CN112222603A - 一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及龙门工作台夹持技术领域，具体地说，涉及一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板。其包括摩擦焊机台,摩擦焊机台的内部设有固定夹具和夹持定位装置，固定夹具的一端螺钉连接在夹持定位装置上，夹持定位装置的内部至少包括主推动装置、带动机构和副推动装置；夹持定位装置包括夹持定位壳体；主推动装置包括主推动杆，主推动杆的一端固定连接有主夹持板；带动机构包括直杆，直杆的一端固定连接有推动斜块，直杆的一端铰接有绞杆；副推动装置包括副推动机构。本发明主要解决在摩擦焊较长的柱体时，旋转的柱体在摩擦时产生的震动会使固定的柱体发生晃动，导致摩擦焊发生倾斜或有裂纹的情况。

Description

一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板

技术领域

本发明涉及龙门工作台夹持技术领域，具体地说，涉及一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

在摩擦焊之前需要对进行摩擦焊的柱体进行固定，当在焊接比较长的柱体时，长的杆容易被高速旋转的柱体带动晃动，以至于固定盘无法固定住柱体，导致摩擦焊的柱体连接的地方出现偏斜或者产生裂缝情况，影响摩擦焊成的柱体后期的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，包括摩擦焊机台,所述摩擦焊机台的内部设有固定夹具和夹持定位装置，所述固定夹具的一端螺钉连接在夹持定位装置上，所述夹持定位装置的内部至少包括主推动装置、带动机构和副推动装置；

所述夹持定位装置包括夹持定位壳体，所述夹持定位壳体上表面的中部贯穿夹持定位壳体开设有柱体插接洞，所述夹持定位壳体的内部靠近中部的位置开设有中方槽，所述中方槽的左右两侧开设有贯穿夹持定位壳体侧壁的主推动装置放置槽，所述主推动装置放置槽的一侧开设有推块放置槽，所述主推动装置放置槽远离中方槽的一端内壁上设有螺纹槽，所述推块放置槽的一侧开设有带动杆放置槽，所述带动杆放置槽的一端开设有绞杆放置槽，所述绞杆放置槽的一端依次开设有直杆放置槽和斜块槽，所述斜块槽靠近中方槽的一侧开设有副推动装置放置槽；

所述主推动装置包括主推动杆，所述主推动杆一侧固定连接有推块，所述推块的侧壁上开设有推块滑槽，所述主推动杆的一端固定连接有主夹持板，所述主夹持板远离主推动杆的一侧中部固定连接有夹持块，所述主夹持板的左右两侧上下对称开设有插槽，所述主推动杆的另一端设有螺纹柱；

所述带动机构包括直杆，所述直杆的一端固定连接有推动斜块，所述直杆的一端铰接有绞杆，所述绞杆的一端铰接有带动杆，所述带动杆靠近中部的位置滚动连接有销柱；

所述副推动装置包括副推动机构，所述副推动机构包括一端为倾斜面的副推动杆和固定连接在副推动杆另一端的呈U型的固定架，所述固定架远离副推动杆侧壁的中部固定连接有挡板，所述固定架的两端固定连接有副推动块，所述副推动块的左右两侧固定连接有和插槽相适配的插条，所述副推动块一侧的中部上下对称开设有柱孔，所述柱孔的内部设有夹持柱，所述夹持柱包括夹持柱体和固定在夹持柱体两端的夹持挡板和夹持帽，所述夹持帽和夹持挡板之间的夹持柱体上套设有夹持弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述主推动杆和螺纹柱设置在主推动装置放置槽的内部，所述推块设置在推块放置槽的内部，所述主夹持板放置在中方槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述直杆设置在直杆放置槽的内部，所述推动斜块设置在斜块槽的内部，所述绞杆设置在绞杆放置槽的内部，所述带动杆设置在带动杆放置槽的内部，且销柱固定连接在带动杆放置槽靠近中部的位置，所述带动杆的另一端设置在推块滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述推动斜块远离直杆的一端固定连接有复位弹簧，所述斜块槽远离直杆放置槽的一端开设有弹簧放置腔，所述复位弹簧设置在弹簧放置腔的内部，且复位弹簧的一端固定连接在弹簧放置腔的端部侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述副推动机构设置在副推动装置放置槽的内部，所述副推动块设置在中方槽的内部，所述副推动杆上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端固定连接在固定架和副推动装置放置槽的侧壁上，所述副推动杆一端的斜边和推动斜块的斜边贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持柱体设置在柱孔的内部，所述柱孔的内部固定连接有固定环，所述夹持帽设置在靠近挡板的一侧，所述夹持帽和挡板贴合，所述夹持弹簧的两端固定连接在夹持挡板和夹持挡板之间的侧壁上，所述夹持挡板一端的中部固定连接有接触球。

作为本技术方案的进一步改进，所述插条插接在插槽的内部，所述夹持块的左右两侧固定连接有主板橡胶块，所述副推动块远离副推动机构的一侧左右对称固定连接有副板橡胶块。

作为本技术方案的进一步改进，所述副推动块和主夹持板的上下表面左右对称开设有滑动槽，所述中方槽的上下内表面的四角处固定连接有L型固定滑块，所述L型固定滑块的一侧设置在滑动槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述主推动杆和螺纹柱之间固定连接有固定轴承，所述螺纹柱上的螺纹条和螺纹槽螺纹连接，所述螺纹柱的一端固定连接有旋转板，所述旋转板的一侧靠近边缘固定连接有旋转杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持定位壳体的底部左右对称固定连接有固定耳，所述固定耳上沿着固定耳的长度开设有若干螺洞，所述螺洞的内部设有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿螺洞固定连接在摩擦焊机台的内部平台上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板中，设置的两个主推动装置对柱体进行初步的固定，通过两个夹持块和柱体的贴合，将柱体稳定的固定在夹持定位装置的内部，避免摩擦焊的柱体过长导致柱体产生晃动的情况，保证摩擦焊的柱体在后续的工作中可以正常的使用。

2、该基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板中，设置的副推动装置对柱体的侧面进行接触固定，通过夹持柱体和夹持弹簧的配合、副推动机构的顶推，对柱体进行固定，增强装置对柱体的固定，保证柱体在摩擦焊的时候不会发生晃动。

3、该基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板中，设置了将主推动装置上移动的定力传递到副推动装置上的带动机构，在主推动装置移动对柱体进行固定的同时，通过推块和带动杆的摩擦，带动带动杆、绞杆和推动斜块移动，将副推动机构带动移动，使装置对柱体的四面进行固定，加强固定的效果。

4、该基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板中，设置的复位弹簧、拉力弹簧对副推动装置和带动机构的位置进行复位，当移动主推动装置远离柱体的时候，通过被压缩的弹力、拉力弹簧被拉成的弹力，将副推动装置和带动机构上的部件回复到原位，便于装置的下一次的使用。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的固定夹具和夹持定位装置结构示意图；

图3为实施例1的夹持定位装置结构示意图；

图4为实施例1的夹持定位装置整体剖视结构示意图；

图5为实施例1的夹持定位装置剖视结构示意图；

图6为实施例1的主推动装置、带动机构和副推动装置组合结构示意图；

图7为实施例1的主推动装置结构示意图；

图8为实施例1的带动机构结构示意图；

图9为实施例1的副推动装置整体结构示意图；

图10为实施例1的副推动装置部分剖视结构示意图；

图11为实施例1的副推动块剖视结构示意图；

图12为本实施例1的夹持柱结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、摩擦焊机台；

2、固定夹具；

3、夹持定位装置；31、夹持定位壳体；32、柱体插接洞；33、连接螺钉；

34、主推动装置放置槽；341、螺纹槽；342、推块放置槽；

35、绞杆放置槽；351、带动杆放置槽；352、直杆放置槽；353、斜块槽；354、弹簧放置腔；355、副推动装置放置槽；

36、中方槽；361、L型固定滑块；

37、固定耳；38、螺洞；

4、主推动装置；41、主推动杆；42、螺纹柱；43、推块；431、推块滑槽；

44、主夹持板；441、夹持块；442、主板橡胶块；443、滑动槽；444、插槽；

45、固定轴承；46、旋转板；461、旋转杆；

5、带动机构；51、直杆；52、绞杆；53、带动杆；54、销柱；55、推动斜块；56、复位弹簧；

6、副推动装置；

61、副推动机构；611、副推动杆；612、固定架；613、挡板；614、拉力弹簧；

62、副推动块；621、插条；622、柱孔；623、固定环；

63、副板橡胶块；

64、夹持柱；641、夹持柱体；642、夹持挡板；643、夹持帽；644、夹持弹簧；645、接触球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图12所示，提供了一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，包括摩擦焊机台1,摩擦焊机台1的内部设有固定夹具2和夹持定位装置3，固定夹具2的一端螺钉连接在夹持定位装置3上，夹持定位装置3的内部至少包括主推动装置4、带动机构5和副推动装置6；

夹持定位装置3包括夹持定位壳体31，夹持定位壳体31上表面的中部贯穿夹持定位壳体31开设有柱体插接洞32，夹持定位壳体31的内部靠近中部的位置开设有中方槽36，中方槽36的左右两侧开设有贯穿夹持定位壳体31侧壁的主推动装置放置槽34，主推动装置放置槽34的一侧开设有推块放置槽342，主推动装置放置槽34远离中方槽36的一端内壁上设有螺纹槽341，推块放置槽342的一侧开设有带动杆放置槽351，带动杆放置槽35的一端开设有绞杆放置槽35，绞杆放置槽35的一端依次开设有直杆放置槽352和斜块槽353，斜块槽353靠近中方槽36的一侧开设有副推动装置放置槽355；

本实施例中的夹持定位装置3在使用时，通过主推动装置放置槽34、绞杆放置槽35和中方槽36对主推动装置4、带动机构5和副推动装置6进行固定，使主推动装置4和副推动装置6对所需要夹持的柱体进行进一步的固定，保证被固定的柱体的一端在使用时，不会发生晃动的情况。

主推动装置4包括主推动杆41，主推动杆41一侧固定连接有推块43，推块43的侧壁上开设有推块滑槽431，主推动杆41的一端固定连接有主夹持板44，主夹持板44远离主推动杆41的一侧中部固定连接有夹持块441，主夹持板44的左右两侧上下对称开设有插槽444，主推动杆41的另一端设有螺纹柱42；

本实施例中的主推动装置4在使用时，通过旋转旋转杆461带动旋转板46和螺纹柱42旋转，使螺纹柱42上的螺纹和螺纹槽341啮合，推动主推动杆41在主推动装置放置槽34中滑动，使主夹持板44在中方槽36中移动，将需要固定的柱体进行夹持固定。

带动机构5包括直杆51，直杆51的一端固定连接有推动斜块55，直杆51的一端铰接有绞杆52，绞杆52的一端铰接有带动杆53，带动杆53靠近中部的位置滚动连接有销柱54；

本实施例中的带动机构5在使用时，通过推块43上的推块滑槽431和带动杆53的一端摩擦接触，带动带动杆53绕着销柱54的中心旋转，旋转的带动杆53带动绞杆52移动，使绞杆52拉动推动斜块55向着靠近带动杆53的方向移动，推动斜块55的斜面和副推动杆611的斜面接触，推动副推动杆611移动，将主推动装置4上移动的动力传递到副推动装置6上，使副推动装置6对柱体的侧壁进行夹持。

副推动装置6包括副推动机构61，副推动机构61包括一端为倾斜面的副推动杆611和固定连接在副推动杆611另一端的呈U型的固定架612，固定架612远离副推动杆611侧壁的中部固定连接有挡板613，固定架612的两端固定连接有副推动块62，副推动块62的左右两侧固定连接有和插槽444相适配的插条621，副推动块62一侧的中部上下对称开设有柱孔622，柱孔622的内部设有夹持柱64，夹持柱64包括夹持柱体641和固定在夹持柱体641两端的夹持挡板642和夹持帽643，夹持帽643和夹持挡板642之间的夹持柱体641上套设有夹持弹簧644。

本实施中的副推动装置6在使用时，移动的副推动杆611推动副推动块62向着靠近柱体的方向移动，副推动机构61在L型固定滑块361的内部滑动，副推动块62在中方槽36的内部沿着L型固定滑块361的轨道滑动，插条621的一端插接入插槽444的内部，接触球645和柱体的表面接触，此时夹持弹簧644被挤压收缩，夹持帽643的一端和挡板613的一侧接触，使夹持柱64不移动，对柱体进行夹持。

除此之外，主推动杆41和螺纹柱42设置在主推动装置放置槽34的内部，推块43设置在推块放置槽342的内部，主夹持板44放置在中方槽36的内部，固定主推动装置4的移动位置，使主推动装置4可以对柱体进行夹持。

具体的，直杆51设置在直杆放置槽352的内部，推动斜块55设置在斜块槽353的内部，绞杆52设置在绞杆放置槽35的内部，带动杆53设置在带动杆放置槽351的内部，且销柱54固定连接在带动杆放置槽351靠近中部的位置，带动杆53的另一端设置在推块滑槽431的内部，将带动机构5固定设置在夹持定位装置3的内部，便于带动机构5将主推动装置4上的动力传递到副推动装置6上，使副推动装置6跟随主推动装置4一同移动，对柱体进行夹持。

进一步的，推动斜块55远离直杆51的一端固定连接有复位弹簧56，斜块槽353远离直杆放置槽352的一端开设有弹簧放置腔354，复位弹簧56设置在弹簧放置腔354的内部，且复位弹簧56的一端固定连接在弹簧放置腔354的端部侧壁上，通过复位弹簧56的拉力，在主推动装置4不对柱体进行夹持的时候，带动机构5可以回复到原位，便于下一次带动副推动装置6对柱体进行夹持。

作除此之外，副推动机构61设置在副推动装置放置槽355的内部，副推动块62设置在中方槽36的内部，副推动杆611上套设有拉力弹簧614，拉力弹簧614的两端固定连接在固定架612和副推动装置放置槽355的侧壁上，副推动杆611一端的斜边和推动斜块55的斜边贴合，将副推动装置6的位置固定在夹持定位装置3的内部，便于副推动装置6对柱体进行辅助夹持，加强装置对柱体夹持的力度，使柱体在摩擦焊的时候，不会发生晃动。

具体的，夹持柱体641设置在柱孔622的内部，柱孔622的内部固定连接有固定环623，夹持帽643设置在靠近挡板613的一侧，夹持帽643和挡板613贴合，夹持弹簧644的两端固定连接在夹持挡板642和夹持挡板642之间的侧壁上，夹持挡板642一端的中部固定连接有接触球645，将夹持柱64和柱体接触，加强夹持的力度，增加夹持的稳定性。

进一步的，插条621插接在插槽444的内部，夹持块441的左右两侧固定连接有主板橡胶块442，副推动块62远离副推动机构61的一侧左右对称固定连接有副板橡胶块63，将插条621插接在插槽444的内部，便于主夹持板44和副推动块62的移动，同时主夹持板44和副推动块62彼此交叉，形成更加稳定的交错结构，增强装置夹持柱体的稳定性。

除此之外，副推动块62和主夹持板44的上下表面左右对称开设有滑动槽443，中方槽36的上下内表面的四角处固定连接有L型固定滑块361，L型固定滑块361的一侧设置在滑动槽443的内部，将L型固定滑块361设置在滑动槽443中，固定主夹持板44和副推动块62的位置，在夹持柱体的时候，主夹持板44和副推动块62不会发生偏移的情况。

具体的，主推动杆41和螺纹柱42之间固定连接有固定轴承45，螺纹柱42上的螺纹条和螺纹槽341螺纹连接，螺纹柱42的一端固定连接有旋转板46，旋转板46的一侧靠近边缘固定连接有旋转杆461，便于转动旋转板46带动主推动装置4在主推动装置放置槽34中移动。

进一步的，夹持定位壳体31的底部左右对称固定连接有固定耳37，固定耳37上沿着固定耳37的长度开设有若干螺洞38，螺洞38的内部设有连接螺钉33，连接螺钉33贯穿螺洞38固定连接在摩擦焊机台1的内部平台上，将夹持定位装置3固定在摩擦焊机台1上，固定固定夹具2工作的位置，便于对柱体进行夹持焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，包括摩擦焊机台(1),其特征在于：所述摩擦焊机台(1)的内部设有固定夹具(2)和夹持定位装置(3)，所述固定夹具(2)的一端螺钉连接在夹持定位装置(3)上，所述夹持定位装置(3)的内部至少包括主推动装置(4)、带动机构(5)和副推动装置(6)；

所述夹持定位装置(3)包括夹持定位壳体(31)，所述夹持定位壳体(31)上表面的中部贯穿夹持定位壳体(31)开设有柱体插接洞(32)，所述夹持定位壳体(31)的内部靠近中部的位置开设有中方槽(36)，所述中方槽(36)的左右两侧开设有贯穿夹持定位壳体(31)侧壁的主推动装置放置槽(34)，所述主推动装置放置槽(34)的一侧开设有推块放置槽(342)，所述主推动装置放置槽(34)远离中方槽(36)的一端内壁上设有螺纹槽(341)，所述推块放置槽(342)的一侧开设有带动杆放置槽(351)，所述带动杆放置槽(351)的一端开设有绞杆放置槽(35)，所述绞杆放置槽(35)的一端依次开设有直杆放置槽(352)和斜块槽(353)，所述斜块槽(353)靠近中方槽(36)的一侧开设有副推动装置放置槽(355)；

所述主推动装置(4)包括主推动杆(41)，所述主推动杆(41)一侧固定连接有推块(43)，所述推块(43)的侧壁上开设有推块滑槽(431)，所述主推动杆(41)的一端固定连接有主夹持板(44)，所述主夹持板(44)远离主推动杆(41)的一侧中部固定连接有夹持块(441)，所述主夹持板(44)的左右两侧上下对称开设有插槽(444)，所述主推动杆(41)的另一端设有螺纹柱(42)；

所述带动机构(5)包括直杆(51)，所述直杆(51)的一端固定连接有推动斜块(55)，所述直杆(51)的一端铰接有绞杆(52)，所述绞杆(52)的一端铰接有带动杆(53)，所述带动杆(53)靠近中部的位置滚动连接有销柱(54)；

所述副推动装置(6)包括副推动机构(61)，所述副推动机构(61)包括一端为倾斜面的副推动杆(611)和固定连接在副推动杆(611)另一端的呈U型的固定架(612)，所述固定架(612)远离副推动杆(611)侧壁的中部固定连接有挡板(613)，所述固定架(612)的两端固定连接有副推动块(62)，所述副推动块(62)的左右两侧固定连接有和插槽(444)相适配的插条(621)，所述副推动块(62)一侧的中部上下对称开设有柱孔(622)，所述柱孔(622)的内部设有夹持柱(64)，所述夹持柱(64)包括夹持柱体(641)和固定在夹持柱体(641)两端的夹持挡板(642)和夹持帽(643)，所述夹持帽(643)和夹持挡板(642)之间的夹持柱体(641)上套设有夹持弹簧(644)。

2.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述主推动杆(41)和螺纹柱(42)设置在主推动装置放置槽(34)的内部，所述推块(43)设置在推块放置槽(342)的内部，所述主夹持板(44)放置在中方槽(36)的内部。

3.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述直杆(51)设置在直杆放置槽(352)的内部，所述推动斜块(55)设置在斜块槽(353)的内部，所述绞杆(52)设置在绞杆放置槽(35)的内部，所述带动杆(53)设置在带动杆放置槽(351)的内部，且销柱(54)固定连接在带动杆放置槽(351)靠近中部的位置，所述带动杆(53)的另一端设置在推块滑槽(431)的内部。

4.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述推动斜块(55)远离直杆(51)的一端固定连接有复位弹簧(56)，所述斜块槽(353)远离直杆放置槽(352)的一端开设有弹簧放置腔(354)，所述复位弹簧(56)设置在弹簧放置腔(354)的内部，且复位弹簧(56)的一端固定连接在弹簧放置腔(354)的端部侧壁上。

5.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述副推动机构(61)设置在副推动装置放置槽(355)的内部，所述副推动块(62)设置在中方槽(36)的内部，所述副推动杆(611)上套设有拉力弹簧(614)，所述拉力弹簧(614)的两端固定连接在固定架(612)和副推动装置放置槽(355)的侧壁上，所述副推动杆(611)一端的斜边和推动斜块(55)的斜边贴合。

6.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述夹持柱体(641)设置在柱孔(622)的内部，所述柱孔(622)的内部固定连接有固定环(623)，所述夹持帽(643)设置在靠近挡板(613)的一侧，所述夹持帽(643)和挡板(613)贴合，所述夹持弹簧(644)的两端固定连接在夹持挡板(642)和夹持挡板(642)之间的侧壁上，所述夹持挡板(642)一端的中部固定连接有接触球(645)。

7.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述插条(621)插接在插槽(444)的内部，所述夹持块(441)的左右两侧固定连接有主板橡胶块(442)，所述副推动块(62)远离副推动机构(61)的一侧左右对称固定连接有副板橡胶块(63)。

8.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述副推动块(62)和主夹持板(44)的上下表面左右对称开设有滑动槽(443)，所述中方槽(36)的上下内表面的四角处固定连接有L型固定滑块(361)，所述L型固定滑块(361)的一侧设置在滑动槽(443)的内部。

9.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述主推动杆(41)和螺纹柱(42)之间固定连接有固定轴承(45)，所述螺纹柱(42)上的螺纹条和螺纹槽(341)螺纹连接，所述螺纹柱(42)的一端固定连接有旋转板(46)，所述旋转板(46)的一侧靠近边缘固定连接有旋转杆(461)。

10.根据权利要求1所述的基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板，其特征在于：所述夹持定位壳体(31)的底部左右对称固定连接有固定耳(37)，所述固定耳(37)上沿着固定耳(37)的长度开设有若干螺洞(38)，所述螺洞(38)的内部设有连接螺钉(33)，所述连接螺钉(33)贯穿螺洞(38)固定连接在摩擦焊机台(1)的内部平台上。

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