机构向右侧移动，进而在传动力的作用使推动块接触顶部滚轮并通过顶部滚轮继续传动开始向左侧传动，待推动块传动至底部滚轮右方时，由于不会受到滑动块和滑动槽右端接触的阻挡力的影响，进而使推动块接触底部滚轮带动两组空心柱向左侧传动复位至初始位置继续接料，在两组空心柱向左侧移动的过程中，进而使齿轮啮合齿条，从而使随动转轴反向转动，随动转轴反向转动使两组绞盘转动，从而使两组绞盘开始放卷拉绳二，进而在拉簧和配重块的作用下，进而使封闭盒盖翻转封闭，封闭盒盖翻转封闭时使接料板向下翻转复位接触压力传感器，待推动块带动承接机构向左侧移动使滑动块左侧接触到滑动槽左侧时，此时接料盒正处于进料口下方，再根据上述步骤进行循环投料作业即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明设置有定量接料机构，通过往复送料机构带动承接机构使定量接料机构移动至出料管处，打开电磁阀，使大米从出料管出料，从出料管出料的大米落在接料板顶部，压力传感器检测接料板上的大米重量并传导至显示屏显示出，使用人员观察显示屏显示的重量数值，当显示屏显示的重量达到所需要的数值时，关闭电磁阀，停止出料管出料，即可实现定量投料控制，避免了投料过多或过少的问题，保证大米后续的加工质量和加工效率；
2)本发明设置往复送料机构，通过传送带带动连接块，连接块带动连接柱使推动块随传送带传动，进而带动承接机构左右往复移动进行接料和投料，承接机构带动定量接料机构进行接料和投料，一方面方便控制大米投入总量，另一方面投料接料稳定，大米不会脱离定量接料机构造成传送带等结构的损伤，使该装置使用寿命更长；
3)本发明设置有投料驱动机构，在往复送料机构带动承接机构使定量接料机构向右侧移动的过程中，通过齿轮和齿条的配合使随动转轴带动绞盘收卷拉绳二，在逐渐向右侧的移动的过程中，封闭盒盖逐渐向右侧翻转，封闭盒盖逐渐向右侧翻转时通过拉动拉绳一带动两组侧挡板一进而使接料板翻转，从而使接料板为倾斜，使接料板上的物料从投料口处投出，避免了大米残留实现自动投料，大大提高工作效率的同时使用成本低，同时在往复送料机构带动承接机构使定量接料机构向左侧移动的过程中，齿轮和齿条的配合使随动转轴带动绞盘放卷拉绳二，在拉簧和配重块的作用下，接料板和封闭盒盖逐渐复位，进而保证接下来进行接料作业的稳定性，使用方便；
3)本发明设置有投料调整机构，可根据待投料的位置通过驱动气缸带动推杆升降，推杆带动承接柱在腰孔内滑动进而推动横向块，使送料壳左端向上或向下进行送料角度调整，使该装置更好的将大米投入外界加工设备上的指定位置，提高了该装置的适用性，满足使用人员的不同需要。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明投料调整机构结构侧视图；
图3为本发明定量接料机构结构剖视图；
图4为本发明投料驱动机构结构示意图。
图中：1、安装底座；2、投料调整机构；21、支撑架；22、承接柱；23、横向块；24、腰孔；25、气缸；3、送料壳；4、料斗；5、出料管；6、电磁阀；7、往复送料机构；71、承接板；72、微型电机；73、辊体；74、传送带；75、连接块；76、推动块；77、滑动槽；78、滑动块；8、承接机构；81、空心柱；82、承接板；83、套筒；84、活动杆；85、弹簧；86、滚轮；9、定量接料机构；91、接料盒；92、封闭盒盖；93、接料板；94、侧挡板一；95、侧挡板二；96、压力传感器；97、配重块；98、镶块；99、拉簧；10、投料驱动机构；101、随动转轴；102、齿轮；103、拉绳一；104、拉绳二；105、导向轮一；106、导向轮二；107、绞盘；11齿条；12、显示屏。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种定量投料的大米加工用送料装置，请参阅1，本发明中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，包括安装底座1，安装底座1顶部通过投料调整机构2设置有送料壳3，投料调整机构2用于调整投料位置，送料壳3顶部左侧开设有进料口，进料口方便从出料管5处出料的大米进入接料盒91，送料壳3顶部右侧和送料壳3左侧顶部均开设有相互连通的投料口，投料口方便进行大米投料作业，送料壳3顶部左侧对应进料口的位置通过支架固定设置有料斗4，料斗4用于储放大米，料斗4底部设置有相连通的出料管5，出料管5内设置有电磁阀6，电磁阀6在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，送料壳3内腔中部固定设置有往复送料机构7，往复送料机构7实现左右往复式投料和接料作业，往复送料机构7上设置有承接机构8，承接机构8起到连接和安装结构的作用，承接机构8顶部设置有定量接料机构9，定量接料机构9起到定量接料的作用，定量接料机构9位于出料管5正下方，承接机构8内设置有与定量接料机构9配合的投料驱动机构10，投料驱动机构10用于驱动定量接料机构9进行投料，安装底座1顶部前侧左端固定设置有显示屏12，显示屏12用于显示压力传感器96检测的重力信息，且显示屏12位于送料壳3前侧。
实施例2：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图1，投料调整机构2包括支撑架21，支撑架21起到支撑和安装结构的作用，支撑架21固定在安装底座1顶部左侧，送料壳3前后侧外壁左端底部均固定设置有支撑轴，且前后侧支撑轴相背一端分别与支撑架21前后侧内壁顶部活动连接，方便送料壳3右端向上或向下，调整投料角度，送料壳3底部右侧前后端均横向固定设置有横向块23，且前后侧横向块23上均前后贯穿开设有横向的腰孔24，安装底座1顶部右侧固定设置有气缸25，气缸25输出端设置有推杆，且推杆处于前后侧横向块23之间，推杆前后侧外壁顶部均焊接有承接柱22，前后侧承接柱22分别延伸至前后侧腰孔24内，承接柱22可在腰孔24内活动，气缸25带动推杆升降，推杆带动承接柱22在腰孔24内滑动进而推动横向块23，使送料壳3左端向上或向下进行送料角度调整；
实施例3：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图1和图2，往复送料机构7包括承接板71，承接板71起到支撑和安装结构的作用，承接板71个数为两组，且两组承接板71左右端分别与送料壳3左右侧内壁固定连接，前后侧承接板71之间的左右侧均纵向活动设置有转轴，转轴的前后端分别通过轴承与前后侧承接板71活动连接，后侧承接板71的前侧右端开设有凹槽，且凹槽槽底固定设置有微型电机72，微型电机72输出端与右侧转轴的后端固定连接，左右侧转轴位于两组承接板71之间的外壁前后侧均固定套设有辊体73，微型电机72带动右侧转轴转动，进而使其外壁前后端的辊体73转动，进而使前后侧的传送带74同步同方向进行传动，两组左右侧辊体73之间通过传送带74传动连接，前后侧传送带74外壁顶部左侧均固定设置有连接块75，连接块75随传送带74进行传动，前后侧连接块75之间固定设置有连接柱，且连接柱顶部中央固定设置有推动块76，前后侧承接板71相背一侧均开设有横向的滑动槽77，滑动槽77为T形滑动槽，且前后侧滑动槽77内左侧均活动设置有相匹配的滑动块78，滑动块78为T形滑动块，滑动槽77和滑动块78用于限制承接机构8的移动位置，同时在滑动块78左侧接触滑动槽77左侧内壁时，在阻挡力的作用下，推动块76随着传送带74的传动可穿过底部滚轮86，并且通过与顶部滚轮86的配合使承接机构8向右侧移动，在滑动块78右侧接触滑动槽77右侧内壁时，在阻挡力的作用下，推动块76随着传送带74的传动可穿过顶部滚轮86，并且通过与底部滚轮86的配合使承接机构8向左侧移动；
实施例4：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图2和图4，承接机构8包括空心柱81，空心柱81用于承载和安装结构，空心柱81个数为两组，且前后侧空心柱81中部分别与前后侧滑动块78固定连接，可采用螺钉或螺栓的固定方式，使空心柱81带动滑动块78在滑动槽77内移动，前后侧空心柱81外壁顶部和外壁底部均固定套设有承接板82，承接板82起到支撑和安装结构的作用，两组承接板82均位于辊体73外侧，两组承接板82相对一侧中部均固定设置有套筒83，两组套筒83相对一端均活动插接有活动杆84，活动杆84左右侧外壁靠近套筒83的一端均固定设置有滑块，且套筒83左右侧内壁均竖向开设有与滑块匹配的滑槽，使活动杆84不会发生转动也不会脱离套筒83，两组活动杆84相背一端均固定设置有弹簧85，且弹簧85远离活动杆84的一端与套筒83靠近承接板82的一侧内壁固定连接，在滑动块78侧壁和滑动槽77侧部内壁接触的阻挡力作用下使推动块76能通过滚轮86，不受到滑动块78和滑动槽77接触的阻挡力时，使推动块76能带动承接机构8进行移动，活动杆84远离弹簧85的一端开设有凹槽，且凹槽内通过转轴活动设置有滚轮86，推动块76顶部开设有与滚轮86匹配的半圆形凹槽，推动块76顶部左右侧均设置为弧形，在受到滑动块78和滑动槽77接触的阻挡力时，推动块76随传送带74的传动，通过传动力使推动块76可挤压滚轮86，滚轮86使活动杆84挤压弹簧85，进而使滚轮86进入半圆形凹槽，推动块76随传送带74继续传动，推动块76即通过滚轮86继续进行传动；
实施例5：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图3-图4，定量接料机构9包括接料盒91，接料盒91起到安装和支撑结构的作用，接料盒91固定在前后侧空心柱81之间顶部，前后侧空心柱81相背一侧顶部均插接有多组螺栓，接料盒91通过螺栓固定在前后侧空心柱81之间顶部，接料盒91位于顶部承接板82上方，接料盒91顶部和右侧均为开口设置，接料盒91右侧底部通过合页设置有与接料盒91匹配的封闭盒盖92，封闭盒盖92在大米进入时起到封闭接料盒91右侧的作用，接料盒91内底部活动设置有接料板93，接料板93用于接取进入接料盒91内的大米，接料板93前后侧外壁右端均设置有转动轴，且前后侧转动轴相对一端分别与接料盒91前后侧内壁右端底部活动连接，使接料板93可通过转动轴进行翻转，接料板93顶部前后侧均固定设置有侧挡板一94，侧挡板一94避免在接料和投料时位于接料板93上的大米从接料板93侧边渗出，接料板93顶部且位于前后侧侧挡板一94之间左侧的位置固定设置有侧挡板二95，起到进一步防护的作用，接料板93底部中部与压力传感器96的顶部相贴合，压力传感器96固定在接料盒91底部内壁中部，压力传感器96电性连接显示屏12，本发明中的压力传感器96可采用现有技术中任何适宜的压力传感器96，本发明不限定压力传感器96的具体型号，接料板93底部左侧固定设置有配重块97，配重块97方便接料板93后续复位，封闭盒盖92前后侧外壁中部均固定设置有连接块，接料盒91前后侧外壁右端均固定设置有镶块98，镶块98与连接块之间通过拉簧99连接，拉簧99方便承接机构8向左侧移动时，使封闭盒盖92复位；
实施例6：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图1-图4，投料驱动机构10包括纵向活动设置在前后侧空心柱81之间底部的随动转轴101，随动转轴101通过齿轮102带动旋转，随动转轴101位于底部承接板82下方，随动转轴101外壁中部固定套设有齿轮102，齿轮102用于与齿条11配合，送料壳3底部内壁右侧通过螺钉固定设置有与齿轮102配合的齿条11，齿条11在承接机构8移动时，通过其顶部的齿牙使齿轮102转动，随动转轴101前后端分别贯穿前后侧空心柱81相对一侧并固定套设有绞盘107，绞盘107用于收卷拉绳二104，随动转轴101与空心柱81的连接处设置有轴承，方便随动转轴101转动的同时避免随动转轴101前后移动，绞盘107位于空心柱81内腔底部，绞盘107外壁缠绕设置有拉绳二104，前后侧空心柱81的右侧内壁顶部均通过导向轮架活动设置有导向轮二106，导向轮二106对拉绳二104起到传导作用，接料盒91底部右侧前后端均通过导向轮架活动设置有导向轮一105(前侧拉绳二104与前侧导向轮一105对应，后侧拉绳二104与后侧导向轮一105对应)，导向轮一105对拉绳二104起到传导作用，拉绳二104另一端绕过导向轮二106左侧再贯穿空心柱81右侧顶部再绕过导向轮一105底部并延伸至封闭盒盖92右方，空心柱81右侧顶部开设有与拉绳二104匹配的活动通孔，前后侧拉绳二104另一端分别与封闭盒盖92右侧顶部前后端固定连接，封闭盒盖92右侧顶部前后端均固定设置吊环，拉绳二104远离绞盘107的一端与吊环固定连接，封闭盒盖92左侧前后端均固定设置有拉绳一103，且前后侧拉绳一103另一端分别与前后侧侧挡板一94顶部左端固定连接，封闭盒盖92左侧前后端顶部和前后侧侧挡板一94顶部左端均固定设置拉绳环，拉绳一103两端分别通过拉绳环固定连接。
一种定量投料的大米加工用送料装置的使用方法：
S1：使用时，先通过外界的固定部件(例如螺钉或螺栓)将安装底座1固定在指定位置来进行使用，使用人员可根据待外界加工设备上的投料的位置可通过驱动气缸25带动推杆升降，推杆带动承接柱22在腰孔24内滑动进而推动横向块23，使送料壳3右端向上或向下进行送料角度调整，使送料壳3上的投料口对应外界加工设备上的进料口，调整后，关闭气缸25；
S2：电磁阀6处于关闭状态，接料盒91处于如附图1所示位置，此时向料斗4内倒入待投料的大米，投入后，打开电磁阀6，使大米从出料管5出料，从出料管5出料的大米落在接料板93顶部，压力传感器96检测接料板93上的大米重量并传导至显示屏12显示出，使用人员观察显示屏12显示的重量数值，当显示屏12显示的重量达到所需要的数值时，关闭电磁阀6，停止出料管5出料；
S3：驱动微型电机72，微型电机72使右侧的转轴转动，进而通过前后侧的辊体73使前后侧传送带74同步向右侧传动，前后侧传送带74向右侧传动，进而通过连接块75和连接柱带动推动块76向右侧传动，当推动块76向右侧传动至再向左侧传动至底部滚轮86右方时，由于前后侧的滑动块78均处于滑动槽77左端，并且前后侧的滑动块78均接触滑动槽77左端，由于传送带74给与连接块75和连接柱带动推动块76向左侧的传动力，进而导致推动块76无法带动承接机构8向左侧移动，通过传动力的作用，使推动块76从底部滚轮86处穿过传动至左侧辊体73上方，传送带74继续向右侧传动，当推动块76向右侧传动至顶部滚轮86左方时，由于没有滑动块78和滑动槽77左端接触的阻挡力，进而使推动块76接触顶部滚轮86带动两组空心柱81向右侧传动进行投料；
S4：两组空心柱81向右侧传动，进而使齿轮102啮合齿条11，从而使随动转轴101转动，随动转轴101转动使两组绞盘107转动，从而使两组绞盘107开始收卷拉绳二104，通过导向轮一105和导向轮二106使拉绳二104拉动封闭盒盖92翻转打开，封闭盒盖92翻转打开拉动拉簧99，封闭盒盖92翻转打开通过拉绳一103拉动两组侧挡板一94，两组侧挡板一94带动接料板93左端逐渐向上翻转，当齿轮102移动至齿条11最右侧时(也就是滑动块78在滑动槽77内移动至最右侧时)，此时接料板93翻转至最大状态(小于60度)，进而使接料板93顶部的大米从投料口处投出至外界加工设备上的进料口内；
S5：待接料板93顶部的大米从投料口处投出后，随着传送带74继续使推动块76向右侧传动的过程中，由于滑动块78移动至滑动槽77最右侧，受到阻挡力进而导致推动块76无法继续带动承接机构8向右侧移动，进而在传动力的作用使推动块76接触顶部滚轮86并通过顶部滚轮86继续传动开始向左侧传动，待推动块76传动至底部滚轮86右方时，由于不会受到滑动块78和滑动槽77右端接触的阻挡力的影响，进而使推动块76接触底部滚轮86带动两组空心柱81向左侧传动复位至初始位置继续接料，在两组空心柱81向左侧移动的过程中，进而使齿轮102啮合齿条11，从而使随动转轴101反向转动，随动转轴101反向转动使两组绞盘107转动，从而使两组绞盘107开始放卷拉绳二104，进而在拉簧99和配重块97的作用下，进而使封闭盒盖92翻转封闭，封闭盒盖92翻转封闭时使接料板93向下翻转复位接触压力传感器96，待推动块76带动承接机构8向左侧移动使滑动块78左侧接触到滑动槽77左侧时，此时接料盒91正处于进料口下方，再根据上述步骤进行循环投料作业即可。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定量投料的大米加工用送料装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部通过投料调整机构(2)设置有送料壳(3)，所述送料壳(3)顶部左侧开设有进料口，所述送料壳(3)顶部右侧和送料壳(3)左侧顶部均开设有相互连通的投料口，所述送料壳(3)顶部左侧对应进料口的位置通过支架固定设置有料斗(4)，所述料斗(4)底部设置有相连通的出料管(5)，所述出料管(5)内设置有电磁阀(6)，所述送料壳(3)内腔中部固定设置有往复送料机构(7)，所述往复送料机构(7)上设置有承接机构(8)，所述承接机构(8)顶部设置有定量接料机构(9)，所述定量接料机构(9)位于出料管(5)正下方，所述承接机构(8)内设置有与定量接料机构(9)配合的投料驱动机构(10)，所述安装底座(1)顶部前侧左端固定设置有显示屏(12)，且显示屏(12)位于送料壳(3)前侧。
2.根据权利要求1所述的一种定量投料的大米加工用送料装置，其特征在于：所述投料调整机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)固定在安装底座(1)顶部左侧，所述送料壳(3)前后侧外壁左端底部均固定设置有支撑轴，且前后侧支撑轴相背一端分别与支撑架(21)前后侧内壁顶部活动连接，所述送料壳(3)底部右侧前后端均横向固定设置有横向块(23)，且前后侧横向块(23)上均前后贯穿开设有横向的腰孔(24)，所述安装底座(1)顶部右侧固定设置有气缸(25)，所述气缸(25)输出端设置有推杆，且推杆处于前后侧横向块(23)之间，推杆前后侧外壁顶部均焊接有承接柱(22)，前后侧所述承接柱(22)分别延伸至前后侧腰孔(24)内。
3.根据权利要求1所述的一种定量投料的大米加工用送料装置，其特征在于：所述往复送料机构(7)包括承接板(71)，所述承接板(71)个数为两组，且两组承接板(71)左右端分别与送料壳(3)左右侧内壁固定连接，前后侧所述承接板(71)之间的左右侧均纵向活动设置有转轴，后侧所述承接板(71)的前侧右端开设有凹槽，且凹槽槽底固定设置有微型电机(72)，所述微型电机(72)输出端与右侧转轴的后端固定连接，左右侧转轴位于两组承接板(71)之间的外壁前后侧均固定套设有辊体(73)，左右侧所述辊体(73)之间通过传送带(74)传动连接，前后侧所述传送带(74)外壁顶部左侧均固定设置有连接块(75)，前后侧所述连接块(75)之间固定设置有连接柱，且连接柱顶部中央固定设置有推动块(76)，前后侧所述承接板(71)相背一侧均开设有横向的滑动槽(77)，且前后侧滑动槽(77)内左侧均活动设置有相匹配的滑动块(78)。
4.根据权利要求3所述的一种定量投料的大米加工用送料装置，其特征在于：所述承接机构(8)包括空心柱(81)，所述空心柱(81)个数为两组，且前后侧空心柱(81)中部分别与前后侧滑动块(78)固定连接，前后侧所述空心柱(81)外壁顶部和外壁底部均固定套设有承接板(82)，两组所述承接板(82)均位于辊体(73)外侧，两组所述承接板(82)相对一侧中部均固定设置有套筒(83)，两组所述套筒(83)相对一端均活动插接有活动杆(84)，两组所述活动杆(84)相背一端均固定设置有弹簧(85)，且弹簧(85)远离活动杆(84)的一端与套筒(83)靠近承接板(82)的一侧内壁固定连接，所述活动杆(84)远离弹簧(85)的一端开设有凹槽，且凹槽内通过转轴活动设置有滚轮(86)，所述推动块(76)顶部开设有与滚轮(86)匹配的半圆形凹槽，所述推动块(76)顶部左右侧均设置为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种定量投料的大米加工用送料装置，其特征在于：所述定量接料机构(9)包括接料盒(91)，所述接料盒(91)固定在前后侧空心柱(81)之间顶部，所述接料盒(91)位于顶部承接板(82)上方，所述接料盒(91)顶部和右侧均为开口设置，所述接料盒(91)右侧底部通过合页设置有与接料盒(91)匹配的封闭盒盖(92)，所述接料盒(91)内底部活动设置有接料板(93)，所述接料板(93)前后侧外壁右端均设置有转动轴，且前后侧转动轴相对一端分别与接料盒(91)前后侧内壁右端底部活动连接，所述接料板(93)顶部前后侧均固定设置有侧挡板一(94)，所述接料板(93)顶部且位于前后侧侧挡板一(94)之间左侧的位置固定设置有侧挡板二(95)，所述接料板(93)底部中部与压力传感器(96)的顶部相贴合，所述压力传感器(96)固定在接料盒(91)底部内壁中部，所述压力传感器(96)电性连接显示屏(12)，所述接料板(93)底部左侧固定设置有配重块(97)，所述封闭盒盖(92)前后侧外壁中部均固定设置有连接块，所述接料盒(91)前后侧外壁右端均固定设置有镶块(98)，所述镶块(98)与连接块之间通过拉簧(99)连接。
6.根据权利要求1所述的一种定量投料的大米加工用送料装置，其特征在于：所述投料驱动机构(10)包括纵向活动设置在前后侧空心柱(81)之间底部的随动转轴(101)，所述随动转轴(101)位于底部承接板(82)下方，所述随动转轴(101)外壁中部固定套设有齿轮(102)，所述送料壳(3)底部内壁右侧通过螺钉固定设置有与齿轮(102)配合的齿条(11)，所述随动转轴(101)前后端分别贯穿前后侧空心柱(81)相对一侧并固定套设有绞盘(107)，所述绞盘(107)位于空心柱(81)内腔底部，所述绞盘(107)外壁缠绕设置有拉绳二(104)，前后侧所述空心柱(81)的右侧内壁顶部均通过导向轮架活动设置有导向轮二(106)，所述接料盒(91)底部右侧前后端均通过导向轮架活动设置有导向轮一(105)，所述拉绳二(104)另一端绕过导向轮二(106)左侧再贯穿空心柱(81)右侧顶部再绕过导向轮一(105)底部并延伸至封闭盒盖(92)右方，前后侧所述拉绳二(104)另一端分别与封闭盒盖(92)右侧顶部前后端固定连接，所述封闭盒盖(92)左侧前后端均固定设置有拉绳一(103)，且前后侧拉绳一(103)另一端分别与前后侧侧挡板一(94)顶部左端固定连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种定量投料的大米加工用送料装置的使用方法，其特征在于：
S1：使用时，先通过外界的固定部件(例如螺钉或螺栓)将安装底座(1)固定在指定位置来进行使用，使用人员可根据待外界加工设备上的投料的位置可通过驱动气缸(25)带动推杆升降，推杆带动承接柱(22)在腰孔(24)内滑动进而推动横向块(23)，使送料壳(3)右端向上或向下进行送料角度调整，使送料壳(3)上的投料口对应外界加工设备上的进料口，调整后，关闭气缸(25)；
S2：电磁阀(6)处于关闭状态，接料盒(91)处于如附图1所示位置，此时向料斗(4)内倒入待投料的大米，投入后，打开电磁阀(6)，使大米从出料管(5)出料，从出料管(5)出料的大米落在接料板(93)顶部，压力传感器(96)检测接料板(93)上的大米重量并传导至显示屏(12)显示出，使用人员观察显示屏(12)显示的重量数值，当显示屏(12)显示的重量达到所需要的数值时，关闭电磁阀(6)，停止出料管(5)出料；
S3：驱动微型电机(72)，微型电机(72)使右侧的转轴转动，进而通过前后侧的辊体(73)使前后侧传送带(74)同步向右侧传动，前后侧传送带(74)向右侧传动，进而通过连接块(75)和连接柱带动推动块(76)向右侧传动，当推动块(76)向右侧传动至再向左侧传动至底部滚轮(86)右方时，由于前后侧的滑动块(78)均处于滑动槽(77)左端，并且前后侧的滑动块(78)均接触滑动槽(77)左端，由于传送带(74)给与连接块(75)和连接柱带动推动块(76)向左侧的传动力，进而导致推动块(76)无法带动承接机构(8)向左侧移动，通过传动力的作用，使推动块(76)从底部滚轮(86)处穿过传动至左侧辊体(73)上方，传送带(74)继续向右侧传动，当推动块(76)向右侧传动至顶部滚轮(86)左方时，由于没有滑动块(78)和滑动槽(77)左端接触的阻挡力，进而使推动块(76)接触顶部滚轮(86)带动两组空心柱(81)向右侧传动进行投料；
S4：两组空心柱(81)向右侧传动，进而使齿轮(102)啮合齿条(11)，从而使随动转轴(101)转动，随动转轴(101)转动使两组绞盘(107)转动，从而使两组绞盘(107)开始收卷拉绳二(104)，通过导向轮一(105)和导向轮二(106)使拉绳二(104)拉动封闭盒盖(92)翻转打开，封闭盒盖(92)翻转打开拉动拉簧(99)，封闭盒盖(92)翻转打开通过拉绳一(103)拉动两组侧挡板一(94)，两组侧挡板一(94)带动接料板(93)左端逐渐向上翻转，当齿轮(102)移动至齿条(11)最右侧时(也就是滑动块(78)在滑动槽(77)内移动至最右侧时)，此时接料板(93)翻转至最大状态(小于60度)，进而使接料板(93)顶部的大米从投料口处投出至外界加工设备上的进料口内；
S5：待接料板(93)顶部的大米从投料口处投出后，随着传送带(74)继续使推动块(76)向右侧传动的过程中，由于滑动块(78)移动至滑动槽(77)最右侧，受到阻挡力进而导致推动块(76)无法继续带动承接机构(8)向右侧移动，进而在传动力的作用使推动块(76)接触顶部滚轮(86)并通过顶部滚轮(86)继续传动开始向左侧传动，待推动块(76)传动至底部滚轮(86)右方时，由于不会受到滑动块(78)和滑动槽(77)右端接触的阻挡力的影响，进而使推动块(76)接触底部滚轮(86)带动两组空心柱(81)向左侧传动复位至初始位置继续接料，在两组空心柱(81)向左侧移动的过程中，进而使齿轮(102)啮合齿条(11)，从而使随动转轴(101)反向转动，随动转轴(101)反向转动使两组绞盘(107)转动，从而使两组绞盘(107)开始放卷拉绳二(104)，进而在拉簧(99)和配重块(97)的作用下，进而使封闭盒盖(92)翻转封闭，封闭盒盖(92)翻转封闭时使接料板(93)向下翻转复位接触压力传感器(96)，待推动块(76)带动承接机构(8)向左侧移动使滑动块(78)左侧接触到滑动槽(77)左侧时，此时接料盒(91)正处于进料口下方，再根据上述步骤进行循环投料作业即可。
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