CN216097340U - 一种散热器芯体装配机自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器芯体装配机自动上料机构，包括料箱，料箱一侧外壁靠近顶部处开设有出料口，料箱一侧外壁靠近出料口处通过螺栓安装有出料斗，料箱一侧外壁靠近顶部处开设有进料口，料箱一侧外部靠近进料口处通过螺栓安装有进料斗，进料斗、出料斗均包括料架，料架两侧外壁上均滑动插接有两个滑杆，且相邻的两个滑杆一端焊接有推料板。本实用新型进料斗、出料斗中的两个推料板可以对进出料箱的零件位置进行导正，以便于零件在后续流水线上位于合适位置，以便于后续对散热芯体进行生产，由料箱、二号气缸、三号气缸及推板构成的上料结构较为简单，可以无需过多的动作实现对散热芯体上零件的上料，提高上料的速度。

Description

一种散热器芯体装配机自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及散热器芯体生产设备技术领域，尤其涉及一种散热器芯体装配机自动上料机构。

背景技术

散热器属于汽车冷却系统，发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室、主片及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，所以散热器是一个热交换器，汽车散热器主要有两种：铝质和铜制，前者用于一般乘用车，后者用于大型商用车。

中国专利公告号CN213764822U的实用新型提供了一种散热器芯体自动化装配机构，包括转动盘，转动盘的顶部开设有安装凹槽，转动盘的顶部活动连接有放置架，放置架的底部固定连接有贯穿安装凹槽且延伸至转动盘下方的连接柱，连接柱的内部活动连接有延伸至连接柱下方的活动杆，活动杆的左右两侧壁上均固定连接有位于连接柱内部的齿条。该散热器芯体自动化装配机构，通过转动螺纹套筒使得螺纹套筒在连接柱的作用下向上运动，螺纹套筒向上运动时带动底板、活动杆以及齿条均向上运动，传动块在齿条的带动下转动，带动铰接块、扭簧以及摩擦固定板均转动，摩擦固定板转动后与安装凹槽槽内侧壁分离，即可移动放置架使得放置架的位置改变。

散热器芯体在生产过程中需要对芯体进行装配，装配的过程中是利用流水线进行装配，在该生产过程中需要使用周转上料设备对零件进行周转上料，而现有周转设备较为复杂，生产成本较高，同时现有周转设备无法对周转零件时对零件进行导正，因此，亟需设计一种散热器芯体装配机自动上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有散热芯体周转上料设备较为复杂与进出料时无法对零件进行导正的缺点，而提出的一种散热器芯体装配机自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种散热器芯体装配机自动上料机构，包括料箱，所述料箱一侧外壁靠近顶部处开设有出料口，所述料箱一侧外壁靠近出料口处通过螺栓安装有出料斗，所述料箱一侧外壁靠近顶部处开设有进料口，所述料箱一侧外部靠近进料口处通过螺栓安装有进料斗，所述进料斗、出料斗均包括料架，所述料架两侧外壁上均滑动插接有两个滑杆，且相邻的两个滑杆一端焊接有推料板。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备时，进料斗、出料斗中的两个推料板可以对进出料箱的零件位置进行导正，以便于零件在后续流水线上位于合适位置，以便于后续对散热芯体进行生产，由料箱、二号气缸、三号气缸及推板构成的上料结构较为简单，可以无需过多的动作实现对散热芯体上零件的上料，提高上料的速度。

进一步的，所述料架两侧外壁上均螺纹连接有丝杆，且丝杆通过轴承与推料板呈转动连接，所述丝杆一端通过螺栓安装有手柄。

进一步的，所述料箱两侧外壁靠近顶部处分别通过螺栓安装有正对出料口的二号气缸和正对进料口的三号气缸，且二号气缸与三号气缸的输出端均通过螺栓安装有推板。

进一步的，所述料箱底部外壁两侧均焊接有支架板，所述料箱底部外壁一侧通过螺栓安装有电控盒。

进一步的，所述料箱底部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有压力传感器。

进一步的，所述压力传感器顶部外壁上通过螺栓安装有基板，且基板顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，所述弹簧顶端通过螺栓安装有支板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的进料斗、出料斗，在使用该设备时，进料斗、出料斗中的两个推料板可以对进出料箱的零件位置进行导正，以便于零件在后续流水线上位于合适位置，以便于后续对散热芯体进行生产。

2.通过设置的料箱、二号气缸、三号气缸及推板，由料箱、二号气缸、三号气缸及推板构成的上料结构较为简单，可以无需过多的动作实现对散热芯体上零件的上料，提高上料的速度，同时由料箱、二号气缸、三号气缸及推板构成的上料结构不仅可以作为两个输送带之间的转运上料结构，同时还可以作为生产线两端的单一上料结构，提高该设备的适用性。

3.通过设置的压力传感器、一号气缸，在流水线生产散热芯体时，压力传感器可以通过对支板上零件重量的检测控制一号气缸启动，使得支板位置上升从而接住零件，而后在配合二号气缸、三号气缸的启动实现零件的自动上料，以便于使得该设备适用于两个不同生产速度的生产线之间自动上下料，使得该设备可作为周转设备或者单一上料设备使用，同时通过压力传感器的检测可以实现对料箱内部零件是否有无的检测，以便于该设备运作。

4.通过设置的支板、弹簧，在使用该设备输料时，由支板、弹簧构成的结构可以降低零件落入料箱内部造成的冲击，从而避免零件受损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种散热器芯体装配机自动上料机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种散热器芯体装配机自动上料机构的箱体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种散热器芯体装配机自动上料机构的进料斗与出料斗结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种散热器芯体装配机自动上料机构的控制流程图。

图中：1料箱、2支架板、3一号气缸、4二号气缸、5推板、6进料口、7出料口、8进料斗、9出料斗、10三号气缸、11料架、12丝杆、13手柄、14推料板、15滑杆、16电控盒、17顶板、18压力传感器、19基板、20支板、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种散热器芯体装配机自动上料机构，包括料箱1，料箱1一侧外壁靠近顶部处开设有出料口7，出料斗7便于出料斗9与料箱1相互贯通，料箱1一侧外壁靠近出料口7处通过螺栓安装有出料斗9，出料斗9便于在推板5作用下将支板20上的零件推到另一个输送带上，料箱1一侧外壁靠近顶部处开设有进料口6，进料口6便于进料斗8与料箱1相互连通，料箱1一侧外部靠近进料口6处通过螺栓安装有进料斗8，进料斗8便于接住从输送带运输的零件，使得零件进入料箱1内部，进料斗8、出料斗9均包括料架11，料架11两侧外壁上均滑动插接有两个滑杆15，滑杆15便于在推料板14运动时导向，且相邻的两个滑杆15一端焊接有推料板14，推料板14可以对进料斗8、出料斗9内部运动零件进行导正处理，料架11两侧外壁上均螺纹连接有丝杆12，丝杆12可以在料架11上转动，使得推料板14运动，以便于调节两个推料板14之间的距离，且丝杆12通过轴承与推料板14呈转动连接，丝杆12一端通过螺栓安装有手柄13，手柄13便于工作人员转动丝杆12。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备时，进料斗8、出料斗9中的两个推料板14可以对进出料箱1的零件位置进行导正，以便于零件在后续流水线上位于合适位置，以便于后续对散热芯体进行生产，由料箱1、二号气缸4、三号气缸10及推板5构成的上料结构较为简单，可以无需过多的动作实现对散热芯体上零件的上料，提高上料的速度。

进一步的，料箱1两侧外壁靠近顶部处分别通过螺栓安装有正对出料口7的二号气缸4与正对进料口6的三号气缸10，二号气缸4型号优选为SC50*150，便于为推板5运动将支板20上的零件推入出料斗9内部提供动力，三号气缸10型号优选为SC50*300，便于在进料斗8作为出料结构时为推板5运动提供动力，使得推板5将零件推入进料斗8内部，实现自动进料，且二号气缸4与三号气缸10的输出端均通过螺栓安装有推板5，推板5便于在二号气缸4、三号气缸10作用下将支板20顶起的零件推入出料斗9、进料斗8内部，从而实现自动上料。

进一步的，料箱1底部外壁两侧均焊接有支架板2，支架板2便于支撑料箱1，料箱1底部外壁一侧通过螺栓安装有电控盒16，电控盒16便于控制该设备运作。

进一步的，料箱1底部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸3，一号气缸3型号优选为SC50*300，便于为顶板17、支板20等结构运动提供动力，且一号气缸3的输出端通过螺栓安装有顶板17，顶板17便于安装压力传感器18，顶板17顶部外壁一侧通过螺栓安装有压力传感器18，压力传感器18型号优选为GML670，便于检测基板19上零件的重量，从而以便于电控盒16控制一号气缸3运动，使得支板20顶起零件，以便于该设备自动上料，压力传感器18顶部外壁上通过螺栓安装有基板19，基板19便于安装弹簧21与支板20，且基板19顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧21，弹簧21便于减缓零件落到支板20上收到的冲击，弹簧21顶端通过螺栓安装有支板20，支板20便于承载落入料箱1内部的零件。

采用上述设置的压力传感器18、三号气缸10，在流水线生产散热芯体时，压力传感器18可以通过对支板20上零件重量的检测控制三号气缸10启动，而后配合三号气缸10、二号气缸4的启动实现零件的自动上料，使得该设备可作为周转设备、上料设备使用，同时通过压力传感器18的检测可以实现对料箱1内部零件是否有无的检测，在使用该设备输料时，由支板20、弹簧21构成的结构可以降低零件落入料箱1内部造成的冲击，从而避免零件受损。

本实用新型的工作原理为：当做周转上料设备使用时，工作人员可以将该设备安装在两个输送带两端位置处，而后进料斗8会接收从输送带上输送过来的零件，而后零件会流入料箱1内部，此时零件会落在支板20上，同时在弹簧21的作用下可以降低零件落在支板20上受到的冲击，从而避免零件受损，而且此时支板20位于靠近出料口7、进料口6位置处，而后在电控盒16的控制下二号气缸4启动，使得其中一个推板5运动，从而将支板20接住的零件推送到出料斗9上，而后通过出料斗9推送到另一个输送带上，从而实现对零件的周转上料，同时在该设备运作时，工作人员可以转动手柄13，使得丝杆12转动，从而使得滑杆15在推料板14作用下滑动，从而调节两个推料板14之间的距离，以便于零件在进出料箱1时可以对零件进行导正，而且在需要该设备只作为上料设备时，可以将待上料的零件放入位于底部的支板20上，而后在通过电控盒16、压力传感器15的检测控制一号气缸3定时启动，从而配合二号气缸4或者三号气缸10的运作，使得推板运动、从而实现零件的自动上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热器芯体装配机自动上料机构，包括料箱（1），其特征在于，所述料箱（1）一侧外壁靠近顶部处开设有出料口（7），所述料箱（1）一侧外壁靠近出料口（7）处通过螺栓安装有出料斗（9），所述料箱（1）一侧外壁靠近顶部处开设有进料口（6），所述料箱（1）一侧外部靠近进料口（6）处通过螺栓安装有进料斗（8），所述进料斗（8）、出料斗（9）均包括料架（11），所述料架（11）两侧外壁上均滑动插接有两个滑杆（15），且相邻的两个滑杆（15）一端焊接有推料板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配机自动上料机构，其特征在于，所述料架（11）两侧外壁上均螺纹连接有丝杆（12），且丝杆（12）通过轴承与推料板（14）呈转动连接，所述丝杆（12）一端通过螺栓安装有手柄（13）。

3.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配机自动上料机构，其特征在于，所述料箱（1）两侧外壁靠近顶部处分别通过螺栓安装有正对出料口（7）的二号气缸（4）和正对进料口（6）的三号气缸（10），且二号气缸（4）与三号气缸（10）的输出端均通过螺栓安装有推板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配机自动上料机构，其特征在于，所述料箱（1）底部外壁两侧均焊接有支架板（2），所述料箱（1）底部外壁一侧通过螺栓安装有电控盒（16）。

5.根据权利要求1所述的一种散热器芯体装配机自动上料机构，其特征在于，所述料箱（1）底部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸（3），且一号气缸（3）的输出端通过螺栓安装有顶板（17），所述顶板（17）顶部外壁一侧通过螺栓安装有压力传感器（18）。

6.根据权利要求5所述的一种散热器芯体装配机自动上料机构，其特征在于，所述压力传感器（18）顶部外壁上通过螺栓安装有基板（19），且基板（19）顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧（21），所述弹簧（21）顶端通过螺栓安装有支板（20）。

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