CN217370147U - 一种用于激光折弯加工的夹具 - Google Patents

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黄栾春
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Abstract

本实用新型公开了一种用于激光折弯加工的夹具,包括底板,所述底板的表面上固定连接有机壳,所述机壳的表面一侧设置为开口式,所述机壳的顶部固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端贯穿延伸至机壳的内部,所述机壳的内部对称固定连接有多个竖杆。本实用新型中,通过设置的夹持机构,在进行对工件折弯加工时,利用电动马达的驱动带动卡板在螺杆和竖杆上进行移动,使得卡板移动后对工件卡紧固定,同时卡板底部设置的弹性垫避免用力过大造成工件变形,保证在工件折弯加工时效果更好,无需通过手动的方式进行卡紧固定,提高了加工时的工作效率,实用性更强。

Description

一种用于激光折弯加工的夹具
技术领域
本实用新型涉及折弯加工技术领域,尤其涉及一种用于激光折弯加工的夹具。
背景技术
激光折弯是对工件达到折弯的效果,以达到所需要的形变,目前在对于板材进行折弯时,部分在对板材的表面上压合成多个凹槽,再次利用激光切割机将多个凹槽进行一一分开,从而达到使用时需求,在进行板材折弯时需要利用人工的方式将工件固定保持稳定,以便于在进行弯折的过程中效果更好,人工在固定的过程中较为繁琐,且工作的效率较低,长时间工作会造成身体上的疲劳,严重影响了工件弯折的加工效率,为了解决这一难题,因此提出一种用于激光折弯加工的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于激光折弯加工的夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于激光折弯加工的夹具,包括底板,所述底板的表面上固定连接有机壳,所述机壳的表面一侧设置为开口式,所述机壳的顶部固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端贯穿延伸至机壳的内部,所述机壳的内部对称固定连接有多个竖杆,多个所述竖杆的外部套设滑动连接有连接板,所述连接板的顶部与驱动气缸的驱动端固定连接,所述连接板的底部固定安装有上连接块,所述上连接块的底部固定连接有凸块,所述底板的表面上固定安装有下连接块,所述下连接块的表面上设置有凹槽,所述机壳的内部对称设置有两个夹持机构。
进一步的,两个所述夹持机构均包括固定板,所述固定板套设固定连接在竖杆的外表面上,所述固定板的表面上固定连接有电动马达,所述电动马达的输出端贯穿延伸至固定板的另一侧固定连接有螺杆,所述螺杆的一端与机壳的底部为转动连接,所述螺杆和竖杆的外部共同套设有卡板,所述卡板的底部固定安装有弹性垫,利用夹持机构可对需要弯折加工的工件进行卡紧固定,保证工件在加工的过程中更加稳定,弯折加工的效果过更好,实用性更强。
进一步的,所述卡板与竖杆的外部为滑动连接,所述卡板与螺杆为螺纹连接,结构简单,便于卡板在螺杆和竖杆上进行移动,以保证在卡紧时更加的稳定,效果更好,实用性更强。
进一步的,所述机壳的外表面一侧固定连接有安装板,所述安装板的外表面上固定连接有控制面板,所述控制面板的外表面上设置有控制器,所述控制器与电动马达为电性连接,便于通过控制器对电动马达进行控制,操作的过程中更加的灵活,实用性更强。
进一步的,所述机壳的外表面一侧固定安装有两个电动推杆,所述机壳的内部设置有推板,两个所述电动推杆的输出端贯穿延伸至机壳的内部与推板的表面一侧固定连接,所述推板的底部与下连接块顶部为滑动连接,便于对工件在不同位置下进行弯折加工时进行推动,无需采用手动的方式进行操作,提高了工作的效率,实用性更强。
进一步的,所述底板的底部对称固定连接有多个底座,利用底座可进行平稳的放置,使得在使用的过程中更加稳定,效果更好,实用性更强。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在使用时,通过设置的夹持机构,在进行对工件折弯加工时,利用电动马达的驱动带动卡板在螺杆和竖杆上进行移动,使得卡板移动后对工件卡紧固定,同时卡板底部设置的弹性垫避免用力过大造成工件变形,保证在工件折弯加工时效果更好,无需通过手动的方式进行卡紧固定,提高了加工时的工作效率,实用性更强。
2、本实用新型在使用时,通过设置的电动推杆和推板,在对不同的位置进行弯折折弯时,只需利用电动推杆驱动推板使得工件发生移动,便于实现对工件的弯折加工,操作时更加的便捷,实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于激光折弯加工的夹具的整体结构示意图;
图2为本实用新型的一种用于激光折弯加工的夹具的俯视图;
图3为本实用新型的一种用于激光折弯加工的夹具的夹持机构的立体图。
图例说明:
1、底座;2、下连接块;3、凹槽;4、弹性垫;5、底板;6、夹持机构;61、卡板;62、固定板;63、电动马达;64、螺杆;7、控制面板;8、控制器;9、安装板;10、竖杆;11、凸块;12、驱动气缸;13、上连接块;14、连接板;15、推板;16、机壳;17、电动推杆。
具体实施方式
参考图1-3,一种用于激光折弯加工的夹具,包括底板5,底板5的表面上固定连接有机壳16,机壳16的表面一侧设置为开口式,机壳16的顶部固定连接有驱动气缸12,驱动气缸12的输出端贯穿延伸至机壳16的内部,机壳16的内部对称固定连接有多个竖杆10,多个竖杆10的外部套设滑动连接有连接板14,连接板14的顶部与驱动气缸12的驱动端固定连接,连接板14的底部固定安装有上连接块13,上连接块13的底部固定连接有凸块11,底板5的表面上固定安装有下连接块2,下连接块2的表面上设置有凹槽3,机壳16的内部对称设置有两个夹持机构6,机壳16的外表面一侧固定连接有安装板9,安装板9的外表面上固定连接有控制面板7,控制面板7的外表面上设置有控制器8,控制器8与电动马达63为电性连接,机壳16的外表面一侧固定安装有两个电动推杆17,机壳16的内部设置有推板15,两个电动推杆17的输出端贯穿延伸至机壳16的内部与推板15的表面一侧固定连接,推板15的底部与下连接块2顶部为滑动连接,底板5的底部对称固定连接有多个底座1。
参考图3,两个夹持机构6均包括固定板62,固定板62套设固定连接在竖杆10的外表面上,固定板62的表面上固定连接有电动马达63,电动马达63的输出端贯穿延伸至固定板62的另一侧固定连接有螺杆64,螺杆64的一端与机壳16的底部为转动连接,螺杆64和竖杆10的外部共同套设有卡板61,卡板61的底部固定安装有弹性垫4,卡板61与竖杆10的外部为滑动连接,卡板61与螺杆64为螺纹连接。
本实用新型在使用时,将需要利用激光折弯加工的工件放置在下连接块2上,利用电动马达63的驱动带动卡板61在螺杆64和竖杆10上进行移动,使得卡板61移动后对工件卡紧固定,同时卡板61底部设置的弹性垫4避免用力过大造成工件变形,在进行加工时,打开驱动气缸12,驱动气缸12驱动连接板14在竖杆10上进行移动,连接板14移动时可带动上连接块13上的凸块11进行移动,同时与下连接块2上的凹槽3相互配合,从而实现对工件的弯折加工,在进行不同位置进行加工时,打开电动马达63进行反转,使得卡板61与工件进行分离,利用电动推杆17驱动推板15使得工件发生移动,再次利用电动马达63的驱动使得卡板61对工件进行卡紧固定,以便于实现对不同位置下工件的弯折加工,操作时更加的便捷,实用性更强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于激光折弯加工的夹具,包括底板(5),其特征在于:所述底板(5)的表面上固定连接有机壳(16),所述机壳(16)的表面一侧设置为开口式,所述机壳(16)的顶部固定连接有驱动气缸(12),所述驱动气缸(12)的输出端贯穿延伸至机壳(16)的内部,所述机壳(16)的内部对称固定连接有多个竖杆(10),多个所述竖杆(10)的外部套设滑动连接有连接板(14),所述连接板(14)的顶部与驱动气缸(12)的驱动端固定连接,所述连接板(14)的底部固定安装有上连接块(13),所述上连接块(13)的底部固定连接有凸块(11),所述底板(5)的表面上固定安装有下连接块(2),所述下连接块(2)的表面上设置有凹槽(3),所述机壳(16)的内部对称设置有两个夹持机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光折弯加工的夹具,其特征在于:两个所述夹持机构(6)均包括固定板(62),所述固定板(62)套设固定连接在竖杆(10)的外表面上,所述固定板(62)的表面上固定连接有电动马达(63),所述电动马达(63)的输出端贯穿延伸至固定板(62)的另一侧固定连接有螺杆(64),所述螺杆(64)的一端与机壳(16)的底部为转动连接,所述螺杆(64)和竖杆(10)的外部共同套设有卡板(61),所述卡板(61)的底部固定安装有弹性垫(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于激光折弯加工的夹具,其特征在于:所述卡板(61)与竖杆(10)的外部为滑动连接,所述卡板(61)与螺杆(64)为螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于激光折弯加工的夹具,其特征在于:所述机壳(16)的外表面一侧固定连接有安装板(9),所述安装板(9)的外表面上固定连接有控制面板(7),所述控制面板(7)的外表面上设置有控制器(8),所述控制器(8)与电动马达(63)为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光折弯加工的夹具,其特征在于:所述机壳(16)的外表面一侧固定安装有两个电动推杆(17),所述机壳(16)的内部设置有推板(15),两个所述电动推杆(17)的输出端贯穿延伸至机壳(16)的内部与推板(15)的表面一侧固定连接,所述推板(15)的底部与下连接块(2)顶部为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于激光折弯加工的夹具,其特征在于:所述底板(5)的底部对称固定连接有多个底座(1)。
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