CN112223082A - 一种轮胎圈条自动生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轮胎圈条生产技术领域，具体公开了一种轮胎圈条自动生产装置，包括框体、抛光组件、吸尘组件、固定组件以及驱动组件；框体的内部固接有固定板，固定板的顶部放置有工作台，固定组件对称设置在工作台顶部两侧，固定组件包括两个移动槽、两个夹板以及正反螺纹杆；两个移动槽对称开设在工作台的顶部，两个夹板分别置于两个移动槽内，正反螺纹杆贯穿两个夹板而设置，正反螺纹杆的一端固接有转柄；吸尘组件设置在框体的一侧，用于收集抛光过程中产生的粉尘；抛光组件设置在框体内腔的顶部，用于对轮胎圈条进行抛光；驱动组件设置在框体内腔的顶部，用于带动工作台转动；本发明提高了抛光效率，且抛光过程中产生的粉尘能够有效回收。

Description

一种轮胎圈条自动生产装置
技术领域
本发明涉及轮胎圈条生产技术领域，具体为一种轮胎圈条自动生产装置。
背景技术
轮胎圈条是轮胎的必要支撑体，在轮胎圈条生产的过程中需要对其进行抛广，目前的轮胎圈条抛光，现有的抛广方式分为手动抛光和自动抛光两种，多为人工手动进行抛广，手动抛光因为人工成本高，招工难，人工抛光逐渐被取代，而现有的自动抛光每次更换轮胎圈条时，需要暂停抛光，降低生产效率，且抛光过程中产生的粉尘不能有效收集，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎圈条自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎圈条自动生产装置，包括框体、抛光组件、吸尘组件、固定组件以及驱动组件；所述框体的内部固定连接有固定板，固定板的顶部放置有工作台，固定组件对称设置在工作台顶部两侧，固定组件包括两个移动槽、两个夹板以及正反螺纹杆；两个所述移动槽对称开设在工作台的顶部，两个夹板分别置于两个移动槽内，正反螺纹杆贯穿两个夹板而设置，正反螺纹杆的一端与移动槽内壁转动连接，另一端延伸穿过移动槽以及工作台并固接有转柄；所述吸尘组件设置在框体的一侧，用于收集抛光过程中产生的粉尘；所述抛光组件设置在框体内腔的顶部，用于对轮胎圈条进行抛光；所述驱动组件设置在框体内腔的顶部，用于带动工作台转动。
优选的，所述驱动组件包括旋转电机，旋转电机的顶部输出端固接有主动轮，主动轮的一侧啮合连接有从动轮，从动轮的底部转动连接有支撑杆，支撑杆的底端与框体内壁固定连接；从动轮顶部固接有转动轴，转动轴的顶端延伸穿过固定板与工作台底部固定连接。
优选的，所述抛光组件与其中一个固定组件对应设置，抛光组件包括固定安装在框体顶部内壁上的气缸，气缸的活塞端安装有马达，马达的输出端固接有抛光转盘。
优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩以及收尘箱；所述吸尘罩设置在工作台的一侧，收尘箱设置在框体的一侧，收尘箱的顶部设有箱盖，箱盖的顶部开设有通孔，通孔内活动贯穿有进尘管，进尘管的顶端与吸风机的输出端连通，吸风机的输入端通过连接管与吸尘罩连通，吸风机通过支撑板与框体外壁固定连接；所述箱盖的顶部贯穿有进水管，进水管朝向进尘管的一侧底部设有喷嘴；所述收尘箱两侧内壁对称设有承载板，两个承载板顶部之间卡接有过滤网板；所述收尘箱的一侧底部连通有出水管；所述收尘箱的底部固定连接有顶板，顶板的下方设有底板，顶板与底板之间设有若干伸缩杆以及伸缩弹簧，且若干伸缩杆与若干伸缩弹簧间隔设置。
优选的，所述收尘箱两侧顶端均开设有凹槽，箱盖的底部与凹槽的对应处均固接有凸块，凸块与凹槽嵌合连接。
优选的，所述夹板上设有用于正反螺纹杆贯穿的穿孔，且穿孔内壁上设有与正反螺纹杆螺纹相匹配的内螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设有驱动组件以及两个固定组件的相互配合，可以将抛光后的轮胎圈条与未抛光的轮胎圈条进行转动置换，进而可快速进行下一轮抛光，提高了工作效率。
2.本发明通过设有吸尘组件，能够将抛光过程中产生的金属粉尘通过吸尘罩集中收集在收尘箱内进行回收利用，减少了资源的浪费。
3.本发明通过进水管、喷嘴、过滤网板、出水管等的配合使用，能够对粉尘进行喷淋清洗，清洗后，污水通过出水管排出，而清洗后的金属颗粒滞留在过滤网板上，可以更好对金属颗粒进行回收利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的工作台的结构示意图；
图3为本发明的夹板的结构示意图。
图中：1、框体；2、固定板；3、工作台；4、转动轴；5、从动轮；6、支撑杆；7、旋转电机；8、主动轮；9、移动槽；10、夹板；11、正反螺纹杆；12、转柄；13、气缸；14、马达；15、抛光转盘；16、吸尘罩；17、收尘箱；18、箱盖；19、通孔；20、进尘管；21、承载板；22、过滤网板；23、出水管；24、进水管；25、喷嘴；26、顶板；27、底板；28、伸缩杆；29、伸缩弹簧；30、凹槽；31、凸块；32、穿孔；33、吸风机；34、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轮胎圈条自动生产装置，包括框体1、抛光组件、吸尘组件、固定组件以及驱动组件；所述框体1的内部固定连接有固定板2，固定板2的顶部放置有工作台3，固定组件对称设置在工作台3顶部两侧，固定组件包括两个移动槽9、两个夹板10以及正反螺纹杆11；两个所述移动槽9对称开设在工作台3的顶部，两个夹板10分别置于两个移动槽9内，正反螺纹杆11贯穿两个夹板10而设置，正反螺纹杆11的一端与移动槽9内壁转动连接，另一端延伸穿过移动槽9以及工作台3并固接有转柄12；所述吸尘组件设置在框体1的一侧，用于收集抛光过程中产生的粉尘；所述抛光组件设置在框体1内腔的顶部，用于对轮胎圈条进行抛光；所述驱动组件设置在框体1内腔的顶部，用于带动工作台3转动。
进一步的，所述驱动组件包括旋转电机7，旋转电机7的顶部输出端固接有主动轮8，主动轮8的一侧啮合连接有从动轮5，从动轮5的底部转动连接有支撑杆6，支撑杆6的底端与框体1内壁固定连接；从动轮5顶部固接有转动轴4，转动轴4的顶端延伸穿过固定板2与工作台3底部固定连接。
进一步的，所述抛光组件与其中一个固定组件对应设置，抛光组件包括固定安装在框体1顶部内壁上的气缸13，气缸13的活塞端安装有马达14，马达14的输出端固接有抛光转盘15。
进一步的，所述吸尘组件包括吸尘罩16以及收尘箱17；所述吸尘罩16设置在工作台3的一侧，收尘箱17设置在框体1的一侧，收尘箱17的顶部设有箱盖18，箱盖18的顶部开设有通孔19，通孔19内活动贯穿有进尘管20，进尘管20的顶端与吸风机33的输出端连通，吸风机33的输入端通过连接管与吸尘罩16连通，吸风机33通过支撑板34与框体1外壁固定连接；所述箱盖18的顶部贯穿有进水管24，进水管24朝向进尘管20的一侧底部设有喷嘴25；所述收尘箱17两侧内壁对称设有承载板21，两个承载板21顶部之间卡接有过滤网板22；所述收尘箱17的一侧底部连通有出水管23；所述收尘箱17的底部固定连接有顶板26，顶板26的下方设有底板27，顶板26与底板27之间设有若干伸缩杆28以及伸缩弹簧29，且若干伸缩杆28与若干伸缩弹簧29间隔设置。
进一步的，所述收尘箱17两侧顶端均开设有凹槽30，箱盖18的底部与凹槽30的对应处均固接有凸块31，凸块31与凹槽30嵌合连接。
进一步的，所述夹板10上设有用于正反螺纹杆11贯穿的穿孔32，且穿孔32内壁上设有与正反螺纹杆11螺纹相匹配的内螺纹。
工作原理：使用时，进水管24与外界水箱连通，之后，将取两个待抛光的轮胎圈条放置在工作台3上分别通过两个固定组件进行夹持固定，固定时，将轮胎圈条放置在两个夹板10之间，之后通过转柄12带动正反螺纹杆11转动，正反螺纹杆11与夹板10螺纹连接，正反螺纹杆11转动时，两个夹板10相互靠近对轮胎圈条进行夹持固定，放置抛光过程中轮胎圈条移动而影响抛光效果；抛光时，启动气缸13马达14以及吸风机33，气缸13的活塞端带动抛光转盘15向下移动，马达14的输出端带动抛光转盘15转动抛光；吸风机33运行时，可将抛光过程中产生的金属粉尘通过吸尘罩16吸入到进尘管20，通过进尘管20吸入到收尘箱17内，通过喷嘴25对粉尘进行喷淋清洗，清洗后，污水通过出水管23排出，而清洗后的金属颗粒滞留在过滤网板22上，可以更好对金属颗粒进行回收利用；进行下一轮抛光时，启动旋转电机7，旋转电机7，旋转电机7带动主动轮8转动，主动轮8带动从动轮5转动，从动轮5通过转动轴4带动工作台3转动180°，可以将抛光后的轮胎圈条与未抛光的轮胎圈条进行转动置换，进而可快速进行下一轮抛光，提高了工作效率；取出过滤网板22上滞留的金属颗粒时，向下按压收尘箱17，收尘箱17通过压缩伸缩管28以及伸缩弹簧29而向下移动，使进尘管20从收尘箱17内抽出，抽出后，将收尘箱17移动至一边，之后，通过凸块31与凹槽30的分离可以带动箱盖18取出过滤网板22，将过滤网板22上的金属颗粒导入容器内等待再次利用，减少了资源的浪费。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮胎圈条自动生产装置，其特征在于，包括框体(1)、抛光组件、吸尘组件、固定组件以及驱动组件；所述框体(1)的内部固定连接有固定板(2)，固定板(2)的顶部放置有工作台(3)，固定组件对称设置在工作台(3)顶部两侧，固定组件包括两个移动槽(9)、两个夹板(10)以及正反螺纹杆(11)；两个所述移动槽(9)对称开设在工作台(3)的顶部，两个夹板(10)分别置于两个移动槽(9)内，正反螺纹杆(11)贯穿两个夹板(10)而设置，正反螺纹杆(11)的一端与移动槽(9)内壁转动连接，另一端延伸穿过移动槽(9)以及工作台(3)并固接有转柄(12)；所述吸尘组件设置在框体(1)的一侧，用于收集抛光过程中产生的粉尘；所述抛光组件设置在框体(1)内腔的顶部，用于对轮胎圈条进行抛光；所述驱动组件设置在框体(1)内腔的顶部，用于带动工作台(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎圈条自动生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括旋转电机(7)，旋转电机(7)的顶部输出端固接有主动轮(8)，主动轮(8)的一侧啮合连接有从动轮(5)，从动轮(5)的底部转动连接有支撑杆(6)，支撑杆(6)的底端与框体(1)内壁固定连接；从动轮(5)顶部固接有转动轴(4)，转动轴(4)的顶端延伸穿过固定板(2)与工作台(3)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎圈条自动生产装置，其特征在于：所述抛光组件与其中一个固定组件对应设置，抛光组件包括固定安装在框体(1)顶部内壁上的气缸(13)，气缸(13)的活塞端安装有马达(14)，马达(14)的输出端固接有抛光转盘(15)。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎圈条自动生产装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘罩(16)、收尘箱(17)以及吸风机(33)；所述吸尘罩(16)设置在工作台(3)的一侧，收尘箱(17)设置在框体(1)的一侧，收尘箱(17)的顶部设有箱盖(18)，箱盖(18)的顶部开设有通孔(19)，通孔(19)内活动贯穿有进尘管(20)，进尘管(20)的顶端与吸风机(33)的输出端连通，吸风机(33)的输入端通过连接管与吸尘罩(16)连通，吸风机(33)通过支撑板(34)与框体(1)外壁固定连接；所述箱盖(18)的顶部贯穿有进水管(24)，进水管(24)朝向进尘管(20)的一侧底部设有喷嘴(25)；所述收尘箱(17)两侧内壁对称设有承载板(21)，两个承载板(21)顶部之间卡接有过滤网板(22)；所述收尘箱(17)的一侧底部连通有出水管(23)；所述收尘箱(17)的底部固定连接有顶板(26)，顶板(26)的下方设有底板(27)，顶板(26)与底板(27)之间设有若干伸缩杆(28)以及伸缩弹簧(29)，且若干伸缩杆(28)与若干伸缩弹簧(29)间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎圈条自动生产装置，其特征在于：所述收尘箱(17)两侧顶端均开设有凹槽(30)，箱盖(18)的底部与凹槽(30)的对应处均固接有凸块(31)，凸块(31)与凹槽(30)嵌合连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎圈条自动生产装置，其特征在于：所述夹板(10)上设有用于正反螺纹杆(11)贯穿的穿孔(32)，且穿孔(32)内壁上设有与正反螺纹杆(11)螺纹相匹配的内螺纹。
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