CN112224565B - 一种石墨电极编组系统 - Google Patents

Abstract

一种涉及石墨电极石墨化生产技术领域的石墨电极编组系统，包含依次对应设置的推进装置、料件转送装置、电极缠绕装置和电极输送装置，电极输送装置包含输送架，输送架上表面安装有输送辊；料件转送装置外设有下料装置；料件转送装置用于将下料装置卸放的石墨电极转送至推进装置和电极缠绕装置之间；推进装置用于将石墨电极向电极缠绕装置进行推送；料件转送装置和电极缠绕装置之间的上方设有垫片给送装置；输送架上安装有尾顶装置；电极缠绕装置用于将给送的石墨垫片夹入相邻两石墨电极对应端之间，并将该石墨垫片与对应的两石墨电极覆膜打包固定；该石墨电极编组系统能够适用多种石墨电极规格，大幅提高编组效率，彻底解放工人。

Description

一种石墨电极编组系统

技术领域

本发明涉及石墨电极石墨化生产技术领域，尤其是涉及一种石墨电极编组系统。

背景技术

目前的电极行业编组的操作基本上都是在加热炉中采用人工、配合起重机进行组串，组串的效率低，工人的劳动强度大，而且需要多人协同工作，同时由于多数电极车间的环境非常差，也会在一定程度上影响工人的身体健康；公告号为 CN209581994U的一项中国实用新型专利公开了一种石墨电极串接编组机，虽然在一定程度上能够提高石墨电极串接编组的效率，但其自动化程度依然较低，需要大量的人工配合，串接对正的精度低，石墨电极的适用规格单一，依旧达不到目前的生产需求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种石墨电极编组系统，能够适用多种石墨电极规格，大幅提高编组效率，彻底解放工人。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种石墨电极编组系统，包含依次对应间隔设置的推进装置、料件转送装置、电极缠绕装置和电极输送装置，所述电极输送装置包含输送架，所述输送架上表面间隔排列安装有多个用于沿输送架轴向输送石墨电极的输送辊；所述料件转送装置外设有用于依次间隔卸放石墨电极的下料装置；所述料件转送装置用于将下料装置卸放的石墨电极转送至推进装置和电极缠绕装置之间；所述推进装置用于将石墨电极向电极缠绕装置进行推送；所述料件转送装置和电极缠绕装置之间的上方设有用于依次间隔给送石墨垫片的垫片给送装置；所述输送架上安装有能沿输送架轴向滑动并用于将石墨电极向电极缠绕装置反顶的尾顶装置；所述电极缠绕装置用于将给送的石墨垫片夹入相邻两石墨电极对应端之间，并将该石墨垫片与对应的两石墨电极覆膜打包固定。

进一步，所述下料装置包含下料伸缩缸、具有坡度的卸料板，以及位于卸料板低端下方并主要由前挡片、连接片和后挡片组成的U形限位件，所述卸料板的板面设有分别对应前挡片和后挡片顶端穿过的限位孔；所述卸料板的下板面四角固定有支腿，所述连接片通过水平销轴与相应的支腿侧壁转动连接，所述下料伸缩缸的两端分别与相应支腿底端和前挡片底端对应铰接。

进一步，所述料件转送装置包含转送底架、转送伸缩缸和多个转送升降缸，所述转送底架的上方设有横跨转送底架的移动架；所述转送底架的上表面两侧对称固定有两个与转送底架同轴向的转送滑轨，所述移动架的下表面固定有与相应转送滑轨配合的转送滑块，所述转送伸缩缸的两端分别与移动架和转送底架靠近下料装置的端部对应铰接；所述移动架的上表面间隔安装有若干用于沿移动架轴向输送料件的辊轮，所述转送升降缸的缸体安装于相邻两辊轮之间的移动架架身，所述转送升降缸的升降杆端固定有V形托板。

进一步，所述电极缠绕装置包含水平缠绕包装机，所述水平缠绕包装机包含壳体和位于壳体中央并用于电极轴向运送穿过的筒腔；所述壳体前壁面对应筒腔前口两侧的位置对称固定有两个带有竖直卡槽的移动导轨，所述壳体前方对应筒腔前口设有移动板，所述移动板的两侧分别对应卡接于两移动导轨的卡槽中并能够沿卡槽竖直移动，所述移动板板面中央设有适配卡取石墨垫片的取料通孔，所述移动板的底端连接有预压板；所述壳体前壁面位于筒腔前口上方的位置固定有用于从垫片给送机构承接给进石墨垫片的垫片防倾板，所述垫片防倾板的两侧外对称设有两个竖直伸缩缸，两竖直伸缩缸的缸体底端分别与壳体的顶端设置的竖撑杆对应铰接，两竖直伸缩缸的伸缩杆端分别与移动板的顶端两侧固定连接。

进一步，所述垫片防倾板顶面安装有用于支撑石墨垫片并能够前后伸缩的垫片支撑机构。

进一步，所述垫片给送装置包含位于垫片防倾板前方并用于承接一排石墨垫片的垫片承接板，一排石墨垫片的前端设有用于推动石墨垫片向垫片防倾板依次给进的推动板。

进一步，所述推进装置包含推进架体、主推伸缩缸和副推伸缩缸，所述推进架体的一侧固定有沿输送架轴向的推进滑轨，所述推进滑轨上配合安装有推进滑块，所述推进滑轨远离电极缠绕装置的一端面固定有主推安装板，所述推进滑块外侧面固定有副推安装板；所述主推伸缩缸的缸体与主推安装板固定连接，所述主推伸缩缸的伸缩杆端与副推安装板对应铰接，所述副推伸缩缸的缸体与副推安装板固定连接，所述副推伸缩缸的伸缩杆端与电极缠绕装置相对应。

进一步，所述电极输送装置的输送架上沿输送架横向安装有多排输送辊。

进一步，所述尾顶装置包含电极顶板、顶板伸缩缸，以及主要由两竖架和一横架组成的门架结构；所述输送架上表面两侧边缘固定有输送滑轨，所述门架结构的两竖架底端分别对应两输送滑轨固定有能由电机带动沿输送滑轨移动的输送滑块，所述电极顶板的顶端滑动安装于门架结构的横架下表面，并能够在顶板伸缩缸的带动下沿横架轴向移动。

进一步，所述电极缠绕装置、垫片给送装置和推进装置均能够由移动气缸带动沿输送架横向移动定位。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的石墨电极编组系统，通过下料装置控制间隔卸放石墨电极，使得石墨电极能够根据需要落入料件转送装置，并利用料件转送装置将石墨电极送入推进装置和电极缠绕装置，且能够在推进装置推动下从料件转送装置上穿过电极缠绕装置移动到电极输送装置，保证石墨电极移动过程中的精准和稳定；通过垫片给送装置间隔给送石墨垫片，在电极缠绕装置将石墨垫片夹入料件转送装置和电极输送装置上盛放的相邻两石墨电极对应端面之间后，利用推进装置和尾顶装置顶动对应的石墨电极，加紧石墨垫片后，再通过电极缠绕装置将石墨垫片与石墨电极打包缠绕固定；相对于传统技术，本发明至多需要一个操作工，即能够实现从单个电极到组串完成的全部动作，并且针对石墨电极的尺寸规格较多，能够大幅提升编组的效率，将工人彻底解放出来，大幅降低了工人的劳动强度，同时也可以大幅改善工人的工作环境。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是所述下料装置的结构示意图；

图3是所述料件转送装置的结构示意图；

图4是所述推进装置的结构示意图；

图5是所述电极缠绕装置的结构示意图；

图6是所述垫片支撑机构的结构示意图；

图7是所述垫片给送装置的结构示意图；

图8是所述尾顶装置的结构示意图。

图中：1、推进装置；101、副推伸缩缸；102、主推伸缩缸；103、主推安装板；104、推进架体；105、推进滑块；106、推进滑轨；107、副推安装板；2、料件转送装置；201、移动架；202、转送底架；203、转送伸缩缸；204、转送滑轨；205、转送滑块；206、辊轮；207、转送升降缸；208、V形托板；3、下料装置；301、下料伸缩缸；302、U形限位件；303、销轴；304、卸料板；305、支腿；4、垫片给送装置；401、垫片承接板；402、推动板；5、电极缠绕装置；501、竖直伸缩缸；502、垫片支撑机构；503、垫片防倾板；504、移动板；505、移动导轨；506、预压板；507、竖撑杆；508、筒腔；509、壳体；6、尾顶装置；601、顶板伸缩缸；602、门架结构；603、电极顶板；604、输送滑块；7、电极输送装置；701、输送架；702、输送辊。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，本发明并不局限于下面的实施例；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-8所述的石墨电极编组系统，包含依次对应间隔设置的推进装置1、料件转送装置2、电极缠绕装置5和电极输送装置7，电极输送装置7包含输送架701，输送架701上表面间隔排列安装有多个用于沿输送架701轴向输送石墨电极的输送辊702，输送辊702的辊面设为V形，便于对石墨电极进行径向定位，保证对石墨电极稳定输送；根据需要，电极输送装置7的输送架701上沿输送架701横向安装有多排输送辊702，便于石墨电极能够多排编组，提高系统的利用率，此外，能够设为两排输送辊702，一排进行编组，另一排串接好的石墨电极被吊装入炉进行石墨化，提高生产效率；根据需要，输送架701的支腿底部安装在沿输送架701横向的轨道上，便于对电极输送装置7进行整体的调整定位；

料件转送装置2外设有用于依次间隔卸放石墨电极的下料装置3；根据需要，下料装置3包含下料伸缩缸301、具有坡度的卸料板304，以及位于卸料板304低端下方并主要由前挡片、连接片和后挡片组成的U形限位件302，卸料板304的坡度保证卸料板304上板面的料件具有向低端滚动的趋势，卸料板304的板面设有分别对应前挡片和后挡片顶端穿过的限位孔，前挡片和后挡片顶端穿过限位孔后，就能够阻止料件从卸料板304的低端下落；卸料板304的下板面四角固定有支腿305，连接片通过水平销轴303与相应的支腿305侧壁转动连接，下料伸缩缸301的两端分别与相应支腿305底端和前挡片底端对应铰接，通过控制下料伸缩缸301伸缩，能够带动U形限位件302以水平销轴303为中心进行转动；通过控制下料伸缩缸301伸长，则后挡片缩回限位孔中，前挡片的顶端穿过限位孔，则料件滚动至前挡片停止，再控制下料伸缩缸301收缩，则后挡片顶端穿过限位孔挡住后来的料件，前挡片缩回限位孔中，使得料件下落能够落在料件转送装置2上；根据需要，卸料板304的上板面一侧设有基准板，保证料件滚动过程中一端能够贴紧基准板排列规整；此外，下料伸缩缸301设为气动伸缩缸、电动伸缩缸或液压伸缩缸；

料件转送装置2用于将下料装置3卸放的石墨电极转送至推进装置1和电极缠绕装置5之间；根据需要，料件转送装置2包含转送底架202、转送伸缩缸203和多个转送升降缸207，转送底架202的上方设有横跨转送底架202的移动架201；转送底架202的上表面两侧对称固定有两个与转送底架202同轴向的转送滑轨204，移动架201的下表面固定有与相应转送滑轨204配合的转送滑块205，转送伸缩缸203的两端分别与移动架201和转送底架202靠近下料装置的端部对应铰接，通过转送伸缩缸203拉动移动架201沿底架202轴向移动，使得移动架201从下料装置3承接完料件后，能够自动的移动到推进装置1和电极缠绕装置5之间；移动架201的上表面间隔安装有若干用于沿移动架201轴向输送料件的辊轮，辊轮的设置便于将对正好的石墨电极稳定送入电极缠绕装置5，根据需要，辊轮设为V形轮，保证对石墨电极进行径向定位；转送升降缸207的缸体安装于相邻两辊轮206之间的移动架201架身，转送升降缸207的升降杆端固定有V形托板208，通过转送升降缸207顶起V形托板8，保证V形托板208支撑料件移动过程中更加稳定不会让料件晃动或偏移，并能够在料件移动到位后自动将料件落放到辊轮上，进行对正；根据需要，转送升降缸207在移动架201上对称设有两个或四个，保证支撑平稳；此外，V形托板208上板面设有缓冲防滑垫，防止料件下落到V形托板208上时弹起和移动；根据需要，转送伸缩缸203或转送升降缸207设为气动缸、电动缸或液压缸；此外，V形托板208的下板面两侧固定有竖直限位杆，V形托板208的正下方设有固定在移动架201上的固定板，固定板板面设有对应限位杆滑动穿过的定位孔，保证V形托板208在升降的过程中能够更加的稳定；

推进装置1用于将石墨电极向电极缠绕装置5进行推送；根据需要，推进装置1包含推进架体104、主推伸缩缸102和副推伸缩缸101，推进架体104的一侧固定有沿输送架701轴向的推进滑轨106，推进滑轨106上配合安装有推进滑块105，推进滑轨106远离电极缠绕装置5的一端面固定有主推安装板103，推进滑块105外侧面固定有副推安装板107，通过设置滑块滑轨机构，能够保证副推安装板107在主推伸缩缸102的推动下能够精准稳定移动；主推伸缩缸102的缸体与主推安装板103固定连接，主推伸缩缸102的伸缩杆端与副推安装板107对应铰接，副推伸缩缸101的缸体与副推安装板107固定连接，副推伸缩缸101的伸缩杆端与电极缠绕装置5相对应；主推伸缩缸102的作用主要是将石墨电极向电极缠绕装置5推进，且因为与石墨电极端面接触面积大，能够在顶紧石墨电极加紧石墨垫片的时候更加稳定，副推伸缩缸101主要作用是将石墨电极顶出电极缠绕装置5；

料件转送装置2和电极缠绕装置5之间的上方设有用于依次间隔给送石墨垫片的垫片给送装置4，电极缠绕装置5用于将给送的石墨垫片夹入相邻两石墨电极对应端之间，并将该石墨垫片与对应的两石墨电极覆膜打包固定；根据需要，电极缠绕装置包含水平缠绕包装机，水平缠绕包装机是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动，同时通过拉伸机构调节包装材料的涨力，把物体包装成紧固整体的设备，为现有设备，在此不再过多叙述；水平缠绕包装机包含壳体509和位于壳体509中央并用于电极轴向运送穿过的筒腔508；壳体509前壁面对应筒腔508前口两侧的位置对称固定有两个带有竖直卡槽的移动导轨505，壳体509前方对应筒腔508前口设有移动板504，移动板504的两侧分别对应卡接于两移动导轨505的卡槽中并能够沿卡槽竖直移动，保证移动板504能够移动平稳；移动板504板面中央设有适配卡取石墨垫片的取料通孔，取料通孔的直径大于石墨垫片的直径，便于卡取，也能够适应其它规格的石墨垫片，移动板504的底端连接有预压板506；壳体509前壁面位于筒腔508前口上方的位置固定有用于从垫片给送机构承接给进石墨垫片的垫片防倾板503，垫片防倾板503的两侧外对称设有两个竖直伸缩缸501，两竖直伸缩缸501的缸体底端分别与壳体509的顶端设置的竖撑杆507对应铰接，两竖直伸缩缸501的伸缩杆端分别与移动板504的顶端两侧固定连接，通过竖直伸缩缸501伸缩来带动移动板504竖直移动，竖直伸缩缸501设为气动伸缩缸、电动伸缩缸或液压伸缩缸，便于自动控制；

根据需要，垫片给送装置4包含位于垫片防倾板503前方并用于承接一排石墨垫片的垫片承接板401，垫片承接板401能够通过连杆固定在推进架体104上，一排石墨垫片的前端设有用于推动石墨垫片向垫片防倾板503依次给进的推动板402，推动板402能够通过穿设滑块导轨机构保证移动稳定，并通过滚珠丝杠机构进行传动，且对应的滑块导轨机构和滚珠丝杠机构机构均能够安装在推进架体104上，推动板402能够在外部动力源控制下推动石墨垫片移动并抵触到垫片承接板401定位，便于移动板504卡取石墨垫片；通过控制竖直伸缩缸501收缩将移动板504向上拉动到垫片防倾板503的前方，利用移动板504的取料通孔卡取给进的石墨垫片后，再由竖直伸缩缸501伸长将移动板504向下推动到两根石墨电极之间，使得石墨垫片能够自动夹入两根石墨电极端部，之后由推进装置1轴向推动石墨电极，使得石墨垫片被加紧后送入水平缠绕包装机的筒腔508中进行自动打包，完成缠绕包裹；根据需要，移动板504的顶端中央凸起设有预顶板，使得移动板504在下移后，预顶板不会完全脱离垫片承接板401上的一排石墨垫片的后端面，便于移动板504上移；移动板504低端连接的预压板506，使得移动板504上移后，预压板506不会完全脱离两根石墨电极端部之间，便于移动板504下移；此外，垫片防倾板503顶面安装有用于支撑石墨垫片并能够前后伸缩的垫片支撑机构502，垫片支撑机构502包含前端安装有导轮的轮架，以及固定于垫片防倾板503顶面的固定板，固定板的前板面固定有定位杆，轮架的后端板板面设有适配定位杆穿过的定位孔，定位杆位于固定板和轮架的后端板之间的杆身套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和轮架的后端板固定连接，当移动板504上移时，导轮被向后压缩收起，当移动板504下移后，导轮向前伸出抵触垫片承接板401上一排石墨垫片的后端，防止石墨垫片倾倒，且导轮也能够增加移动板504上下移动的活动性；此外，垫片支撑机构502设有两个，保证支撑平稳；

输送架701上安装有能沿输送架701轴向滑动并用于将石墨电极向电极缠绕装置5反顶的尾顶装置6；根据需要，尾顶装置6包含电极顶板603、顶板伸缩缸601，以及主要由两竖架和一横架组成的门架结构602；输送架701上表面两侧边缘固定有输送滑轨，门架结构602的两竖架底端分别对应两输送滑轨固定有能由电机带动沿输送滑轨移动的输送滑块604，便于门架结构602沿输送滑轨移动定位，当石墨电极串接后长度变长时，尾顶装置6能够始终移动对应到石墨电极的尾端，保证电极顶板603能够始终起到尾顶的作用；电极顶板603的顶端滑动安装于门架结构602的横架下表面，并能够在顶板伸缩缸601的带动下沿横架轴向移动，当输送架701设有多排输送辊702时，能够通过顶板伸缩缸601调整电极顶板603的位置，对应正在串接编组的那一排石墨电极；此外，电极缠绕装置5、垫片给送装置4和推进装置1均能够由移动气缸带动沿输送架701横向移动定位，垫片给送装置4安装在推进装置1的推进架体104上，推进架体104和水平缠绕包装机的壳体509均连接有能够推动推进架体104和水平缠绕包装机的壳体509沿输送架701横向移动的液压缸，便于针对输送架701的每一排石墨电极进行串接编组。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种石墨电极编组系统，其特征在于：包含依次对应间隔设置的推进装置（1）、料件转送装置（2）、电极缠绕装置（5）和电极输送装置（7），所述电极输送装置（7）包含输送架（701），所述输送架（701）上表面间隔排列安装有多个用于沿输送架（701）轴向输送石墨电极的输送辊（702）；所述料件转送装置（2）外设有用于依次间隔卸放石墨电极的下料装置（3）；所述料件转送装置（2）用于将下料装置（3）卸放的石墨电极转送至推进装置（1）和电极缠绕装置（5）之间；所述推进装置（1）用于将石墨电极向电极缠绕装置（5）进行推送；所述料件转送装置（2）和电极缠绕装置（5）之间的上方设有用于依次间隔给送石墨垫片的垫片给送装置（4）；所述输送架（701）上安装有能沿输送架（701）轴向滑动并用于将石墨电极向电极缠绕装置（5）反顶的尾顶装置（6）；所述电极缠绕装置（5）用于将给送的石墨垫片夹入相邻两石墨电极对应端之间，并将该石墨垫片与对应的两石墨电极覆膜打包固定，所述电极缠绕装置包含水平缠绕包装机，所述水平缠绕包装机包含壳体（509）和位于壳体（509）中央并用于电极轴向运送穿过的筒腔（508）；所述壳体（509）前壁面对应筒腔（508）前口两侧的位置对称固定有两个带有竖直卡槽的移动导轨（505），所述壳体（509）前方对应筒腔（508）前口设有移动板（504），所述移动板（504）的两侧分别对应卡接于两移动导轨（505）的卡槽中并能够沿卡槽竖直移动，所述移动板（504）板面中央设有适配卡取石墨垫片的取料通孔，所述移动板（504）的底端连接有预压板（506）；所述壳体（509）前壁面位于筒腔（508）前口上方的位置固定有用于从垫片给送机构承接给进石墨垫片的垫片防倾板（503），所述垫片防倾板（503）的两侧外对称设有两个竖直伸缩缸（501），两竖直伸缩缸（501）的缸体底端分别与壳体（509）的顶端设置的竖撑杆（507）对应铰接，两竖直伸缩缸（501）的伸缩杆端分别与移动板（504）的顶端两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述下料装置（3）包含下料伸缩缸（301）、具有坡度的卸料板（304），以及位于卸料板（304）低端下方并主要由前挡片、连接片和后挡片组成的U形限位件（302），所述卸料板（304）的板面设有分别对应前挡片和后挡片顶端穿过的限位孔；所述卸料板（304）的下板面四角固定有支腿（305），所述连接片通过水平销轴（303）与相应的支腿（305）侧壁转动连接，所述下料伸缩缸（301）的两端分别与相应支腿（305）底端和前挡片底端对应铰接。

3.根据权利要求1所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述料件转送装置（2）包含转送底架（202）、转送伸缩缸（203）和多个转送升降缸（207），所述转送底架（202）的上方设有横跨转送底架（202）的移动架（201）；所述转送底架（202）的上表面两侧对称固定有两个与转送底架（202）同轴向的转送滑轨（204），所述移动架（201）的下表面固定有与相应转送滑轨（204）配合的转送滑块（205），所述转送伸缩缸（203）的两端分别与移动架（201）和转送底架（202）靠近下料装置的端部对应铰接；所述移动架（201）的上表面间隔安装有若干用于沿移动架（201）轴向输送料件的辊轮，所述转送升降缸（207）的缸体安装于相邻两辊轮（206）之间的移动架（201）架身，所述转送升降缸（207）的升降杆端固定有V形托板（208）。

4.根据权利要求1所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述垫片防倾板（503）顶面安装有用于支撑石墨垫片并能够前后伸缩的垫片支撑机构（502）。

5.根据权利要求1所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述垫片给送装置（4）包含位于垫片防倾板（503）前方并用于承接一排石墨垫片的垫片承接板（401），一排石墨垫片的前端设有用于推动石墨垫片向垫片防倾板（503）依次给进的推动板（402）。

6.根据权利要求1所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述推进装置（1）包含推进架体（104）、主推伸缩缸（102）和副推伸缩缸（101），所述推进架体（104）的一侧固定有沿输送架（701）轴向的推进滑轨（106），所述推进滑轨（106）上配合安装有推进滑块（105），所述推进滑轨（106）远离电极缠绕装置（5）的一端面固定有主推安装板（103），所述推进滑块（105）外侧面固定有副推安装板（107）；所述主推伸缩缸（102）的缸体与主推安装板（103）固定连接，所述主推伸缩缸（102）的伸缩杆端与副推安装板（107）对应铰接，所述副推伸缩缸（101）的缸体与副推安装板（107）固定连接，所述副推伸缩缸（101）的伸缩杆端与电极缠绕装置（5）相对应。

7.根据权利要求1所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述电极输送装置（7）的输送架（701）上沿输送架（701）横向安装有多排输送辊（702）。

8.根据权利要求7所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述尾顶装置（6）包含电极顶板（603）、顶板伸缩缸（601），以及主要由两竖架和一横架组成的门架结构（602）；所述输送架（701）上表面两侧边缘固定有输送滑轨，所述门架结构（602）的两竖架底端分别对应两输送滑轨固定有能由电机带动沿输送滑轨移动的输送滑块（604），所述电极顶板（603）的顶端滑动安装于门架结构（602）的横架下表面，并能够在顶板伸缩缸（601）的带动下沿横架轴向移动。

9.根据权利要求7所述的石墨电极编组系统，其特征是：所述电极缠绕装置（5）、垫片给送装置（4）和推进装置（1）均能够由移动气缸带动沿输送架（701）横向移动定位。

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